会议室改造工程施工方案.docx

会议室改造工程施工方案.docx

《会议室改造工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《会议室改造工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

会议室改造工程施工方案

会议室改造工程

施工方案与技术措施：

1、块料楼地面

工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

施工工艺

技术准备工作

1.清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。

2.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。

穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。

3.卫生间地面做防水层,主管必须反口150mm。

4.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。

水泥砂浆找平层

1.清理基层：

基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

2.弹线贴灰饼做冲筋：

施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。

有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。

小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：

3水泥砂浆制作。

3.砂浆拌制：

砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。

4.铺设：

施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。

5.抹面:

用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。

6.养护：

24小时后浇水养护。

注意事项

1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。

防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6.铺贴完成后,铺锯沫浇水养护3-4天，养护期不得上人。

7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。

2、木地板

施工工艺

基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理

复合地板安装方法

复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。

待完全干燥后才能铺装。

如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。

铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。

如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合。

在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。

第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。

在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。

最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔离模。

地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。

复合木地板的维护和修补

复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。

如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。

3、金属踢脚线

施工工艺

（1）工艺流程

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装。

（2）施工准备

A、主要材料

（A）不锈钢踢脚线。

（B）基层衬板。

B、施工步骤

（A）踢脚板木基层板刨光后在安装，以保证踢脚板木基层板的表面平整。

（B）在墙内安装踢脚板木基板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使踢脚板木基层板上口与标高控制线重合。

（C）踢脚板木基层板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

（D）踢脚板木基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

（E）踢脚板木基层板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，踢脚板木基层板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

（F）金属板饰面工作待室内一切施工完毕后进行。

表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处采用压条压平整。

成品保护

（1）及时擦净污物，如密封胶、手印、水等，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工序应做在前面，防止损坏、污染不锈钢踢脚板。

（3）拆除架子时注意不要碰撞不锈钢踢脚板。

质量保证措施

（1）踢脚板木基层板钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不发生翘曲或呈波浪形等情况。

（2）采用气动打钉枪固定踢脚板木基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。

板上口平整。

拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

（3）踢脚板木基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。

木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

（4）踢脚板木基层板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不大于1.5%。

（5）不锈钢踢脚板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。

安全环保措施

（1）入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。

（2）进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

（3）严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹；

（4）施工中使用的电动工具及电气设备，均符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的规定。

4、钢质防火门

工艺流程及施工方法

1作业条件

1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。

如有以上情况首先修复再进入施工现场。

1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。

地面无积水。

每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。

防止碰撞和污染。

2安装中的过程控制

2.1工艺流程：

2.2洞口测试

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

2.3技术交底

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：

垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；

框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；

墙体移位或相应的变更数量、数据等。

3门框安装要求

3.1验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

3.2保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。

门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。

产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。

 3.3安装 

a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

b）防火门的开启方向必须为疏散方向。

若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。

c）钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。

条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。

d）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性

e）安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。

f）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。

g）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。

h）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。

i）门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。

4钢质门扇安装

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。

安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。

将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。

切记：

双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

5钢质门配件安装

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：

a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；

b）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；

c）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；

d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；

e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；

f）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。

6清理

将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：

用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。

若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。

5、金属门窗框

铝合金门窗安装方法及措施

1、铝合金门窗安装工艺流程

2、铝合金窗主要安装工艺

（1）弹线

1）引铅直线：

在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。

对个别窗边不直的应进行剔凿修整。

2）弹水平线：

窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。

每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。

（2）定进出位置

根据外墙大样图、窗台板的宽度及现场实际情况和总包单位的要求，确定铝合金窗的前后方向的进出位。

（3）窗框安装

窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。

立框后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进出位置，符合要求后，暂时用木楔固定。

采用10*100的塑料胀栓固定在主体结构上，节点如下：

铝合金门窗与结构连接节点图

（4）周边塞缝

铝合金窗框安装固定后，应检查其进出位垂直度、水平度、对角线是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，铝合金窗框与结构留6mm间隙填充发泡胶，待发泡胶干后用10*100塑料胀栓进行门窗框固定，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。

（5）安装窗固定玻璃

安装玻璃要先撕掉铝合金窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。

单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。

安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

垫块应设在玻璃边长的1/4处。

玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。

再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。

胶缝应平整、光滑、无气孔、密实，以免产生渗水。

（6）安装铝合金门窗扇

1）安装条件

铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金窗完好无损。

2）安装门窗扇

窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象，再将推拉扇推至窗框内。

安装平开窗时，将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。

安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。

（7）打胶与擦拭

1）打胶：

在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时内不受震动，和伪破坏确保密封牢固、美观。

2）清理：

将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。

四、铝合金门窗安装的注意事项

（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。

（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。

（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。

（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。

（5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。

（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形或走位。

（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。

否则，必须增加固件，并作好防腐。

（8）铝合金门窗周边与结构之间的缝隙，用发泡胶填充，待发泡胶干后清理多余残胶再打胶，粉刷层不干燥的应禁止注胶。

6、石材台阶面

工艺流程：

基层处理——弹线——预铺——铺设——勾缝——清理主要施工技术措施：

1、基层处理：

石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。

2、弹线：

在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。

3、预铺：

首先应该在图纸设计要求的设计上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选，然后按照图纸要求预铺。

4、铺贴：

结合层：

在铺装沙浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

5、擦缝：

在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。

水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：

1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。

安全文明施工：

1、室内使用的活动脚手架应平稳可靠，脚手板跨度不得大于两米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。

2、使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）时应遵守下列要求：

1）、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

2）、刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

3）、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。

砂轮与接触盆间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

4）、使用前必须检查：

（1）外壳、手柄应无裂缝、破损。

（2）保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

（3）电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。

5）、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

6）、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时加力要平衡，不得用力过猛。

7）、严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

8）、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮、发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

9）、机具运转时不得撤手。

10）、使用角向摸光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使沙轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置。

作切割的沙轮不得倾斜。

11）、使用冲击钻注意事项：

（1）钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；

（2）钻孔时应避开混凝土中的钢管；

（3）钻孔时钻头垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

（4）使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。

在地面以上操作时应有稳固的平台。

3、施工现场做到工完料清，保持卫生清洁。

4、施工现场设置吸烟区，禁止在其它地方吸烟。

5、装饰施工材料按照指定地点堆放。

不得乱摆乱放。

6、易燃易爆物品予以标示。