管道水压试验方案审批稿.docx

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管道水压试验方案审批稿

YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】

管道水压试验方案

宿州钱营孜2*350MW低热值煤发电工程（Ⅲ标段）中水管线A标段施工工程

水

压

试

验

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

江苏省矿业工程集团有限公司

2017年01月

一、工程概述

宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电项目中水管线工程管线输送水量为40000m3/d，输送水类为中水。

分A、B两个标段，以下为A标段工程范围。

A标段：

自宿州市城南污水处理厂西北围墙外约1米接口处，沿运粮河东侧向南、东西向穿越运粮河后穿过外环路，然后沿外环路南侧绿化带向西至097乡道，再沿097乡道至陈沟东侧，并沿陈沟至京台高速公路拉管前阀门（不含阀门）处，坐标为：

X=，Y=，全长约9883米，其中包括拉管施工管段240米。

开挖施工路段管材为涂塑复合钢管，承插接口。

拉管施工段管材为HDPE给水管，热熔接口。

涂塑复合钢管与HDPE管之间采用法兰连接。

本工程使用的涂塑复合钢管，质量标准应符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）中有关要求）。

公称压力：

，规格为DN700，HDPE管要求采用PE100级管材，公称压力：

，公称外径：

800mm。

为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、编制依据

（1）《施工合同》；

（2）施工图及设计技术要求；

（3）国家现行法律法规及标准；

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

三、试压工艺流程

管道试压前，应对安装后的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。

试压工艺流程见图。

压力试验工艺流程

四、试验准备

试验前应具备的条件：

1、管道施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。

2、管道试压采用的试压泵已准备就绪。

3、试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力值的～2倍，每个系统压力表预备数量不少于2块。

5、试验所需的机具及技措用料已做好准备。

6、试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

7、试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

流程图中应标示：

系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

8、在管道上安装短管、阀门、压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。

连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。

9、试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。

系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。

10、检查试压系统内所有阀门满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。

11、后背设计：

采用原状土加固后背墙，然后在后背墙上使用千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

12、盲板选择见下表

试压用插入式盲板厚度（单位mm）表

试验压力

MPa

公称直径

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

空白格中，盲板与加劲板并用且须核算。

6

6

6

6

6

8

10

12

12

12

12

12

18

18

18

18

18

25

24

20

20

32

30

18

24

28

32

38

10

12

14

20

25

36

8

28

34

34

38

8

18

34

40

10

12

16

26

38

10

34

38

8

22

12

14

18

28

13、水源：

水源采用娄沟河水。

14、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

15、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

16、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

17、打压设备进行组装

（1）在盲板排气端安装DN25自动排气阀门。

（2）进水端盲板上口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表。

（3）进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

18、试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。

19、管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知业主、监理，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。

20、冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂（及时关注天气情况，选择连续两日零度以上时进行）。

五、注水与排气

1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。

水量计算=长度*πr2（r为管内径）。

2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位，确保为最高点进行排气。

注水要缓慢进行以免混入空气。

先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气。

维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。

3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。

六、打压阶段

管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。

1、预试验阶段，分步如下：

（1）在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。

（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。

（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压需进行排气测试，接近时稳定一段时间（至少10分钟）,并进行全面检查，方可继续进行打压至，试验压力保持恒压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口处有无渗漏现象。

如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。

2、主试验阶段：

（1）停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过（允许压力降数值），将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。

期间采用水表准确计量出所泄出的水量q,按下式计算允许泄出的最大水量q（L/min?

km）

q=3?

?

?

式中，q——允许渗水量（L/min?

km）

Di——管道内径（mm）

P——压力管道的工作压力。

（MPa）

——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时。

取1。

水压试验要求：

水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移，此工程管道试压标准为，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

（2）主试验阶段还应符合下列规定：

1）预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，并按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax：

式中，V——试压管段总容积（L）；

△P——降压量（MPa）；

Ew——水的体积模量，水温25℃时为2210；

Ep——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；

Di——管材内径（m）；

en——管材公称壁厚（m）。

2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min内压力下降不超过，则水压试验结果合格。

（3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。

（4）具体打压方法按照打压方案实施，不详之处参照按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与设计院提供技术要求文件。

七、管道泄压

1、试压系统在各方共检合格后应及时泄压，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。

2、管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。

3、试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于min；

4、试压完成后，及时提交试压报告给各方会签

八、试压时间安排

根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为10-12天。

九、质量保证措施

成立质量保证体系

（1）项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。

遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。

（2）各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。

（3）项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。

工程质量保证体系如图所示。

主要质量技术保证措施

（1）试压前，项目部及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。

（2）试压前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底的内容主要有工程施工要达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。

及时对照检查，严格控制工程质量。

（3）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。

未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

严格工序交接制度。

（4）项目部按设计技术要求编制自供材料检验方案，由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。

（5）质量文件有档案：

凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求等都应编目建档。

（6）加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。

在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。

（7）建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作业人员和施工设备，按照材料的控制程序，进行材料的接受、检查、保护、存放和记录，按照建筑安装程序进行施工作业，对各道工序要进行内部质量检查，并做好记录和编写报告，通知相关人员检查确认。

（8）做好试验和检验记录，并适时提交监理机构和项目组审查。

质量记录保证措施

（1）对施工过程中产生的质量记录实施控制，以提供项目工程产品质量符合规定要求和质量保证体系有效运行的证据。

质量记录的控制管理，由质量经理负责组织和实施。

（2）质量记录一旦形成并得到业主的确认，记录将不得修改，除非得到业主的明确要求并形成记录变更协议。

（3）质量记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全。

（4）本公司在项目工程管理部设立资料室作为记录的储存场所，质量经理负责对记录的储存场所安排适宜的环境，配置必要的设施。

资料室信息资料管理员负责记录的管理，防止记录的损坏和丢失。

（5）信息资料管理员应对建立的记录按照分类进行编目，并按照档案管理的要求进行整理和摆放，使其易于查阅。

（6）对记录的查阅实施登记审核制度，由项目确认查阅人的权限并形成文件，对没有查阅权限的人员，信息资料管理员不予借阅，以确保记录的安全。

质量控制点

管道安装质量控制要点

1.

管道系统压力、严密性试验

A

是否符合设计、规范要求

2.

管道吹洗（脱脂）

B

是否符合图纸、规范要求

3.

管道试压全部完成后检查盲板拆除

B

是否符合规范要求

说明：

A级检测点是影响质量的最重要检查项目，至少要提前48小时书面通知建设单位、质量监督站及监理单位，和施工单位一起检查会签。

B级检测点是影响质量的重要检查项目，提前24小时通知，监理单位和施工单位一起检查。

C级检测点是一般检查项目，施工单位自检，建设、监理单位不定期巡查，发现问题书面或口头通知限期整改。

十、安全技术要求

成立HSE管理体系

危险源分析详见附表。

项目部各级人员HSE职责

（1）项目经理职责

①项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责。

②认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题。

③负责组织项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置，并保证合理分配和有效利用。

④组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。

（2）HSE经理的职责

①直接领导本项目安全管理部工作，对本项目HSE管理工作负责。

②按照地方政府、业主有关规定，组织制定本项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划，并组织实施。

③组织员工的HSE培训与经行三级教育并考试合格后方可上岗。

④制定HSE工作程序，并组织落实。

⑤定期主持召开HSE例会。

审核每月HSE工作计划，听取HSE方面的情况汇报，协调、解决HSE工作存在的问题。

⑥定期组织本项目的HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。

⑦组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。

（3）安全员暨HSE监督员职责

①在安全经理的领导下，负责现场的HSE管理工作。

②对项目作业施工人员违反HSE规定的行为有停工、停职的权力。

③参加本项目HSE管理规定、JHA编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。

④负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会。

⑤跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为。

⑥定期参加本项目HSE检查，监督检查隐患整改落实情况。

⑦严格按规章制度对事故按“四不放过”的原则进行调查处理。

试压施工安全措施

（1）管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。

（2）管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。

（3）盲板加设时应注意安全，且应符合安全管理规定，不得压坏垫片、密封面、螺栓必须上紧均匀等。

（4）试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。

气压试验结束后，排气口周边做好警戒。

（6）高处作业应严格执行高处作业操作规程，正确佩戴使用劳动保护用品。

作好临边防护，严禁抛掷工具等物品。

（7）试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。

（8）进入施工区域内要严格遵守安全的有关规章制度，严禁班前喝酒及工作场所吸烟。

（9）抓好现场文明施工，做到工完料尽场地清。

（10）加强对施工方案的学习，严把试压安全关，并落实试压的相关确认工作，强化安全理念，落实HSE管理责任制，针对管线试压成立HSE管理体系。

（11）雷雨天气不得进行试压作业，人员、机具撤离至安全地域，并做好防雷、防雨工作。

（12）未尽事宜执行公司有关安全规定和工程项目部的规定。

施工用电安全规定

（1）施工用电作业必须设专人监护，无人监护时严禁作业。

（2）施工现场电气作业人员必须由相关部门培训、考核合格后，持证上岗。

（3）电线应使用良好的绝缘，并用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或者其他构件上。

其于地面距离应符合规定的要求；电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面上明设；电缆接头要架起，有防雨和防护措施，并有醒目的标示警告牌，严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线电缆、电线不得与钢丝绳、金属物绞在一起，不得有摩擦。

。

（4）禁止使用破皮或老化得电线与电缆；电线与电缆据热力管道、热力设备应大于2米；电线、电缆凡进入开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。

（5）开关箱采用铁板，开关箱安装牢固，有醒目得标识牌；固定时开关箱的下底距地面～米，移动式开关箱的下底据地面～米；开关箱做到防雨、防火、有门、有锁且箱内无杂物；箱体有接零保护，开关箱设工作零线和保护零线接线板，两板不能混用；开关箱的引入、引出线缆应走预留口。

（6）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，采用一机一闸一漏保，严禁一闸多用；严禁采用一线一地的配电方式；严禁带电作业。

（7）（8）

（9）

（10）严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌并有专人监护。

（11）施工现场电器维护人员在操作时应穿好绝缘鞋和带好绝缘手套作业，对所有的开关箱及开关应及时进行检查并逐天做好检查记录，对于不合要求的电气开关应及时进行更换，保证施工安全。

（12）如发生人身触电伤害事故，应立即切断电源，在安全状态下进行抢救；维护好事故现场，防止事故进一步扩大。

（13）所有的电气设备均应接地，且接地符合标准规范要求。

（14）配电盘旁边放置一到两个手持式干粉灭火器。

十一、施工机具需求

施工手段用料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

试压泵

10MPa

台

1

2

压力表

块

4

精度级以上

3

手拉葫芦

3t

条

8

4

千斤顶

5t

台

2

5

呆扳手

24-46

套

12

附件、危险源分析表

危险源分析表

项目（单位）名称：

上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段单项工程（作业）名称：

工艺管道试压施工日期：

序号

工作步骤

可能造成的危害及事故

主要后果

以往发生频率及现有

可能

性L

严重

性S

风险

值R

建议改进/控制措施

偏差发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

临时用电作业

临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当

触电

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

按规范接电、用电,加强监督检查，

实行“三相五线制”接电系统，接漏电保护器

2

临时用电作业

施工机具、设备接地不良

触电

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

机具、设备合理接地、接零

3

临时用电作业

配电设施、线路老化、裸露

触电、火灾

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

更换配电设施和线路

4

临时用电作业

用电环境潮湿、有水

触电、火灾

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

做防护处理

5

临时用电作业

电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业

人员伤亡

偶尔

检查

有

胜任

有

1

4

4

电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套

6

临时用电作业

非专业电工私自接电

触电

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

专职电工接电，禁止私自接电

禁止非专业电工私自接电，禁止带电作业

7

临时用电作业

不合格电源线、地线、把线

触电、火灾

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

使用合格的电源线、地线、把线

8

临时用电作业

没有警示标识

触电

高

检查

有

胜任

有

4

2

8

设置临时用电警示标识

9

焊割作业

粉尘、烟尘；切割时飞溅的氧化铁，打磨时飞溅的铁屑

造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

穿戴好个人劳保用品，如口罩、防护眼镜、面罩等

10

焊割作业

未采取防火措施；未办理动火票；未安排监火人

造成火灾

低

检查

有

胜任

有

2

3

3

采取防火措施，办理动火票，安排监火人

11

焊割作业

氧气、乙炔气瓶间距不符合要求；氧气、乙炔气瓶与明火的距离不符合要求；混放氧气、乙炔气瓶

造成火灾

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

按规定使用乙炔、氧气瓶，乙炔气瓶与氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米

12

焊割作业

氧气、乙炔气带有破损泄露处；气压表损坏

造成火灾

低

检查

有

胜任

有

2

3

6

使用前检查有无破损，有破损及时更换

13

焊割作业

乙炔气瓶未设置阻火器

造成火灾、爆炸

低

检查

有

胜任

有

2

3

6

乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、安全帽

14

焊割作业

运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽

造成火灾、爆炸

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

接货时检查防震圈和安全帽，不配齐不接收

15

焊割作业

气瓶放置时无固定、防火、防晒措施

造成火灾、爆炸

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

乙炔气瓶、氧气瓶设置防晒措施、防倒措施

16

焊割作业

作业人员不配戴防护用品

造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

作业人员配戴防护用品

17

焊割作业

防护用品不合格

造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

使用合格的防护用品

18

焊割作业

设备内焊割作业没有通风装置

造成尘肺病等职业病、中毒窒息

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

设备内作业设置通风装置

19

焊割作业

焊割作业周围环境或下方有可燃、易燃物

造成火灾

低

检查

有

胜任

有

2

3

6

清理周边易燃、可燃物

20

焊割作业

作业人员未经培训、未经交底、无证上岗

灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害

低

检查

有

胜任

有

2

3

6

作业人员应经专业培训、交底，持证上岗

21

焊割作业

设备机械故障，设备短路、漏电

引起火灾、人员伤亡

低

检查

有

胜任

有

2

2

4

按公司设备管理制度检查，有安全隐患的设备不得使用

22

试压吹扫作业

没有进行交底，没有办理作业票

人身伤害、噪声性耳聋等职业病

中

检查

有

胜任

有

3

2

6

作业前进行交底，办理作业票

23

试压吹扫作业

试压作业没有设