MES条码QIS质量生产追溯系统电子行业解决方案7doc.docx
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MES条码QIS质量生产追溯系统电子行业解决方案7doc
MES条码QIS质量生产追溯系统电子行业解决方案7
MES条码QIS质量生产追溯系统电子行业解决方案
作者杨鑫
一、行业背景
基于企业ERP、PDM、OA现有信息化系统基础上,融合全面质量管理TQM、6SIGMA管理理念,结合元器件行业管理特点,对企业从IQC、IPQC、FQC、OQC、QA各管理环节产生的大量质量信息进行收集,利用IT技术实现高效数据收集,结合6SIGMA统计技术的科学分析,为生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息,为管理决策提供科学、及时、准确的数据支持,帮助企业提高过程保障能力,提升企业竞争力做出贡献。
MES系统的目的不是简单的数据采集与汇总,而是依据工业工程理论,通过对生产过程的设计、规划、监控和分析,实现透明、敏捷的现场管理体系,以提高生产效率、降低成本、提升品质。
MES系统分为基准数据管理模块、现场数据采集模块、报告模块、监控模块(电子看板)四部分。
1)将生产的基准数据(生产计划,BOM,制品信息,设备信息,人工信息等)录入到基准数据管理模块中。
基本情报管理模块的作用是提供基本的生产管理数据,以便为MES系统数据的分析、汇总计算、Kitting化管理、工艺控制等提供计算和分析的基础。
基准情报管理模块集成在数据采集模块中;
2)通过数据采集系统将生产过程中的资材、生产、品质、设备、人员等信息实时进行采集。
现场数据采集模块主要用于搜集生产过程中的实时数据。
用于分析和统计。
同时现场数据采集模块也可以用于监控设备和生产的进行情况,对资材、制品进行管理,查询相关的历史记录,并可以与监控系统结合,确保生产工艺的正确性;
3)报告系统会将采集到的数据,采用标准工业工程控制管理项目结合服装行业的特点,将数据进行分析汇总,形成数据分析报告;
4)电子看板(Monitor)系统可以全屏显示监控的内容,可以在车间悬挂显示器进行显示,也可以在办公室使用显示器或者PC显示观察,主要显示实时生产、设备相关的数据:
二、需求概述
需求特点:
效率低,检验员无用功多,真正检验工作忙不过来:
手工填写的单据,重复抄写产品技术要求;手工记录检验数据效率低;SPC要手工记录、输入计算机、计算出结果、最后填回报告单。
数据保存、查找困难:
纸质记录的数据不易保存;数据查找无法实现如计算机快速、方便;保存时间有限;
可靠度、可信度低:
手工记录存在抄写错误的可能;手工记录编造数据更容易;现有数据利用低:
质量追溯困难;统计汇总困难;不能满足TS16949对SPC应用要求;
MES条码生产管理系统应该包括基础硬件网络平台、条码生产管理系统软件信息平台和硬件基础接口平台等几大部分构成,其中条码软件基础软件系统作为贯穿整个工厂生产流程的主线,牵引着整个生产过程的管理,是本次信息化建设的中心系统。
条码扫描支持PDA和扫描枪+PC平板电脑两种方式,条码打印支持本地和远程网络两种方式,数据实时和ERP/CRM系统保持同步。
三、系统功能设计
1、供应商管理:
供应商质量管理模块中实现对供应商进料、外协加工物料进行采集,保证进货的质量控制,并对质检数据进行统计分析,指导供应商评估,形成科学、完善的供应商评价体系;
核心内容:
1.实现进货检验数据的采集;2.实现检验规则的自动转换;3.实现进货物料质量追溯;[如:
零件号/供应商名称等4.实现进货检验不合格处理;5.实现质量管理需要的统计报表;6.实现SPC统计技术应用7.物料品质履历等
2、过程质量管理:
实现对生产过程半成品检验数据及缺陷信息进行采集,生产自动检验仪器检测数据的自动采集,利用实时在线SPC进行质量趋势分析,建立完整过程质量信息数据库,为过程质量汇总分析提供数据基础。
核心内容:
1.实现生产工序首检、巡检、末检作业所产生的质量信息采集;2.实现生产工序在线检测仪器数据的实时在线SPC应用;3.实现过程质量不合格处理;4.实现过程质量查询、统计分析、管理需要报表;5.实现SPC统计技术应用等
3、成品管理:
实现对成品、出货检验数据及缺陷信息以及不合格处理信息进行采集,建立完整成品用异常管理信息数据库,为成品质量汇总分析提供数据基础。
核心内容:
1.实现成品报检及检验作信息采集;2.实现不合格处理信息采集;3.实现过程质量查询、统计分析、管理需要报表;4.实现不同客户检验报告生成;5.实现SPC统计技术应用;6.产品品质履历等
4、售后管理:
实现对售后客户反馈信息及内部处理信息进行采集,建立完整售后质量信息数据库,为客户质量汇总分析提供数据基础。
核心内容:
1.实现客户反馈、投诉等质量信息采集;2.实现内部异常处理信息采集;3.实现今后质量查询、统计分析、管理需要报表等
5、产品追溯管理:
利用条码技术,对物料进货、生产工艺投入、生产工序转移、过程检验、包装、出货等环节需要进行质量追溯的相关信息进行管理,建立质量追溯所需要的所有关键信息,为生产追溯、异常追溯、出货异常追溯建立信息基础,以利实现异常责任归属确定、质量异常分析等提供分析数据。
核心内容:
1.条码规则建立;2.关键物料条码运用;3.生产工序物料信息条码采集;4.实现关键物料批次追溯功能;5.实现生产产量管理、进度跟踪;6.实现产品流程跟踪及产品过程信息追溯等
6、KPI绩效管理:
结合企业KIP管理模式,在以上质量信息数据的基础上,建立数据统计模型,实现来料、在制品、成品、客户服务等环节管理指标的业绩进行汇总,为质量管理部门提供全面、系统、准确、高效的数据报表,为管理决策提供数据支持。
核心内容:
1.来料业绩信息汇总;2.过程质量业绩信息汇总;3.成品业绩信息汇总;4.客户投诉信息汇总等。
四、实施效益
精诚MES生产执行QIS质量管理系统面向众多行业企业客户提供专业的信息化咨询、规划和解决方案设计、软件开发、项目实施等服务,是国内最专业的MES和质量管理厂家之一,实施精诚MES系统可有效改善生产作业,大力提升产品质量和服务水平,是企业实现“精益生产、敏捷制造”的最佳解决方案。
mf3GB50430-2007工程建设施工企业质量管理规范47个管理制度1
序
名称编号版本页码号
1.目标管理制度
2.岗位工作职责
3.岗位能力评定标准
4.安全生产文明施工管理办法
5.质量计划制度
6.施工组织设计制度
7.技术交底制度
8.开工申请制度
9.施工过程管理制度
10.产品防护制度
11.产品标识和可追溯性规程
12.设计交底/图纸会审/设计变更管理办法
13.“四新”管理办法
14.木工操作规程
15.瓦工操作规程
16.油漆工操作规程
17.水电工操作规程
18.金属工操作规程
19.钢结构焊接操作规程
20.设备管理制度
21.设备安全操作规范
22.材料验收制度
23.见证取样送样制度
24.工程质量检查验收制度
25.隐蔽工程验收制度
26.过程监视和测量规程
27.施工现场化学危险品管理规程
28.施工现场粉尘、噪音、废水和废气管理规程
29.噪声监测规程
30.施工人员饮食住宿管理规程
31.安全生产责任制
32.安全生产守则
33.安全生产教育制度
34.安全生产检查制度
35.事故隐患整改制度
36.安全技术措施计划制度
37.劳动保护用品管理制度
38.工伤事故制度
39.施工现场安全管理规定
40.施工现场登高作业安全管理规定
41.施工用电安全管理规定
42.施工机械安全管理规定
43.安全生产奖罚规定
44.消防管理规定
45.员工的权利和义务
46.质安大检查规程
47.人力资源管理制度
目标管理制度
1.0总则
1.1为了把企业的管理方针系统地转化为企业和每个部门、单位、层次乃至每个员工主动追求的目标,实现顾客要求、确保顾客满意的目的,制定本制度。
1.2公司建立管理目标体系,
1.3制定管理目标的五项原则:
(1)可追求性原则。
既要求管理目标具有先进性,满足管理水平不断提高、持续改进的要求,又要经过努力可以实现。
(2)以管理方针为框架的原则。
紧紧围绕管理方针展开,既不要超出方针的范围,又要保证方针在持续改进管理体系和实现顾客要求,确保顾客满意的宗旨不落空。
(3)全面性原则。
应包含产品质量、环境、职业健康安全要求的全部内容。
(4)层次性原则。
在各个职能部门及其专业线和各个层次上进行展开,直至操作层,下层保上层,各职能部门和单位保公司。
(5)可测量性原则。
管理目标要量化,切忌定性不定量。
2.0企业管理目标
2.1企业管理目标按年度制订。
由管代根据经理办公会议的精神制订,总经理批准后发布。
2.2企业管理目标必须包含质量、环境、职业健康安全内容和其他要求
2.3每年的管理评审,对管理目标的完成情况一起进行评审,根据评审意见修改、完善管理规划,制定新一年度的管理目标。
3.0部门管理目标
3.1各职能部门应根据企业年度管理目标中相关内容结合本单位的具体工作,制定本部门的实施目标。
为了保证一级管理目标的实现,二级管理目标值要高于一级目标。
3.2各部门应按专业线进行分解、落实,变为职能岗位人员的工作目标。
4.0管理目标的修改
4.1原则上管理目标一旦批准后,不应随意变动,确保其严肃性。
当遇有下列客观情况之一时,允许修改:
(1)市场发生变化,带来产品与工程项目的变化;
(2)生产能力或工艺发生较大变化;
(3)法律法规或行业标准或要求发生较大变化;
(4)产品设计或使用功能发生较大变化等。
4.2管理目标的修改可由实施单位和部门根据客观形势的变化使管理目标难以实现时,提出的修改建议,经总经理批准后,下达书面修改通知。
5.0记录
5.1管理方针和管理目标发布令
5.2管理目标统计表
岗位工作职责
一、技术员
1、认真贯彻执行国家《建筑法》的有关规定;
2、参加图纸会审和会审,参加编制与贯彻单位工程施工组织设计(方案);
3、参与制订施工技术、安全措施,配合技术负责人向生产班组进行施工技术、安全交底;
4、参与制定单位工程实现创优工程的措施;
5、检查单位工程测量、定位放线工作;
6、配合施工员组织单位工程的施工;
7、配合质检员做好隐蔽工程验收和分部分项工程评定;
8、配合资料员做好各项技术资料的整理和归档。
二、质检员
1、认真招待国家和上级有关的质量检验标准和规定,在公司的领导下,全面负责质量管理,严格把关;
2、根据公司对各工程下达持质量目标,按照质量标准、技术规范,经常及时地进行全面巡回检查,加强督促和监督,做好记录;
3、在检查中,密切配合甲方及监理现场代表,听取对工程质量的合理化建议,凡发现不符合施工要求,影响工程质量或违反操作规程的项目,必须当场提出书面整改意见,并有权责令其坚决返工及处罚;
4、对各工地建筑材料、半成品构件的进场,对照质量标准及时进行认真检查,如不符合质量要求,坚决不准使用;
5、参与工程技术交底、图纸学间,配合项目经理部对各分项工程的技术交底参与处理一般工程质量事故,做好质量总结评比工作,完善资料签证手续;
6、负责收集全公司各工程的工程质量资料,技术资料,及时转交给资料员;
7、遵守公司的各项规章制度,坚守岗位,认真负责,决不玩忽职守。
三、计量员
1、负责本项目部的检验、测量和试验设备的控制;
2、对本项目部的计量器具进行检测登记;
3、发现不合格的计量器具立即通知停用,并公司报工程部;
4、指导计量器具的正确使用;
5、按规定保管、保养好计量器具。
四、资料员
1、认真学习领会工程资料收集、编制的有关政策和文件规定,学习有关工程技术标准、施工规范、操作规程,了解有关工程预算定额和文
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