给排水安装.docx
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给排水安装
5给排水安装施工方案
本工程项目管道包含室内外给水、排水管道,消火栓系统。
给。
本工程采纳的规范及技术标准:
《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及查收规程》CJJ/T29-98
《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-96
《采暖与卫生工程施工及查收规范》GBJ242-82
国家及地方颁发的各种操作规程和《标准图集》
5.1施工工艺
室内给水管道安装施工工艺
支架制作防腐
施工准备预留预埋支架安装
螺栓埋设
送
系
干
竣
水
系
统
系
系
初
分
管
工
试
统
冲
统
统
步
段
支
验
运
调
洗
冲
接
冲
试
管
收
行
试
消
洗
驳
洗
压
安
毒
装
5.2
主要施工方法
5.2.1给水管道主要施工方法
1.安装前按设计规格、型号和质量要求核实查验资料,切合要
求后才能领用安装。
安装就位前消除管内杂物。
阀门安装前从每批(同
牌号、同规格型号)数目中抽查10%,且许多于一个,检查压盖、法
兰及螺纹能否完好无损。
若有损坏应提早通知厂家调动,为施工创建
条件实时间。
2.依据施工图确立管道的安装地点,并确立支吊架的安装地点
和形式预制支吊架,安装次序先大管、主管、后支管和阀件等。
3.由土建给出标准标高和坐标地点,按确立的管道地点放线,
并画出支吊架地点,安装支吊架。
支吊架安装前先刷一遍防锈漆。
4.本工程给水钢塑管其系统作法以下:
(1)给水钢塑管的安装,除掉离转弯及分支50~100mm处加设支架外,还应依据下表:
管径DN
20
25
32
40
50
63
(mm)
主管(mm)800
900
1000
1300
1600
1800
横管(mm)600
700
800
1000
1200
1400
(2)给水管道穿越墙、板时设置套管,并在套管内用软性防火、
防水填料填实,对洗手间内的钢套管,钢套管下端与楼板平,上端高
出地坪5cm,在套管与给水管壁间的空隙内用防水油膏嵌实。
5.2.2室内排水管安装方法
1.排水管室内采纳UPVC管,其排水横管安装间距表以下:
管径
50
75
100
支、吊架间距(mm)
0.6
0.8
1
注:
支架安装设地点距地1.5~1.8m高,2个以上均均匀安装。
2.排水立管安装支架以下表:
层高(mm)
≤4.0
>4.0
每根立管每层安装支架数(个)
1
2
3.每层UPVC管均应设置伸缩节,紧接支管与立管交汇的下部。
4.排水立管底部应设置防冲激变形增强支架。
5.排水管安装前将管内杂物清理洁净,安装好后应将各管口堵
严实,以防杂物漏入拥塞和往后排水不通畅。
6.暗设或埋入地下的排水管在隐蔽前做灌水试验和通球试验。
灌水高度不低于该层地面高度,满水15分钟后,再灌满连续5分钟,
液面不降落为合格。
5.2.3室内给排水管与电缆及电缆管线的距离依据以下原则:
与电气开关和
走向类型
与电缆的距
与电线管的
与配电箱的
接头的距离
离(mm)
距离(mm)距离(mm)
(mm)
同一平面
≥50
≥50
≥300
≥150
不一样平面
≥10
≥20
≥300
≥150
5.3操作重点
5.3.1因为给水系统采纳新式钢塑管,所以该管材生产厂家有责
任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导,
以便顺利施工。
同时施工过程中使用:
a、无损检测;b、破坏性检测
等方法对管道安装质量进行监测。
5.3.2因为钢塑管在整个安装过程中范围广,依据施工工艺流程,
在其施工中交错作业工程多,工序复杂,不行防止某些部位会发生人
为破坏,为赶快发现问题,顺利施工及保证工程质量,防止工程隐患
发生,使施工过程中整个给水系一致直充满水并密封起来,以便某些
部位发生破坏时能实时发现。
给水管道采纳螺纹连结,管螺纹加工精度应切合规范要求,
钢塑管在套丝和安装时,不得破坏内层塑料;螺纹应洁净、齐整,断
丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹管道、管件连策应坚固,
外露螺丝2~3扣,露出部分防腐优秀,接口处用油麻或铅油填实。
给水管道安装完后,采纳分段试压和系统试压,以保证安装
质量。
对系统附件、阀门等处加以保护,防止人为破坏,将阀门手柄
取下待工程交工从前将其装上。
所有给水管道应用压缩空气或洁净水进行冲洗,保证管内无
杂物拥塞后才能连结。
管道安装和敷设中止时,应用塞子管堵将敞口
关闭,连续施工时再翻开。
工程中交错作业多,为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清
洁、光洁度,在安装施工过程中,在管表面包缠保护膜,在工程交工
前再进行拆掉。
卫生洁具在安装从前作一次蓄水试验,免得安装后出现蓄水
不合格,减少返工,安装后再作一次蓄水试验。
洗手间蹲便器因为要在贴地砖前安装,为保护蹲便器光洁度
防备蹲便器及下水管拥塞,在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。
排水塑料管粘接前,应将粘接表面清理洁净,而后用刷子将
粘接剂涂于连结面,在5~15秒内插入承口,粘接剂固化1分钟后方
可放手,以防管子在粘接剂未固化时倾斜,同时用棉纱或毛巾将挤出
的粘接剂檫试洁净,对干管段不长且部件多的地方尽可能集中在地面
预制成管段组,等胶接剂完好固化后再安装。
排水管使用前要做好材质检查,应无裂纹,连结时要合适贴
实、扶直,保证无渗漏。
5.4施工进度计划
本工程给排水的进度计划资源的分配(劳动力、机具、设备、材
料)本着优化配置和动向均衡原则,可视现场实质状况进行调整,服
从总计划,根绝因给排水计划不可以达成影响其余施工进度和工程总进
度的现象。
5.4.1依据工程进度要求,给排水工程可分为:
土建主体阶段、
施工阶段、系统试压通水、排水阶段等四个阶段。
1.准备期为120天左右,主假如图纸会审及技术交底,配合土
建预留预埋等隐蔽项目,同时分配使用机具、资料、人员的准备。
2.安装工期为150天,建议在施工准备完美、土建封顶断水,
二装顺利施工,设备主材供给实时的基础上,与其余施工工序交替进
行穿插,直至各专业基本达成。
3.系统试压、排水管道灌水试验以及通水、排水为15天左右,
对整个管道进行通水、排水试验。
整个系统通水、排水合格后,方可
全面通水、排水使用,同时整理交薪资料。
5.5劳动力安排
给排水工程预留预埋阶段按4个月时间考虑,月均匀技术工人
15人、安装阶段按5个月时间考虑,月均匀工人30人。
同时依据现
场实质状况作合适调整人数。
5.6施工机具配置计划
序
机具名称
型号
数目
序号
机具名称
型号
数目
号
1
载重汽车
5T
1台
7
电动试压水泵
0~3MPa
2台
2
精细水平仪
S3
1台
8
沟通电焊机
130A
2台
3
立钻
25
1台
9
冲击电锤
Φ6~22mm
6台
4
台钻
ZA-13
2台
10
角磨机
3台
5
砂轮切割机
Φ400
2台
11
套丝机
1/2″~4″
3台
6
台式砂轮机
Φ200
1台
5.7查验、系统调试运转
5.7.1给水系统的查验、调试运转:
整个给水系统安装完成后,应付整个管道加压,查验管道、管件、
阀门等的平密性。
管道系统试压从低处进水,高处排空,试验压力以
低点为准,压力表应为在查验同期内合格的压力表,压力表许多于二
只,丈量精度应不小于1.5线,量程为试验压力值的1.5~2.0倍。
在
整个给水系统加压到试验压后30分钟后,即检查管道、管件、接头、
阀门能否有渗漏现象,阀门能否开启灵巧及各用水滴的出水量能否合
格。
在各项达到范围要求、查验合格后,管道进行冲洗。
当出水口处水的颜色、透明度与进口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束,查验系统调试达成即可投入使用。
排水系统的查验、系统调试运转:
在整个排水系统安装完成后,用管塞封堵各出水管口,而后给排水管内灌水,灌满后15分钟再连续灌5分钟,即逐渐检查整个排水管道、接优等。
同时察看液面不降落即为合格,若有渗漏实时办理。
在整个排水管道无渗漏,排水顺畅无堵漏后,查验调试完成既可投入
排水、排污使用。
第六章冬天和雨季的施工安排
本标段属中温带亚润湿季风区天气,其特色是:
四时分明,春天干旱多狂风,夏天润湿多降雨,秋天凉快多早霜,冬天严寒而漫长。
年均匀气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年均匀降雨量481.8~682.7mm,最大月均匀日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
依据整体施工计划安排和该地域的天气特色,冬天和雨季时期施工在所不免,所以,做好冬天、雨季施工的防冻、防雨举措及施工质量、安全保证举措是至关重要的。
6.1冬天施工安排
路基工程施工安排及举措
路基工程冬天施工安排
冬天低温路基施工的重点是办理好土壤的防冻、土壤的发掘及土
方的填筑三个环节。
路堤填筑施工
(1)低温的界定:
当工地室外日均匀气温连续
5天稳固低于
+5℃
或日最低气温在-3℃以下时,按冬天施工的规定进行施工,进入冬天施工前做好冬天施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤一定在冻结前办理完成,办理方法除知足路基一般施工规定外,还要清理洁净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同种类的未冻土填平压实。
办理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑
①填料要求:
低温填筑路堤用料,一般采纳A、B类填料。
②填筑压实
A填土厚度:
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,其实不得铺成斜层,已铺土层
未压实前不中止施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期事后修整边坡时削去剩余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工行进行消除洁净。
C施工中遇大雪或其余原由半途歇工时,整平填层及边坡并加覆
盖;连续施工前,消除洁净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,
不得中止施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前消除洁净表面积雪,
对取土场、路堤边坡外露土层采纳草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石匠程
(1)级配碎石尽量抢在冬期从前达成,部分节余量在0℃以上天
气明朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行掩饰,防备
雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,防止施工现场洒水,装运中实时加盖御寒棚布,并赶快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立刻摊铺碾压,防止长时间
裸露,已铺层未压实前不得中止施工。
(5)碾压检测合格后立刻使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温保养,此时不得洒水保养。
(6)施工中级配碎石搅拌,一定依据运输、摊铺能力相般配,要连接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石逗留时间及资料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬天保证举措
6.1.1.2.1.路基工程冬天施工质量保证举措
(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术举措或方
案。
(2)地基办理安排在冻结前达成,并消除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,办理后随即掩饰以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤禁止使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节采纳级配优秀的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于
塑限,并采纳增强压实的举措。
(4)准备冬期施工保温资料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌
合站的
御寒保温、防冻保平和供热,运输设备保温办理。
组织冬天施工培训,
提升员工冬天施工意识,成立有效的冬天施工各项规章、责任和值班制度。
(5)拟订的冬天施工方案一定报监理工程师审批,对同意的冬天施工方案仔细贯彻履行。
6.1.1.2.2.机械设备冬天御寒、防冻、防火、防滑工作保证举措
(1)在进入冬天前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油、
水管理工作,联合机械设备的换季保养,实时改换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备保证防冻液切合当地防冻要求;未使用防冻
液的机械设备要采纳相应的防冻举措(采纳停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。
(2)各样车辆使用的燃油,要依据环境气温选择相应的型号,冷
车起步时,要先低速运转一段行程后再逐渐提升车速。
(3)冬天车辆启动发动机前,禁止用明火对既有燃油系统进行淤热,以防备发生火灾。
(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置能否达到优秀状态,不知足要求时不得出车,遇有六级以上狂风、大雪大雾不良天气时停止运转。
(5)严格履行定机定人制度,机械保留人员要固守岗位,看守好设备,并作好相应的记录。
严格履行派车单作业票制度。
混凝土及砌体结构物施工安排及举措
(1)结构物冬天施工前后,应注意天气变化,提早预防。
(2)钢筋接头焊接后不可以立刻接触冰雪。
(3)水泥采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
(4)砼中或沙浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及沙浆中的水加热,并合适降低水灰比。
(6)消除砂石猜中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延
长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上连续浇注砼时,假如硬化砼的接触面低于
5°C,应加热提升温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延伸拆模的时间。
(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应洁净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的沙浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温资料。
预制箱梁施工安排及举措
技术准备
做好施工准备工作,编制详尽的施工组织计划,集中力量,分段达成,不宜所有展开。
资料准备
施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15℃以
上,以知足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先
以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳环绕以达到防冻的目的。
覆盖保养罩、进行蒸汽保养
(1)为保持整个箱梁保养温度一致,采纳保养罩方案。
在混凝土
箱梁的顶板部署6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各部署2根管道,底板和台座之间部署2根管道,箱梁腔内部署2根管道,一端合计
14根蒸养管道。
(2)合理部署温度传感器,以能丈量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两头及跨中各部署一块,孔道部署一块,梁顶和梁底各
部署四块,箱内部署四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、
箱内高度的中部地点,其余部分别混凝土面或模板5~10cm左右。
温
度传感器须按期校订,最大同意偏差为±1℃,其校验有效期为一个
月。
(3)安排专人按测温方案连续观察记录,升温阶段每0.5h观察一
次、恒温阶段每1小时观察一次并填写记录表。
实时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或起落温速率出现异样时,立刻报告,剖析原由,采纳举措。
(4)蒸汽保养分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌输完成后静停4小时,静停时期保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁
体芯部混凝土温度不该超出65℃;迟缓降温,速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养时期及撤掉保温设备时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超出15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两头与跨中及双侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于
10℃。
(6)蒸养结束后,立刻进入自然保养,并按自然保养工艺办理。
(7)自然保养时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑
料薄膜。
保养用水与拌制梁体混凝土用水同样,混凝土表面充分湿润为度,一般状况下,白日以
梁体洒水次数以保持1~2小时一次,晚
上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然保养许多于28d;
相对湿度在60%以上时,自然保养许多于14d。
同时,对随梁保养的
混凝土试件进行洒水保养,使试件强度与梁体混凝土强度同步增添。
梁体孔道不得进水,以防涟漪管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂保养剂,采纳保温保湿举措,禁止对混凝土洒水。
冬施拆模工艺要求
(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完好时方可进行拆模工作;气温急巨变化时不得
拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬天御寒保暖举措①做好机械设备的冬天御寒。
冬天施工时,将张拉及压浆设备置
于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,免得雨水、冰雪等附着
于钢绞线上而造成生锈,惹起滑丝。
③压浆前,用保养罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到
5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两头保养罩进行操作。
压浆后,
连续蒸汽保养3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时,蒸汽保养方法与梁体混凝土灌输时同样。
预制场建设冬天施工安排
依据整体施工计划安排,预制场台座、基础等的建设需在冬天进行,对此,需采纳举措做好台座、基础的冬天施工的御寒保湿工作。
(1)冬天施工台座、基础时,混凝土中掺加混凝土防冻剂,其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬天施工混凝土保养①混凝土浇筑完成后,先将裸露面抹平,而后用麻布、草帘等将
裸露面覆盖,再用蓬布连同模板一同覆盖包裹,通蒸汽保养3d。
②当混凝土强度知足拆模要求,且混凝土芯部与表层、表层与环
境之间温差均不大于20℃,即可拆模。
③拆模后,实时向麻布、草帘等覆盖物采纳喷雾洒水,向混凝土
裸露面喷涂混凝土保养剂,再用塑料薄膜密切覆盖包裹28d以上。
保养时期,包裹物应完好无缺,其内表面应拥有凝固水珠。
做好施工设备的御寒保养
(1)进入冬天后,尽可能将一些资料、设备移入室内寄存,对体积较大设备可采纳加盖棚布的方法进行覆盖,防备不用要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温举措,防备冻坏。
管道接口材
料要有防冻性,接口办理要去霜、清污,管道试压要在气温较高时进行,管道试压达成后实时放空积水。
钢管焊接采纳预热举措,并尽可
能在晴好的天气作业。
(3)施工机械增强保养,勤检查,多察看,防备设备冻裂。
机械设备低温施工要防备水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运转的设备要排空积水,设置表记,防备冻害。
做好冬天施工人员的御寒保护
(1)做好冬天施工人员的御寒保护工作,办公及生活区内采纳集
中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热,禁止用明火取暖,防备发生火灾。
(3)按劳保规定发放御寒手套、御寒服、御寒帽等。
6.2雨季施工安排
路基施工安排及举措
施工安排
(1)雨季施工前做好施工准备工作,划分路段,进行合适于雨季施工项目的安排。
膨胀土路堑不宜安排在雨季施工,非渗水土避开雨天进行填筑,沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面湿润的状况下施
工。
(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%~4%的横向排水
坡,路堤边坡随时保持平坦,每次作业竣工前将铺填的松土层压实完成。
当路堤基本成型或跨雨季填筑时,路堤边坡较高地段每隔30m左
右于路堤边坡上设置暂时排水渠,路堤面边沿设置土埂,免得冲垮路
基。
(3)雨季施工应依据机械设备的性能和数目,合理安排工作面进行轮番作业,快速施工,不宜全面展开。
(4)雨后的路基面一定晾晒、刮除表面浮土和复压办理,并经抽检合格后才能连续施工。
(5)备足雨季施工的工程用料。
准备充分的防洪资料、机具和必需的遮雨设备。
6.2.1.2.施工举措
(1)雨季施工前,作好施工地区的防排水工作,由专人采集天气
预告,依据天气状况合理安排施工,实时做好防备工作。
(2)路基工程施工,严格控制填料含水量,缩短施工区段,合适加大路面人字坡,配足机械设备,作到随填、随碾压、随检测合格,竣工前作好路面排水。
(3)雨后砂、石含水量增添,施工需要从头测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。
(4)水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,免得受潮。
所有的资料及机具置放在较高处,必需时支挡蓬设防雨,并在地面上设挡水和排水设备。
(5)对施工中的排水渠进行整修、疏导,保证排水通畅。
遇暴雨
时,增强施工地段的监测。
混凝土及砌体结构物施工安排及举措
(1)桥涵基坑开挖前,挖好截水渠、排水渠,保证排水系统的通畅。
排水渠内设集水坑,以适应大概积抽水的需要。
(2)涵洞基坑挖成3%的朝外横坡,不使场内积水。
雨季挖土时因为土内含水量大,所以基坑边沿5m内禁止堆置任何重物和设备,并
随时检查边坡支撑防备状况。
(3)雨季填筑路堤时,在填方坡脚外发掘排水渠,保持场所不积
水。
分层填筑,每层做成2-3%的排水横坡,当日填筑的土层当日压实。
(4)混凝土浇筑前认识天气状况,有大雨、中雨时不得浇筑,若
因工期关系且毛毛雨连续不停而一定浇筑时,则一定准备足够的防雨设备和覆盖用的油布、塑料布等,同时调整混凝土水灰比。
刚浇筑的混凝土若遇雨,在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。
浇筑时期遇雨则遮好篷布连续施工,坚持达成一节后再停止,防止产生许多的混凝土施工缝。
箱梁预制雨季施工安排
生产条件
做好制梁台座、各种基础、施工场所、驻地四周等防洪排水举措,疏导场所排水系统,保证排水通畅。
对场内主要运输道路合时进行维修、加固,保证道路通畅
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- 排水 安装