孵化大楼弧形模板专项施工方案完整.docx
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孵化大楼弧形模板专项施工方案完整
孵化大楼弧形模板专项施工方案完整
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施工组织设计(方案)报审表
工程项目名称:
江苏联炬智慧城孵化大楼施工合同段:
编号:
致(项目监理机构):
我单位根据施工合同的约定已编制完成江苏联炬智慧城孵化大楼工程的《弧形模板专项施工方案》,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审核。
附:
弧形模板专项施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师
日期
注:
本表一式4份,承包单位2份,监理单位、建设单位各1份。
江苏联矩智慧城孵化大楼
弧
形
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
上海农工商建设发展有限公司
2017年月 日
一、工程概况····································1
二、施工部署·······································1
三、质量控制········································9
四、安全措施··········································10
五、环保措施······································10
六、经济效益········································11
一、工程概况
江苏联炬智慧城孵化大楼位于江苏省宿迁市泗阳县北京东路29号,本工程占地面积4737㎡,总建筑面积36996㎡,整体外廓呈圆弧形,弧度为124.84°。
二、施工部署
1、施工方案选择
随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求,过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替,椭圆形、圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中,各种形式的弧形梁的不断涌现,为其施工带来了一定的难度。
包括弧形梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求,及模板加固形式的独特要求,均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度.为了保证工程质量、观感效果及工期要求,梁模板的施工成为关键,只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸,才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线.而本工程外形轮廓呈圆弧形,外弧半径82.1m,内弧半径56。
7m,大部分主梁均为弧形梁,针对这些难点、特点,结合以往工程弧形梁施工情况,经过认真探讨、实施并总结,确保弧形梁的观感质量,达到设计及甲方要求的效果,我部将采用定型模板来进行支护,形成独特的工法.
(1)、工法特点
①、通过该工法的实施,保证了构件的截面尺寸、外形等,表面达到了清水混凝土的效果。
②、借助CAD软件,下料精确、直观,便于标准化施工,施工速度快。
③、集中管理,统一下料,减少了材料的浪费,节约成本。
④、进行三维动画演示,视觉上比平面更加逼真,既可指导实际生产,也可作为操作指南。
(2)、适用范围
适用于建筑物弧形梁施工。
(3)、工艺原理
①、多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模,可加快支模速度、形成完美弧线.
②、借助CAD软件绘出的模板图形尺寸,对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型模板,安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用,保证模板尺寸及拼接严密性,使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡,保证施工质量。
③、实现了现场管理的集成化,摒弃了原来的粗犷式下料管理模式,杜绝私裁乱锯的现象,节省了原材料。
④、进行三维动画演示,模拟真实现场施工,有无比的精确性、真实性和无限的可操作性,这项新技术能够给人耳目一新的感觉,让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如.
2、施工工艺流程及操作要点
(1)、施工工艺流程
模板验收
三维动画演示
模板支设
模板加固
调整就位
CAD软件计算及制图
实地放样
加工制作模板
(2)、施工操作要点
①、运用CAD计算数据及制图
运用CAD技术,对每条弧形梁进行精确计算,绘制弧梁的大样图,并详细标注每条梁的具体参数(如梁高、跨度、弧度等).
②、加工制作模板
根据CAD软件计算出的数据,我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号,由厂家进行模板精确加工,成批制作定型模板(如下图)。
图、弧梁侧模 图、弧梁底模
③、实地放样
1)、使用CAD绘图软件,以圆心为起点,根据图示数据,利用相对坐标法绘制出圆弧形结构放样图。
2)、根据CAD绘制出的放样图,对每条椭圆弧进行等分取点,并在图上标注好每个等分点的相对坐标。
(等分点距离不宜大于500mm,否则圆弧线误差就越大。
)
3)、然后用全站仪按其等分点的相对坐标放样,最后将放样各点顺滑连接起来,即可得出所求的圆弧。
等分点越多,所作的圆弧线就越精确。
4)、放样顺序:
由内圈第一道圆弧开始,逐步向外圈进行.并且每道圆弧放样按顺时针方向进行。
④、三维动画演示
进行三维动画演示,模拟真实现场施工,可以多角度的、直观的、局部位置特写的对工人进行技术交底,让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如.
⑤、模板支设
1)、支架体系:
采用满堂式钢管脚手架,立杆横向、纵向间距均为900mm,水平横杆步距1500mm,扫地杆距地200mm,内设剪刀撑,每一跨之间连接成整体。
梁底设小横杆,小横杆每隔900mm设置一道.
2)、梁模定位:
当梁底模按照图纸位置准确定位后,为了能够使梁的侧模也能呈较为完美的弧形,在梁底小横杆的两侧每隔900mm设置一根长1。
0m的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板,这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成了弧形。
⑥、梁侧模加固
为了保证弧形梁上下口径一致,也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形,我们在圆弧梁中部增设一道对拉螺杆,并在对拉处模板内侧设置与梁截面相同的水泥支撑条,这样既保证了梁模板的几何尺寸,也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。
梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固(见下图)
⑦、模板调整就位
当弧形梁侧模上口就位困难或侧模发生扭曲时,先松开对拉螺杆和加固立杆,在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离,然后再从拱高的最高点向支座处依次调整侧模的加固立杆,沿底模弧度进行加固锁紧对拉螺杆,最后加固支座位置,从而使侧模的上部也能按照要求形成顺滑的圆弧.
⑧、检查验收
项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟班检查验收,及时发现问题及时整改。
检验标准为:
截面尺寸偏差不大于5mm,拼缝不严偏差不大于3mm,弧度偏差不大于10mm。
⑨、材料管理
多层清水模板在施工过程中调节弧度时一定要两边对称、用力均匀,注意不得乱砸、猛敲,以免破坏表面光洁度.模板拆除时更要注意,不得故意破坏模板表面,拆除后的模板要清理干净,均匀涂刷脱模剂以备后用。
(3)、劳动力组织(见下表6.1).
表3.1劳动 力组织情况表
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1人
2
技术人员
2人
3
安全员
2人
4
质量员
1人
5
施工、测量员
6人
6
木 工
人
7
钢筋工
人
砼 工
人
(4)、材料与设备
①、材料
1)、选用高级清水模板,厚度不得小于1.2cm,规格尺寸为:
0.915米×1.83米×0.012米或1。
22米×2.44米×0.012米。
2)、支撑用脚手架钢管必须选用合格材料,壁厚不得小于3.5mm。
钢管表面不得锈蚀、弯曲、起皮、有硬伤及开裂现象。
加固用卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套,不得出现开裂、扭曲、螺丝滑扣等现象。
总之不得将不合格材料使用到工程当中。
②、机具设备
本工法采用的机具设备见表7.2。
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
手提锯
LY185-01
台
4
模板下料
2
圆盘锯
300mm
台
2
模板下料
3
铅垂
1KG
个
2
支模检验
4
卷尺
100m
把
2
测量放线
5
全站仪
HTS—520R
台
1
测量放线
6
经纬仪
TDJ2E
台
1
测量放线
7
水准仪
DSC320
台
1
测量放线
表4.2机具设备表
三、质量控制
1、运用CAD技术绘制每个弧形梁的大样图,并指导工人进行现场放样。
根据放样情况进行木模制样,确保下料准确,并对每一块模板进行编号。
2、抽调技术精炼工人进行模板下料:
重点是弧形梁的梁底模进行精确加工。
3、现场检查:
注重过程控制、遵循公司制定的“三检”制度,发现问题及时解决纠正。
4、对模板进行刚度和移定性检查,并在砼浇筑时加强振捣,观察变形情况,发现问题及时整改.
5、建立健全奖罚制度:
建立奖罚制度,奖优惩劣,建立小黑板报,各班组施工质量情况和奖罚情况及时通报,对质量完成情况好的班组进行适当奖励,对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚.
四、安全措施
1、制定项目安全生产责任制,工地现场设置专职安全员,工人进场必须进行安全教育和安全交底。
2、搭设模板支架及铺设梁板模板,根据模板支架高度设置水平安全网兜,避免高空坠物伤人.3、操作人员严格施工操作规程,施工时必须正确佩带安全帽、安全带,严禁穿硬底鞋.4、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电"“二级漏电分级”分段保护。
5、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品.6、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
7、施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区应设明显标志。
五、环保措施
1、每天安排专人清扫现场施工道路并洒水,做好现场文明施工.
2、施工过程产生的各种废弃物集中存放,定期运送到指定的废弃物处理站。
3、散状材料,装车不宜过满,并用蓬布遮挡,防止散落造成对市容环境及道路的污染。
4、施工现场钢管、扣件等按照规格、使用部位堆放整体,并且给予标识.
5、施工尘埃、噪声污染符合环保要求,晚10:
00后早6:
00前,不进行高噪音工序操作,施工过程中尽量控制,把噪音污染程度降至最底限度。
6、施工现场入口处要符合门前三包等卫生、市容管理要求,门卫每天负责早晚各清扫一次,并经常检查,保持门前卫生达标。
六、效益分析
1、社会效益
通过本次弧形梁施工工法的运用,我们全体员工的质量意识又上了一个崭新的台阶,积极投入到施工的质量的过程控制当中.与此同时,工程质量还会得到了设计、业主、监理等相关单位的一致好评。
2、经济效益
由于弧形梁施工工法的运用,将减少材料浪费,大大缩短工期。
新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标
天目山隧道进口
仰拱弧形模板施工方案
复核:
审核:
中铁隧道集团
杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部
二〇一四年十一月
一、工程概况
天目山隧道全长12021m(DK201+823~DK213+836),位于浙皖两省交界处,设3座斜井。
进口及徐家斜井、闻家斜井分别位于浙江省淳安县临歧镇金陵村及闻家村,金川斜井、出口分别位于安徽省歙县金川乡、三阳乡查坑村.隧道内设置“人”字坡,DK201+823~DK206+800(4977m)为3‰上坡,DK206+800~出口DK213+836(7036m)为-8‰下坡。
二、技术要求
1、隧道仰拱施工所需材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2、施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底.
3、现场施工机械、人员配置满足施工需要。
4、隧道仰拱基底开挖应圆顺、平整,不得欠挖,超挖部分应用同等级混凝土回填。
5、仰拱、底板混凝土浇注前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净.
6、仰拱施作应各段一次成型,不得分部浇注,施工时必须采用栈桥,避免影响洞内交通.
7、仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作。
仰拱施工缝和变形缝应做防水处理.底板坡面应平顺,排水畅通。
8、仰拱(含填充)和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行,达到设计强度的100%后车辆方可直接通行.
三、施工程序及要求
施工准备→基底清理→栈桥就位→测量检查→施作仰拱初期支护→绑扎仰拱钢筋→安装仰拱端头模板→安设纵环向止水带及止水条→安装弧形模板→浇注仰拱衬砌混凝土→仰拱终凝后→安装中心水沟模板、预埋件→浇注仰拱填充混凝土→混凝土拆模、养护→成品保护
施工要求:
仰拱整体浇注采用仰拱栈桥,实现同时作业,加快施工进度;仰拱成型采用组合式钢模板、仰拱弧形模板,确保仰拱中埋式止水带定位准确,仰拱线形顺畅;仰拱、仰拱填充分开整体浇注,一次成型,仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇注。
四、施工准备
仰拱二次衬砌施工之需做好充分的施工准备及技术工作,主要有以下几点:
1、设备物资方面:
仰拱弧形钢模加工并验收合格,仰拱简易栈桥已到位,钢筋加工设备能满足施工要求,拌和站、混凝土运输设备完好,能满足混凝土供应,隧道结构所用止水带等材料充足并已检验合格。
2、现场准备:
满足仰拱二次衬砌施工的作业面,现场风、水、电设施已配置完善,满足施工需求。
施工仰拱二次衬砌地段的隧底开挖初期支护按照设计已施工完毕。
3、技术准备:
仰拱二次衬砌施工技术交底已审批签字,并对施工作业人员进行技术交底和施工安全培训。
4、架设仰拱栈桥
考虑洞内施工中设备配套情况,每幅栈桥采用两片分离式,每片重约10t,使一台挖机可完成栈桥的移动。
5、清理仰拱底部杂物
在仰拱栈桥架设就位后,对仰拱底部的浮渣进行清理并检查是否存在超欠,对少量欠挖部分采用人工凿除,超挖部分采用同标号混凝土进行找平,并保证符合设计要求。
6、测量放线
采用全站仪和水准仪利用洞内布置的导线网定出仰拱边线和中心线,利用水准仪定出中线及标高,已中线和设计边线定出仰拱轮廓线,这样有利于下步仰拱钢筋的定位.
7、绑扎仰拱钢筋(有筋段)
仰拱钢筋采用专用钢筋弯曲胎具在钢筋加工场先对主筋进行预弯,再运进仰拱内进行绑扎。
仰拱钢筋按照仰拱底层钢筋位置进行划线绑扎,如绑扎过程中钢筋冲突宜采用分布筋让主筋、细筋让粗筋的方式进行调置.
8、拼装仰拱端头模板及弧形钢模
专门加工了仰拱端模,仰拱顶面上弧部分加工了背模及支架.端头模板使用组合弧形钢模板,采用纵向工字钢作为固定模板的支架,组合弧形钢模板之间通过螺栓连接拼装成一个整体结构。
在浇注混凝土前,由挖掘机吊装弧形钢模板,人工进行调整模板至设计位置。
8。
1仰拱衬砌弧形钢模板
仰拱衬砌端头及顶部模板(面板)根据施工设计图加工成弧形,采用弧形钢模板,单块钢模板尺寸为2。
0m×2.15m(纵向×横向)6块。
面板、加筋板均采用5mm钢板,法兰盘采用10mm钢板为方便施工,利用三角形具有稳定性的结构原理,利用纵向工字钢作为固定模板的支架,组合弧形模板之间通过螺栓连接 拼装成一个整体结构(见附图1、2、3).
组合弧形模板结构稳定、轻巧、安装拆除方便,施工快速,减少了模板施工工序,加快了施工进度,提高了结构的整体性。
附图1仰拱衬砌顶面弧形模板示意图
附图2仰拱衬砌端头弧形模板示意图
附图3仰拱填充端头弧形模板示意图
五、仰拱衬砌混凝土浇注
1、根据隧道设计不同围岩级别,仰拱衬砌采用C30混凝土或C35钢筋混凝土,混凝土施工严格按照混凝土施工规范进行,计量准确。
仰拱混凝土浇注前,先将混凝土浇注范围内隧底虚石、浮碴及积水等清理、排除干净,混凝土由混凝土拌合站集中生产,混凝土运输车运至工作面,向中间及两侧卸料,或者采用泵送砼,将混凝土送至模板内,从里向外或从外向里一次浇注成型。
混凝土摊铺采用人工摊铺,插入式振动器纵横交错全面振捣,初凝之前抹平压光.混凝土浇注时,人工采用插入式捣固器振捣,边浇注边捣固,对于局部无法用振动棒捣固的部位可用钎子进行插捣,确保混凝土密实。
2、浇注砼前必须检查是否按设计要求预留管道或施工缝处预埋接茬筋等.砼的质量由试验室和拌合站共同负责,保证砼浇注的连续性并保证砼的质量符合设计规范要求
利用纵向工字钢作为固定模板的支架,组合弧形钢模板之间通过螺栓连接拼装成一个整体结构。
在浇注混凝土前,由挖掘机吊装弧形钢模板,人工进行调整模板至设计位置。
仰拱底部中线两侧部位仰拱弧度平缓,施工中通过减小混凝土的坍落度,并适当降低仰拱底部混凝土的浇注速度来控制仰拱的成型。
仰拱与边墙侧的混凝土采用仰拱背模来形成模板的线性,并且能够保证仰拱混凝土的振捣质量。
仰供混凝土浇注完毕强度达到要求后,再浇注仰拱填充混凝土.
六、中心水沟模板安装
根据设计要求,中心水沟模板采用长×宽×高=2m×1.1m×1。
2m的定型整体钢模板,模板面板采用5mm厚钢板。
七、仰拱填充混凝土浇注
根据施工设计图,仰拱填充均采用C20混凝土,仰拱填充混凝土浇注前,应将填充底面(仰拱顶面)清理干净,并洒水湿润,同时检查预埋件(过轨管、横向排水管等)、中心水沟模板定位、加固等是否符合设计规范要求。
仰拱填充混凝土施工应严格按照混凝土施工规范进行,计量准确。
混凝土由混凝土拌和站集中生产,混凝土运输车运到工作面,人工浇注。
混凝土浇注分层进行,每层浇注厚度不超过50㎝,人工采用插入式捣固器振捣,确保混凝土捣固密实.
安装仰拱环向橡胶止水带和纵向止水带、止水条
仰拱纵向施工缝采用中埋式止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理,隧道纵向橡胶止水带在仰拱混凝土浇注前安装完毕,采用方钢+专用“U"型卡进行固定,方钢为120㎜×40㎜,“U"型卡为10mm钢板加工而成.具体方法:
将纵向橡胶止水用两块方钢夹住,再用“U”型卡进行固定,纵向间距为1.5m~2.0m/个。
橡胶止水带连接采用热熔焊接方式。
仰拱环向橡胶止水带采用仰拱衬砌端头弧形模板,利用模板预留卡槽进行固定铺设。
八、仰拱混凝土拆模及养护
1、混凝土养护
①混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发.
②混凝土养护应保持环境温度不低于5℃,浇注结束4~6h且混凝土终凝后方可升温,升温速度不宜大于10℃/h。
恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,降温速度不宜大于10℃/h。
③混凝土带模养护期间,应进行保湿、潮湿养护.
④拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃,结构内外侧表面温差不得大于15℃;混凝土内部开始降温前不得拆模。
⑤脱模后应对混凝土进行蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护.不同混凝土保湿保温养护期限见下表。
⑥在任意养护期间,养护水温度于混凝土表面温度之差不得大于15℃.养护期间采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
⑦当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理.当环境温度低于5℃,禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时,可在混凝土表面喷涂养护液,并采取适当保温措施。
2、混凝土脱模
①混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
设计未提出时,应符合下列规定:
a。
拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。
b。
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
c。
拆模时混凝土的温度不能太高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时洒水养护。
结构与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模;大风或气温急剧变化时不宜拆模;在寒冷季节,环境温度低于0℃时不宜拆模;在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
d。
拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
九、质量控制措施
1、仰拱施工前必须认真执行技术交底制,使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。
2、模板安装由拉线控制.模板结构尺寸应控制准确,施工中应注意检查加固模板,防止跑模、漏浆,确保误差控制在允许范围内.
3、必须对模板进行清洁并均匀涂抹专用脱模剂。
4、浇注结构前,严格落实“自检、互检、交检”三检制度,确保结构尺寸、预埋件设置等准确无误。
上一道工序不合格,不准进入下道工序的施工。
每道工序自检合格后,再报请监理工程师检查,监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
5、保证混凝土原材料质量,同时严格按照施工配合比拌制混凝土,加强施工过程中混凝土的捣固和分层浇注的厚度控制。
6、混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌混凝土应分层下料、分层捣固密实,防止漏捣,至排出气泡为止.
7、仰拱、仰拱填充均属非承重模板,混凝土强度达到2。
5 MPa后即可进行脱模,脱模时应注意不要损伤混凝土棱角。
仰拱弧形钢模板采用挖掘机拆除,拆除时注意不要损伤模板,模板拆除后要堆码整齐,做好防护,防止车辆碾压。
8、浇注混凝土先中间逐步向两侧延伸。
采用插入式振捣棒振捣,灌注速度不宜太快,要防止混凝土爆模,同时振捣时防止模板上浮,支架要牢固。
9、仰拱混凝土施工完毕后,应注意混凝土棱角的保护,严禁破坏成品混凝土.
十、仰拱、仰拱填充施工注意事项
1、仰拱应及时施作,施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。
2、仰拱砼应采用弧形模板分层浇注一次成型,其每次浇注长度控制在2~3米,不留纵向施工缝,施工缝应设置中埋式橡胶止水带止水,填充砼应在仰拱砼终凝后浇注,浇注前先预埋底板下部横向设置Φ50打孔波纹管(外包土工布),间距10m与中心矩形水沟连同。
填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。
3、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。
4、根据设计要求,施工缝处钢筋应断开,并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。
5、注意隧道过轨管线埋设,按照相设计关图纸施工.
十一、仰拱、仰拱填充质量要求
⑴.仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求,高程允许偏差为±15mm.
⑵.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
⑶。
仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
⑷。
仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水.
十二、安全注意事项
1、仰拱栈桥要架设稳固、牢靠;
2、注意隧道内施工车辆,施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.
3、隧道施工作业地段必须保证足够的照明,不安全因素较大的地段应加大照度。
在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明,漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。
4、为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
5、施工中注意安全用电。
办公大楼模板工程的施工方案
办公大楼模板工程的施工方案提要:
根据本工程混凝土构件尺寸,为减少工程中非实体部分的消耗,降低周转材料的租赁费用,综合考虑进行如下模板设计方案
源自物业论文
办公大楼模板工程的施工方案
一、模板设计方案
根据本工程混凝土构件尺寸,为减少工程中非实体部分的消耗,降低周转材料的租赁费
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