论述题和名词解释.docx
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论述题和名词解释
1、(10分)用直尺和塞尺进行联轴器找正方法是什么?
答:
答:
1、找正前先将两对轮端间隙按标准留出,把两对轮初步拨正,电机底角均匀着地,底角孔有足够的调整余量。
2、找正时在两转轴的对轮上作好记号,然后按印记点将对轮分0°90°1
80°270°,按运行方向盘转,并在盘转的4个位置分别用直尺和塞尺测量轴向和径向间隙。
根
据测量的结果再进行调整。
使用塞尺时不应超过三片。
3、在调整中应结合地角螺栓的紧固,当
调整完毕,地角螺栓也应紧固完毕。
最后,各部位相对位置偏差均匀应在标准之内,并作好记录,找正结束。
2、(10分)设备运行中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查?
答:
答:
轴承检查项目:
1、轴承有无异音;2、轴承温度;3、振动情况;减速机检查项目:
1、箱体有无明显振动现象;2、齿轮运转是否平稳,有无冲击声和不均匀声音;3、减速机轴承
运转声音、温度;4、减速机底脚螺栓是否松动;5、结合面和密封处是否漏油;6、油位计标记
是否清楚、正确,有无漏油现象;7、减速机润滑油是否变质、缺少。
3、(10分)叙述皮带的构造。
答:
答:
皮带由橡胶与织物衬层(即带心)组成,带心包括帆布、维尼龙、尼龙等几种。
衬层用硫化胶合法连接,再覆盖上、下胶层。
衬层的经线主要承受纵向张力,而衬层的纬线则主要承受横向张力。
皮带由橡胶覆面,并由嵌入胶及高强度钢丝绳组成。
4、(10分)执行安全措施的要求是什么?
答:
答:
(1)热力设备检修需要断开电源时,应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!
”的警告牌,并取下操作保险。
(2)热力设备检修需要电气运行值班人员做断开电源安全措施时,如热机检修工作负责人不具备配电室检查安全措施的条件,必须使用停电联系单取代此项检查。
(3)热力设备、系统检修需加堵板时,应统一按以下要求执行:
1)氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆部位,可能引起工作人员中毒的系统检修时,必须在关严有关截止门后,立即在法兰上加装堵板,并保证严密不漏;
2)汽、水、烟、风系统,公用排污、疏水系统检修时,必须在应关闭的截止门、闸板悬挂警告牌或采取经车间批准的其他安全措施;
3)在1)、2)中,凡属电动截止门的,应将电动截止门的电源断开,热机控制设备执行元件的操作能源也应可靠地切断。
5、(10分)各种直轴法分别适用于什么轴?
应力松弛法直轴比其他直轴法有什么优点?
答:
答:
捻打法和机械加压法只适用于直径不大,弯曲较小的轴。
局部加热法和局部加热加压法直轴,均会残存余应力,容易引起裂纹。
只有应力松弛法直轴,工作安全、可靠,对轴的寿命影响小,无残存应力,稳定性好,特别适用于合金钢制造的高压整锻转子大轴。
6、(10分)叙述高压静电除尘器的工作原理。
答:
答:
含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源阴极(电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高
压电场通过时,由于阴极发生电晕放电,气体被电离。
此时带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳极运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,吸附在尘粒上,使尘粒带负电。
带电后的尘粒在电场力的作用下,向阳极运动,它到达阳极后,放出所带电子,沉积于阳极板上,得到净化的气体排出除尘器。
7、(10分)固定在轴上的齿轮组装后,为什么要检查径向与端面跳动量?
答:
答:
在轴上固定的齿轮,与轴的配合多采用过渡配合,有少量的也采用过盈配合。
在压装时,往往发生齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩等安装错误,保证不了啮合精度的要求,因此齿轮在轴上装好后,应检查径向与端面跳动量。
8、(10分)叙述输煤系统常用的除尘设备有哪些种类。
答:
答:
(1)湿法除尘:
水浴除尘器、水激除尘器、水膜除尘器、喷水除尘器、泡沫除尘器。
(2)干法除尘:
袋式除尘器、高压静电除尘器、旋风除尘器。
(3)组合除尘:
灰水分离式除尘器、旋风水膜除尘器、荷电式水雾除尘器等。
9、(10分)皮带接头冷胶接合的操作方法是什么?
答:
答:
1)胶带接头的制做、处理。
2)用电动手提钢丝刷将接头表面残余胶粒打磨干净。
3)对接头表面用皮带专用清洗剂进行清洗干净。
4)配置皮带粘合剂,刷第一遍胶,待不沾手时,刷第二遍胶,共刷三遍胶。
5)刷涂的胶干透后,就可将两接头进行合拢、对接。
6)用橡胶锤或木锤由中间向四周锤实接头。
7)对皮带接头接缝处均匀灌注修补剂。
10、(10分)齿轮常出现哪些故障?
其原因是什么?
答:
答:
齿轮常出现的故障有疲劳点蚀、磨损、胶合、塑性变形、断齿等。
其故障原因分别为:
(1)疲劳点蚀是由于轮齿表面的接触应力达到一定极限,加上齿轮材质和热处理等原因,使其产生一些疲劳裂纹,裂纹扩展出现小块金属剥落,形成小“麻坑”;
(2)磨损的齿根或齿顶有很深的刮道,这是因为润滑油内有杂质造成的;
(3)胶合是由于重载高速,润滑不当或散热不良等原因,在齿面沿滑动方向形成的伤痕;
(4)塑性变形是较软的齿面由于过载、线摩擦系数过大,使齿面产生塑性变形;
(5)断齿是由于齿轮工作时,齿面应力超过极限应力而造成的。
此外,冲击载荷也可能引起断齿
。
11、(10分)叙述拉紧装置的作用。
答:
答:
拉紧装置使皮带贴紧在传动滚筒上,以防止打滑,并在传动滚筒和输送带之间造成足以传递所需拉力的摩擦,还起到限制托辊之间皮带的下垂和补偿皮带由于受拉而伸长的作用。
12、(10分)叙述立式三级减速器的检修工艺。
答:
答:
立式减速器的检修包括轴承、齿轮及油泵的检修。
首先测量各对齿轮的齿顶、齿侧间隙,解体检查齿轮的磨损情况,轴承在轴上的紧力,并分别做好记录,如发现问题,应修理或更换。
各零部件检修后应达到规定要求,并按标准调整各轴承的间隙。
13、(10分)叙述斗轮堆取料机主要组成部分。
答:
答:
悬臂式斗轮堆取料机主要由金属架构、尾车、悬臂皮带机、行走机构、斗轮及斗轮驱动装置、仰俯和悬臂回转机构等组成。
门式斗轮堆取料机主要由斗轮、活动梁、门架、皮带机、尾车、操纵室等组成。
14、(10分)为什么火花能鉴别钢材牌号?
答:
答:
钢材的牌号不同,火花的形态,色泽亦不同。
钢中所含元素对火花的特性有很大影响。
因此,通过火花鉴别,可以判断钢材的化学成分及钢号。
15、(10分)试述输煤系统主要设备在运行中其温度、振动值的控制范围?
答:
答:
(1)输煤机械轴承应有充足良好的润滑,在运行中振动(一般在0.1~0.15mm),轴向窜动在2
mm内。
在运行中轴承温度应不超过80℃,滑动轴承不超过60℃。
(2)减速器运行时齿轮啮合平稳,无杂音,振动应不超过0.1mm,窜轴不超过2mm,减速器的油
温度应不超过设计值;
(3)碎煤机运行中,振幅值不应超过0.1mm,否则查明原因,消除振动。
(4)液压系统的各液压件及管路连接处不漏油,无变形,灵活好用,密封件无纵向裂纹,胶管无老化现象。
油泵转向正确,转动无噪声,振动不超过0.03~0.06mm。
16、(10分)液压系统的使用、维护的一般注意事项是什么
答:
答:
注意事项是:
(1)液压油箱的油面应经常保持正常,
(2)液压油应保持整洁,补油时应通过1
20目以上的滤油器,(3)系统工作的油温不能超过60℃,(4)启动前回油管的空气必须清除,(5)初
次启动油泵时,应检查泵的转向是否正确,并向泵内罐满油,(6)油泵启动和停止时,应使溢流
阀卸荷(溢流阀调定压力不能超过系统最高压力),(7)应保持电磁阀的压务稳定。
17、(10分)工件热处理时为什么会产生变形和开裂?
答:
答:
热处理时只要有相变发生,热应力和组织应力将同时产生。
若两者的总应力超过钢的屈服强度,便会引起工件的变形。
若超过钢的断裂强度,钢便会发生裂纹。
热处理时若无相变发生,而只产生热应力,则当此应力超过钢的屈服强度时,工件也将产生变形。
总之,工件的热处理变形和开裂,主要是热处理应力超过钢的屈服强度和断裂强度所致。
18、(10分)事故发生的直接原因和间接原因有哪些?
答:
答:
事故发生的直接原因是指人、物、环境这三个主要因素。
(1)人的原因。
各种事故的发生,在很大程度上与人有关。
由于人的错误行为,会造成设计、施工、操作与管理上的缺陷,进而触发隐患,导致事故的发生;
(2)物是指发生事故所涉及的物体,包括生产过程中的原料、燃料、产品、机器设备、工具附件以及其他非生产性的物体。
物体存在不安全状态,有随时发生事故的可能,这就是我们常说的事故隐患,事故隐患一旦被人触动,就会发生实际事故;
(3)环境原因。
任何事故的发生,都有一定的特定外界条件,即环境。
环境因素影响着人的情绪,与事故有着直接的关系。
事故发生的间接原因主要是指管理原因和事故发展的过程。
19、(10分)为什么在零件加工前要划线?
答:
答:
1)划线能指导加工。
通过划线表示工作的加工余量、加工界线,检查线和找正线,使加工有明确标志;
(2)通过划线检查毛坯件各部分尺寸和形状是否符合要求。
如毛坯件局部存在缺陷、误差较小时,可用划线借料的方法来补救,防止浪费工时。
可见划线后的线条是加工的主要依据,所以在零件加工前要严格认真地划线。
20、(10分)叙述斗轮堆取料机的分类及主要型号。
答:
答:
斗轮堆取料机主要有悬臂式斗轮堆取料机和门式斗轮堆取料机二大类,悬臂式斗轮堆取料机型号主要有:
DQ3025、DQ5030.DQ8030.DQ15030等。
门式斗轮堆取料机型号主要有:
MDQ15050.MDQ16050等。
21、(10分)论述燃煤发热量降低对输煤系统的影响。
答:
答:
煤的发热量是评价动力用煤最重要的指标之一。
在锅炉负荷不变的情况下,当煤的发热量降低,则煤耗量增大,输煤系统的负担加重,入厂煤量增加。
对卸车设备、煤场设备、输煤皮带、筛碎设备等都有可能因煤量增加而突破原设计能力。
所以煤发热量下降幅度较大时,使输煤系统负担过重,导致设备的健康水平下降,故障增多,迫使锅炉甩负荷运行,甚至停炉。
22、(10分)论述钢丝芯带式输送机的优缺点。
答:
答:
钢丝芯带式输送机的优点如下:
(1)运输距离长。
因为带式输送机的运输距离主要取决于输送带的抗拉强度,钢绳芯输送带的强度高,因而可作长距离运输。
(2)生产率高。
适当的提高带速,增大带宽,带式输送机的生产率将会急剧上升。
钢绳芯胶带是单层结构,钢丝绳芯体挠性好,又由于钢丝绳纵向排列,横向刚度小,所以成槽性好,因而增大槽角亦可提高生产率。
(3)经济效果好。
带式输送机爬坡能力大,可缩短距离,减少基建工程量和投资,并可缩短施工时间。
(4)结构简单。
由于钢绳芯输送带强度高,其伸长率小,所以大大缩短了张紧行程,从而使张紧装置的结构简单、紧凑,占地面积小。
(5)钢绳芯输送带使用寿命长。
钢绳芯输送带为单层结构,挠性好,耐冲击,不易引起层间剥离。
又因单机长度大,在同样的使用年限中输送带受冲击和弯曲次数少,从而提高了输送带的使用寿命,大量节省了橡胶。
(6)运行速度大。
钢绳芯带式输送机速度大,增加带速是提高生产率的有效措施之一,因在运输量相同条件下,可缩短带宽,节省投资;同时因牵引力小了,还可节省电耗。
钢绳芯带式输送机也还存在着一些缺点,因芯体无横丝,故钢绳芯输送带横向强度低。
当金属物或坚硬物料卡在溜槽口时,会引起纵向破裂。
钢绳芯输送带伸长率小是优点,但也是一个弱点。
因为当滚筒与输送带间卡进物料时,就容易引起钢绳芯的局部异变,致使钢丝断丝。
23、(10分)叙述带式输送机的优点。
答:
答:
带式输送机同其他类型的输送设备相比,具有的优点是:
生产效率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,运行费用低,维修方便,易于实现自动控制及远方操作等。
24、(10分)叙述焊接的优缺点。
答:
答:
焊接的优点有:
节约金属材料,施工简便,生产率高,操作时没有强烈的噪声,紧密性好,焊接结构的成本较低等。
焊接也有一些缺点:
零件在焊接后常有残余应力及变形。
25、(10分)常用的消防器材有哪些?
各起什么作用?
答:
答:
(1)二氧化碳灭火器。
对扑救电气、内燃机、小范围的油火、某些忌水物质等发生的火灾最为适宜;
(2)干粉灭火器。
适用于扑救油类、可燃气体、电气设备和遇水燃烧等物品的初起火;
(3)1211灭火器。
灭火效能高、毒性低、绝缘性好、对金属无腐蚀、灭火后无痕迹,久贮不变质
(4)泡沫灭火器。
适用于扑救油类火灾;
(5)消防栓。
是接于消防供水管道上的阀门装置,供给灭火用水;
(6)消防水龙带。
是连接消防栓和消防水枪的帆布软管;
(7)消防水枪。
是将消防水通过喷嘴射出的装置;
(8)破拆工具。
灭火时用来拆除物体、打开通道、救人散物、防止火灾蔓延的工具,如消防斧、铁铣、火钩等。
26、(10分)什么是保护接地?
为什么说它具有安全保护作用?
答:
答:
把电器设备的外壳,通过接地线与接地极可靠地连接起来,叫做保护接地。
电气设备采用保护接地后,当绝缘损坏、机壳带电时,人体接触机壳不会造成触电。
因为人体的电阻比接地电阻大得多,电流主要经接地电阻入地,通过人体的电流很微小,不会造成触电事故。
27、(10分)叶轮给煤机的运行维护应注意什么?
答:
答:
叶轮给煤机的运行维护应注意下述各项:
(1)齿轮箱油温不大于75℃,滚动轴承温度不超过80℃;振动合格,润滑油质良好,各减速箱油位在规定位置,无漏油现象。
(2)无窜轴现象,轴封严密。
联轴器连接牢固且安全罩齐全,动静部分无摩擦和撞击声。
(3)地脚螺栓无松动和脱落现象。
(4)电压电流稳定,并在额定值内,滑线无打火现象;
(5)叶轮给煤均匀,调速平稳,行车良好。
(6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。
电气部件应每周清扫擦洗一次,叶轮上的杂物应每班清除一次。
28、(10分)试述减速器齿轮检验的质量标准。
答:
答:
质量标准为:
(1)齿面应光滑,不得有裂纹、剥皮和胶合现象,各处几何尺寸应符合图纸要求。
(2)中心距极限偏差应在允许范围。
(3)齿轮啮合最小侧隙极限在规定范围内;
(4)齿轮两轴线的平行度误差在规定范围内;
(5)齿轮啮合沿齿长和齿高均不得小于规定值,并且斑点的分布位置应趋近齿面中部。
不允许只接触齿顶和齿根及两端棱处。
(6)齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。
(7)齿轮轮齿的磨损量可根据机械设备的性质而定,一般不允许超过原齿厚的25%。
(8)装有平衡块的齿轮,平衡块不得脱落和松动。
(9)齿轮端面跳动和齿顶圆的径向跳动公差,可根据齿轮的精度等级、模数大小、齿宽和齿轮的直径大小确定。
(10)齿轮与轴的配合可根据齿轮的工作性质与设计要求确定。
当附有键连接时,键的配合应符
合国家标准,键的顶部应有一定的间隙。
当键的顶部间隙过大时,键底不准加垫,必须换上合格键。
29、(10分)试述轴瓦(滑动轴承)间隙的确定方法。
答:
答:
通常采用润滑油润滑的轴瓦,其顶部间隙为(0.0012~0.002)×轴径,采用润滑脂润滑的轴
瓦,其顶部间隙就为(0.002~0.003)×轴径。
30、(10分)叙述电动滚筒有什么特点。
答:
答:
电动滚筒是带式输送机的一种驱动装置,它的特点是结构紧凑,体积小,外观整齐,操作安全,重量轻,消耗金属材料少,成本低,但维修复杂。
31、(10分)渐开线齿轮的模数、压力角的意义是什么?
答:
答:
模数是一个轮齿的节圆直径上所对应的长度,单位是mm。
模数越大,齿形尺寸就越大,
轮齿承载能力也越大。
我国模数已经标准化了。
压力角是渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角,叫做该点的压力角。
渐开线上各点的压力角不等,齿顶压力角较大,齿根压力角较小,基圆上的压力角为零。
一般压力角指节圆上的压力角,压力角已标准化。
压力角较大时,齿顶变尖,齿根粗,齿根强度较高;压力角小时,齿顶较宽,齿根较瘦,强度较低。
32、(10分)叙述钢丝绳的优点。
答:
答:
钢丝绳的优点是:
(1)质量轻、强度高、弹性好,,能承受冲击负荷;
(2)绕性较好,使用灵活。
(3)在高速运行时,运转稳定,没有噪声。
(4)钢丝绳磨损后,外表会产生许多毛刺,易于检查,且整根钢丝绳不会立即断裂;
(5)成本较低。
33、(10分)液压系统油泵剧烈振动的原因有哪些?
答:
答:
造成油泵振动的原因很多,主要有以下几种原因:
(1)油泵抽空或油中有泡沫;
(2)油路振
动或油泵内循环;(3)油泵内传动受阻,部件损坏;(4)传动中心线不正或联轴器松动;(5)油泵底
角松动。
34、(10分)为什么溢流阀在斗轮传动液压系统中起限压保护作用?
答:
答:
因为当系统压力超过溢流阀调整压力时,溢流阀主阀便开启,使一部分压力油通过管路回流到油箱,从而使系统压力降低,起到保护作用。
当系统压力低于溢流阀所调整压力时,溢流阀主阀关闭,使系统正常工作。
所以说溢流阀在系统中起限压保护作用。
35、(10分)为什么斗轮堆取料机回转油泵在换向阀不工作时,油泵在空载下运行?
答:
答:
斗轮堆取料机回转油系统由液压马达、三位四通换向阀、溢流阀、油泵、电动机等组成。
当电动机接上电源后,通过联轴器带动油泵同时旋转。
在额定转速下运转的油泵,所排出的油通过三位四通换向阀,此时如换向阀不工作,即断电、主阀处于中间位置,油回到油箱,油泵在空载下运转。
36、(10分)叙述皮带胶接口制做的质量要求。
答:
答:
皮带胶接口制做的质量要求为:
(1)皮带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。
(2)裁割外表面平整,不得有破裂现象,刀割接头时不许误割下一层帆布。
每个台阶的误差长度不得超过带宽的1/10;
(3)清理浮胶时,以清干净浮胶为准。
(4)接口处皮带边缘应为一条直线,其直线度应小于0.3%;
(5)接头应保证使用一年以上。
在此期间不得发生空洞、翘边等现象。
37、(10分)叙述叶轮给煤机的运行方式。
答:
答:
叶轮给煤机的运行方式取决于隙缝煤槽的布置形式和各受煤带式输送机的布置形式:
(1)若受煤带式输送机为双路,每路设置一台叶轮给煤机,则运行方式为一路运行,一路停运。
为使煤槽均匀落煤,采用两路带式输送机及其叶轮给煤机相互交替运行的方式。
(2)若受煤带式输送机为双路,每路设置两台叶轮给煤机,采用一路两台叶轮给煤机对头同时运行的方式,另一路备用;
(3)若有的隙缝煤槽布置双路,每路有两条对头布置的受煤带式输送机(各设置一台叶轮给煤机)
,则采用4条带式输送机及其叶轮给煤机相互倒换运行,轮流拨煤的方法。
38、(10分)滑动轴承的润滑油膜是怎样形成的?
影响油膜的因素有哪些?
答:
答:
油膜的形成主要是由于油有一种黏附性。
轴转动时将油黏在轴与轴承上,由间隙大到间隙小处于产生油膜,使油在间隙小处产生油压。
由于车速的逐渐升高,油压也随之增大,并将轴向上托起。
影响油膜的因素很多,如润滑油的油质、润滑油的黏度、轴瓦间隙、轴颈和轴瓦的光洁度、油的湿度、油膜单位面上承受的压力、机器的转速和振动等。
39、(10分)减速机的漏油防治?
答:
答:
1、油封的选择和质量是重中之重,建议采用世界一流水平的生产商的产品;
2、密封面的配合选择;
3、密封面的硬度大于45HRC;
4、密封面的加工要防止磨削纹的出现;
5、粗糙度0.8左右;
6、其他密封结构;
7、防止压力油冲击油封;
8、保持内外压力平衡。
40、(10分)在带传动中,为什么会出现传动带和带轮之间的打滑现象?
说明打滑现象的利弊。
答:
答:
传动带工作时,所传递的圆周力越大,则传动带与带轮间所需要的摩擦力(∑F)也越大,
但是传动带与带轮之间所产生的最大摩擦力(ΣFmax)是一定的。
如果所需传递的圆周力超过于ΣF
max,则在整个接触弧上,传动带与带轮之间产生相对滑动,这种现象称为打滑。
打滑现象有利有弊。
打滑时,从动轮的转速急剧下降,甚至停止,从而使运动失稳不能正常工作;并且打滑时胶带急剧磨损,使胶带寿命下降,引起胶带打滑。
但是,当过载时,打滑可以防止其他零部件因过载而损坏,从而起到一定的安全保护作用。
打滑的弊大于利,应尽量避免打滑现象。
41、(10分)转动机械为什么要找中心?
答:
答:
找中心也叫找正,是指对各零件间相互位置的找正、找平及相应的调整。
一般机械找中心主要指调整主动机和从动机动轴的中心线位于一条直线上,从而保证运转平稳。
为了实现这个目的,要靠测量及调整已经正确地分别安装在主、从动轴上的两个半联轴器的相对位置来达到。
42、(10分)叙述联轴器的用途。
答:
答:
联轴器主要用来连接两轴,传递运动和扭矩,也可以用于轴和其他零件(如齿轮、皮带轮
等)的连接以及两个零件(如齿轮和齿轮等)的相互连接。
此外联轴器还可用作安全装置,以防止机器过载。
43、(10分)叙述表面淬火和其目的。
答:
答:
表面淬火是通过快速加热,使工件表面迅速达到淬火温度,不等热量传到心部就立即冷却的热处理工艺。
表面淬火使工件表面转变为马氏体组织,而心部仍保持原始组织,从而获得表面硬,而心部韧的性能。
44、(10分)钢材在砂轮上打磨,为什么会产生火花?
答:
答:
钢材在砂轮上磨削时,由于切削产生的高热粉末高速飞射到空中,在空气中急剧氧化,产生高热,甚至达到钢的熔点,处于熔融状态。
粉末中的碳与氧气化合成生一氧化碳气体,由于体积膨胀,产生很大的内压应力,当内压力超过熔融液体的表面张力时,便会爆裂产生火花
。
45、(10分)叙述滑动轴承的优点。
答:
答:
滑动轴承具有承载能力大、运转平稳、成本低、装拆修理方便等优点,因此,在旋转轴支承方面获得了广泛的应用。
46、(10分)叙述带式输送机的工作原理。
答:
答:
带式输送机在工作时,主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行,煤等物料装在皮带上和皮带一起运动,从而实现了物料的输送。
47、(10分)推煤机冒黑烟的原因是什么?
如何消除?
答:
答:
原因是:
(1)柴油质量差;
(2)喷油雾化不良;
(3)空滤器堵塞;
(4)供油提前角过小。
处理方法:
(1)换合格柴油;
(2)检修更换喷油嘴;
(3)清洗空滤器;
(4)调整提前角。
48、(10分)造成底开车风缸勾贝杆已缩回,但底门仍未“落锁”的原因是什么?
如何进行调整?
答:
答:
出现这种现象的原因是齿轮齿条起始位置不当,所以应当对其进行调整复位。
调整方法:
用手动方法使底门落锁,而后将风缸活塞推到底部,再将齿轮齿条对好位置即可,若对好位后离合器由“手动位”推向“风动位”时对不上,则必须调整齿轮的位置(旋转齿轮达
到合适角度即可)。
此外,利用齿条上的螺纹装置还可进行微量调整。
49、(10分)试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?
答:
答:
原因及处理方法为:
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。
处理方法:
移动轴承座位置,调整中心。
(2)托辊支架与皮带不垂直。
处理方法:
调整支架。
(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。
处理方法:
调整中心。
(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。
处理方法:
清理积煤。
(5)皮带接头不正。
处理方法:
重新接头。
(6)物料落下位置偏离皮带中心。
处理方法:
改造落煤管或加装挡板,使物料落到皮带中心。
(7)杂物卡死。
处理方法:
清除杂物。
50、(10分)减速器漏油的原因是什么?
如何处理?
答:
答:
原因是:
(1)结合面加工粗糙,达不到加工精度的要求;
(2)减速器壳体经过一定时间运行后,发生
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