大棒炼钢电炉系统热试车方案 121.docx
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大棒炼钢电炉系统热试车方案121
东北特钢集团大连基地搬迁改造项目
大型材炼钢(一期项目)
热负荷试车方案
东北特钢集团大连基地搬迁改造指挥部
2010年12月
第一章热负荷试车实施细则及人员名单
第二章、热负荷试车总体要求、目的和总体工艺步骤
第三章、热负荷试车的准备
第四章、热负荷试车步骤及试车工艺方案
起草
解英春何德勇
韩义胡永才于雷
淦家瑜丁永杰
孙宝芳谭和平
审核
批准
日期
起草单位:
搬迁指挥部大棒材项目推进领导小组
第一章热负荷试车实施细则及人员名单
为保证大型材炼钢(一期)生产线热负荷试车工作的顺利进行,贯彻落实集团公司“以经济效益为中心的指导方针,加紧加快大连基地搬迁改造项目全面投产见效”的精神,尽快实现大型材炼钢(一期)电炉系统投入正常生产,制定以下工作细则:
热负荷试车以各个设备技术总负责厂家,在相关分体设备供货商的技术人员指导下,大型材厂操作人员听从技术总负责的指挥进行配合操作。
本次调试涉及的主要设备有:
序号
设备名称
技术总负责
施工单位
主要相关单位
1
110t电弧炉
奥钢联
二十冶
西炉所
2
110tVD/VOD
奥钢联
二十冶
西重所
3
110t1#LF
长春电炉厂
二十冶
4
上料系统
京诚瑞达
二十冶
江阴鹏锦
海安万力
5
除尘系统
沈阳远大
沈阳远大
6
大方坯连铸
康卡斯特
二十冶
中冶连铸中国一重
一、调试组织机构
调试总指挥:
赵明远
副总指挥:
徐德祥王伟先陈洪波
现场技术总负责:
解英春
成员:
孙久红高惠菊解英春宗先泰李金忠张美杰何德勇
二、调试工作领导小组:
组长:
何德勇解英春
副组长:
韩义、胡永才、于雷
成员:
淦家瑜、陈喜君、袁洪岷、郑昌日、吕丰江、吴伟、王国宏、隋德金、丁永杰、谭和平、孙宝芳、吕秀家、赵玉波、毕建良
职责:
1)制定各工作阶段的工作计划,落实人力、物力资源。
2)制定调试期间的安全措施并组织调试期间的安全检查。
3)制定员工培训的计划并监督考核。
4)工作小组成员在调试期间要有工作记录。
5)工作小组会每天定时召开,由专人进行会议记录并报上级部门。
6)组织专人进行负责整改调试期间发现的各种问题,要有明确的整改措施完成时间,效果评价。
7)调试过程按照单体设备有完整的调试分析及总结报告。
1、工艺组:
组长:
胡永才
副组长:
淦家瑜
成员:
王庭、刘旭、丁永杰、谭和平、孙宝芳、炼钢技术科其他人员。
职责:
1)按照试车方案组织热负荷试车的统筹安排。
2)负责协调各专业(机、电、操作)的热负荷试车。
3)负责工艺专业的培训工作。
2、电气自动化组:
组长:
赵玉波
成员:
韩建鸣、毕建良、李春燕、何武民、张永新、王晓云、刘晓明、炼钢设备科电气相关人员
职责:
1)按照试车方案组织电气及自动化专业的热负荷试车的实施。
2)负责协调各专业(机、电、操作)的热负荷试车。
3)负责调试期间突发事件的处理。
4)负责电气及自动化专业的培训工作。
3、机械、液压润滑组:
组长:
于雷
副组长:
吕秀家
成员:
金鑫、杨雪松、庞俐、李大亮、王力、炼钢设备科机械相关人员
职责:
1)按照试车方案组织机械、液压润滑专业的热负荷试车的实施。
2)负责协调各专业(机、电、操作)的热负荷试车。
3)负责调试期间突发事件的处理。
4)负责机械、液压润滑专业的培训工作。
5)保证热负荷试车的水、风、气等各种介质的供应。
6)负责车间内介质管线的检查。
4、动力组
组长:
宗先泰
成员:
于雷、王恒山、庞俐、李兴义、动力厂及大型材炼钢设备科相关人员
职责:
1)保证热负荷试车的水、风、气等各种介质的供应。
2)负责车间外介质管线的检查。
5、生产准备组:
组长:
陈喜君
成员:
袁洪岷、郭晓东
职责:
保证热负荷试车的生产准备所需的各种工具及必需品供应。
6、物资保障组:
组长:
梁丽娟
成员:
由梁丽娟指定
职责:
保证热负荷试车的所有设备物资、材料供应。
7、安全现场管理组:
组长:
魏庆良
副组长:
牛健
成员:
其他人由魏庆良指定
职责:
1)按照公司安全生产要求制定现场检查要求,检查现场的人员的护具穿戴和违章情况。
2)进入现场的各单位必须按规定持牌上岗。
操作台停送电时,请求送电单位、停电单位必须亲自登记,三方配合的(机、电、操作)必须三方签字挂牌。
3)监督各单位必须工完场清,保持现场整洁。
4)各施工单位必须在现场挂警戒绳及警示标志。
8、保卫组;
组长:
初永刚
成员:
由初永刚指定
9、生产操作组:
组长:
陈喜君
副组长:
郑昌日、吕丰江、吴伟
成员:
宋健滨、王国宏、袁洪岷、王国兴、隋德金
职责:
1)负责管理生产操作人员的培训,调动及安全。
2)严格执行调试专业组的安排。
3)对调试过程中发现的问题,应及时向上级反应。
4)调试过程中的各种数据做好详细记录。
5)做好调试现场的清理整顿工作。
6)对各种动力介质用途、走向掌握,做好标识,并检查是否有泄漏点。
7)对现场设备、物资、备件做好防火防盗。
10、培训组
组长:
聂显飞
成员:
钟传珍
职责:
1、负责协调组织操作人员、工程技术人员的培训工作;
2、负责被培训人员考核工作;
3、负责培训资料的整理及存档工作。
11、大型材厂参加热负荷试车人员
大型材厂岗位操作人员:
作业区
班长、负责人
组员人数
备注
电炉
石长武
郭云峰
18
以甲班操作
为主
VOD
王国宏
15
1#LF
郑述良
赵少斌
20
以甲班操作
为主
模铸
王国兴
14
连铸
袁洪岷
36
以甲班操作
为主
烤包
隋德金
11
生产准备
陈喜君
8
生产指挥
郑昌日
吕丰江
吴伟
3
职能科室
技术科
10
设备科
14
安全科
2
综合科
生产科
4
三、热负荷试车公司内部参加单位人员
1、能源部人员:
赵宇晨,具体人员由赵宇晨确定;
2、自动化部人员:
周世成,具体人员由周世成确定;
3、装备动力部人员:
周民,具体人员由周民确定;
4、技术中心人员:
高惠菊,具体人员由高惠菊确定;
四、热负荷试车安装和主要供货单位(参加人员本单位自拟)
1、二十冶
2、长春电炉有限公司
3、中冶京诚瑞达公司
4、沈阳远大环境公司
5、中国一重
6、西安电炉研究所
7、中重院
第二章、热负荷试车总体要求、目的和总体工艺步骤
1、总体要求:
热负荷试车应在各单体设备试车、无负荷联动试车完成后进行。
并且,在单体试车及无负荷联动试车之后,还需模拟炼钢程序连续运转8小时以上,以检查机械、电气等设备存在的问题,待故障排除后再进行热负荷试车。
热试阶段要保证机械、电气设备及人员的安全。
2、热负荷试车目的:
●检验各冶炼及浇注设备是否满足工艺及设备要求;
●检查电炉生产线的工艺合理性;
●检查生产出的产品是否合格;
●为电炉生产线试生产创造条件。
3、热负荷试车的总体工艺步骤:
热负荷试车分为工艺性试车和产品符合(检验)性试车,以达到热负荷试车的目的,工艺性试车和产品符合性试车可分别进行,也可穿插进行,但产品符合(检验)性试车应在工艺性试车完成的前提下进行或穿插进行。
第三章、热负荷试车的准备
1、冷却水的确认
设备冷却水及事故水是保证设备正常运转的必要条件,同时也关系到设备和人身的安全,所以热调试领导小组必须高度重视。
机械、液压润滑组负责各个热调试设备冷却水的检查和确认工作,热试前由机械、液压润滑组组长负责制定各个单体设备冷却水系统压力、流量、阀门确认单,同时设置专人现场逐项确认无误后,向热调试领导小组汇报满足调试条件。
2、外部条件的准备
1)保证水、电、压缩空气、煤气、氧气、燃气及其他相关介质的供应,不能中断;
2)各单体设备联动试车达到标准要求。
包括液压系统,润滑系统的压力、流量、温度、油品精度,并且检测信号畅通;
3)设备易损件备全,以便随时更换并安装到位;
4)各冶炼及浇注区域现场操作必备的使用工具准备就绪。
5)安全及防火措施符合标准,闲杂人等撤出生产区域;
6)对上岗职工的培训完成,操作工合格上岗;
7)通讯系统可正常使用;
8)设备总负责厂家指导生产的人员到位。
3、内部条件的准备
1)生产的各类规章制度齐全;
2)上岗人员配备完成,责任明确;
3)各上岗人员熟知本岗位操作规程并经测试合格;
4)各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件;
5)工艺文件及各类规程贯彻到位;
6)对各岗位预见可能出现的故障,已有采取措施的预案;
7)防火材料到位,消除火灾及安全隐患;
8)划定各区域,实现定位管理;
9)明确岗位,确认负责人。
4、冶炼钢种及相关原辅材料准备
冶炼钢种为:
10、20、GCr15各两炉或根据实际情况调整。
钢水冶炼合格后浇注5.8t钢锭及380×490mm大方坯连铸坯。
相关原料、辅助材料、钢水包、炉体等相关准备由大型材厂生产科负责。
5、大型材厂炼钢(一期项目)电炉系统热调试工艺流程图
附表1烤包岗位热调试开车前检查确认表
年月日
序号
开车前确认项
所达到的要求
备注
是
否
1
检查确认吊索具是否完备、正常
2
检查烘烤器煤气是否有泄漏
3
检查掩包液压系统是否正常
4
检查掩包滑动水口设备有无损坏
5
检查钢包砌筑及烘烤情况
6
检查导氩管是否泄漏
7
检查大包耳轴情况
检查人:
记录时间:
附表2电炉岗位热调试开车前检查确认表
年月日
序号
开车前确认项
所达到的要求
备注
是
否
1
检查炉体、横臂、母线循环水是否正常
2
检查操作用电气开关是否完好、设备运转是否正常
3
检查操作用液压开关及部件是否正常
4
检查工作区域护栏是否牢固
5
检查吊索具是否完好
6
检查电极长短及质量
7
检查确认炉壁氧枪、碳枪工作正常
8
检查相关介质压力、流量满足要求
9
检查测温枪及相关辅助材料满足生产需要
检查人:
记录时间:
附表3VOD岗位热调试开车前检查确认表
年月日
序号
开车前确认项
所达到的要求
备注
是
否
1
检查各介质水、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气等压力和流量满足要求
2
检查罐盖、氧枪升降系统是否正常
3
检查罐盖台车行走正常
4
检查测温取样系统正常
5
检查水环泵、蒸汽喷射泵工作正常
6
检查氩气系统工作正常
7
检查泵各个阀门关闭开启正常
8
检查加料系统工作正常
9
检查使用工具准备到位
检查人:
记录时间:
附表4LF岗位热调试开车前检查确认表
年月日
序号
开车前确认项
所达到的要求
备注
是
否
1
检查各循环水系统是否正常
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