井桩施工方案.docx
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井桩施工方案.docx
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井桩施工方案
井桩施工方案
一、工程概况:
本工程为现浇钢筋砼框架结构,抗震设防烈度为8度,结构设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,框架抗震等级为二级。
基础设计等级为丙级,为人工成孔灌注桩基础,桩端持力层为卵石层。
基础环境类别:
二类b环境。
二、施工场地地质条件:
本工程施工场地开阔、地形方整、根据施工图纸提供的地质概况,场地土自上而下为:
杂填土层:
厚度0.30~3.50m。
全场地分布。
砾砂:
厚度0.4~8.1m,结构松散,含中砂、卵石等;
黄土状粉土:
厚2.90~11.90m,土质均匀,中密、稍湿;
饱和黄土状粉土:
厚1.00~2.30m,黄褐色,土质均匀;
卵石:
埋深12.50m左右,层厚6.2~7.0m,最大粒径30㎝,一般颗粒2~8㎝。
顶部泥质含量略高,成分复杂,夹有薄层粉细砂,向下地质较纯净。
局部含砂量稍高,稍密~中密。
砂岩:
红棕色,顶部1米左右为强风化层,向下渐变为中风化,质地较为坚硬,该层在全区稳定发育。
地下水位埋深在11.6~13.12米,变化幅度为1~2米。
地下水对砼结构具有强腐蚀性,对砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。
三、桩基概述:
基础为人工成孔灌注桩基础,灌注桩钢筋保护层厚度:
50mm。
混凝土强度等级:
C30中抗硫。
桩长约为13米,桩端嵌入卵石层1000mm。
井桩共计116个,桩径分别为:
0.9m、1.0m、1.2m、1.3m四种。
扩大头直径从1.30m~3.20m不等,其中桩径1.3m,扩大头直径3.20m的桩有29个;扩大头直径3.10m的桩有1个;扩大头直径3.00m的桩有2个;扩大头直径2.90m的桩有10个。
占总数的40%。
桩径1.2m,扩大头直径2.70m的桩有4个;扩大头直径2.60m的桩有7个;扩大头直径2.50m的桩有1个;
所有井桩扩桩的斜率均为4:
1。
从以上人工成孔桩的设计数据和场地各地质层的分布发育情况来看,本工程人工成孔桩的施工,有较大的风险和难度。
四、井桩施工准备
准备好辘轳、橡胶吊桶(吊钩必须有防脱钩措施)、活动盖板、通风机、钢管支架、麻绳。
1㎜厚铁皮串桶,上口直径25㎝,下口20㎝;每节高1m,用螺丝加双层螺帽连接固定,搭接长度为5㎝;最上一节焊中间设5厚直径25㎝口的1.2m×1.2m钢板。
共配10m长两套,以备浇筑泵管够不到的井桩时使用。
开挖前对操作人员作好书面技术、安全交底。
在井下设100w防水带罩灯泡照明,并用36v低压电;
准确计算砼需用量,最好先浇筑一个试验桩,以便合理计算井桩的扩充系数,使砼计划更加准确。
五、井桩土方施工方法
在基坑底面抄平后,依据建筑物测量控制网和桩基平面布置图,测定桩位轴线。
确定好桩位中心,以桩身半径为半径画出圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好后,必须经分公司技术部、监理等有关部门进行复查后,再开挖。
安放好钢制轳辘,作为提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、防水带罩灯泡照明、活动盖板,现场准备多台通风机,依操作人员的实际情况,随时配备。
井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
检查桩位(中心)轴线及标高,每开挖1~2m,必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设。
以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。
修整孔壁,上下应垂直平顺。
开挖扩底部分:
挖扩底桩应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
本工程施工场地地质复杂,场地土各层发育范围又广,设计的扩大头的高度又很高、直径很大,在开挖扩底时遇到流砂层的可能性非常大。
在保证地下水降水成功的情况下,如果此时遇到流砂,流砂斜向大面积流坠,很难控制局面,容易造成塌方事故。
因此我方提议:
保持井桩扩桩的斜率不变,提高扩桩起始点,将斜线段平行向上移动,竖向扩桩起始点在流砂层上端,避开流砂层,将流砂层人为放入扩大头尺寸内。
如若不成功,另行商定方案。
示意图中虚线为移动后的轮廓线。
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
认真计算土方量,现场多余的土方要及时运走。
六、井桩钢筋
井桩钢筋集中在现场制作绑扎成型就位。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要牢靠。
椭圆桩及≥1000mm的桩为保证钢筋笼不松动变形,另加焊钢筋十字撑,间距同内箍。
保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,保护层厚度符合设计要求。
七、混凝土工程
混凝土浇筑采用商品混凝土,分层连续浇筑、机械振捣密实,分层浇筑高度控制在0.5m以内,严格按混凝土级配施工。
混凝土浇筑泵管直接注入或采用串筒进行,灌注过程中应分层振捣密实。
井桩混凝土内插筋时,制作专用矩形方盘,利用轴线控制桩,对准轴线并予固定,控制基础插筋的位置准确。
井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
浇至距井桩顶1m时进行柱的插筋,并严格校正柱筋位置及断面尺寸,保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。
在混凝土初凝前,拉通线复核,对偏移的钢筋及时调整复位,并捣实钢筋移动部位混凝土。
六、质量要求
浇筑后的桩顶标高、浮浆的处理,必须符合设计和施工规范的规定。
桩身直径严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
主控
项目
钢筋笼主筋间距
±10
钢筋笼长度
±100
桩位
桩身直径≤1000
50
桩身直径≥1000
100
桩孔深度
+300
桩混凝土强度、承载力
按设计要求、基桩检测技术规范执行
一
般
项
目
桩身直径
+50
桩顶标高
+30,-50
桩孔垂直度
<1%
沉渣厚度
≤50
混凝土坍落度
70~100
钢筋笼箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
收集和整理齐全相关技术、质量资料(包括原材料合格证及复试报告,砼、配合比报告,试件、试块试验报告,隐蔽验收记录,井桩验槽记录,技术复核记录,质量验收记录,及其他各项施工记录等)。
八、井桩开挖安全防护措施
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
井桩挖土深度超过2.5m时,开挖前应先向井内送风,防止有害气体中毒或缺氧窒息。
井桩开挖随时对其进行详细观测,发现异常立即停止施工,并采取有效的处理措施。
观测井壁侧移及周围有无裂缝,如有异常停止施工,观察周围施工情况,分析原因,加固处理后再继续施工。
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1米范围内。
机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。
每日开挖前必须检测井下的有毒气体;桩孔开挖深度超过12米时,应向下送风,风量不宜少于25L/S,每天开工前先通风5分钟。
井桩周边向外做成坡形,防止地表水流入井内,同时禁止地面水渗入井壁。
井底照明必须用36V电源,防水带罩的安全灯具,桩口上设护栏。
井桩开挖过程中,如遇大雨立即停止施工,并且设临时集水排水设施。
井口作业人员挂安全带,井下作业人员戴安全帽,保险绳班中、班后检查,吊运的辘轳、绳索、吊具等确保安全可靠。
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔心部分土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩的截面尺寸。
在进行办公区扩底时,为防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土扩底的措施,每完成一孔的扩底,及时检查验收,符合要求后,即可浇筑混凝土。
井桩开挖夜间不组织施工,但现场要有足够照明,对已开挖井桩加好护栏,并盖好盖板。
井桩人工成孔补充方案
在前期井桩人工成孔,开挖扩底施工中,观察到地质结构层与地堪报告不符。
地堪报告描述:
“卵石:
埋深12.50m左右,顶部泥质含量略高,成分复杂,夹有薄层粉细砂,向下地质较纯净。
”而从目前已开挖的桩孔地质情况看:
下部成分复杂,卵石层顶部泥质饱和土含量偏高,厚度约3800~4500mm,往下所夹粉细砂层较厚,约500~1200mm,向下地质较纯净,到达卵石层。
综上,地质情况变化较大。
原本一般成孔施工中有流沙层就容易塌方,而井桩设计的扩大头斜向扩孔部位恰好将泥质饱和土、粉细砂层包括再内,这样将发生塌方事故的概率进一步提高了。
因此,造成扩大头直径大于2.2m的井桩出现了几乎不可避免的塌方情况。
我方出于安全第一考虑,停止了对以上大桩的成孔施工。
同时积极思考新的方案。
公司技术部与项目部广泛听取各方意见并参考以往经验,结合现场实际情况,研究决定了如下补充方案。
一、成孔方案
减小井桩扩桩的斜率由4:
1提高到5:
1;再次提高扩桩起始点,竖向扩桩起始点在流砂层上端500mm起,避开流砂层与胶泥层,将流砂层与胶泥层人为放入扩大头尺寸内,以减小塌方的危险系数。
示意图中虚线为移动后的轮廓线。
二、安全措施
(对前安全措施的补充)
1、加工“井下工作防护笼”,如图示:
钢筋防护笼直径:
1000mm;笼身箍筋:
Ф16@1000设置,笼身纵筋间距250mm,规格为4Ф25+8Ф16,其中4Ф25沿圆周均匀布置,钢筋伸出铁皮护桶1米,座在基底。
笼身长度:
需防护井桩扩大头尺寸加1米,笼身上护3mm厚铁皮护桶,护桶离地1.0m高,铁皮护桶与防护笼钢筋点焊连接。
扩孔人员在井下工作,当有危险情况时,立刻撤入防护笼中,再撤离井底,减小人员安全事故发生率。
2、必须做好安全、技术交底,要求被交底者亲自在交底记录上签字或按手印。
施工员对操作者的技术交底内容要实用、浅显、明确,可用文字或图表表达,不一定非要用电脑打印,交底以达到预期效果为目的。
交底内容除资料保留外,可张贴在项目部的报栏内,方便每一个相关工人阅读理解、自觉执行。
3、在井下设100w防水带罩灯泡照明,用36v低压电。
井底成孔操作者放置二人,每人必须戴安全帽,系保险绳(保险绳为钢丝绳)。
扩孔时,一人挖土,另一人观察,发现有裂缝、落土、塌方等异常情况,紧急撤离井底。
撤离井底后,上面井口作业人员也要迅速撤离作业面。
防止发生大面积塌方造成更大的损失。
井下人员不可疲劳作业,每隔半小时更换一人。
对已成孔的桩,及时联系监理、甲方进行成孔验收。
通过后,迅速浇筑混凝土。
浇筑混凝土时,必须加串桶,离井底1米左右高,控制混凝土的浇筑速度,匀速分层浇筑,防止因震动过大而出现事故。
3、将井底异常情况如实迅速汇报上级主管部门;及时联系监理、甲方,共同定夺解决方案。
保护好现场,供参建各方现场调研;如实做好异常情况发生前后参建各方对待事态的文字记录。
生物所项目部
2006、10、26
71#井桩人工成孔浇筑方案
2006年11月13日夜10:
00左右,我施工方进行71#井桩浇筑时,出现孔中土体塌方。
桩孔下部四周约6.0m高度范围的流砂,胶泥、土体将钢筋笼压扁,将已灌入桩孔中的7m3混凝土埋没。
现场施工人员迅速撤离,未造成安全事故。
现桩底混凝土已与泥沙混合凝固,盖住卵石层。
我施工方经与设计单位、建设单位、监理单位、共同商议,决定按如下方案执行。
1、按扩大头直径3.5m进行土方打开挖,挖到塌孔部位后,清除
孔底四周6.5m高度,5.5m直径范围内的塌方虚土。
对已凝固的孔底混凝土彻底清理(使用钻孔爆破法,另出方案),要求见卵石,且入卵直段深度保证1m。
2、支设桩模板,扩大头直段用240mm厚,M7.5水泥砂浆砌砖模;
侧收段按桩孔侧收高度,用240mm厚机砖,M7.5水泥砂浆逐渐错台收拢砌筑;桩身直段用70系列钢模板拼装。
详见附图。
扩大头砖模砌好后,进行扩大头外侧土方回填。
3、吊放钢筋笼,就位,固定钢筋笼,浇筑混凝土。
(1)、浇筑扩大头直段、侧收段混凝土;
(2)、混凝土浇灌至扩大头上口,暂时停止,迅速吊放桩身已拼装好的桶状钢模板。
就位,固定,浇筑桩身混凝土。
(3)、用棉毯严密覆盖桩身及四周,桩身四周未回填部位临时设4个碘钨灯,保证不能断电,灯持续亮,散发热量,用以保温。
4、混凝土有一定强度后,拆除桩身桶状钢模板,迅速回填井桩
土方,要祛除备用回填土体表面的冻土,用内部好土回填,分层夯实至要求标高。
施工中切记注意安全。
七建集团生物所项目部
2006、11、13
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