装置开工前的准备工作.docx

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装置开工前的准备工作

装置开工前的准备工作

1　装置全面大检查

1.1目的

对装置的全部设计内容，进行全方们的设计质量、施工质量、设计目的检查和验收。

及时发现和整改隐患。

同时装置人员熟悉装置。

1.2要求

（1）设计、安装、施工符合设计所列规范要求，具备试运条件。

（2）工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。

（3）装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。

（4）施工现场在施工全部结束后，清洁干净，消防通道畅通无阻。

具备上述条件，才能进行检查、验收和装置的使用交接。

1.3　全面大检查的方法

1.3.1分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等认真地进行检查。

1.3.2所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。

阀杆除锈涂油。

检查后关闭阀门。

1.3.3每项工作专人负责，查出的问题做好标记、记录，签名齐全。

1.3.4查出的问题要有整改记录，再验收是否合格的记录签名。

1.4　装置内的整体检查

1.4.1地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。

1.4.2电缆沟内是否有积水、杂物，盖板是否齐全。

1.4.3排水沟内是否有杂物、是否畅通，盖板是否齐全。

1.4.4各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。

1.4.5房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损、干净，仪表及仪表盘是否清洁，室内照明是否完全能用，通风系统是否符合要求。

1.4.6各平台、梯子、护栏是否符合要求。

1.4.7各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。

1.5工艺流程检查

1.5.1按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。

检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求，是否便于安全操作和检修。

1.5.2工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。

1.5.3工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、消音器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全，安装正确，阀门盘根是否压好，天关是否灵活好用，螺栓紧固是否符合要求。

1.5.4温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。

1.6泵的检查

1.6.1逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求。

1.6.2电机转向是否正确，否则调整相位，保证正确的转向。

1.6.3连接是否牢固、安装是否合理、牢固，泵体丝堵是否严密。

1.6.4液面计、及附件是否完整无缺，指示是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适合。

1.6.5机泵冷却水系统，给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。

1.6.6机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。

1.6.7电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确、操作方便。

1.6.8泵区是否设施齐全、照明完好，设施是否齐全，符合要求。

1.7反应器的检查

1.7.1检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开孔数、孔径等）、位置是否符合设计要求，是否堵塞。

1.7.2铭牌是否完整，内容是否齐全。

1.7.3各热电偶及热偶套管是否按设计要求安装好。

1.7.4反应器内催化剂支撑栅盘是否安装好，螺栓是否上好。

1.7.5反应器内的不锈钢丝网是否损坏。

1.7.6分配盘板与支撑圈配合面是否密封。

1.7.7容器出厂质量证明书是否齐全，其中包括：

产品合格证、容器说明书、质量证明书和产品质量监督检验证书。

1.7.8首先对导热油系统进行吹扫、水洗、水压试验、一切合格后进行气密试验

1.7.9导热油系统吹干，向系统注油。

1.8.0导热油系统注油后进行冷油循环。

1.8.1根据导热油炉烘炉、煮油升温曲线进行升温。

（导热油炉厂家提供）

2　引水、汽、风、氮气、电

2.1引水、汽、风、氮气、电的目的

2.1.1为水冲洗，单机试运，贯通吹扫等作准备。

2.1.2管线、设备试压、试漏。

2.1.3要求：

（1）系统管线及装置管线要先水冲洗排污后，再慢慢引入装置。

（2）操作人员必须熟悉引入介质的流程，并经考试合格。

2.1.4原则：

介质引入主干线，再引入各分支线，主干线冲洗干净后，才能引入各支线，介质不能倒流与憋压。

2.2准备工作

2.2.1报告调度，联系相关单位，按规定办理手续后，与水、汽、风、氮气、电等相关单位作好联系。

2.2.2关闭装置内所有阀门，加好必须要加的盲板并设专人登记管理。

作好盲板表，加拆盲板要记录好时间、位置、编号、规格、加盲人、拆盲人。

2.2.3准备好各种工具，包括操作人员的劳保用品、阀门搬手、介质编号标牌、管线、流程编号标牌等一系列工具。

.2.2.4查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，设备是否缺少配件，一次表量程和主控室信号是否一致。

2.2.5调节阀、仪表的备、配件是否齐全，需走付线的仪表是否已拆下或和主管线切断。

配件如风过滤器、风压指示压力表、定位器、减压阀等是否齐全好用或运抵现场。

2.3引水、电、汽、风、氮气的步骤

2.3.1引水

装置内用水种类包括新鲜水、循环水、除盐水三大类。

由于设计用水的不同，因而必须对三大类的用水系统分别进行水洗、水运和置换，保证系统的正常工作。

2.3.1.1引新鲜水

A联系调度，请送新鲜水。

B入装置第一道阀后拆法兰，排水，无杂物后复位。

C所用工具：

活搬手、管钳、清水桶一个（塑料桶），目视无杂物（排出的水中），以桶接水沉积后无杂物，关阀，阀门复位，上好垫片紧好法兰，用干布擦干法兰面，开阀，法兰垫片无水泄出为合格，关闭阀门，等待最后的引水命令。

D按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗。

冲洗时表走付线，冲洗干净后改走表。

E沿流程检查，至脏物、铁锈冲洗干净后关闭。

2.3.1.2引循环水

A联系调度送循环水。

B按流程引循环水，先冲总线，入装置第一道阀后法兰拆开排空，无杂质后复位；拆下流量计冲洗净后装上，按顺序冲洗系程，冲净为止。

C冷却器前后法兰拆开；冲净后复位。

冷却器低点排空，水清后关闭。

或者盛水桶底无杂物沉积后为合格。

2.3.1.3引除盐水

A联系调度，送除盐水。

B拆边界阀后法兰，冲洗干净后复位，拆流量计，净后复位。

C按要求改好流程，依流程顺序引除盐水，冲洗干净为止。

D系统净化的标准为：

1无铁锈

2无固体杂物

3冲洗水清洁无色

2.3.2引蒸汽

（1）联系调度，送1.0Mpa蒸汽。

（2）拆除进汽压力表，净后复位。

（3）检查好流程，净蒸汽引至脱水包，至蒸汽脱水罐底排污，排净凝结水后，继续引汽走主干线，末端放空，净后关闭。

2.3.3引氮气

（1）联系调度，请送合格氮气。

（2）主干线压力表拆下，吹净后复位。

（3）改好流程，先引主线，再引支线，各管线末端排空或拆法兰排污。

2.3.4引风

装置用风分为净化风、非净化风两类。

（1）联系调度，请送净化风或非净化风。

（2）进装置阀后法兰拆开，吹净复位。

（3）改好流程将净化风引入净化风罐，罐底排污后，再引至备用风点末端排污后关闭。

2.3.5引入动力电

联系调度，在系统检查，准备进行单机即转动设备试运行时，请总变供电。

在系统检查没有问题存在，电系统防爆、接地检查合格后，总变供照明及动力电。

3单机试运

3.3.1

3.3.1.1试运的目的

3.3.1.1.1检验机组各系统制造质量和安装质量。

3.3.1.1.2检查机组的运行情况，验证其性能参数是否满足要求。

3.3.1.1.3调试自保系统、控制系统和监测系统。

3.3.1.1.4检查冷却水等系统的工作情况。

3.3.1.1.5进行岗位练兵，熟悉操作。

3.3.2.试车前具备的条件及准备工作

3.3.2.1试车的条件

3.3.2.1.1机组全部设备、管线及附件均已安装完毕，竣工资料齐全。

3.3.2.1.2机组基础二次灌浆达到设计要求，验收符合规定。

3.3.2.1.3水、电、汽、风等公用工程系统具备使用条件。

3.3.2.1.4参加试车的人员，必须经过培训，熟悉试车方案掌握机组操作规程，具有一定的事故处理能力，并经过考试合格。

3.3.2.1.5机组试运用的各种工具，记录笔记及运行记录表格准备齐全，同时还应备有消防器材及其他防护用具。

3.3.2.1.6机组区域整洁、各种仪器、工具摆放在制定位置，整个机体应保证无灰尘，保持干燥。

3.3.2.1.7仪表验收合格，联系有关部门做好机组试车准备。

3.3.2.2试车前的检查

3.3.2.2.1管路系统的检查：

检查进出管路及管路附件是否完好。

检查走向是否符合工艺流程要求。

检查旁路、放空、排污符合工艺流程要求。

指示进出压力和温度的就地仪表良好。

各阀门及止回阀的安装符合管内介质的流程，严禁装反。

管路的支架和吊架是否齐全，所有的气体管线必须清理干净，且用氮气吹干。

管线是否安装了滤网。

检查安全阀定压是否符合要求，前后手阀开关是否灵活。

3.3.2.2.2电气部分：

电气系统良好，绝缘、接地符合要求；电气部分验收合格，达到使用条件。

3.3..3机组试运程序　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3.3.3.1电气系统试运。

3.3.3.2冷却系统试运。

3.3.3.3供油系统试运行。

3.3.3.4有负荷试车。

3.3.3.5辅助系统试运

3.3.3.6电气系统试运：

电气系统试运按照机组仪控箱专用说明书、电气系统技术说明书及有关电气技术规范进行，整个试运行过程由电气部门完成。

3.3..4有负荷试车

3.3.4.1负荷试车目的：

全面考核机、电、仪、土建等方面安装的质量。

验证机组的性能指标是否达到设计要求。

对试运中的问题加以调整和消除，使机组在完好的状态下投入生产运行。

3.3.4.2试车前的气密：

机组在首次开机或检修后，试车时必须用氮气进行气密。

检查机组出入口阀是否关闭，未关严的要关严。

打开各线的压力表阀。

联系调度，系统缓慢送氮气。

稍开入口氮气阀，给系统充压。

用肥皂水检查机组管线有无外漏。

打开出口管线放空阀，将气体放掉然后关闭。

3.3.4.3试车前的准备工作：

启动程序启动系统循环，使其运转正常。

检查调节系统是否运转灵活，卸荷器动作是否灵敏

就地仪表，仪表柜上各仪表是否正常

3.3.4.4试车步骤：

准备工作做完之后，进行机组负荷试车。

打开机组出入口阀。

启动电源，使机组运转5min。

待运转平稳后，给机组带50%的负荷，运转一小时，按机组有负荷试车检查项目进行检查，并详细做好记录。

无论运行中出现什么问题，都应及时停机处理。

将机组负荷调整到100%，连续运转4小时以上，对机组试运检查项目进行全面检查。

无异常后，在满负荷下连续运行24小时以上，并同时对机组进行规定项目的检查，发现异常及时停机处理。

试验和调整调节装置的灵敏度。

3.3.4.5机组在负荷试车中，应进行下列各项目的检查和记录：

3.3.4.5.1压力、温度情况以及工作状况。

3.3.4.5.2机组各部位的密封情况（有无漏气、漏水、漏油现象）。

3.3.4.5.3检查机组各部位的运转情况，有无撞击声、杂音等异常情况，个部位的温升情况及有无松动情况。

3.3.4.5.4机组进排压力及温度。

3.3.4.5.5进、排气装置的工作情况。

3.4水冲洗

3.4.1水冲洗

3.4.1.1目的

3.4.1.1.1进一步冲洗塔、容器、换热器等设备及管线内杂质等。

3.4.1.1.2检查设备的安装质量和流程走向是否符合生产要求。

3.4.1.1.3为以后的联运试车奠定基础。

3.4.1.2准备工作

3.4.1.3.1参加人员必须熟悉本岗位水冲洗方案。

3.4.1.3.2联系好有关单位做好配合工作。

3.4.1.3.3机泵达到启用条件。

3.4.1.3.4新鲜水系统经过冲洗，水质清洁。

3.4.1.3.5冲洗需拆的法兰要提前进行。

3.4.1.3水冲洗要求及注意事项

3.4.1.3.1冲洗塔、容器等设备一般由上部给水，底部排污。

待排污干净见清水后，将阀门、法兰复位贮水。

由上而下逐条管线冲洗，附属管线自压初步冲洗后，可启动泵带压冲洗，直到清洁为止。

3.4.1.3.2塔、容器等设备顶放空阀，在进水前后和排水时应打开放空阀。

以保持水的流动性，防止憋压。

3.4.1.3.3水冲洗前应关闭各仪表引压阀、压力表手阀，拆除流量孔板、控制阀、安全阀、计量表、过滤器、疏水器。

3.4.1.3.4冲洗时关闭调节阀上下游阀并走付线，上下游阀可间断打开冲洗干净。

3.4.1.3.5机泵出入口阀须拆开冲洗，机泵启动前入口先装好过滤网。

3.4.1.3.6凡拆开冲洗排空的法兰，后端法兰用铁皮盖上。

3.4.1.3.7为保证冲洗有足够的水压，应逐个打开排放点和采样点，干净后及时关闭。

3.4.1.3.8有付线的换热器，先走付线再走设备，并且一程给水严禁另一程给汽。

3.4.1.3.9水冲洗完后，打开各容器、汽包人孔清扫杂物，拆开所有过滤器清洗，完后重新装上。

3.4.1.3.10各设备管线上的蒸汽阀要关严，以防止水击。

3.4.1.3.11容器管线排空时，一定要有过气的地方，防止放不干净存水。

3.4.1.3.12机泵打水时，注意电机不要超过额定电流。

3.4.1.3.13开泵打水前，一定要把流程改好，不能憋压分段进行，需向下一步转换时，需先停泵，改好流程再开泵。

3.4装置水压试验

3.4.1目的

进一步检验阀门、法兰、设备、管线、焊口、各仪表接口等连接部位的施工质量，检查漏点，消除隐患，确保后续开工顺利进行及长周期运转。

3.4.2准备工作

3.4.2.1在装置配管工程焊接检查、吹扫冲洗完成后，才能进行水压试验。

3.4.2.2与调度联系，供新鲜水。

3.4.2.3检查恢复工作已经完成，如入孔、手孔、法兰、孔板均已复原，安全取出盲板或打开手阀。

3.4.2.4各低点放空、排火炬、排污点均需关闭。

联系仪表工打开各仪表引线，严格检查流程。

3.4.2.5关闭与系统无关的阀门，必要处加好盲板。

3.4.2.6备好肥皂、刷子、粉笔等工具。

3.4.2.7所有压力仪表量程达不到试验压力1.5倍的，需要更换或上堵头。

3.4.3水联运

3.4.3.1目的

3.4.3.1.1进一步冲洗设备及管线内的杂物。

3.4.3.1.2鉴定阀门、法兰、盘根等是否有泄漏现象。

3.4.3.1.3验证仪表的使用性能及安装质量。

3.4.3.1.4通过水联运熟悉工艺流程及DCS操作。

3.4.3.2要求

3.4.3.2.1流程畅通，及泵设备处于备用状态，联运时投用安全阀，防止憋坏设备。

3.4.3.2.2相关仪表投用。

3.4.3.2.3操作人员熟悉单体设备的投用与停运及联运方案。

3.4.3.2.4要把水联运当成油运，做到不跑、冒、滴、漏、串。

3.4.3.2.5与联运无关的设备管线必须断开，加盲板，水联运后拆除。

3.4.3.2.6改流程时，除泵的出口及关键阀门外，其余全开，启动泵后缓慢开启泵出口阀，控制电流不超过额定值，然后进入正常水运，控制回路投入自控，考核仪表。

3.4.3.3.7水运时要控制好各部物料平衡，尽量避免到处冒水。

3.4.3.3.8每台机泵必须连续运24时以上，各备用泵要切换运行，使操作人员掌握切换的方法。

3.4.3.3操作要点

3.4.3.3.1容积式仪表全部走付线。

3.4.3.3.2将所有冷换设备的退油线，排空线及与水联运系统无关的管线上的阀门关闭，按指定流程进行联运。

3.4.3.3.3待水干净后，冷却器、换热器等各设备付线关闭、水走设备，控制阀副线阀关闭、水走控制阀。

3.4.3.3.4联运操作中，判断流量是否合适的原则是；

⒈泵的电机不超过电流。

⒉泵能正常上量，不抽空。

⒊流量、液面调节灵活。

3.4.3.3.5水联运开始，每小时作一次记录。

3.5装置气密试验

3.5.1目的

进一步检验阀门、法兰、设备、管线、焊口、各仪表接口等连接部位的施工质量，检查漏点，消除隐患，确保后续开工顺利进行及长周期运转。

3.5.2准备工作

3.5.2.1在装置配管工程焊接检查、水压试验及冲洗吹扫和单机试运等顶工作全部完成后，才能进行气密时间工作。

3.5.2.2与调度联系，准备好充足的合格氮气。

3.5.2.3检查恢复工作已经完成，如入孔、手孔、法兰、孔板均已复原，安全取出盲板或打开手阀。

3.5.2.4各低点放空、排火炬、排污点均需关闭。

联系仪表工打开各仪表引线，严格检查流程。

3.5.2.5关闭与系统无关的阀门，必要处加好盲板。

要注意，不进行气密的一侧的通孔或排除阀要打开，防止阀门关不严串压引起事故。

3.5.2.6备好肥皂、刷子、大瓷桶、小铁桶、铁桶、粉笔等工具。

3.5.2.7所有压力仪表量程达不到试验压力1.5倍的，需要更换或上堵头。

3.6反应系统试压、气密后烘干做好装剂准备，DLP催化剂的装填方案

使用好催化剂是充分发挥催化剂性能、延长使用寿命的重要因素，催化剂的开工程序是一项细致工作，应认真对待。

1）催化剂的管理要求

①催化剂都装在密封的桶里，应尽量放在干燥地方禁止与酸、碱化学试剂等有害物质接触。

②在催化剂运到现场、不立即装入反应器情况下，催化剂必须用防水帆布盖好，防止雨淋、潮湿。

催化剂桶只能在装剂前才打开。

③雨雪天不要装催化剂，装剂应选在晴天进行。

④在装催化剂及运送催化剂过程中，要小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。

⑤装卸催化剂时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.0米之内。

⑥装催化剂时应有专人记录、专人计量，应连续进行，一次装完。

2）催化剂装填的安全措施

①如果反应器内含有可燃的烃类蒸汽，在打开反应器之前，用氮气吹扫，再用空气置换。

②与反应器相连的管线均加盲板，确保人身安全。

打开反应器后，向反应器通入足够的新鲜空气，使反应器内含氧量在21％。

③在反应器内工作的人员必须戴上防护镜和防尘呼吸器。

器内工作人员与守候在反应器旁的人员用声音、目视保持联系。

3）装催化剂前的准备工作

①催化剂的检查及过筛：

装催化剂之前，首先应对使用催化剂进行检查。

a）检查催化剂出厂合格证，评价报告及验收手续；

b）检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染；

c）检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛，如果大于20目的数量大于3%，就应过筛，过筛与装填同时进行。

②反应器的清理

医用纱布，350＃纱纸（装填单位备足），工业酒精，用于反应器壁除水、除锈。

反应器打压冲洗后用净化风吹扫，达到器内无脏物、无油渍，吹扫干净后，操作人员打开反应器人孔，按规定着装后，进入反应器内，先用细砂纸将反应器内壁上锈迹除掉，除锈除到反应器上没有浮渣铁锈为止，然后用医用纱布将反应器内壁擦净，如果反应器壁有油污可用酒精进一步擦拭。

反应器清理后达到无锈迹，无水迹、油迹。

（注：

反应器内氧气含量必须大于20%，并办理进入容器作业标后方可进入。

）

③反应器的检查

a）与反应器相连的管线的法兰垫片是否与设计一致；

b）反应器的内件数量及安装情况；

c）反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头完好无损。

④反应系统干燥结束，确保系统无水，避免催化剂装入后吸水。

⑤根据工艺要求，确定好催化剂和瓷球的装入量，准备好催化剂和瓷球，并绘制催化剂装填图、催化剂、瓷球等提前运至现场并保持现场干燥。

⑥准备好装剂工具、吊车、叉车、装剂料斗、吊桶、木板（3～6块）、帆布管（2条）、磅称、卷尺、记号笔、蓬布（5×5m2块）、低压照明灯、氧气呼吸面具、软梯、石笔、长柄木锹木耙（各4～6把），塑料编制袋若干条。

⑦做好反应器的隔离工作，与反应器相连的管线须加盲板隔离。

⑧进入反应器检查，清洁完毕后，根据催化剂装填图在反应器内壁标注尺寸（反应器内氧气含量必须大于20%，并办理进入容器作业标后方可进入）。

⑨清理装剂现场杂物，安排好运输，装剂计量、称重等有关人员熟悉装剂方案。

⑩指派专人成立装剂领导小组，提前熟悉装剂步骤及注意事项，制定相关的职责。

4.催化剂装填要求

4.1先根据天气预报，争取严密组织，在最短时间里将催化剂装入反应器内。

4.2进入反应器的人员，不得把任何无关的物品带入反应器。

4.3装剂速度要缓慢，减少破碎，装剂时帆布软管尽可能保持离料位1米左右，要保证催化剂料面沿反应器的截面均匀地上升。

4.4装剂人员进入反应器必须戴氧气呼吸器，必须站在预先准备好的木板上，以免踩碎催化剂。

装填人员不得在催化剂上行走和站立。

装填完毕后一定要把木板取出，对催化剂进行平整，水平度偏差不得大于15mm。

4.5在装剂过程中，必须严把质量关，对装入反应器的瓷球，催化剂计量专人负责，对每层瓷球催化剂，必须用卷尺准确测量其高度，并作好记录。

4.6装剂完毕后及时加封人孔，充氮气至微正压防止湿空气进入。