精品水电站压力管道施工组织设计.docx
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精品水电站压力管道施工组织设计
水电站压力管道施工组织设计
施工组织设计
水电站管道及调压井工程
施
工
组
织
设
计
承包人:
(全称及盖章)
施工队长:
(签名)
日期:
年月日
一、工程概况
二、施工平面总布置
三、施工进度计划
四、主要工程施工方案
五、施工组织机构与管理
六、施工人员、机械及材料计划
七、质量保证措施
八、安全生产保证体系及措施
九、文明施工与环境保护措施
湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道
以及调压井土建工程
一、工程概况
XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段,为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。
电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。
挡水建筑物正常蓄水未为971.0m,总库容为8.06m3,电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5,建筑面积高程950.5m,最大坝高22m;泄洪闸3孔,堰顶溢流泄洪,堰顶高程962.0m,采用底流式消能。
发电引水系统布置在右案,引水线路全长约为3100m,设置有调压井,引水隧洞开挖洞径为3.0m,井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式,钢管主管内径1.6m,支管内径0.8m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带,距坝址约3.5km。
厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成,主厂房长52.9m,宽13.6m,机组安装高程743.51m。
升压站布置于厂房后侧台地上。
1.主要建设内容
本合同工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井(不包括调压井开挖)土建工程。
2.工程施工条件
(1)水文气象与工程地质
马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区,东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重,雨量丰沛,植被良好。
流域内暴雨最早出现在4月,大多于10月结束,6-9月为暴雨集中的时期。
流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成,洪水发生的时间与暴雨一致,4-10月为汛期,大洪水多发生在6-9月,其中7月份居多。
马尾沟流域属山溪性河流,山高坡陡,谷深河窄,洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区,年平均气温15℃-17℃,7、8月份气温最高,一般为27℃-30℃,12、1月份气温最低,一般为2℃-8℃,极端最高气温44.9℃,(恩施1953年8月19日),极端最低气温-12℃,(长阳1977年1月31日)。
流域受季风影响,冬季多北风,夏季多南风,平均风力在2级以上,个别地方曾发生过9、10级别大风。
马尾沟流域属鄂西暴雨区,雨量丰沛,多年平均降雨量1558.7mm,雨量年内分配不均,主要集中在6-9月。
坝址区河床宽约20-40m,右岸陡峭,左岸为古滑坡体,地形平缓。
河床基岩为泥盆系写经寺组的微晶灰岩,完整性较好,无平缓的软弱结构面,完全能满足低闸坝稳定的要求。
岩溶中等发育,以溶隙及小型洞穴为主,透水性中等,但其下5-17m深为写经寺组页岩,可作为不透水层的依托,防渗工程量不大。
右岸为石灰系黄龙组灰岩、岩关组砂页及泥盆系写经寺组灰岩。
岩层为倾向上游的横向坡,岸坡稳定。
地下水位高、水平防渗的距离约20m左右。
左岸为规模巨大的潦叶湖古滑坡体,其形成年代久远,处于稳定状态。
滑体厚度一般为20~40m,结构疏松、透水性大,需作截水墙防渗。
(2)引水发电系统
引水发电系统布置在右岸全长约3km。
途径二迭系下统栖霞组含煤段、石炭系黄龙组灰岩、岩关组砂页岩、泥盆系写经寺组、黄家磴组、方台观组灰岩、泥灰岩、石英砂岩、页岩等,志留系纱帽组生物亮晶灰岩、石英砂岩夹页岩,隧洞出口为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。
其中
炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩,稳定性较差。
其它均为Ⅱ-Ⅲ类围岩,成洞条件较好。
调压井及厂房部分地质条件较好,边坡为逆向坡,厂房位于Ⅰ级阶地上,具备成井和建厂的地质条件。
(3)交通条件
工程项目区交通较为便利,距新塘镇双河乡(恩鹤省级公路经过)约29Km。
已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善,工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处,再通过业主架设缆机吊运到管道工地。
(4)建筑材料
工程场区岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩,砂石料极少,砂石料主要来源从厂区上游4km的砂石厂采购,水泥从鹤峰水泥厂购买供应,钢筋在鹤峰城区建材市场采购。
运抵厂房厂址处,再通过业主架设缆机吊运到管道工地。
(5)水电供应
施工用水从工区上游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井,修建蓄水池,以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
(6)通讯设备
手机网络已覆盖工区,局部信号较差,施工队办公室自配一部移动固定电话,主要负责人配备1部手机,以利各工区之间联络。
(7)施工场地
我方在业主的统一规划协调范围内,根据以往施工经验进行规划,合理利用,原则上不占用耕地,业主负责征用。
(8)施工弃碴
管道右岸厂房下游河边进行弃碴,距离≤300m。
所有弃碴均应服从业主的协调,并满足环境保护和水土保持的有关要求,将有用料最大限度地用于本工程。
二、施工平面总布置
由于本工程分布较为集中,交叉作业多,相互干扰大。
根据工程项目分布特点,现做如下安排
1、项目部设置
项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。
2、施工现场布置
2.1在调压井处修建一个蓄水池。
2.2在1#镇墩施工高程修建施工平台一个,设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。
2.3在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路,在渣场旁边修建施工平台一个,设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。
2.4沿4#镇墩从厂房后面,修施工公路一条至厂房下游弃渣场,路面宽度5米。
在4号镇墩右边修建施工平台一个,设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。
2.5在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房,钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。
3、施工道路
工程项目区交通较为便利,距新塘乡双河镇(恩鹤省级公路经过)约29km。
已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善,工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。
4、水电
施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井,修建蓄水池,以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
5、通讯
施工队办公室配一部固定电话,主要负责人各配备1部手机,以利各工区之间联络。
6、施工临时用地计划表
施工临时用地计划表
项目
使用面积(m2)
备注
办公室
20
租用民房
管理人员宿舍
200
租用民房
综合仓库及加工厂
300
工棚
1#镇墩施工平台
250
2#镇墩施工平台
300
2#镇墩施工道路
80m(长)*5m(宽)
4#镇墩施工平台
200
4#镇墩施工道路
300m*5m
注:
施工平台根据现场条件确定
三施工进度计划
1、施工总进度计划
根据招标文件要求,结合工程特点,考虑天气影响,2008年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3#4#镇墩、支墩一期砼,2008年11月30日前完成镇墩二期砼,2008年12月30日前完成工程施工任务。
2、施工进度安排:
由于本工程工期紧,工程量较大,拟安排多个施工班组同时进场分散施工,流水作业。
斜洞开挖:
8月10日----9月30日
管道开挖(镇墩基础):
8月13日----9月20日
灌注桩:
8月15日----9月30日
3#4#镇墩、支墩一期砼:
8月25日----9月30日
镇墩二期砼:
10月15日---11月30日
管道槽护砌:
10月30日---12月30日
钢管外包砼:
11月15日---12月30日
调压井及下部砼:
10月1日----12月30日
竣工验收:
1月1日-----1月10日
施工进度计划横道图(附后)
施工总进度计划横道图
工程名称
8月15日
8月30日
9月15日
9月30日
10月15日
10月30日
11月15日
11月30日
12月15日
12月30日
1月15日
起止时间
天数
斜洞开挖
8月10日-9月30日
50天
管道开挖(镇墩基础)
8月13日-9月20日
37天
灌注桩
8月15日-9月30日
45天
3#4#镇墩、支墩一期砼
8月25日-9月30日
35天
2#镇墩一期砼
10月1日-10月15日
15天
镇墩二期砼
10月15日-11月30日
45天
管道槽护砌
10月30日-12月30日
60天
钢管外包砼
11月15日-12月30日
45天
调压井及下部砼
10月1日-12月30日
90天
竣工验收
1月1日-1月10日
10天
工程名称
8月15日
8月30日
9月15日
9月30日
10月15日
10月30日
11月15日
11月30日
12月15日
12月30日
1月15日
起止时间
天数
4、保证进度的措施
为保证工程按期完成,建立完善的进度保证体系,合理安排好人员、设备及材料供应。
4.1、组织保证:
组建高效精干的项目经理部,合理配备后勤保障系统。
4.2技术保证措施
①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划及技术方案。
在确保质量和工程安全的前提下,统筹兼顾合理安排,考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素,编制合理的周作业计划及月作业计划,并根据实际进度情况,及时调整,实行动态管理。
如出现工期滞后现象要及时分析原因,做到‘以日保周,以周保月’.
根据总进度目标和施工进度、施工难度、环境等特点,提前预测一些可能发生的工序间交叉配合不到位的现象,采取有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备,关键做好调度工作:
及时、灵活、准确、果断协调各方的配合,及时排除施工中出现的各种矛盾,克服薄弱环节,实现动态平衡。
②、成立技术攻关小组,现场建立以总工为核心,施工科、质检科为指导,技术员为主体的三级管理体系,组织、监督、指导现场施工技术。
4.3、实行项目经理例会制度
①、严格执行工地计划会制度,工地每周召开一次进度会,项目经理主持,落实每周由项目经理组织召开的计划会的内容,重大问题及时提出,并组织协调实施解决,总结本期工作情况,部署下期工作任务。
②、协调内部各种关系,如领导关系、协作关系、承包关系等,做到团结、高效。
加强同相关方面的联系和协调,谋求工程项目施工良好的外部环境,要增进同业主、监理、设计单位的联系和汇报。
③、协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系,本着“有主有次、确定重点”的原则,处理好各项工作。
⑤、对施工中出现特殊情况而造成工期延误的,根据实际情况及时增加人员及施工设备的投入,保证工期。
4.4、技术保证措施
①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。
②、成立技术攻关小组,现场建立以总工为核心,施工科、质检科为指导,技术员为主体的三级管理体系,组织、监督、指导现场施工技术。
③、针对本工程特点,抓好新技术、新工艺的推广使用,及时解决施工中出现的各级科技技术问题。
④、设置咨询专家组和技术顾问,对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。
4.5、设备材料保证措施:
①、机械设备状况的好坏是保证工期的关键,主要设备保证性良好,杜绝陈旧设备进场,维修队需配备足够的配件,全天候巡回检查,发现故障及时排除,决不能出因设备不足或不好,而造成延误工期的现象。
②、材料供应是本工程保证工期的一个关键所在,后勤供应应根据实际情况安排材料进场,根据进度计划中的旬工程量安排,提前将砂石等材料运抵厂房厂址处,再通过业主架设缆机吊运到管道各施工平台,以确保本工程顺利施工。
四、主要工程施工方案
1.施工总布署:
由于本工程工期紧,工程量较大,拟安排多个施工队同时进场施工,流水作业。
调压井、管道槽、隧洞分别组建独立的施工班组,独立施工,统一由项目经理部协调配置材料及机械设备。
土方施工拟采用1m3挖掘机挖土,5T自卸汽车运土方,30#装载机装车整平渣场。
砼工程采用2台0.35m3搅拌机组成搅拌站,人力斗车运送,缆机吊运及门型井架提升或溜筒溜砼,1.1KW插入式振捣器振捣。
2.主要项目施工方案
2.1管道施工
2.1.1施工程序:
测量放样→管道槽土方开挖→桩基开挖→镇、支墩浇筑→护底护坡→检查验收.
2.1.2主要施工方法及要点:
2.1.2.1测量放样:
根据设计图纸采用全站仪测量放样,按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。
并报请监理工程师复验。
2.1.2.2管道槽土方开挖:
工艺流程:
定位放线→植被清理→挖土→修底
施工方式:
植被清理采用人工.
土方开挖:
采用挖掘机开挖,自卸汽车运输,辅以人工修底。
土方运输:
道路拟沿4#镇墩从厂房后面,修一条路面宽度5m的施工公路至厂房下游弃渣场;运输拟采用30#装载机转运装车,5T自卸汽车运土方,装载机整平渣场。
开挖要点:
土方开挖前要先做好排水措施,保持开挖面干燥
开挖时自上而下分层分段依次开挖,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工过程中随时做成一定的坡势,以利排水,在开挖区周围开挖排水沟及集水坑,阻止场外积水流入施工场地,并有效排除积水,同时采取有效措施避免边坡稳定范围内形成积水。
临建基面时预留30cm厚的保护层采用人工开挖,用人工运至基础面外。
开挖出的基础面经检查合格后,及时报请监理工程师验收,尽早进行下道工序的施工。
以防基础面受破坏。
开挖土方期间,如遇雨天,要做好开挖面的保护措施,防止水土流失。
开挖坡面附近堆土不宜过高,且高坡度至少在3m以外。
采取合适的加固支护措施,防止垮方和滑坡。
2.1.2.3桩基开挖:
工艺流程:
定位放线→挖土→装模→护壁砼浇筑
施工方式:
土方开挖:
采用人工开挖C15砼护壁,边开挖边护壁,土方用人工运至基础面外。
开挖要点:
桩基开挖前要先做好排水措施,保持开挖面干燥
开挖时自上而下分层分段依次开挖,开挖一段护壁一段方法,施工过程中随时做好护壁的准备工作,防止垮方。
挖至基岩面时采用孔小药量配合风人工开挖,以防基岩面受破坏。
开挖出的基础面经检查合格后,及时报请监理工程师验收,尽早进行下道工序的施工。
2.1.2.4模板工程:
采用人工制作、安装。
施工工艺:
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。
施工方法:
制作:
采用木模板,半成品木料到木工棚后,用圆锯盘对木板进行整边,用木械刨床对木板的一面进行刨光,然后人工拼接成模板,最后,用刨子对模板表面进行人工刨光。
安装:
人工安装。
工艺为:
测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收
底模安装:
木模直接支撑在地上,模板的上下及中部用木围木支撑,用抓钉与模板抓牢,沿围木均匀地布设一些圆木进行加固,圆木的上端钉在围木上,下端固定在地上的木桩上,同时为防止模板在砼浇筑过程中移位,用铁丝将模板与钢筋网拉紧。
墙身模板安装:
用φ12钢筋拉杆,蝴蝶扣件,圆木等固定。
模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉,模板的外侧用钢管进行加固,φ12钢筋拉杆拉结。
护底护坡模板:
用槽钢作模板,钢钎固定。
细部处理:
模板大面积工作完成后,检查结构的完整性,对边、脚部位进行补缝加固处理,补缝采用木夹板。
校正:
立模完毕,对所有支撑件检查,按照规范和设计要求检查校正,
拆模:
在砼强度达到70%以后进行,砼表面及棱角不因拆模而损坏,对于承重模板,待砼强度达到规定强度后方可拆除。
模板质量控制要点:
模板有足够的强度,刚度和稳定性。
模板表面保持光洁、严密。
立模时支承在坚实的地基上,并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况,发现情况及时校正。
2.1.2.5钢筋工程
施工工序:
拉伸、调直→除锈→下料制作→安装
施工方法:
使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋,人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面,然后进行安装。
拉伸、调直:
圆盘钢筋先用卷扬机拉伸,然后进行调直。
除锈:
钢筋调直后,对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。
下料、制作:
钢筋制作在现场钢筋厂内进行,首先由技术人员,根据设计图纸和各部位的结构型式,拟定配料单,然后根据配料单下料,在拟定配料单前,应先调查现场钢筋材料,若需作钢筋代换,应符合水工钢筋砼结构设计的规定,并报得设计单位同意。
钢筋制作时,接头采用闪光对焊,φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工,φ16以下钢筋可以采用手工弯曲,已加工好的钢筋,分类归堆,并挂上标示牌。
钢筋质量控制要点:
按照规范和项日监理要求,提交钢筋的出厂和复验证书。
贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染,导致其锚固力受损和降低。
不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。
不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
2.1.2.6砼工程
施工工艺:
配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养护
施工方法:
在2#、4#镇墩处设1台拌和机、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。
浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台,配小型装载机或人工上砂石料,人力斗车运送,缆机吊运砼到仓内浇筑,采用插入式振捣器振捣砼,砼浇筑过程中,遵循均衡、对称施工的原则,保证砼浇筑的连续性,防止出现漏振、初凝现象。
配料:
对各种原材料进行试验,并进行砼配合比试验,根据试验结果并结合施工现场具体条件,确定合适的砼配合比。
使用小型装载机或人工上砂石料,人工上水泥。
潜水泵上水,斗车计量。
砼拌制:
严格按砼配合比进行计量配制,严禁擅自更改砼配合比;配料前,将所有的称量设备进行校准、测试;砼拌制时间要适中,采用强制式搅拌机时,拌制时间60-90秒,采用自落式搅拌机时,拌和时间为90-120秒。
施工中一般搅拌至色泽均匀为止。
砼试块:
浇筑时每个部位必须做试块一组,100m3以上的砼做试块两组。
砼运输:
应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点,防止出现离析现象,并保持初凝前有充分的时间进行浇筑;砼运输时间及周转次数尽可能少,减少砼运输过程中坍落度的变化;因故停放过久,已初凝的砼作废料处理。
砼浇筑:
砼浇筑应连续均衡有层次地进行,不合格的砼料严禁入仓,同时严禁在仓内加水。
在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始浇筑,浇筑面保持水平。
底板砼浇筑:
为防止砼在浇灌过程中发生初凝,采用斜面分层浇筑的方法,由一端向另一端推进,振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
墙身砼浇筑:
浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净,然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
墙身浇筑时,采用平铺法分层对称均匀上升的浇筑方法,当砼自由下落高度超过1.5m时,设置溜筒下料,为防止砼下落时骨料分离。
振捣:
插入式振捣器方向与砼面垂直,快插慢抽,振动器的插点要均匀排列,防止出现漏振现象;砼振捣时间适中,一般以砼面不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆时为准。
养护:
砼浇筑6-18h及时养护,使砼面经常保持湿润状态,养护时间不得少于28天,特殊部位适当延长时间。
2.1.2.7浆砌块石
施工程序:
地基开挖→选石砌石→养护
施工方法:
人工铺浆法砌筑
施工要点:
选用合适的石料,洒水湿润,使其表面充分吸水。
砌筑时先铺砂浆后砌块石,石块分层卧砌,上下铺缝内外搭砌,砌完稳定。
每层大体找平,分段位置尽量留在沉降缝或伸缩缝处。
砌筑时,所有块石均在拆拌的砂浆上,确保砂浆饱满,砌石表面偏差2m范围内不大于30mm,砌缝宽度平缝15-20mm,竖缝20-30mm。
砌筑完毕,适时养护,保持其表面湿润。
2.2调压井及隧洞砼施工
2.2.1施工程序:
测量放样→钢筋制安→模板制安→砼浇筑→检查验收.
2.2.2主要施工方法及要点:
2.2.2.1测量放样:
根据设计图纸采用全站仪测量放样,按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。
并报请监理工程师复验。
2.2.2.2模板工程:
采用人工制作、安装。
施工工艺:
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。
施工方法:
制作:
采用钢、木模板,半成品木料到木工棚后,用圆锯盘对木板进行整边,用木械刨床对木板的一面进行刨光,然后人工拼接成模板,最后,用刨子对模板表面进行人工刨光。
安装:
人工安装。
工艺为:
测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收
底模安装:
木模直接支撑在地上,模板的上下及中部用木围木支撑,用抓钉与模板抓牢,沿围木均匀地布设一些圆木进行加固,圆木的上端钉在围木上,下端固定在地上的木桩上,同时为防止模板在砼浇筑过程中移位,用铁丝将模板与钢筋网拉紧。
墙身模板安装:
用φ12钢筋拉杆,蝴蝶扣件,圆木等固定。
模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉,模板的外侧用钢管进行加固,φ12钢筋拉杆拉结。
细部处理:
模板大面积工作完成后,检查结构的完整性,对边、脚部位进行补缝加固处理,补缝采用木夹板。
校正:
立模完毕,对所有支撑件检查,按照规范和设计要求检查校正,
拆模:
在砼强度达到70%以后进行,砼表面及棱角不因拆模而损坏,对于承重模板,待砼强度达到规定强度后方可拆除。
模板质量控制要点:
模板有足够的强度,刚度和稳定性。
模板表面保持光洁、严密。
立模时支承在坚实的地基上,并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况,发现情况及时校正。
2.2.2.3钢筋工程
施工工序:
拉伸、调直→除锈→下料制作→安装
施工方法:
使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋,人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面,然后进行安装。
拉伸、调直:
圆盘钢筋先用卷扬机拉伸,然后进行调直。
除锈:
钢筋调直后,对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。
下料、制作:
钢筋制作在现场钢筋厂内进行,首先由技术人员,根据设计图纸和各部位的结构型式,拟定配料单,然后根据配料单下料,在拟定配料单前,应先调查现场钢筋材料,若需作钢筋代换,应符合水工钢筋砼结构设计的规定,并报得设计单位同意。
钢筋制作时,接头采用闪光对焊,φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工,φ16以下钢筋可以采用手工弯曲,已加工好的钢筋,分类归堆,并挂上标示牌。
钢筋质量控制要点:
按照规范和项日监理要求,提交钢筋的出厂和复验证书。
贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染,导致其锚固力受损和降低。
不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。
不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
2.2.2.4砼工程
施工工艺:
配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养护
施工方法:
在1号镇墩施工高程修建施工平台一个,设置搅拌站、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。
浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台,采用人工上砂石料,人力斗车运送,门型井架提升砼或溜筒到仓内浇筑,采用插入式振捣器振捣砼,砼浇筑过程中,遵循均衡、对称施工的原则,保证砼浇筑的连续性,防止出现漏振、初凝现象。
配料:
对各种原材料进行试验,并进行砼配合比试验,根据试验结果并结合施工现场具体条件,确定合适的砼配合比。
使用小型装载机或人工
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