崂应3012H型自动烟尘气测试仪.docx
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崂应3012H型自动烟尘气测试仪
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1.目的:
本标准操作规程规定了使用崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪进行烟气测试及烟尘采集的操作方法。
2.适用范围:
适用于使用崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪测定烟气含量及烟尘采集。
3.职责:
3.1仪器管理员:
负责崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪的定期维护和管理。
3.2测试人员:
负责崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪的使用和日常维护。
4.内容:
4.1整机组成及使用连接图
4.1.1整套测试仪由测试仪主机、烟尘多功能取样管(以下简称取样管)、烟气含湿量温度检测器、烟气取样器、热敏打印机、高效气水分离器等构成。
详见图1。
1.测试仪主机2.烟尘多功能取样管3.烟气含湿量温度检测器4.烟气取样器
5.烟气预处理器(可选)6.热敏打印机7.高效气水分离器
图1测试仪整机组成图
4.1.2烟尘采样时,按图2所示连接。
1.烟温/含湿量信号线2.烟尘多功能取样管3.测试仪主机4.Ф12×18硅橡胶管5.高效气水分离器
6.Ф8×14橡胶管7、Ф4×8橡胶管(橙色,连接测试仪△P“+”接嘴和取样管“+”接嘴)
8、Ф4×8橡胶管(蓝色,连接测试仪△P“-”接嘴和取样管“-”接嘴)
图2烟尘采样连接示意图
4.1.3烟气含湿量采样时,按图3所示连接。
1.测试仪主机2.烟温/含湿量信号线3.烟气含湿量温度检测器4.Ф8×14橡胶管
5.高效气水分离器6.Ф12×18硅橡胶管
图3烟气含湿量采样连接示意图
4.1.4烟气采样时,按图4所示连接。
1.测试仪主机2.烟气取样器(干式除尘法适用)3.烟气预处理器(可选)(湿式除尘法适用)
4.φ3×5聚四氟乙烯管
图4烟气采样连接示意图
4.1.5测试仪主机面板如图5所示。
1.显示屏2.Ts/Xsw信号接口3.AC220V电源插座4.DC24V电源输入接口
5.电源开关6.测试仪名称标牌7.数字键盘8.烟尘过滤器9.烟气过滤器
图5测试仪主机面板图
数字键盘功能介绍:
a)0~9键:
在参数输入状态按此键用于修改参数;在菜单选择状态按此键用于选中对应菜单项并执行相应操作。
b)↑键:
在菜单选择状态按此键选中上一个菜单项。
c)↓键:
在菜单选择状态按此键选中下一个菜单项。
d)←键:
在参数输入状态按此键输入位置左移,在菜单选择状态按此键选中左边一个菜单项。
e)→键:
在参数输入状态按此键输入位置右移,在菜单选择状态按此键选中右边一个菜单项。
f)OK键:
在参数输入状态,按此键确定输入的参数;在菜单选择状态,按此键执行选中菜单项的相应操作。
g)C键:
在修改参数状态按此键取消当前输入的数值;在菜单选择状态,按此键退回上一级菜单。
h)☼键:
用于切换液晶显示屏背光照明的开、关。
i)MENU键:
菜单选择态时,直接返回主界面;在数据输入状态时取消当前输入的数值,恢复修改前的数值。
4.1.6测试仪左侧面板示意图见图6。
1.烟气采样入口2.△P“+”接口3.△P“-”接口4.USB接口5.打印接口6.微机通讯接口7.烟尘采样入口
图6主机左侧面板示意图
4.2使用方法
4.2.1采样前准备
4.2.1.1滤筒前处理和称重。
用铅笔将滤筒编号,在(105~110)℃烘箱内烘烤1小时,取出放入干燥器中冷却至室温。
用感量0.1mg天平称量,两次重量之差不超过0.5mg,放入专用容器中保存。
4.2.1.2干燥剂的装填。
将高效气水分离器底盖旋开,加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶(颗粒状),然后将干燥筒盖旋紧,应保证不漏气。
4.2.1.3检查仪器功能。
确认电源为交流220V后,连接好电源线,打开电源开关,工作指示灯亮,检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。
4.2.2开机
确认连接正常后,打开仪器电源开关,面板上的工作指示灯点亮,测试仪进入初始状态,进行自检,并显示商标、版本号等信息,详细内容见图7。
图7开机显示信息
自检结束后,自动进入主菜单,详细内容见图8。
图8主菜单界面
移动光标至相应菜单条,按“OK”键执行该项任务;或直接按菜单条对应的数字(①~⑧)键,也可执行该项任务。
4.3参数设置
在主菜单状态,进入“①设置”菜单,屏幕显示如图9所示,可进行必要的参数设置,包括日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数、防倒吸功能。
图9设置菜单界面
4.4采样布点
在主菜单状态,移动光标至“②布点”菜单,按“OK”键进入烟道布点界面,屏幕显示如图10所示,提示选择烟道类型,
表示已选中的烟道类型。
移动光标至相应菜单条,按“OK”键即可进入烟道类型设置界面。
图10烟道类型界面
4.4.1圆形烟道
进入“①圆形烟道”,屏幕显示如图11所示,提示输入圆形烟道的相关信息。
图11圆形烟道设置界面
移动光标至相应菜单条,按“OK”键进入修改状态。
根据现场工况情况,输入烟道直径后,按“OK”键保存,测试仪自动计算烟道截面积和采样环数。
然后输入套管(测孔外端距烟道内壁距离)L的数值,按“OK”键保存并自动完成相关计算,屏幕下方显示每一测点距套管外端距离。
此时可在取样管上标记测点距套管外端距离(即从取样管采样入口中心线开始标注相应尺寸)。
注:
采样环数也可手动修改,但最多只能输入5环。
设置完成后,移动光标至“⑤完毕”,按“OK”键返回上级菜单。
4.5工况测量
在主菜单状态,移动光标至“③工况”菜单,按“OK”键进入工况测量界面,屏幕显示如图14所示。
14工况测量界面
4.5.1自动调零
按图2所示连接好气路及信号线,并将取样管置于空气中。
选中“①自动调零”菜单,按“OK”键进入自动调零界面,屏幕显示如图15所示,测试仪自动对各压力传感器进行调零。
光标定位在“①完毕”菜单上。
图15自动调零界面
当所有压力数值均回到零且保持不变时,按“OK”键结束调零。
4.5.2预测流速
自动调零后,保持4.5.1的系统连接状态。
检查取样管手柄上的“+”、“-”接嘴与测试仪左侧面板上的△P“+”、“-”接嘴是否已连接正确。
保证管路两端的接嘴的正负相同,即“+”对“+”,“-”对“-”。
注:
取样管手柄上的“+”接嘴连通的皮托管测孔即为采样时的全压测孔,“-”接嘴连通的皮托管测孔即为采样静压测孔。
将取样管插入烟道,全压测孔必须正对气流方向,密封烟道测孔,保证不漏气。
注意:
操作过程中应保护皮托管测孔,以免碰坏。
进入“②预测流速”菜单,屏幕显示如图16所示。
根据4.4条计算出的布点位置由内而外逐点预测流速,待每个测点的动压值基本稳定后按“OK”键“确认当前值”。
每个测点的测试次数应相同(即每个测点都统一取相同次数动压值参与流速预测)。
图16预测流速界面
测量完毕后,移动光标至“②完毕”,按“OK”键,屏幕显示如图17所示。
显示预测的烟道平均动压、平均静压、平均烟温、平均流速、烟气流量、标干烟气流量及采样嘴的数据。
此时光标停留在“①打印”上,接好打印机,按“OK”键即可打印工况测量数据。
移动光标至“②退出”,按“OK”键返回上级界面。
图17工况预测值界面
4.5.3查询测值
进入“③查询测值”菜单,屏幕显示如图17所示。
4.6湿度
在主菜单状态,移动光标至“④湿度”菜单,按“OK”键,屏幕显示如图18所示。
图18含湿量主界面
4.6.1测量含湿量
测量含湿量前,先按图3连接好气路及信号线。
轻轻拧下烟气含湿量温度检测器上的储水瓶,倒入1/2体积清水,然后小心把储水瓶重新装入检测器,拧紧使之不漏水。
将烟气含湿量温度检测器水平放入烟道内(避免水进入检测器管内),并把烟道测孔堵好,使之不漏气。
在“含湿量主界面”按“OK”键进入“①测量含湿量”,显示如图19所示。
此时采样泵启动,测试仪自动测量烟气流过后的干、湿球温度,从而计算出烟气含湿量。
图19含湿量测量界面
待含湿量值保持不变时,移动光标至“②完成”,按“OK”键返回上级菜单。
取出烟气含湿量温度检测器,堵好烟道测试孔,测试结束。
测量完毕后将储水瓶中剩余的水倒出。
4.6.2输入含湿量
若含湿量已知,可直接输入含湿量的值。
进入“②输入含湿量”,使用数字键输入数值,输入完毕后按“OK”键保存。
4.7测量烟气
在主菜单状态,移动光标至“⑤烟气”菜单,按“OK”键,屏幕显示如图20所示。
图20烟气功能主界面
4.7.1烟气校准
按图4所示,用管路连接测试仪主机左侧面板上的烟气接嘴与烟气取样器(或烟气预处理器)的气路接嘴,并将烟气取样器(或烟气预处理器)置于空气中。
光标移至“①烟气校准”菜单,按“OK”键,屏幕显示如图21所示。
此时烟气采样泵开始预校准,光标停留在“①开始校准”菜单上。
预校准约10min后,观察各传感器读数。
图21烟气校准界面
当O2浓度接近21%且基本不变,CO2数值接近0.03%,其它各种烟气浓度数值接近0且基本不变时,按“OK”键“开始校准”,此时测试仪自动将O2校准到21%,SO2、NO等有害气体校准到0,CO2校准到0.03%,并保持不变。
此时光标指示在“②完毕”菜单,按“OK”键结束校准,返回上级界面。
以上操作一定要严格执行,尤其是预校准时间一定要保证,否则会造成烟气示值超差,影响测量精度。
4.8烟尘采样
4.8.1设置参数
按4.3条设置日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数等参数,选择防倒吸功能。
4.8.2选择烟道类型并设置布点
观察现场烟道,确定烟道形状(圆形、矩形或其它类型)。
正确测量烟道壁厚度,并计算出烟道的中心位置。
测量壁厚时,应先将烟道内的积灰彻底清除,特别是水平烟道内的积灰。
若无法清除,应将积灰部分的面积从断面内扣除,按有效断面设置采样点。
按4.4条选择烟道类型并输入烟道尺寸,计算烟道布点位置,并用胶布在取样管上做好各采样点标识。
4.8.3检测气密性
按图2连接好烟尘采样系统,密封取样管入口。
此时取样管中加装已经称重的滤筒,并且应保证各管路连接部分连接可靠。
按4.6.1条“测量含湿量”操作,启动烟尘泵。
由于进气口密封,泵的负荷系数不断升高,直到99%,泵自动停机保护,证明整套采样系统气密性良好。
4.8.4预测流速
去掉取样管的密封堵头。
按4.5条“工况测量”进行流速预测,并根据预测情况选择一个能够保证最佳跟踪效率的工作“采样嘴”直径。
4.8.5烟尘采样
a)从烟道中取出取样管,接入“预测流速”时推荐直径的采样嘴(取样管温度较高,拧入采样嘴时应小心,避免烫伤)。
采样嘴的安装位置应与皮托管全压测孔同向并相互平行。
b)重新将取样管插入烟道,采样嘴与气流的方向垂直。
c)在主菜单状态,光标移至“⑥采样”菜单,按“OK”键进入烟尘采样设置,屏幕显示如图26所示。
分别设置“滤筒号”、“单点采时”和“采样方式”。
注1:
采样方式有两种:
“设定流量”和“自动跟踪”。
选择设定流量是以设定的恒定流量完成烟尘采样,选择自动跟踪是以自动预测的烟道流速调整采样流量完成烟尘采样。
注2:
采样点数和采样嘴直径的数值自动使用“布点”和“工况”中选定的数值,建议不做更改。
若确需更改,也可在此设置中进行更改,但采样嘴直径的更改一定要慎重(尤其是自动跟踪采样方式),以免影响采样结果。
图26烟尘采样设置界面
d)光标移至“⑥启动采样”菜单,按“OK”键启动烟尘采样,屏幕显示如图27。
启动烟尘泵的同时将取样管旋转,使采样嘴正对气流方向。
如不能做到同步,应先启动泵,再立即反转采样嘴。
图27烟尘采样界面
e)按照取样管上的测点标识,根据测试仪的换点提示(蜂鸣器响起,屏幕闪烁),由内而外逐点测量。
注:
采样过程中“暂停”采样或计算流量低于10L/min,测试仪自动启动“防倒吸”功能,防止取样管中的尘被倒吸到烟道中。
f)采样结束后,测试仪有30s防倒吸提示:
“采样嘴背向气流,迅速取出采样管”。
按照测试仪提示,迅速取出取样管。
g)将取样管采样口向上,用镊子轻敲取样管前端弯管,取下采样弯管,用毛刷轻轻将灰尘收集到滤筒内,取出滤筒后,封好口,放入专用容器中保存。
h)将采样嘴取下,放回专用的盒中,并用堵头封住取样管采样入口。
皮托管套上保护套,防止碰坏。
i)采样结束后,测试仪自动显示采样结果,若数据有效,可选择“①保存”菜单,或连接打印机直接打印数据。
保存数据后,测试仪自动返回烟尘采样设置界面。
选择“⑥启动采样”,可继续下一次采样。
j)全部采样结束后,取下测试仪所有管路连接,从主菜单界面进入“④湿度”,使测试仪在湿度测量状态空转(5~10)min,然后停止测量,关闭电源,将所有附件整理后装回测试仪附件箱中。
文件编号:
HDVt-WI/C35
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作业指导书
文件名称:
崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪操作规程
受控号:
版本号:
第1版
编写:
年月日
审核:
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批准:
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2014年10月30日颁布2014年10月30日实施
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- 3012 自动 烟尘 测试仪