模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
XXXXX工程
模
板
施
工
方
案
编制:
审核:
XXXXXX有限公司
XXX目部
20XX年X月X日
1、工程概况
工程名称:
XXXXXX
建设单位:
青岛市XXXX
施工单位:
XXXXX
XXX工程项目位于青岛市XXX东路、XXXX西侧,工程类别为Ⅰ类工程,建筑面积共计423320平方米,其中主楼地上19层、地下一层,联检大厅地下1层,地上3层,工程基础为桩基加筏板基础,结构为框架剪力墙结构。
二、施工准备
本工程采用扣件式钢管脚手架支撑系统,采用竹胶板模板,模板支撑采用ф48的钢管,钢管连接固定采用玛钢扣件。
配备500T钢管、10万只扣件、12000平方米竹胶板;两台圆盘锯、两台平刨用于模板配制;若干台手提电锯用于配制胶合板切割。
三、施工方案
1、基础工程
基础模板采用竹胶板模板,钢管加固支撑施工,根据图纸设计要求配好各种型号的模板,施工前根据测放人员放好的轴线将独立基础的外边线放出,基础梁在垫层上放好两侧边线,等钢筋绑好后,根据模板图进行安装、校正加固。
基础梁模板支撑系统支撑采用对拉螺栓,间距600,用钢管拉结打斜撑,外侧梁对拉螺栓中间加60*60*4止水环。
2、框架柱模板
1)首先按照放线位置,在柱四边距地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四边顶住模板以防止位移。
2)安装模板:
模板按柱子大小采用定型大模板一面一片,就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定,安装完两面再安另两面模板。
3)支撑与加固:
在大模的外侧加设100*50木楞,先用ф48的钢管在距模板上、下各10cm处加固一圈,并用线坠吊垂直,再在中间每隔40cm加固一道,对截面宽度大于500的,必须加设ф12对拉螺栓,长度为柱宽每侧各加200mm,间距为400mm,受力大的部位可适当加密,钢管箍设双扣件。
4)安装柱模斜撑,加固柱箍和斜撑时,要边校正垂直度边加固,柱模用线坠在每面吊垂直度,斜撑用ф48的钢管加扣件加固在预留地板或楼面的地锚上,上、中、下各一道,以防止柱子位移或倾斜,主楼柱截面大于800,加双撑。
5)控制要点
5.1钢管加固间距下面两道为400上面间距为600最下面一道离楼面距离为250;
5.2木枋过刨规格一致;
5.3模板拼装时四角贴双面胶。
3、梁模板制作安装
1)工艺流程
弹线——搭满堂脚手架——调整标高——梁柱接头模板安装——安装梁底模——安装梁侧模——堵缝清理
2)梁模板安装见附图。
梁底标高必须严格控制,梁跨大于4米时梁底板按2‰起拱。
3)铺设梁底模时从梁柱接头向中间铺设,每块底模间设一块接头模(宽200mm),
4)施工时按规范规定的当梁跨度≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模,梁跨度在2~8m之间时,混凝土强度达到设计强度的75%,即可拆模,梁的跨度≥8m时,混凝土强度达到设计强度的100%即可拆模。
5)本工程梁跨度大部分大于8米,为加快模板周转,在梁砼强度达到设计强度的75%后,在梁底加二次支撑,待强度达到100%后,方可拆除二次支撑。
4、楼板模板
1)本工程板模板采用竹胶板大模板,施工顺序为:
按承重架要求搭设满堂脚手架――用水准仪抄平――调节支架顶部标高――上水平杆――安装板底水平支撑钢管,并进行加固――安装板底木方――铺胶合板——清理、找补、验收
2)施工要点:
钢管铺设要均匀,模板与梁侧模要连接紧密;模板铺完后,测量校正模板标高,并保证完整牢固;当板跨度等于或大于4m时,模板在跨中起拱,高度为全跨的2/1000(有特殊注明者除外)。
3)板底模板的拆除同梁。
5、墙体模板
地下室墙体模板均采用竹胶板,为保证防水效果,按规范要求采用止水对拉螺栓ф12@500mm,止水环规格60*60*4,长度为墙厚每侧各加210mm,其中两端套丝长50mm。
对拉螺栓第一道离地面20CM,,地下室墙体最下面三道间距400,其余为500,见附图。
地上部分剪力墙斜撑用ф48的钢管加扣件加固在预留楼面的地锚上,上、中、下各一道,横向间距1米。
地下室外墙外侧用钢管支撑在边坡上,内侧加固在预留地面的地锚上,间距1米(墙高4米以下部分),以防止墙体位移或倾斜。
6、楼梯模板
1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装楼板模板、平台梁模和平台模,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯外帮模板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步、侧板的挡木。
2、梯步高度要均匀一致,特别要注意最下步及最上一步的高度,必须考虑到楼面装修厚度,防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。
7、模板拆除:
a)柱墙模板拆除:
先拆斜拉杆,再拆除加固钢管和木方,再把拉结螺栓、斜撑抽出,然后撬动模板,便于模板与砼分离。
b)楼板梁模板拆除
i.应先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,楼板模板先拆除模板支柱再拆除下部水平支撑。
ii.操作人员站在已拆除的空隙,拆除近旁余下的水平支撑,使其自由下落。
iii.用钩子将模板钩下,等候模板全部拆除后,集中运走,分类堆放。
c)拆模时砼强度应到下列要求:
柱墙模板拆除时,砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时,方可拆除。
梁板模拆模强度如设计无要求,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条中表4.3.1规定。
拆下的模板及时清除粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。
四、质量控制
1、柱墙模板
支模前,必须将施工缝处散混凝土剔除,并清理干净。
模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行,以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。
支模前,模板表面必须清理干净,并刷脱模剂。
模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。
为了防止模板下口漏浆,必须在其下口铺设海棉条或用水泥砂浆封口。
2、梁板模板
当梁板跨度大于或等于4m时,板底模按1/1000-3/1000起拱,梁底模在跨中起拱高度为全跨的1.5/1000。
侧模应拉通线找直,侧模转角处应拼装完整,且梁的侧模与现浇板平齐,顶板面平整度、板缝应符合要求,为保证大模板不漏浆,竹胶合板板缝用胶带粘贴严密。
板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
3、模板拆除
1)基础模板、墙柱模板、梁侧模拆除时,砼强度必须保证棱角和表面不被破坏后方可拆除。
2)底模,在砼强度符合规范规定后,方可拆除。
3)砼强度以同条件养护的试块强度为依据,进行比较和推断。
4、浇注砼时,设专人监测模板,有问题马上停止砼施工,对模板及时加固。
五、安全文明施工措施
1、严格按模板工程安全操作规程及搭设方案施工。
2、拆模板时必须设好警戒标识,设专人警戒。
3、施工做到活完料清。
4、木工棚必须按要求设灭火器,木工机械按安全操作规程操作。
5、支模时,搭设的模板及支撑系统上严禁堆积大量物品,严禁抛掷物品。
6、砼施工时设专人监测模板系统,有险情及时警报。
荷载计算
一、荷载
1、模板与支架自重
1)平台的模板及小楞的自重0.3KN/m3
2)梁模板及小楞的自重0.5KN/m3
3)楼板模板支架的自重取0.75KN/m3
2、砼自重采用25KN/m3
3、钢筋自重
楼板1.1KN/m3
梁1.5KN/m3
4、施工人员及施工设备的自重
均布荷载为2.5KN/m2
5、振捣砼时产生荷载
对水平面模板为2KN/m2
对垂直面模板为4KN/m2
6、倾倒砼时产生的荷载
对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2
1、墙体模板
本工程主楼地下室外墙支模高度5.6米,通关中心外墙支模高度为5.15米和4.15米,内墙支模高度主楼地下室为5.9米,主楼一层为4.5米,二层为4.2米,标准层为3.6米。
1.1计算墙体模板时地下室以5.9米进行计算。
对拉螺栓为φ12,底部间距400*400。
上部间距500*500
新浇筑砼对模板侧面的压力:
F=0.22γtoβ1β2V1/2=0.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2
=425.4KN/m2
F=25H=25*5.9=147.5KN/m2
取小值F=147.5KN/m2
对拉螺栓受力
P=N*A-8/2.5(下部支撑受力)
=(147.5+2+4)*0.40*0.40-3.2=21.36KN
σ=P/S=121.36*103/(3.14*0.0062)=189MPA<σs=235MPA
所以底部ф12间距400*400满足要求.
1.2计算墙体模板时地上以4.2米进行计算。
对拉螺栓为φ12,底部间距500*500。
新浇筑砼对模板侧面的压力:
F=0.22γtoβ1β2V1/2=0.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2
=425.4KN/m2
F=25H=25*4.2=105KN/m2
取小值F=105KN/m2
对拉螺栓受力
P=N*A-8/2(下部支撑受力)
=(105+2+4)*0.50*0.50-4=23.75KN
σ=P/S=23.75*103/(3.14*0.0062)=210MPA<σs=235MPA
所以底部ф12间距500*500满足要求.
墙加强区指墙高度4米以下部分。
2、柱模板
2.1主楼柱模板
主楼地下室柱高度5.9米,一层4.5米,二层4.2米,标准层高度3.6米。
柱截面取1200*1200,高度取5.9米,对拉螺栓为ф12,间距为400mm,钢管箍间距取400,每层柱高度下面2米侧面加三道支撑或加一道支撑,支撑轴向受力。
加三道支撑时,计算如下:
砼浇注为49m3/h
新浇筑砼对模板侧面的压力:
F=0.22γtoβ1β2V1/2=0.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2
=425.4KN/m2
F=25H=25*5.9=147.5KN/m2
取小值F=147.5KN/m2
钢管柱箍间距为400*400
扣件抗滑力为8KN/个,节点设两个扣件
对拉螺栓受力
P=(147.5+2+4)*1.2*0.4-12*2-3*8=25.68KN
σ=P/S=25.68*103/(3.14*0.062)=227MPA<σs=235MPA
所以用ф12对拉螺栓,间距400mm,钢管箍间距400满足要求。
柱加强区指柱高度4米以下部分。
2.2通关中心柱模板
通关中心地下室柱高5.45米、4.45米,地上部分柱高6米、5米
柱截面取800*800,对拉螺栓为ф12,高度取6米,间距为400mm,钢管箍间距取400
砼浇注为49m3/h
新浇筑砼对模板侧面的压力:
F=0.22γtoβ1β2V1/2=0.22*25*200/(10+15)*1.2*1.15*491/2
=425.4KN/m2
F=25H=25*6=150KN/m2
取小值F=150KN/m2
钢管柱箍间距为400*400
扣件抗滑力为8KN/个,节点设两个扣件
对拉螺栓受力
P=(150+2+4)*0.8*0.4-12*2=25.92KN
σ=P/S=25.92*103/(3.14*0.062)=229MPA<σs=235MPA
所以用ф12对拉螺栓,间距400mm,钢管箍间距400满足要求
施工时上中下加三道支撑。
柱加强区指柱高度4米以下部分。
3、主楼梁板模板
3.1主楼梁尺寸主要为400*600和400*700,负一层顶一道梁为400*1080。
以400*1080梁为例进行计算。
立杆间距900*900,满堂脚手架高度取5.72米,立杆步距h=1.5m,做法见附图。
荷载计算
横载
砼0.4*1.08*2.5=1.08t/m
钢筋1*1.08*0.4*0.15=0.0648t/m
模板1.08*0.4*0.05=0.0216t/m
∑1.17t/m
活载
(1+1+0.4)*0.25=0.6t/m
动载
(1+1+0.4)*0.2=0.48t/m
支撑设计荷载G=1.17*1.2+0.6*1.4+0.48*1.4
=26.8t/m=26.8KN/m.
3.1.1立杆承载力验算
梁下每延米脚手架的承载力
(40+2*8)/0.9=57.8KN/m>26.8KN/m
满足要求。
3.1.2长细比验算
lo=h+2a=150+2*30=210
λ=lo/I=210/1.58=133<250
满足规范要求
3.2主楼板模板
板支撑系统立杆间距为900*900,最大板厚180mm,板上面荷载小于梁位置荷载,根据以上梁支撑系统验算,可知板采用与梁同样的支撑系统满足要求
4、通关中心梁板模板
4.1通关中心梁板模板支撑系统(B段一层及C段中厅和侧厅除外),立杆间距900*900,步距150,
此范围内梁尺寸主要为300*900、300*700、300*1200、300*750、300*800,荷载均小于主楼400*1080的梁。
板厚度主要为100、120。
因此此范围采用与主楼一样的支撑体系满足要求。
5B段一层模板支撑体系计算
5.1B段一层梁主要尺寸为300*550、450*1350、450*1400。
立杆间距800*800,立杆步距h=1.5m,高度11米,做法见附图
以450*1400梁为例进行计算
荷载计算
横载
砼0.45*1.4*2.5=1.575t/m
钢筋1*1.08*0.4*0.15=0.0648t/m
模板1.08*0.4*0.05=0.0216t/m
∑1.66t/m
活载
(1+1+0.45)*0.25=0.61t/m
动载
(1+1+0.45)*0.2=0.49t/m
支撑设计荷载G=1.66*1.2+0.61*1.4+0.49*1.4
=3.532t/m=35.32KN/m.
5.1.1立杆承载力验算
梁下每延米脚手架的承载力
(40+2*8)/0.8=70KN/m>35.32KN/m
B段一层450*1350、450*1400的梁采用上述支撑系统满足要求。
其余300*550梁,梁下立杆间距1.6米也满足要求。
5.1.2长细比验算
lo=h+2a=150+2*30=210
λ=lo/I=210/1.58=133<250
5.2板支撑系统
立杆间距为800*800,最大板厚120mm,板上面荷载小于梁位置荷载,根据以上梁支撑系统验算,可知板采用与梁同样的支撑系统满足要求
6、通关中心中厅及侧厅支撑系统
6.1通关中心中厅及侧厅梁主要尺寸为550*1600、500*1500、300*900、350*800
立杆间距800*800,立杆步距h=1.5m,满堂脚手架高度中厅为16米,侧厅为14.6米,做法见附图
以550*1600梁为例进行计算
荷载计算
横载
砼0.55*1.6*2.5=2.2t/m
钢筋1*1.08*0.4*0.15=0.0648t/m
模板1.08*0.4*0.05=0.0216t/m
∑2.29t/m
活载
(1+1+0.55)*0.25=0.64t/m
动载
(1+1+0.55)*0.2=0.51t/m
支撑设计荷载G=2.29*1.2+0.64*1.4+0.51*1.4
=4.358t/m=43.58KN/m.
6.1.1立杆承载力验算
梁下每延米脚手架的承载力
(40+2*8)/0.8=70KN/m>43.58KN/m
因此中厅及两个侧厅采用上述支撑系统满足要求。
6.1.2长细比验算
lo=h+2a=150+2*30=210
λ=lo/I=210/1.58=133<250
满足规范要求。
6.2板支撑系统
立杆间距为800*800,最大板厚120mm,板上面荷载小于梁位置荷载,根据以上梁支撑系统验算,可知板采用与梁同样的支撑系统满足要求
7楼梯模板支撑
楼梯模板支撑系统立杆间距900*900,通过主楼计算可知,满足要求。
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