联锁调试记录汽机.docx
- 文档编号:6116484
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:26.04KB
联锁调试记录汽机.docx
《联锁调试记录汽机.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《联锁调试记录汽机.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
联锁调试记录汽机
热控调试记录表
(汽机)
宁夏武电电力工程有限公司调试队
2008年1月
1.甲、乙凝结水泵2.甲、乙真空水泵3.甲、乙低加疏水泵4.高压启动油泵5.交、直流油泵6.轴封风机7.甲、乙给水泵8.甲、乙辅助油泵9.1#、2#循环水泵10.汽机ETS保护11.抽汽逆止门联锁12.除氧器水位保护13.高加水位保护14.高加危急放水门15.1#、2#高加联承阀16.汽机本体疏水电动门联锁17.电液驱动器油泵
试验记录表
试验时间:
2007年12月日
试验项目:
#1凝结水泵联锁试验条件:
#1凝结水泵就地启停正常
试验准备:
1.#1凝结水泵送试验位置;
2.#1凝结水泵出口电动门调试完毕,可开、关;
3.“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#1凝结水泵启动
1.#1凝结水泵出口电动闸阀已关(非备用泵),
2.“#1凝结水泵检修挂牌”未投入
3.#1凝结水泵控制在远方
4.凝汽器水位不低于500mm()
#1凝结水泵允许启动
条件正确
2
#1凝结水泵联锁启动
1.#1凝结水泵停运;
2.凝结水泵联锁投入
3.凝结水泵出口母管压力低于1.2MPa()
#1凝结水泵自动启动。
逻辑正确,定值准确。
1.#1凝结水泵停运;
2.凝结水泵联锁投入
3.#2凝结水泵跳闸
#1凝结水泵自动启动。
逻辑正确。
1.凝结水泵联锁投入
2.热井水位高II值,(1350mm)
3.#1凝结水泵停运
#1凝结水泵自动启动。
逻辑正确,定值准确。
3
出口门联锁
凝结水泵联锁开关投入
(#1泵为备用泵)
#1凝结水泵出口门自动打开
逻辑正确。
4
#1凝结水泵顺序启动
1.关#1凝结水泵出口门
2.启#1凝结水泵
3.开#1凝结水泵出口门
逻辑正确。
5
#1凝结水泵顺序停止
1.停#1凝结水泵凝泵
2.关#1凝结水泵出口门
逻辑正确。
试验记录表
试验时间:
2007年月日
试验项目:
#2凝结水泵联锁试验条件:
#2凝结水泵就地启停正常
试验准备:
1.#2凝结水泵送试验位置;
2.#2凝结水泵出口电动门调试完毕,可开、关;
3.“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#2凝结水
泵启动
1.#2凝泵出口电动闸阀已关,2.“#2凝结水泵检修挂牌”未投入
3.#2凝结水泵控制在远方4.凝汽器水位不低于500mm()
#2凝结水泵允许启动
逻辑正确,
2
#2凝结水泵联锁启动
1.#2凝结水泵停运;
2.凝结水泵联锁投入
3.凝结水泵出口母管压力低于1.2MPa()
#2凝结水泵自动启动
逻辑正确,
定值准确
1.#2凝结水泵停运;2.凝结水泵联锁投入3.#1凝结水泵跳闸
#2凝结水泵自动启动,
逻辑正确,
1.凝结水泵联锁投入
2.热井水位高II值(1350mm)
3.#2凝结水泵停运
#2凝结水泵自动启动,
逻辑正确,
定值准确
3
出口门联锁
凝结水泵联锁投入(#2泵为备用泵)
#2凝结水泵出口门自动打开
逻辑正确,
4
#2凝结水泵顺序启动
1.关#2凝结水泵出口门
2.启#2凝结水泵
3.开#2凝结水泵出口门
逻辑正确,
5
#2凝结水泵顺序停止
1.停#2凝结水泵
2.关#2凝结水泵出口门
逻辑正确,
调试单位
建设单位
生产单位
安装单位
监理单位
试验记录表
试验时间:
2007年月日试验项目:
#1真空泵启动及联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
试验准备:
1.#1真空泵单体已试转;
2.#1真空泵、入口蝶阀调试完毕,可开、关;
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#1真空
泵启动
1.#1真空泵入口电动闸阀已关,2.“#1真空泵检修挂牌”未投入3.#1真空泵控制在远方4.分离器水位正常(均为0)
#1真空泵允许启动
正确
2
#1真空泵联锁
1.#1真空泵停运;
2.真空泵联锁投入
3.#2真空泵跳闸
#1真空泵自动启动,自动打开入口气动门
逻辑正确
1.#1真空泵停运;
2.真空泵联锁投入
4.真空泵蝶阀入口压力低>-74KPa(断开)
#1真空泵自动启动,自动打开入口气动门
逻辑正确
1.真空泵联锁投入
2.分离器水位低()连续5分钟,
#1真空泵自动停运,自动关闭入口气动门
逻辑正确
3
#1真空泵顺控启动
1.关真空#1泵入口门;
2.启动真空泵
3.真空泵蝶阀出口压力不低(吸合)<-74KPa,开真空泵入口门。
逻辑正确
#1真空泵顺控停运
1.关真空#1泵入口门
2.停真空#1泵
逻辑正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月日试验项目:
#2真空泵启动及联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
试验准备:
1.#2真空泵单体已试转;
2.#2真空泵、入口蝶阀调试完毕,可开、关;
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#2真空泵启动
1.#2真空泵入口电动闸阀已关,2.“#2真空泵检修挂牌”未投入3.#2真空泵控制在远方4.冷却器水位正常
#2真空泵允许启动
逻辑正确
2
#2真空泵联锁
1.#2真空泵停运;2.真空泵联锁投入3.#1真空泵跳闸
#2真空泵自动启动,自动打开入口气动门
逻辑正确
1.#2真空泵停运;
2.真空泵联锁投入
3.真空泵蝶阀入口压力低>-74KPa
#2真空泵自动启动,自动打开入口气动门
逻辑正确
1.真空泵联锁投入
2.分离器水位低()连续5分钟,
#2真空泵自动停运,自动关闭入口气动门
逻辑正确
3
#2真空泵顺控启动
1.关真空泵进口门;
2.启动真空泵
3.真空泵蝶阀出口压力不低,(<-74Kpa),开B泵入口门。
逻辑正确
#2真空泵顺控停运
1.关真空#2泵入口门
2.停#2真空泵
逻辑正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月日
试验项目:
1#、2#低加疏水泵联锁
试验条件:
1#、2#低加疏水泵就启停正常
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#1低加疏水泵启动
1.“1#低加疏水泵检修挂牌”未投入
2.1#低加疏水泵控制在远方
3.1#低加疏水泵出口门关闭(1#低加疏水
泵为非备用泵)
1#低加疏水泵允许启动。
联锁正确
2
#1低加疏水泵联锁启动
1.低加疏水泵联锁投入2.2#低加疏水泵跳闸
3.水位≥2200mm水位≤400mm
1#低加疏水泵自动启动。
1#低加疏水泵自动停止
联锁正确
3
#1低加疏水泵出口门联锁
低加疏水泵联锁投入
(1#低加疏水泵为备用泵)
1#低加疏水泵出口
门自动打开
联锁正确
1#低加疏水泵停运
1#低加疏水泵出口
门自动关闭
联锁正确
4
#2低加疏水泵启动
1.“2#低加疏水泵检修挂牌”未投入
2.2#低加疏水泵控制在远方
3.1#低加疏水泵出口门关闭(2#低加疏水
泵为非备用泵)
2#低加疏水泵允许启动
联锁正确
5
#2低加疏水泵联锁启动
1.低加疏水泵联锁投入2.1#低加疏水泵跳闸
3.水位≥2200mm水位≤400mm
2#低加疏水泵自动启动。
2#低加疏水泵自动停止
联锁正确
6
#2低加疏水泵出口门联锁
低加疏水泵联锁投入
(2#低加疏水泵为备用泵)
2#低加疏水泵出口
门自动打开
联锁正确
2#低加疏水泵停运
2#低加疏水泵出口
门自动关闭
联锁正确
试验记录表试验时间:
2006年12月23日试验项目:
高压启动油泵联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
试验前准备:
1.泵单体试转合格
2.压力开关设置和校验合格
3.油循环指标合格。
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
高压启动油泵
启动
1.“高压启动油泵检修挂牌”未投入
2.高压启动油泵控制在远方
高压启动油泵允许
启动
联锁正确
2
高压启动油泵联锁
启动
1.启动高压交流油泵,使高压交流油泵出口压力升至正常值,
2.投入高压油泵联锁开关,手动停运高压油泵,使主油泵出口油压逐步降低,低油压信号产生(≦1.80MPa)
高压启动油泵
自动启动,
联锁正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月23日试验项目:
交、直流油泵启动及联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
一、试验前的准备:
1.汽机油循环指标合格2.就地油系统压力开关安装位置正确。
3.压力开关()的检查及校准合格。
3.油泵单体试运已合格
二、试验方法:
1.就地检查设备情况良好且电机绝缘合格,检查完毕后申请送电,通知电厂汽机专业、安装单位电气和机务到场配合。
2.在操作画面上分别启动交、直流润滑油泵,启停正常。
3.启动高压油泵,润滑油压建立后,将交流油泵、直流油泵联锁开关投入,就地通过排油阀泄油使润滑油压低一值(<0.078MPa)、低二值(<0.05Mpa)、低三值(<0.04Mpa)、低四值(<0.03Mpa)、低五值(<0.02Mpa)压力开关接点按顺序吸合。
4.泵联锁启动后,就地注意监视启动后的电流、温度及振动情况。
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
交流油泵启动
1.“交流油泵检修挂牌”未投入
2.交流油泵控制在远方
交流油泵允许启动
联锁正确
2
交流油泵联锁启动
1.交流油泵联锁投入
2.润滑油压低于0.054Mpa(接点吸合)
交流油泵自动启动,
联锁正确
3
直流油泵启动
1.“直流油泵检修挂牌”未投入
2.直流油泵控制在远方
直流油泵允许启动
联锁正确
4
直流油泵联锁启动
1.直流油泵联锁投入
2.润滑油压低于0.039MPa(接点吸合)
直流油泵油泵
自动启动,
联锁正确
1.直流油泵联锁投入
2.交流油泵跳闸
直流油泵油泵
自动启动,
联锁正确
试验时间:
2007年12月日试验项目:
轴封风机联锁试验条件:
风机单体调试完毕
序号
启动条件
动作情况
试验结果
1
1.轴封风机联锁投入,
2.轴封风机#1停运
3.轴封风机#2跳闸
轴封风机#1自动启动,
联锁正确
2
1.轴封风机联锁投入2.轴封风机#1停运3.汽封冷却器蒸汽压力高
(-6KPa)
轴封风机#1自动启,
联锁正确
3
1.轴封风机联锁投入,
2.轴封风机#2停运
3.轴封风机#1跳闸
轴封风机#2自动启动,
联锁正确
4
试验时间:
2007年12月8日试验项目:
#1给水泵启动及联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
项目
启动条件
联锁保护条件
动作情况
试验结果
#1泵启动
1.“#1给水泵检修挂牌”未投入;
2.#1给水泵控制在远方控制;
3.#1给水泵出口门关闭(#1给水泵为非备用泵)
4.稀油站油泵已运行润滑油压不低(>0.25MPa)
6.无跳闸条件
7.#1给水泵再循环门打开8.除氧器水位不低I值(>1775mm)9.密封水压力正常()(差压为>30KPa)
任意条件不满足,不能启动#1给水泵
联锁正确
顺序启动步
序;
1.启动1#稀油站油泵
2开#1再循环门
3.关#1泵出口门
4.启#1给水泵电机
5.#1给水泵电机已运行后开出口门
联锁正确
顺序停止步序
1.启动1#稀油站油泵
2.停#1给水泵电机,同时打开再循环阀
3.关#1泵出口阀;
联锁正确
#1泵联锁启动
1.“给水泵联锁”投入
2.#2给水泵跳闸;
#1给水泵自动启动。
联锁正确
1.“压力低保护”投入
2.出口母管压力低<12.7MPa
给水泵联锁投入
#1给水泵自动启动,
联锁正确
给水泵联锁投入(#1泵为备用泵)
自动打开出口
门,
联锁正确
#1泵保护跳闸
#1给水泵入口压力低低<0.95MPa延时30秒
#1给水泵自动跳闸,自动关闭出口门
联锁正确动作可靠
润滑油压低低(压力开关
<0.05Mpa)
#1给水泵自动跳闸,自动关闭出口门
联锁正确动作可靠
除氧器水位低低(<1175mm)
#1给水泵自动跳闸,自动关闭出口门
联锁正确动作可靠
试验时间:
2007年12月8日试验项目:
#2给水泵启动及联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
项目
启动条件
联锁保护条件
动作情况
试验结果
#2泵启动
1.“2#给水泵检修挂牌”未投入;2.2#给水泵控制在远方控制;3.2#给水泵出口门关闭(2#为备用泵)4.2#稀油站油泵已运行5.润滑油压不低(>0.25MPa)6.无跳闸条件7.2#给水泵再循环门打开9.除氧器水位不低I值(>1775mm)10.密封水压力正常(差压为>30KPa)
任意条件不满足,不能启动2#给水泵
联锁正确
顺序启动步序;
1.启动2#稀油站油泵
2.开2#再循环门
3.关2#泵出口门
4.启2#给水泵电机
5.2#给水泵电机已运行后开出口门
联锁正确
顺序停止步序
1.启动2#稀油站油泵
2.停2#给水泵电机,同时打开2#再循环阀
3.关2#泵出口阀;
联锁正确
#2泵联锁启动
1.“给水泵联锁”投入
2.#1给水泵跳闸;
2#给水泵自动
启动,
联锁正确
1.“压力低保护”投入
2.出口母管压力低
<12.7MPa
3.给水泵联锁投入
2#给水泵自动启动,
联锁正确
给水泵联锁投入
(2#泵为备用泵)
自动打开出口门,
联锁正确
#2泵保护跳闸
给水泵入口压力低低
<0.95MPa延时30秒
2#给水泵自动跳闸,自动关闭出口门
动作可靠
润滑油压低低
(0.05Mpa)
2#给水泵自动跳闸,自动关闭出口门
动作可靠
除氧器水位
<-1175mm低低
2#给水泵自动跳闸,自动关闭出口门
动作可靠
试验时间:
2007年12月8日试验项目:
给水泵稀油站油泵启动及联锁试验条件:
就地相关动作设备安装结束
项目
启动条件
联锁保护条件
动作情况
试验结果
A泵启动
1.“给水泵A油泵检修挂牌”未投入;
2.给水泵A油泵在远方控制;
任意条件不满足,不能启动给水泵A油泵
联锁正确
A泵联锁
1.油泵A联锁开关投入
2.润滑油压力低I值<0.05Mpa
联锁启动A油泵
联锁正确
1.油泵A联锁开关投入
2.润滑油压力高(>0.25MPa)
联锁停运A油泵
联锁正确
B泵启动
1.“给水泵B油泵检修挂牌”未投入;
2.给水泵B油泵在远方控制;
任意条件不满足,不能启动给水泵B油泵
联锁正确
B泵联锁
1.油泵B联锁开关投入
2.润滑油压力低I值<0.05Mpa
联锁启动B油泵
联锁正确
1.油泵B联锁开关投入
2.润滑油压力高(>0.25MPa)
联锁停运B油泵
联锁正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月22日试验项目:
#1循环水泵启动及联锁试验条件:
#1循环水泵单体试转正常
试验准备:
1#循环水泵进口电动蝶阀和出口液动蝶阀、出口压力开关调试完毕,可开、关;
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#1循环水
泵启动
1.1#循环水泵进口电动闸阀打开
2.1#循环水泵出口电动阀关闭
2.“1#循环水泵检修挂牌”未投入
1#循环水泵允许启
动
联锁正确
2
#1循环水泵联锁启动
1.循环水泵联锁投入
2.1#循环水泵停运;
3.2#循环水泵跳闸
1#循环水泵自动启动,联开其出口电动阀
联锁正确
1.循环水泵联锁投入
2.1#循环水泵停运;
3.出口母管压力低(≤0.12MPa)
1#循环水泵自动启动,联开其出口电动阀
联锁正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月22日试验项目:
#2循环水泵启动及联锁试验条件:
#2循环水泵单体试转正常
试验准备:
#2循环水泵进口电动蝶阀和出口液动蝶阀、出口压力开关调试完毕,可开、关;
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#2循环水
泵启动
1.2#循环水泵进口电动闸阀打开
2.2#循环水泵出口液动蝶阀关闭
3.“2#循环水泵检修挂牌”未投入
2#循环水泵允许启
动
联锁正确
2
#2循环水泵联锁启动
1.循环水泵联锁投入
2.2#循环水泵停运;
3.1#循环水泵跳闸
2#循环水泵自动启动,联开其出口电动阀
联锁正确
1.循环水泵联锁投入
2.2#循环水泵停运;
3.出口母管压力低压力开关(≤0.12MPa)
2#循环水泵自动启动,联开其出口电动阀
联锁正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月22日试验项目:
#1机EHI油泵启动及联锁试验条件:
EHI油泵单体试转正常
试验准备:
压力变送器校验完成
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#1EH油泵启动
1.1#EH油泵检修挂牌”未投入
2.1#EH油泵无电气故障3.
#1EH油泵启动允许启动
联锁正确
2
#1EH油泵联锁启动
1.EH油泵联锁投入(就地控制柜开关置“投入”位置)
2.2#EH油泵停运
3.1#EH油泵跳闸
#2EH油泵自动启动,
联锁正确
1.EH油泵联锁投入(就地控制柜开关置“投入”位置)
2.1#EH油泵运行
3.出口母管压力低压力(≤2.5MPa)
2#EH油泵自动启动,
联锁正确
试验记录表
试验时间:
2007年12月22日试验项目:
#2机EHI油泵启动及联锁试验条件:
EHI油泵单体试转正常
试验准备:
压力变送器校验完成
序号
试验项目
启动及联锁条件
动作情况
试验结果
1
#2EH油泵启动
1.2#EH油泵检修挂牌”未投入
2.2#EH油泵无电气故障3.
#2EH油泵启动允许启动
联锁正确
2
#2EH油泵联锁启动
1.EH油泵联锁投入(就地控制柜开关置“投入”位置)
2.1#EH油泵停运
3.2#EH油泵跳闸
#1EH油泵自动启动,
联锁正确
1.EH油泵联锁投入(就地控制柜开关置“投入”位置)
2.2#EH油泵运行
3.出口母管压力低压力(≤2.5MPa)
1#EH油泵自动启动,
联锁正确
试验记录表试验时间:
2007年12月23日试验项目:
汽机ETS保护试验
试验条件:
保护监视系统TSI安装结束且校验和核对正确
保护项目
联锁保护条件
动作情况
试验结果
1.汽机转速超速停机(TSI输出)
汽机转速高保护投入,超速信号(≥3360rpm)三取二信号产生,
ETS动作
定值准确
动作可靠
2.DEH超速停机
(DEH输出)
DEH超速保护投入,超速信号(≥3300rpm)三取二信号产生,
ETS动作
定值准确动作可靠
3.凝汽器真空低停机
凝汽器真空保护投入,凝汽器真空低(-0.061Kpa)三取二信号产生,
ETS动作
定值准确
动作可靠
4.汽机润滑油压低停机
汽机润滑油压低保护投入,汽机润滑油压低信号三
取二信号产生(<0.02MPa)。
ETS动作
定值准确动作可靠
5.汽机胀差大二值停机
汽机胀差大保护投入,
汽机高压胀差-2.0mm,+7.0mm;信号产生,()
ETS动作
定值准确动作可靠
6.汽机振动大停机
汽机振动大停机保护投入,汽机任一振动大>0.07mm信号产生()
ETS动作
定值准确
动作可靠
7.汽机轴向位移大停机
汽机轴向位移大保护投入,
汽机轴向位移大(-0.7mm,+1.3mm)信号产生()。
ETS动作
定值准确动作可靠
8.发变组故障停机
发变组内部故障保护投入,发变组内部故障信号产生()。
ETS动作
定值准确
动作可靠
9.推力瓦温度高保护
推力瓦温度高保护投入,四个推力瓦温度中的任一推力瓦温度高于110oC、
回油度高于75oC。
ETS动作
定值准确动作可靠
10.径向瓦温度高保护
径向温度高保护和ETS保护总投入,四个径向瓦温中的任一温度高于停机值>110oC、回油度高于75oC。
ETS动作
定值准确动作可靠
11.EH油压低停机保护
输入两路EH油压经过高选处理后得到当前EH油压,如果EH油压低于1.0MPa停机值,且ETS总保护和EH油压低停机保护投入
ETS动作
定值准确
动作可靠
12.界面紧急停机
界面上“紧急停机”按钮按下
ETS动作
动作可靠
13.手动停机
在操作台上操作“手动停机”按钮
ETS动作
动作可靠
ETS动作:
立即关闭自主汽门、调速汽门、旋转隔板和抽汽逆止阀。
试验记录表
试验时间:
2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 联锁 调试 记录 汽机