质量通病防治监理细则.docx

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质量通病防治监理细则

温岭农村商业银行城西支行综合楼工程

质量通病防治旁站细则

编制人：

吴天俊、陈威宇、虞明明、马剑波

审核人：

浙江恒超工程管理有限公司

2017年5月

目录

一、专业工程特点

二、监理工作依据

三、建筑工程质量通病防治中监理单位的责任和义务

四、施工过程中编制的具体质量通病防治监理细则

（一）墙体裂缝防治监理细则

（二）钢筋混凝土现浇板裂缝防治监理细则

（三）外墙渗漏防治监理细则

（四）楼地面渗漏防治监理细则

（五）门窗渗漏防治监理细则

（六）屋面渗漏防治监理细则

（七）电气工程质量通病与防治

通病防治监理细则

为提高温岭农村商业银行城西支行综合楼工程质量，控制和减少大楼工程裂缝、渗漏等质量通病，规范大楼工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，根据《台州市建筑大厦工程质量通病防治导则》的规定，结合本地区大楼工程质量实际，制定本监理细则。

1、专业工程特点

温岭农村商业银行城西支行综合楼工程，建筑面积为19236.33㎡[其中地上12829.3㎡,地下6407.03㎡]，属现浇混凝土框架剪力墙结构，建筑层数地上12层,地下2层,建筑高度为48.65米。

二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《台州市住宅工程质量通病防治导则》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作；

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件；

3、本工程地质勘察资料；

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件；

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等；

6、本工程建设监理合同和施工合同；

7、已批准的工程监理规划、施工组织设计。

三、建筑工程质量通病防治中监理单位的责任和义务

1、审查批准施工单位提出的通病防治施工方案。

2、在监理规划基础上，编制通病防治专项监理细则。

3、严把进场材料检验关，实行见证取送样，确保样品真实。

4、要配备相应的检测仪器，对容易产生通病的部位加强旁站和平行检验，做好相应部位的隐检工作，不合格的不得进入下一道工序施工。

5、定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。

6、竣工验收时提交的《工程质量评估报告》应包含通病防治内容。

四、施工过程中编制的具体质量通病防治监理细则

在监理过程中，要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。

（一）墙体裂缝防治监理细则

　　1、混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）。

　　2、框架填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用同级砂浆填满挤实。

　　3、填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验，留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。

　　4、墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907－2002）的要求。

（二）钢筋混凝土现浇板裂缝防治监理细则

　　1、现浇板混凝土胶凝材料最少用量不应低于300kg/m3，其中水泥用量不应低于220kg/m3。

混凝土最大水胶比不应大于0.45。

单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。

采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。

混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。

　　2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

　　3、现浇板浇筑时应及时振捣密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。

　　4、现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖或浇水养护，养护时间不得少于7天；对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14天。

夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。

　　5、严格控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距，浇捣过程应有专人负责护筋。

　　6、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在其上踩踏及后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

　　7、严格控制板面施工荷载，严禁在板面直接倾倒建筑材料，板面堆放建材应设置堆料架，堆料架立柱应支承在承重梁上。

　　8、支撑模板拆除时间必须符合设计和规范要求。

　　9、后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。

封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天；后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。

　　（三）外墙渗漏防治监理细则

　　1、外墙粉刷采用现场自拌砂浆的，应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.3的中砂，使用前，应进行见证取样送检。

2、不同材料基体交接处的抹灰，应采取在底层砂浆与面层砂浆之间（基层抹灰中部）设置热镀锌钢丝网、耐碱网格布等加强网防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm，用锚钉固定。

3、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙杆处预留孔洞等，在抹灰之前应填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

　　4、外墙粉刷应设置分隔缝，在分隔嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔条嵌缝应密实、光滑、无砂眼，成型后在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。

　　5、当采用饰面砖装饰时，应采用专用粘结砂浆和勾缝剂，并按规定设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌填。

　　6、阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上口排水坡度不应小于2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。

　　7、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

　　（四）楼地面渗漏防治监理细则

　　1、预埋套管的位置应准确。

套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。

且端面光滑。

管道的接口不得设在套管内。

　　2、下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝土翻边应设高防水套管。

　　3、套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

　　4、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为10mm的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高300mm。

　　5、整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

　　6、厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡1.0－1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

　　7、地漏应选用水封高度大于50mm的产品或在其排水管上加设存水弯。

当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。

　　8、穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高30mm，蓄水时间为24h。

　　（五）门窗渗漏防治监理细则

　1材料要求

1.1铝合金外门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，窗用主型材主要受力部位的型材壁厚不得小于1.4mm，门用主型材及组合窗拼樘料主要受力部位型材壁厚不得小于2.0mm。

1.2五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准，并有出厂合格证和产品检测合格报告。

紧固件必须采用不锈钢材质，不得使用抽芯铆钉紧固。

对平开门窗，必须使用多点锁，不得使用单点锁。

1.3严禁使用非硅化密封毛条、高填充PVC密封条及改性聚氯乙烯。

宜优先选用的材料有：

滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条及PU包覆胶条。

1.4玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，支承块长度不应小于50mm，定位块长度不应小于25mm。

2设计要求

2.1建筑门窗深化的设计图纸需经审查合格后方可使用。

2.2外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于60mm，细石砼基层须配置3Φ8钢筋。

门窗洞口用于固定连接件的部位应采用C20以上的砼预制块，不得采用水泥砖及多孔砖作为固定点。

3制作与安装要求

3.1门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。

严禁在施工现场制作门窗。

3.2铝合金型材采用45。

组角工艺时，必须在型材腔体内使用聚氨脂组角胶，并配合断面胶使用，不得使用垫片，同时在断桥隔热条连接处表面进行防水处理。

采用90。

连接方式时，要求在连接处断面有耐水、耐老化的胶贴，以防止水从铝型材90。

连接处进入墙体或室内。

中梃与外框及中梃与中梃连接处必须防止水从下口进入室内。

组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。

3.3三元乙丙胶条应使用专用粘结剂进行粘结，在窗扇角部连接时应使用专用连接器进行连接，对平开门窗合页处胶条的厚度应按合页厚度进行裁剪。

3.4外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。

对外露的连接螺钉，在进行螺钉紧固时，必须先在紧固孔内注入适量的密封胶再进行紧固。

3.5建筑外门窗必须设置排水孔，排水孔尺寸宜为5mm×20～40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20～140mm；每樘门窗不宜少于2个。

孔的大小应保证槽内积水迅速排出。

3.6外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用釉面砖的应大于20～25mm，采用花岗岩干挂的应大于40～50mm。

外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进入下道工序施工。

3.7建筑外窗下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，采用矩形截面胶缝时，有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，有效宽度应大于8mm。

密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。

外窗台必须低于室内窗台板15～20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保排水通畅。

外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧如用外墙砖的应用压边贴，不宜用兜角贴。

3.8铝合金门窗宜采用干法施工，附框宽度应大于30mm。

门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。

连接件距框边角、中竖框、中横框的距离不得大于150mm。

连接件应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的Q235钢板，并经防腐处理，间距不大于500mm。

对于断桥隔热铝合金门窗，不得把紧固螺钉直接紧固在隔热条上。

3.9组合外门窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。

3.10建筑门窗框与墙体间缝隙不得采用泡沫剂填嵌，必须清除门窗框边缘的型材保护膜后，采用防水水泥砂浆（1:

2的干硬水泥砂浆加5%的防水剂，必须使用粗砂或绿豆砂，不得使用海砂）分次填塞密实并进行喷水养护。

窗框型材四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

3.11门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

4检测

4.1外门窗工程须经全数淋水试验合格。

4.2建筑工程用的外门窗须按以下要求进行检测：

在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。

检测数量标准：

以同一施工单位、同一项目经理施工、同一制作安装单位的项目为取样单位，对于同一类型的门窗，抽取1组（3樘）试件。

门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。

检测数量标准：

以同一施工单位、同一项目经理施工、同一制作安装单位的项目为取样单位，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗1组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

　　（六）屋面渗漏防治监理细则

　　1、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

　　2、屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。

保温层、防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。

　　3、伸出屋面管道、井（烟）道等周围的找平屋应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，并增设附加防水卷材增强层。

　　4、卷材防水层泛水收头施工，女儿墙泛水高度不小于250mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定，钉距应控制在200－300mm，并用密封材料封严。

　　5、除有特殊要求外，卷材应采用满贴施工，禁止点贴和条贴；高分子卷材必须采用专用胶粘剂，严禁采用普通107胶等代替，搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。

　　6、屋面防水涂料厚度必须经建设、监理、施工三方共同抽测合格后才能进入下道工序施工。

7、屋面施工完成后应进行淋水试验，种植屋面、蓄水屋面必须进行关水试验，严禁以雨后检查或淋水试验代替关水试验。

（七）电气工程质量通病与防治

一、防雷接地不符合要求

1、现象

（l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

（2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

（4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。

2、原因分析

（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施

（l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

二、室外进户管预理不符合要求。

l、现象

（1）采用薄壁铜管代替厚壁钢管。

（2）预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。

（4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析

（l）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。

（2）与土建和其他专业队伍协调不够。

（3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

（4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施

（l）进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。

（2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。

（3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。

（4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。

钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（5）做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求

1、现象

（1）电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。

（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。

（3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。

管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

（4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，

露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。

（5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析

（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。

施工管理员管理不到位。

（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。

当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。

也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。

电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。

（5）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

（6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

（7）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

1、现象

（l）多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。

（2）与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。

（3）线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

（4）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

2、原因分析

（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

3、预防措施

（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。

（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。

五、配电箱的安装、配线不符合要求

l、现象

（l）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

（2）箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

（3）箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。

箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

2、原因分析

（l）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

（3）箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

（4）加强检查督促，增强施工人员的责任心。

（5）透切理解验收部门关于接地的有关规定。

根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。

（6）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。

1、现象

（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

（2）线盒留有沙浆杂物。

（3）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。

（4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、原因分析

（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

（3）存在不合理的节省材料思想。

3、预防措施

（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。

安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。

另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

（2）加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。

（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。

（4）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。

七、灯具、吊扇安装不符合要求。

1、现象

（l）灯位安装偏位，不在中心点上。

（2）成排灯具的水平度、直线度偏差较大。

（3）吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。

（4）吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。

（5）阳台灯底盘铁板大落，生锈。

（6）天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。

2、原因分析

（l）预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。

（2）施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。

（3）采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量；

（4）筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。

3、预防措施

（l）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正

偏差。

（2）按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。

（3）日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。

（4）预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。

吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。

成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。

（5）阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。

（6）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。

（7）施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。

八、电缆、母线安装不符合要求。

l、现象

（l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

（2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4）接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

（5）母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。

2、原因分析

（1）各电缆施工单位没有协调好，只求