施工机械安全监理.docx
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施工机械安全监理.docx
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施工机械安全监理
监理实施细则
工程名称:
南昌县室内体育馆
专业:
大型施工机械
编制:
审核:
北京国金管理咨询有限公司
南昌县室内体育馆项目监理部
2014年10月26日
大型施工机械安全监理细则
一、工程概况
1、工程名称:
南昌县室内体育馆
建设单位:
南昌县城市投资发展有限公司
设计单位:
深圳清华苑建筑设计有限公司
勘测单位:
核工业鹰潭工程勘察院
总承包单位:
中国建筑一局(集团)有限公司
监理单位:
北京国金管理咨询有限公司
监督单位:
南昌县工程建设质量、安全监督站
2、工程地点:
本工程位于江西省南昌县澄湖西路以西,莲塘一中以北。
3、建设工程组成及建筑规模:
本工程含两个子项,分别为体育馆、多层停车楼。
总占地面积为13982.37㎡,总建筑面积(包括地上及地下面积)45280.18㎡,其中地下室7630.58㎡。
本工程体育馆地上3层,建筑高度22.995m,多层停车楼地上5层,地下1层建筑高度20.95m。
本工程设计标高±0.000相当于地面标高体育馆为28.00m,多层停车楼为27.55m。
体育馆场地现状标高约为26.00m,多层停车楼场地现状标高约24.00m。
二、监理工作依据
1、设计施工图纸文件;
2、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;
3、施工承包合同、施工组织设计、专项施工方案、安全技术措施;
4、监理规范、监理合同、监理大纲、监理规划;
5、《中华人民共和国安全生产法》;
6、《建设工程安全生产管理条例》;
7、行业内有关劳动保护、安全生产等相关规定。
三、大型施工机械安全监控要点
1、塔式起重机
1.1塔式起重机必须具备有限期内的设备验收合格证,必须由专业人员安装和拆卸。
1.2因塔吊路基的好坏直接影响塔机工作稳定性及防止机架倾倒,路基应经过平整压实或打灰土并设排水设施。
管道、垃圾土等地下障碍物应进行清除,地面上的树木、电杆、架空线等,应避开施工范围,有一定的安全距离。
1.3路基的平整宜先铺一层50-100mm厚黄砂,混少量水进行压实,然后再铺碴石,厚度不小于350mm,上铺枕木压实.应定期观察路基沉陷情况,尤其在雨季和冬末春初化冻季节更要加强观察。
1.4塔吊应按施工总平面图布置,应尽量靠近建筑物,以使其起重臂最短为佳,塔吊内轨一般距离建筑物外墙1.5m即可。
枕木规格为180mm×260mm×2500mm,间距600mm为节约木材也可间隔两短一长铺设,短枕木尺寸可采用180mm×260mm×1400mm,为保持两轨间距,每隔10m左右加一根槽钢拉条。
钢轨采用43kg/m,两轨接头处应错开铺设,距离不小于1500mm.接头夹板螺栓上齐拧紧,并用导线焊上过线.钢轨和枕木应用道钉两面钉牢,以保证工作时其间距不变。
.接头处应见两根枕木(间距500mm),以使接头保持在一个平面上,不出现过大变形。
轨道的两端应作电气接地,电阻不超过4Ω,较长的轨道每超过30m还要在中间加一组接地。
距轨道尽端1m处应设置止档装置,并在离止档2∽3m处安装行程限位的极限档板。
轨距是塔吊的参数之一,不同类型塔吊尺寸规定不同.T3-8t塔吊轨距为4200mm(即塔吊门架的宽度),轨距的偏差不能过大,因为塔吊行走轮一般采用双轮缘,轮缘的间距比钢轨断面略宽10∽20mm,以用来弥补轨道本身尺寸的误差和较小的变形,如果轨距偏差过大,就容易造成磨损轮缘和卡轨现象。
钢轨铺设后,用水平仪测量轨顶纵向和横向坡度和高差,均不超过1/1000。
1.5塔吊安装、升节或拆卸时,应按规定要求做好充分的准备工作,应设置警示区,施工单位安全员、安全监理工程师应现场旁站监控.
1.6拆塔与安装方法相同,只是工作程序相反。
即后安装的先拆,先安装的后拆,严禁采用停电的方法使塔身自然放倒,必须使用操作控制的反转来放倒塔身。
拆塔工作与立塔相比其危险性更大,所以拆塔之前,仍需认真地研究制订拆除方案,并向参加拆塔工作的全体人员进行交底和严格分工。
拆塔前应对以下方面进行检查:
(1)检查地锚的可靠性;
(2)检查塔吊各部结构螺栓的紧固情况;
(3)将塔吊开车行走到距离主地锚规定位置,卡牢轨钳,将行走轮楔紧防滑楔,并用十字撑加固门架,与轨道之间撑牢;
(4)检查放倒塔身旋转范围内有无脚手架及各种线路障碍物。
1.7拆塔的基本顺序应符合如下要求:
(1)首先拆除起重臂、配重臂等部件,配重斗内的配铁不要从高空往下抛,要用起重绳索向下传运。
(2)与安装塔身一样,工作前进行统一指挥分工,专人监视地锚。
各项工作详细检查,要保证做到一次放到位置,中间不要停机。
(3)放塔前,自塔顶部栓一根长钢丝绳,用吊车或铰磨拉斜塔身,至塔身超过重心时,便可开动卷扬机,将塔身缓慢放倒,在接近地面道木垛时,放慢速度,使塔身搁置在道木垛上时颤动最小。
1.8塔吊操作前应符合如下安全要求:
(1)塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给合格证,而且注意司机所学习塔型是否与实际操纵的塔型一致。
(2)实行专人专机管理,机长负责制,严格交接班制度。
(3)新安装的或经大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试运转。
(4)塔吊距架空输电线路应保持安全距离。
(5)司机室内应配备使用的灭火器材。
(6)应认真阅读塔机说明书,司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。
(7)检查路基是否符合说明书要求。
清扫轨道及路基,不得有障碍物,以避免发生电缆线被拉断或塔吊出轨事故。
(8)检查各安全装置是否齐全有效.应在做空载试车同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。
(9)做空载试运行施工中塔吊的各种运行动作,都要在使用前,用不同速度进行空车试验,试车中注意各部件及传动声响的检查。
1.9塔吊操作中应符合如下安全要求:
第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩(以达到减少惯性力),重物离地面50cm左右时稍停,认为没有问题时再继续起升。
当挂好钢丝绳索具,起升吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,更不能站在起重臂杆的下方,防止重物坠落和臂杆塌落伤人.
司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作,动作前先鸣铃示意.如发现信号不清,不要随意操作.
一般规定塔吊每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免因指挥不当发生事故.
提升重物前,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定的荷载,不得超载作业.
(1)不准起吊被埋住、冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。
(2)不准斜吊重物,避免造成塔吊失稳。
(3)起重臂改变仰角时,必须空载进行,变幅时,不能同时做其他动作。
(4)禁止做快速回转,因为回转速度过快会造成:
构件就位困难、塔身过大扭距和重物的过大离心力容易发生危险。
(5)两台塔吊在同一条轨道作业时,应保持安全距离。
按照GB5144-85《建筑塔式起重机安全规程》中,规定“两台起重机之间最小架设距离,应保证位于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间,至少有2m的距离;处于高处的起重机(吊钩升至最高点)与低位的起重机之间,在任何情况下,其垂直间距不得小于2m。
”
两台同样高度的塔吊,其起重臂端部之间,应大于4m。
两台塔吊同时作业,其吊物间距不得小于2m。
(6)轨道行走的塔吊,处于90度弯道上,禁止起吊重物。
塔吊行走时,四个支撑点沿曲线轨道行使,由于内轨和外轨的曲率不同,引起行走轮的横向位移(此位移的距离,大大超过行走轮轮缘和钢轨的正常间隙),此位移值与转弯半径大小有关,半径越大,位移值越小。
像QT3-8t塔吊是利用底座门架活动端,在行走机构的枢轴装置,台车能绕轴转动一个角度,在内轨行驶(内径半径小)以克服曲率半径不同而共同转弯的情况。
在这样的条件下,再吊运重物,就会使塔吊失稳,但当半径足够大时可以满足正常工作条件,仍可以吊重作业。
(7)操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将吊钩升起,夹好轨钳。
当风力达十级以上时,吊钩落下勾住轨道,并在塔身结构架上拉四根钢丝绳,固定在附近的建筑物上。
(8)工作完毕,起重机开到轨道中间位置停放,吊钩升到距起重臂端部2-3m处,松开回转制动装置,起重臂平行轨道方向,所有控制器搬到零位,切断电源,夹紧轨钳。
(9)起重臂平行轨道方向时,因底座门架的支撑距离大于起重臂垂直方向的支撑距离,左翼稳定性好。
控制器搬到零位后再切断电源,可以避免当塔吊接通电源时产生的误动作。
轨钳是保证塔吊停机后稳定的可靠措施,特别在大风季节里,塔吊司机离机后不及时夹紧轨钳,塔吊极易被大风吹走,造成倾倒事故。
(10)塔吊严禁超载,即工作荷载不能超过起重机本身的额定荷载。
此外,还应满足如下要求,以确保塔吊稳定性:
①、轨道高低偏差应控制在1/1000,即轨道顶部平差为4mm,当轨道坡度超过1/1000时,塔吊的平衡力矩向倾覆点移近,改变了起重机的倾角,加大了回转半径,造成超载。
②、必须严格执行塔吊证明书有关规定,因为在实际使用过程中,气候条件、路基条件、构件位置、起吊下降时产生的惯性力等因素都会影响塔吊稳定性。
③、不应斜拉重物起吊。
因为不但加大了垂直起升荷载,使起重臂增大侧向变形,而且对塔身产生倾覆力矩,易造成失稳倾斜。
2、外用电梯(附壁式升降机)
2.1外用电梯必须由专业人员安装,安装完毕后经上级主管部门验收合格后方能使用,验收合格证应挂牌上墙。
2.2外用电梯驾驶员必须持证上岗,上岗证应挂牌上墙。
2.3外用电梯安装或拆除过程中应在施工现场设置警示区域,施工单位安全员、安全监理工程师应旁站监控。
2.4电梯安装及拆装应符合以下要求:
(1)电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离,应按照说明书并视现场的施工条件确定,优先选择较小距离,以利整机的稳定。
一般的耐力应不小于10t/m2,浇C20号混凝土基础。
(2)安装和拆卸要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点。
(3)装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。
(4)调试梯笼。
调试导向滚轮与导轨间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地面10m高度以内,做上下运行试验。
(5)随立柱的接高,必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为10m左右,以后每隔6m(按说明书规定)做一道附壁连接,连接件必须牢固,随紧固随调整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm,顶部悬臂部分,不得超过说明书规定的高度。
(1)在立柱加节安装时,梯笼内可以载两名安装工人和必要工具运行使用,因为此时尚没安装上限位保险,所以必须控制梯笼的上滚轮,升至离齿条顶端50cm处;另外因梯笼处于无配重运行,工作时还必须用钢丝绳做保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。
向下运行时,梯笼靠自重分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。
(2)立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到离天轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮,其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,钢丝绳直径为18.5mm,应使用Y6-20型号的卡子,不少于4个,间距按100-120mm卡牢,当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。
(3)安装完毕,进行整机运行调试,荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行,合格后,方能投入使用。
(4)在拆除平衡重之前,必须对升降机及附壁杆、制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查,确认正常后,方可拆除。
(5)梯笼升至柱顶,使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升50cm左右,梯笼不发生下滑,即可开始按顺序拆除。
(6)先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳及天轮组。
(7)梯笼升至接近柱顶处,拆除立柱标准节。
此时梯笼处于无平衡重运行,应按第(6)条中的措施运行。
每拆除两个标准节,随之把附壁支持架同时拆下,拆下的附件装入梯笼时,其吊重不能超载,因无配重载重量应折减。
(8)安装拆除附壁杆以及各层通道加设铺板时,梯笼应随之停置在作业层的高度,不能在拆除过程中,梯笼同时上下运行。
(9)安装和拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。
(10)单驱动的外用电梯,在安装和拆除时,危险很大。
因为在无配重情况下,起升梯笼困难,更不能按第(10)条中实现点动。
当开始起升梯笼时,因无配重,由梯笼自重造成初始下滑,待电机克服惯性后,梯笼方能上升。
梯笼因负荷加大,长时间使用产生过热过力,给安装和拆除工作带来危险,易发生事故。
2.4外用电梯在使用过程中,应遵守以下安全要求:
(1)电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。
(2)电梯底笼周围2.5m范围内,必须设置稳固的防护栏杆。
各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。
(3)限速器、制动器等安全装置必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠。
(4)必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。
(5)电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行,将梯笼升高离地面0.5m左右停车,检查制动灵敏性,确认正常后,方可投入运行。
(6)梯笼乘人、载物时,应使载荷均匀分布,严禁超载使用。
(7)应严格控制载运重量,在无平衡重时(安装及拆卸时),起载重量应拆减50%。
(8)电梯运行至最上层和最下层时,应按操纵按钮操作,严禁以碰撞行程限位来实现停车。
(9)在电梯未切断总电源开关前,司机不能离开操纵岗位,作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳到零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。
(10)风力达六级以上,应停止使用,并将梯笼降到底层。
(11)多层施工交叉作业同时使用电梯,要明确联络信号。
(12)电梯安装完毕正式投入使用之前,应在首层高度的地方加设防护棚(搭设要求参见高处作业防护)。
(13)各停靠层的通道口处,应安装栏杆或安全门,其他周边各处,应用栏杆和立网等材料封闭。
3.中小型施工机械安全防护
3.1一般要求
3.1.1中小型施工机械必须具备有效期内的设备检验合格证,特殊工种作业人员应持证上岗。
3.1.2此类机械设备的动力一般采用电动机,设备在使用时必须达到以下要求:
(1)每台设备应做到“一机一闸、一箱一漏”的原则,并安装漏电开关,根据电机的功率单独配备开关箱,选用额定电压等于或大于线路的额定电压的闸具,其额定电流不小于所控制电机而定电流的3倍,熔丝按电机额定电流的1.5-2.5倍选用,开关箱与设备距离不大于3m。
(2)电器线路要绝缘良好,不得破皮漏电。
(3)新安装和停用时间较长的电机,应检测其绝缘阻值大于0.5MΩ才能使用。
3.1.3此类机械设备的传动机构,应达到以下要求:
(1)皮带传动必须使用牢固的金属防护罩封闭,防止发生伤人事故。
(2)齿轮开式传动,要求有轮必有罩,有轴必有套,以防牙轮伤害。
(3)链轮传动的链条传动部位也必须安装防护罩。
(4)钢丝绳传动时,选用的钢丝绳应规格合格,按照磨损和断丝的规定更换,安全系数不小于5,卷筒上至少保留三圈。
3.2砂浆搅拌机在使用中,应符合以下安全操作要求:
(1)搅拌机安装平稳、牢固,行走轮要离开地面,机座要高于地面,便于出料。
(2)开机前电气及设备应良好,空转运行,待机械运转正常后,再加料搅拌。
(3)要边加料边加水,不能加足料后再启动,投料不可超过规定容量。
(4)加料时,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。
(5)料斗内不得进入杂物,清除杂物时,必须停机运行。
(6)发生故障,应断电停机,查找原因,不得采取工具撬动等危险方法,强行机械运转。
(7)进料口处必须设置安全铁栅,使用时,不能随意拆掉,拆除清理需要及时安装好。
(8)工作完毕要将搅拌机清洗干净,清理时不得使电机和闸具受潮。
3.3卷扬机在使用中应符合以下安全要求:
(1)视野良好。
施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
(3)地基坚固。
卷扬机应尽量远离危险作业区域,选择地势较高、土质坚固的地方,埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢,前方应打桩,防止卷扬机移动和倾覆。
(3)卷筒方向。
卷筒与导向滑轮中心对正,从卷筒到第一个导向滑轮的距离,按规定:
带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于20倍,以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠及导向轮翼缘与钢丝绳磨损。
(4)卷扬机司机应经专业培训持证上岗,作业时要精神集中,发现视野内有障碍物时,要及时清除,信号不清时不得操作。
(5)作业前应先空转,确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
(6)当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离岗;休息或暂停作业时,必须将物件或吊笼降至地面,下班后,应切断电源,关好电闸箱。
(7)使用单转卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。
(8)留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。
(9)司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。
当荷载变化时,第一次提升,应先离地0.5m稍停,检查无问题时再继续上升。
(10)禁止使用搬把型开关,防止发生碰撞误操作。
(11)钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾扎,破坏钢丝绳的强度。
3.4蛙式打夯机在使用中,应符合以下安全操作要求:
(1)蛙夯一般用于在夯实灰土、素土地基及平整场地工作,不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面,更不能夯打混有碎石、碎砖的杂土。
(2)作业前,应对工作面进行清理排除障碍,搬运蛙夯到沟槽中作业时,应使用起重设备,上下槽时选用跳板。
(3)无论在工作之前和工作中,凡需搬运蛙夯必须切断电源,不准带电搬运,以防造成蛙夯误动作。
(4)蛙夯属于手持移动式电动工具,必须按照电气规定,在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。
(5)操作人员应穿戴好绝缘用品。
(6)蛙夯操作必须有两个人,一人扶夯,一人提电线,提线人也必须穿戴好绝缘用品,两人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
(7)蛙夯的电器开关与入线处的联接,要随时进行检查,避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
(8)在蛙打室内土时,夯头要躲开墙基础,防止因夯头处软硬相差过大,砸断电线。
(9)两台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于10m。
互相间的胶皮电缆不要缠绕交叉,并远离夯头。
3.5钢筋调直(冷拉)机安全使用要求:
(1)作业前应检查钢丝绳、夹具及夹齿、保证其完好无损,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。
(2)冷拉作业场地应在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警示标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须距离冷拉中线5m以上。
(3)卷扬机操作人员应看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
(4)夜间作业应有足够的照明设施。
(5)作业后,应放松钢丝绳,切断电源,锁好电闸箱。
3.6钢筋弯曲机安全使用要求:
(1)工作台和弯曲机台面要在同一水平面上。
(2)按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴(芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍)。
(3)弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中,另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。
(4)按照弯曲机的规定选用钢筋直径,作业中不能更换芯轴和变换角度,换盘换向时,待机械停稳后进行。
(5)弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。
(6)弯曲成型后的半成品,要堆放整齐,弯钩不能朝上。
3.7闪光对焊机安全使用要求:
(1)焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定的钢筋。
(2)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路应全部连接良好,螺栓应定期紧固。
冷却水的温度不得超过40度,排水量应根据温度调节。
(3)焊接较长钢筋时,应设置托架。
焊接作业时应防止火花溅伤搬运钢筋的操作人员。
(4)闪光区应设置挡板,焊接作业时无关人员不得入内。
(5)冬季施工时,温度不得低于8度,作业后,应放尽机器冷却水。
(6)作业后应切断电源,锁好电闸箱。
3.8木工圆盘锯安全使用要求:
(1)设备前应有操作牌,规定使用机械操作人员的条件及注意事项,不得随意合闸使用。
(2)设备本身应有开关控制(不得装搬把开关,防止碰撞误开机),闸箱距设备不大于2m,以便在发生故障时,迅速切断电源。
(3)锯片必须平整牢固,锯齿尖锐有适当锯路(否则易发生夹锯),锯片不能有连续缺齿,不得使用有裂纹的锯片。
(4)安全防护装置要齐全完整。
分料刀的厚薄适度,位置合适,锯长料时不产生夹锯;锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方,不得在使用中随意转动。
操作人的位置与锯片之间应装置档网,防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人,档网应有能防止木料弹回的刚度,同时又能不遮挡操作人员的视线,以看清锯木料的墨线。
(5)锯盘转动后,应待转速正常时,再进行锯木料。
所锯木料的厚度,以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
(6)木料接近锯到尾端时,要由配合人员拉料,不要直接推送,或推送时使用短木板顶料,防止推空锯手。
(7)木料较长时,两人配合操作。
操作中,下手必须待木料超过锯片20cm以外时,方可接料。
接料后不要猛拉,应与送料配合。
需要回料时,木料要完全离开锯片以后再送回,操作时不能过早过快,防止木料碰锯片。
(8)截断木料和锯短料时,应用推棍,不准用手直接进料,进料速度不能过快。
下手接料必须用刨钩。
木料长度不足50cm的短料,禁止上锯。
(9)需要换锯盘和检查维修时,必须拉闸切断电源,待完全停止转动后,再进行工作。
(10)下料应堆放整齐,台面上以及工作范围内的木屑,应用扫帚清除,不要用手直接擦抹台面。
3.10平面刨(手压刨)
3.10.1平面刨(手压刨)安全使用要求:
(1)应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不可操作。
(2)应检查刨刀的安装是否符合要求,包括刀片紧固程度,刨刀的角度,刀口出台面高度等。
刀片的厚度、重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
(3)设备应装按钮开关,不得装搬把开关,防止误开机。
闸箱距设备不大于2m,便于发生故障时,迅速切断电源。
(4)使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进行操作。
刨料时,应双手持料,按料时应该使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动手按空发生事故。
(5)刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪倒时手按刨口伤手。
(6)短于20cm的木料不得使用机械。
长度超过2m的木料,应由两人配合操作。
(7)刨料前要仔细检查木料,有铁钉、灰浆等物要先清除,遇木节、逆茬时,要适当减慢推进速度。
(8)需调整刨口和检查维修时,必须先拉闸切断电源,待完全停止转动后进行。
(9)台面上刨花,不要用手直接擦抹,周围刨花应及时清除。
(10)的使用,必须装设灵敏可靠的安全防护装置,目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必须灵敏可靠,经试验认定确实可以起到防护作用。
防护装置安装后,必须专人负责管理,不能以各种理由拆掉,发生故障时,机械不能继续使用,必须待装置维修试验合格后,方可再用。
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