化工装置动工前的吹扫和清洗.docx
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化工装置动工前的吹扫和清洗
化工装置动工前的吹扫和清洗
第一节
扫和清洗的目的和方式
化工装置动工前,需对其安装查验合格后的全数工艺管道和设备进行吹扫与清洗(以下统称吹洗),它的目的是通过利用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反映等手腕,清除施工安装进程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,避免动工试车时,由此而引发发生的堵塞管道、设备;损坏机械、阀门和仪表;玷污催化剂及化学溶液、阻碍产品质量和避免发生燃烧、爆炸事故;是保证装置顺利试车和长周期平安生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样,它们的工艺利用条件和材料、结构等状况都各有不同,因此适用它们的吹洗方式也各有区别。
但通常包括以下几种方式:
水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的要紧特点和利用范围概述如下。
一、水冲洗
水冲洗是以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方式。
被普遍应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于的流速进行(那个地址不包括高压、超高压水射流清洗设备、管制内、外表面积垢方式)。
一样化工设备、管道冲洗经常使用浊度小于10*106,氯离子含量小于100*106的澄清水,但关于如尿素生产装置等采纳奥氏体不锈钢材料的设备和管道,为避免氯离子(Cl-)的聚积而发生设备、管道等的应力侵蚀破裂(SCC),那么需采纳去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质,经紧缩机加压(一样为)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方式。
采纳空气吹扫,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一样最低不小于20m/s,以使其有足够的能量(或动量),吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和平安生产。
空气吹扫时空气消耗量一样都专门大,而且要必然的吹扫时刻。
因此,空气吹扫通常利用装置中最大的空气紧缩机或利用装置中可紧缩空气的大型紧缩机(如乙烯装置中的裂解气紧缩机等)空气运转提供。
关于缺乏提供大量持续吹扫空气的中小型化工装置,也可采纳分段吹扫法,即将系统管道分成许多部份,每一个部份再分成几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段。
如此在气源量小的情形下,可保证吹扫质量。
对大直径管道或脏物不易吹除的管道,也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要利用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源及费用等缘故,一样不作为一般管道和设备的吹扫气源,而经常使用作空气吹扫、系统空气干燥合格后,管道、设备的爱惜置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它由蒸汽发生装置提供汽源。
蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因此具有专门大的能量(或动量)。
而中断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除,故能达到最正确的吹扫成效。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必需。
动力蒸汽管道吹扫时,不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。
蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后要产生膨胀位移,降温后又将发生收缩,因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。
非蒸汽管道如用空气吹扫不能知足打扫要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构可否经受高温和热胀冷缩的阻碍并采取必要的方法,以保证吹扫时人身和设备的平安。
四、油清洗
机械设备如蒸汽透平、离心紧缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及操纵油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后,再进行油清洗。
因为这种油管道系统清洁程度要求极高,其间假设残留微小杂质,就可能造成运转中机械的轴瓦、密封环的损坏、调剂操纵系统的失灵,酿成机械设备重大事故的发生。
油清洗方式是以油在管道系统中循环的方式进行,循环清洗进程中每8h需在35-75℃的范围内反复起落油温2-3次,以便附于管壁上的粒屑脱落,而后随油循环进入滤油机滤芯除去。
清洗用油应采纳适合该机械的优质油。
清洗合格的管道系统
应采取有效的防护方法。
机械试运转前应改换合格的润滑油。
油清洗作业周期长,一样都需要40-50天才能完成。
为缩短油清洗时刻,目前一种采纳新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的移动式装置已投放市场,其油洗时刻较前者可缩短近2/3,这无疑给装置试车带来良好的经济成效。
油清洗合格的标准,当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗的具体要求时,有两种确信油清洗是不是符合要求的方式。
其一为采纳美国MOOG四级标准检测,方式为以100ml油样中颗粒状杂质大小数作为界限,利用20倍放大镜进行观测,当持续二次取样观测达到以下标准(表1-1-4-1时)时,那么能够为该油系统已冲洗合格。
表1-1-4-1
油冲洗合格标准
(用JC10型20倍读数显微镜观测计数)
颗粒大小μm
>150
100-150
50-100
水分
标准,个数
0
≤21
≤225
0
其二为用滤网进行检查,其合格标准按表1-1-4-2规定。
表1-1-4-2油清洗合格标准
设备转速(r/min)
滤网规格(目)
合格标准
≥6000
200
目测滤网,以cm2范围内残余的污物不多于3颗粒
<6000
100
五、脱脂
设备、管道的脱脂处置是为那些在生产、输运或贮存、利用进程中,接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质(如氧气),和接触到油脂等会阻碍产品质量的又一类清洗工作。
为保证试车和生产的平安,对这种设备、管道(包括管件、阀门、仪表、密封材料)和安装所用的工具、量具等,都必需在安装利用前进行严格的脱脂处置。
脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的原理,因此,脱脂处置的操作进程,事实上确实是一种化学清洗进程。
管道及设备的脱脂第一应选好脱脂剂,关于脱脂剂可参照表1-1-4-3选用。
表1-1-4-3脱脂剂选用表
脱脂剂名称
适用范围
附注
工业二氯乙烷
金属件的脱脂
有毒、易燃、易爆
工业四氯化碳
黑色金屑、铜及非金属的脱脂
有毒
工业三氯乙烯
金属件的脱脂
必须含稳定剂、有毒
工业酒精≥95.6%(质量)
脱脂要求不高的设备、零部件以及人工擦洗表面
易燃、易爆
浓硝酸≥98%
浓硝酸装置的耐酸管件及瓷环等的脱脂
另外还能够用丙酮、苯、碱液作脱脂剂。
最经常使用的脱脂剂为四氯化碳、因其脱脂效率高、毒性及对金属的侵蚀性较小,适用范围广。
脱脂剂应能专门快地溶解油脂,利用的脱脂剂含油量应符合质量标准,必要时需通过化验测定,脱脂剂的利用规定见表1-1-4-3所示。
脱脂剂溶解油脂是有,限度的,利用后已被污染,因此一样只能利用一次,须重复利历时那么必需蒸馏再生,并查验其含油量合格后才能用来脱脂。
表1-1-4-3脱脂剂的利用规定
含油量,ml/l
使用规定
>500
不得使用
50-500
粗脱脂
<50
净脱脂
经常使用的脱脂方式有#种:
即灌注法、循环法、蒸汽冷凝法和擦洗法。
通常设备容积较大者采纳蒸汽冷凝法、擦洗法。
对有明显油迹或严峻锈蚀的设备、管道和管件等,应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方式清除干净,同时对利用有机溶剂如四氯化碳等脱脂前应将残余水驱尽,再进行脱脂。
因大多数脱脂剂具有毒性或爆炸性,利历时必需注意避免中毒和形成爆炸混合气,因此,脱脂现场要成立脱脂专职区域,施工厂地应维持清洁,安装临时冲洗水管和设置防火装置,保证通风良好。
脱脂溶剂不要洒落在地上,废溶剂应搜集和妥帖处置。
工作者应穿着无油脂工作服、防护鞋、橡皮手套及防毒面具等。
经脱脂后的管道、管件等一样还要用蒸汽吹洗,直至查验合格为止。
在不宜用蒸汽吹洗时,溶剂脱脂后可直接进行自然通风排尽。
为加速排除残余溶剂,可用无油的氮气或空气(限于四氯化碳溶剂)加热到60-70℃进行吹除。
设备、管道、管件等脱脂后需经检查鉴定,查验标准应依照被输送的介质在压力、温度不同的情形下接触油脂时的危险程度而确信。
一样情形下可按以下规定进行检查。
(1)为输送或贮存富氧空气或避免触媒活性降低而进行的脱脂的设备、管道、管件等,如按脱脂的方式严格处置者,可不进行分析查验。
而用清洁干燥的白色滤纸擦拭设备及管道和附件,纸上无油脂痕迹为合格。
也可用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧光为合格。
(2)输送或贮存氧气的设备和管道等,可采纳下述方式进行查验:
用蒸汽吹洗脱脂剂时,用一较小器皿取其蒸汽冷凝液,于其间放入数颗粒度小于1mm
的纯樟脑,以樟脑能不断地旋转为合格;另外,可将脱脂后的溶剂取样分析,溶剂中油脂含量小于0.03%为合格。
脱脂合格的设备、管道、阀件等应及时封锁管口,保证在以后的工序中再也不被污染。
若是设备、管道、阀件等在制造后已脱脂并封锁良好,如空分装置的空分塔等,安装后可再也不脱脂。
第二节
吹扫和清洗作业
一、水冲洗
(1)冲洗原那么及要求
a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于的流速进行,冲洗流向应尽可能由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求
c.冲洗需按顺序采纳分段持续冲洗的方式进行,其排放口的截面积不该小于被冲洗管截面积的60%,并要保证排放管道的畅通和平安,只有上游冲洗口冲洗合格,才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格以后,才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的,冲洗时,必需在塔器入口侧加盲板,只有待管线冲洗合格后,方可连接。
f.水冲洗气体管线时,要确保管架、吊架等能经受盛满水时的载荷平安。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置,必需拆下或加装临时短路设施,只有待前一段管线冲净后再将它们装上,然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工打扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后,应将水尽可能从系统中排除干净,排水时应有一个较大的顶部通气口,在容器中液位降低时,以幸免设备内形成真空损坏设备。
k.冬季冲洗时要注意防冻工作,冲洗后应将水排尽,必要时可用紧缩空气吹干。
不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具有的条件
a.系统管道设备冲洗前,必需编写好冲洗方案,它通常包括:
编写依据、冲洗范围、应具有的条件,冲洗前的预备工作、冲洗方式和要求、冲洗程序、检查验收等7个部份。
b.设备、管道安装完毕、试压合格,按PID图检查无误。
c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装终止。
d.本系统所有仪表调试合格,电气设备正常投运。
e.各泵电机单试合格并连接。
f.冲洗水已送至装置区。
g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排,冲洗人员必需熟悉冲洗方案。
(3)水冲洗的方式及要求
a.水冲洗按方案中的冲洗程序采纳分段冲洗的方式进行,即每一个冲洗口合格后,再复位进行后续系统的冲洗。
b.各泵的入口管线冲洗合格以后,按规程启动泵冲洗出口管线,合格后,再送塔器等冲洗。
c.冲洗时,必需在换热器、塔器入口侧加盲板,只有待上游段冲洗合格后,才可进入设备。
d.各塔器设备冲洗以后,要入塔检查并打扫出机械杂质。
e.在冲洗进程中,各管线、阀门等设备一样需中断冲洗3次,以保证冲洗成效。
f.在水冲洗期间,所有的备用泵均需切换开停1次。
g.水冲洗合格后,应填写管段和设备冲洗记录。
(4)水冲洗的检查验收标准。
按国标“GBJ235-82”规定,“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”,或设计还有规定。
二、空气吹扫
(1)吹扫原那么与要求
a.选用空气吹扫工艺气体介质管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或最小不低于20m/s。
b.工艺管道空气吹扫气源压力一样要求为,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采纳的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫,应予先制订吹扫方案。
它通常包括:
编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具有的条件、临时配管、吹扫的方式和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的平安注意事项及吹扫工器具和靶板等物资预备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件(如流量计、孔板等)拆除,避免吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时,还应付调剂阀采取适当的爱惜方法(原那么上、阀前吹扫合格后再通过,必要时,需拆除后加临时短管连接。
e.吹扫前,必需在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板,只有待上游吹扫合格后方可进入设备,一样情形下,换热器本体不参加空气吹扫。
f.吹扫时,原那么上不得利用系统中调剂阀作为吹扫的操纵阀。
如需要操纵系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门。
g.吹扫时,应将平安阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以避免脏杂物吹扫到阀底,使平安阀底部密封面磨损。
h.系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密实验中再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线,应在与其联接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必需吹扫。
j.在吹扫进行中,只有在上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm
和有入口的设备,吹扫前先要用人工打扫,并拆除其有碍吹扫的内件。
l.所有罐、塔、反映器等容器,在系统吹扫合格后应再次进行人工打扫,并复位相应内件,封锁时要依照隐闭工程封锁手续办理。
(2)系统吹扫气源。
化工装置管道及系统吹扫用空气,要求用气量大,通过管道及系统流速快,因此,必需有足够压头的风量,才能保证吹扫质量的要求。
如吹扫一直径12#的工艺管道,就要求有排出压力为、风量为7000m3/h(标)相近能力的空气紧缩机持续提供吹扫空气。
因此,吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可紧缩空气的大型紧缩机提供气源是快速完成系统吹扫的最好方式。
如大、中型合成氨装置,空气吹扫都利用其工艺空气紧缩机或空分装置的原料空气紧缩机(指以渣油或煤为原料的氨装置)提供。
在大、中型乙烯装置,空气吹扫一样均利用装置的裂解气紧缩机空气运转提供。
在装置中,这种紧缩机风量都专门大,吹扫时可多个吹扫口同时进行,这有利于缩短系统吹扫时刻。
国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织体会,即在装置的设备安装工程网络进度表中,第一安排使需用于吹扫的紧缩机及其原动机(一般是工业汽轮机)完工和进行单机试车和空气负荷运转,为系统吹扫提供气源,如此能够加速整个工程投产进度。
关于没有大容量的空气紧缩机的中、小型化工装置,其吹扫作业一样利用逐段吹扫和爆破吹扫等方式。
(3)空气吹扫应具有的条件
a.工艺系统管道、设备安装完工,强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一样暂不保温(吹扫时需用木锤敲击管道外壁)。
f.提供吹扫空气气源的紧缩机已空气运转,公用工程知足紧缩机具有持续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排,并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图,图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事前要处置的内容。
j.预备好由用户、施工单位(32程)、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表,参见表1-1-4-5,以便吹扫时填写。
表1-1-4-5管道吹扫记录
工程名称__________治理编号___________
吹扫次数
起止日期
吹扫介质
靶板状况
备注
压力
流量
空速
结论:
靶片状况、复位状况、部件保护状况
用户工程(施工)_______执行单位代表签字__________
(4)吹扫方式和要点
a.依照吹扫流程图中的顺序对各系统进行一一吹扫。
吹扫时先吹骨干管、主管合格后,再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行完全显现,避免显现死角。
b.吹扫采纳在各排放口持续排放的方式进行,并以木锤持续敲击管道,专门是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
c.吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可慢慢加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确缘故造成系统超压或使空气紧缩机系统显现故障。
d.在利用大流量紧缩机进行吹扫时,应同时进行多系统吹扫,以缩短吹扫周期,但同时在进行系统切换时,必需缓慢进行,并与紧缩机操作人员紧密配合,听从统一指挥,专门要注意避免造成紧缩机出口流量减小发生喘振的事故。
e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏,需绘制另一套吹扫实施情形的流程图,用彩色笔别离标明吹扫前预备完成情形,吹扫已进行情形和进行的日期,使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情形,并能避免系统吹扫有遗漏的地址。
该图应存档备查。
f.系统吹扫进程中,应按流程图要求进行临时复位。
在吹扫终止确认合格后,应进行全系统的复位,以预备下步系统进行综合气密实验。
(5)查验方式与吹扫合格标准。
每段管线或系统吹扫是不是合格,应由生产和安装人员一起检查,当目视排气清净和无杂色杂物时,在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。
三、蒸汽吹扫
化工装置的蒸汽系统通常有多个压力品级参数,以适用不同设备和工艺条件的需要。
例如,有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接利用及工业汽轮机用的中压蒸汽,还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽,专门是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道,在进行蒸汽吹扫时,不但要吹扫出管道中的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。
因此,正确把握蒸汽吹扫方式和严格质量要求是十分重要的。
蒸汽吹扫通常按管道利用参数范围分为高、中压和低压两个级别(也有分高、中、低压三个级别)的吹扫方式进行,它们对吹扫的要求也各不相同。
(1)吹扫蒸汽来源及参数选择。
为提高吹扫效率和减少吹扫费用,蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方式进行,但蒸汽消耗量仍专门大,一样需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。
参数高(中压、高温)、时刻长。
因此,蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。
在化工装置,如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器(废热锅炉)的输汽管道,为缩短动工周期,在装置化工投料前一样利用外供蒸汽或用其装置自建的动工锅炉提供汽源。
蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数(压力、温度)和汽量应能知足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
蒸汽参数是直接阻碍吹扫成效的要紧方面。
蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量(亦称动量)冲洗管内锈皮杂物,能量愈大成效愈高。
吹扫时阻碍蒸汽介质能量的因素有:
吹扫时的蒸汽参数(压力、温度);蒸汽管道的水力特点;吹扫时主气门开度的大小等。
事实上这三个因素是相互关联的,必需依照具体情形选择计算出合理的吹扫参数。
蒸汽吹扫参数选择原那么是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。
即吹洗系数k=(吹洗蒸汽流量)2*被吹洗处的蒸汽比热容/〔(额定负荷蒸汽流量)2*额定参数时蒸汽比热容〕.
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量利用额定值的50-70%,因此,可依照吹扫蒸汽参数参考的计算方式,结合吹扫管段结构的水力特性,计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。
一样使吹扫蒸汽在各不同压力品级管道下的流速达到:
高压蒸汽管道(4-12MPa)≥60m/s
中压蒸汽管道(1-4MPa) ≥40m/s
低压蒸汽管道(<1MPa)≥30m/s
可知足吹扫要求。
(2)蒸汽吹扫前的预备
a.吹扫前应依照蒸汽管网的实际,制定完备的吹扫方案,它包括吹扫范围,蒸汽管网级别划分,吹扫蒸汽流量的确信和各级吹扫蒸汽参数(压力、过热温度值)的计算和确信,吹扫方式、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方式和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的平安方法与注意事项等。
b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托,弹簧支吊架等作详细检查,确认牢固靠得住。
除去弹簧的固定装置后,确认弹簧伸缩灵活。
c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍,滑动面上无残留焊点和焊疤。
d.所有蒸汽管道保温已完成。
e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
f.按吹扫方案要求。
所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件(如流量计、孔板、文丘里管)等拆除,管道上的调剂阀已拆除或已采取方法加以爱惜。
h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管,以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片,损坏主汽阀及汽轮机叶片。
(3)蒸汽管网吹扫方式和要点
a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一样先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫中压管道,最后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道来讲,应先吹扫骨干管,在管段结尾排放,然后吹扫支管,先近后远,吹扫前干、支管阀门最好临时拆除、临时封锁,当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。
关于高压管道上的焊接阀门,可将阀心拆除后密封吹扫。
各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。
b.蒸汽管线的吹扫方式用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
如是周而复始地进行,管线必然冷热变形,使管内壁的铁锈等附着物易于脱落,故能达到好的吹扫成效。
c.蒸汽吹扫必需先充分暖管,并注意疏水,避免发生水击(水锤)现象。
在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应专门注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情形是不是正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽,对管道进行预热,当吹扫管段首端和结尾温度相近时,方可慢慢增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
d.引高、中压蒸汽暖管时,其第一次暖管时刻要适当长一些,大约需要4-5h,即大约每小时升温100℃左右,第二轮以后的暖管时刻可短一些,在1-4h即可。
每次的吹扫时刻大约为20-30min,因为降温是自然冷却,故降温时刻决定于气温,一样使管线冷至100℃以下即可,吹扫反复的次数,关于第一次骨干管的吹扫来讲,因其管线长,反复次数亦要多一些,当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
通常骨干管的吹扫次数在20-30次左右,各支管的吹扫次数可少一些。
通过酸洗钝化处置的管道,其吹扫次数可有明显的下降。
e.高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫成效需用靶板检查其吹扫质量。
其靶板能够是抛光的紫铜片,厚度约2-3mm,宽度为排汽管内径的5%-8%,长度等于管子内径。
亦可用抛光的铝板,厚度约8-10mmm制作。
持续两次改换靶板检查,吹扫时刻1-3min,如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹,吹扫即告合格(如设计单位还有要求应按要求办)。
低压蒸汽管道,可用抛光木板置于排汽口检查,板上无锈和脏物,蒸汽冷凝液清亮、透明,即为合格。
(4)蒸汽吹扫的平安注意事项。
蒸汽吹扫专门是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作,因此,在吹扫流程安排、吹扫时刻和临时方法及平安防范等方面,都要依照管网实际情形做好周密安排和弄好吹扫的各项协同工作。
a.高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态,因此吹扫时必然要注意平安,排放口要有减噪音设备,且排放口必需引至室外并朝上,排放口周围应设置围障,在吹扫时不准任何人进入围障内。
以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
b.蒸汽吹扫时,由于蒸汽消耗量大,且高低幅度转变大,因
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