桥梁盖梁施工组织方案.docx
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桥梁盖梁施工组织方案.docx
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桥梁盖梁施工组织方案
主线2#桥盖梁施工方案
一、编制依据
1、福建省高速公路两阶段施工设计图纸
2、国家及有关部委颁布的法规及标准
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
4、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004(土建工程)
6、《公路工程施工工艺标准》(桥涵)
7、《福建省高速公路施工标准化管理指南》
8、实施性总体施工组织设计
9、本单位多年高速公路施工经验、技术成果与施工工法
二、工程概况
互通主线2号桥整桥体式桥,桥长182米,桥宽24.5米,上部结构采用5×30+25米PC连续T梁,PC连续钢构T梁,下部结构采用柱式墩、柱式台配桩基础。
墩柱直径为1.6米的盖梁2道,墩柱直径为1.5米的盖梁12道;矩形桥台台帽2道。
三、计划工期
开工时间:
#年#月#日
完工时间:
#年#月#日
四、施工准备
组织班组对盖梁施工进行交底,对模板打磨、拼装,钢筋加工、焊接绑扎等各工序注意事项及安全须知进行讲解。
提前准备好安全爬梯及安全防护用品,提前做好机械设备准备,具体准备如下:
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
数控加工机
GRL32D
台
1
2013年9月
2
钢筋切断机
台
1
2013年9月
3
钢筋切割机
砂轮
台
2
2013年9月
4
钢筋镦粗直螺纹滚丝机
HTS-40B
台
1
2013年9月
5
电焊机
ZX7-500
台
2
2013年9月
6
吊车
25T
台
2
2013年9月
7
混凝土运输车
8m3
台
3
2013年9月
8
混凝土泵送车
60m3/h
台
1
2013年9月
9
振动棒
个
6
2013年9月
10
发电机组
250KW
组
1
2013年9月
11
试验设备
套
1
2013年9月
12
测量仪器
套
1
2013年9月
五、盖梁施工
盖梁施工工序:
测量、放样→安装钢棒→搭设贝雷片及槽钢→支底模→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。
2、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置,为保证盖梁轴线位置准确,在装底模时要检查盖梁中心线是否准确,底板标高是否符合要求。
为方便盖梁底模的安装,墩柱在浇注混凝土时,顶标高比设计高3cm左右。
3、模板支架、底模的制作与安装
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ100mm钢棒,上面采用单层两排上下加强型贝雷梁(标准贝雷片规格:
3000cm*1500cm,加强弦杆高度10cm)连接形成纵梁,贝雷片总长12m;两排贝雷梁位于墩柱两侧,中心间距2.3m,贝雷梁底部采用2.4m长的16工字钢作为贝雷梁横向底部联接梁。
贝雷片之间采用销连接。
纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接。
主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢,间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为:
盖梁底模——纵向分布梁([16槽钢)——横向主梁(贝雷梁)——支点φ100mm钢棒。
盖梁施工支承平台示意图
以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。
盖梁底模板采用定型钢模,采用吊车吊装,底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。
4、模板的制作及安装
⑴模板配备
模板采用定型钢模板,采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定。
⑵模板的制作
①钢模板采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
②加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求。
⑶模板安装
模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。
4模板安装的技术要求
模板安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与平台支架连接,避免引起模板变形。
②安装侧模板时,应防止模板位移和凸出,侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。
③模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
④模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
⑤浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
5、钢筋制作及安装
⑴作业条件
①熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。
②进场钢筋按设计图纸要求进场,且已试验合格。
⑵钢筋加工
①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中,应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
⑶钢筋焊接及绑扎
①用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用机械连接。
③钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
④钢筋接头宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
⑤钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
⑥钢筋绑扎完毕后,应在盖梁底和钢筋外侧垫保护层垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
⑦绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
⑷质量要求
高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
⑸成品保护
①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6、混凝土浇筑
⑴混凝土的拌制
①严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
⑵混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,防止离析。
⑶混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
⑷混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:
严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
⑸混凝土的养护
①混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
④混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。
当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
⑥混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
8、质量要求
(1)混凝土所用的水泥、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)不得出现露筋和空洞现象。
(3)外观鉴定:
混凝土表面平整、光洁、棱角平直。
六、质量保证体系及保证措施
1.质量保证体系
建立健全的质量保证体系,严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
《质量保证体系》见附图5-1。
成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目技术负责人任副组长,负责质量领导工作,详见图5-2。
桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作,质检组配1名专职质检工程师,各工点设1名质检员,负责质量监督、检查和各项检验工作,配备数量够、精度高的质检仪器和设备。
质量检查体系独立工作,质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。
定期召开质量分析会,虚心听取设计人员、监理人员的意见,发现问题及时纠正,并制定改进措施,推动和改进质量管理。
加强施工中质量检查和评比工作,将质量管理工作与内部经济效益挂钩,确保质量保证体系规范、有效地运作,确保质量管理目标的实现。
在施工过程中,严格按照设计要求,认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作:
推行全面质量管理,严格工序管理,不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准,上道工序未经验收合格,不得进入下道工序。
明确项目经理是质量的第一负责人,驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。
定期组织各方会议,对施工方法进行讨论,制定详细的施工方案,并制定标准的操作工艺可以指导施工。
轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员,并负责仪器的维修、调校和保养。
严格按设计和规范要求施工,保证材料质量,对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检,不得使用不合格材料,砼拌和严格按配比计量进料。
明确每个管理人员和操作人员的质量责任,将质量与每个人的经济利益直接挂钩。
管理人员实行持证上岗,操作人员实行挂牌作业,做到每个部位的工程质量都能落实到人。
确保资料同步、齐全、完善、真实。
2.质量保证措施
⑴组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路。
抓开挖质量关,勤测量复核。
抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
砼工程抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量。
捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼。
七、安全保证体系及保证措施
1.安全保证体系
建立健全的安全保障体系,制定完善的保证措施。
《安全保证体系》见附图6-1。
专职安全员负责日常安全管理工作,各工点配备1名安全员。
实行岗位责任制,把安全生产纳入竞争机制,纳入考评内容,逐级签订安全生产责任状,明确分工,责任到人,做到齐抓共管,超前预防。
2.安全保证措施
严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工。
建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。
现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
安全用电措施
①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
④移动电器修理电器由专业人员进行,非专业人员严禁操作。
施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。
③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。
交通安全措施
①车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。
夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理,不应过度疲劳。
脚手架施工安全
禁止使用的杆配件和材料规定
a.材质低于Q235(A3)标准的钢管,有明显变形、裂纹、严重锈蚀(出现蚀坑和锈皮)和实际壁厚小于0.92标准壁厚的钢管;
b.加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;
c.不符合设计或规定要求配件、加工件;
禁止进行的作业和不安全行为规定
a.在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构(作支撑架用途者除外);
b.架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定;
c.在架上搬运自重大于2.5kN的构件
d.架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽忙上下架;
e.走上下架安全通道、攀援架子上下;
f.上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾。
八、文明、环境保护体系及保证措施
1.环境保护体系
《文明、环境保护体系》见附图7-1。
2.环境保护措施
⑴制定环境保护计划,严格施工管理,创标准化施工现场。
施工前做到全员教育,全面规划,合理整体布局,为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作,对工点提出施工过程中环保要求,定期进行环保检查,对出现的问题逐一解决落实。
现场临时道路采用泥结碎石路面,及时洒水,防止道路扬尘。
水泥等粉细散装材料,采取室内存放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要措施,减少扬尘。
施工现场设置搅拌设备时,安设必要的防尘装置。
施工作业产生的污水,必须控制污水定向收集处理,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入污水管线,亦可回收用于洒水降尘,严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。
现场存放油料的库房,必须进行防渗处理,储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水源,所有机械废油回收利用或妥善处理,杜绝随意泼倒。
在机械选型上优先考虑低噪音施工机械,对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音,必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理,降低噪音污染。
施工场地的布置,保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。
合理安排施工时间,避开学校、医院的敏感时段。
在村庄、居民区附近施工时,注意避开午休、夜间施工,减少对地方居民的干扰。
施工期间,对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护,随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
3.文明保证措施
加强宣传,统一思想,使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映,是安全生产的保证,是工程优良、快速施工的前提,增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理,针对工程的特点,提出文明施工要求,定期进行督促检查,严格奖惩制度。
了解当地的风俗民风、民情民俗,爱护群众,保护群众利益。
坚持互助互利的原则,充分调动地方群众的积极性,发挥地方人力物力的优势,带动当地经济发展,构建和谐社会的文明施工的环境。
遵守政府的法令法规,做到依法经营,规范施工。
出现纠纷应主动向有关部门反映,以取得地方有关部门的支持,依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。
严格施工管理,开展文明施工,创建标准化文明施工现场。
施工现场做到布局合理,设备、材料堆置规范有序,路沟畅通,管线齐全;生活、娱乐设施丰富齐全,各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全,安全施工。
项目员工做到举止文明,待人礼貌,体现企业形象。
工区管理人员和对外业务人员,应努力维护企业利益,处理问题有礼、有理、有节,为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。
所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗,并配带必要的安全保护设施。
机械设备停放有序、保持清洁,施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全。
质量保证体系框图5-1
安全保证体系图框6-1
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