#2炉大屋顶安装作业指导书.docx

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#2炉大屋顶安装作业指导书

一、工程概况

XXX电厂#2锅炉大屋顶是由XXX设计院设计，由XXX公司制造。

屋顶通过46根立柱生根于第四层钢架立柱及横梁顶部，与横梁、斜撑（拉杆）连接形成钢架构架，屋面和侧墙面板采用厚度为0.6mm的单层渡铝锌彩色压型钢板，钢架横梁及屋面按双坡设计，坡度1：

20。

大屋顶四周通过26根立柱及其横梁安装在第四层立柱及顶板梁上，立柱、横梁间铺设檩条、波形板，形成四面垂直围板。

大屋顶左右两侧分别安装φ150的PVC落水管排水至炉底。

整个大屋顶骨架（彩色板18.5t除外）总重72.7t，通过高强螺栓和普通螺栓联接。

大屋顶结构沿锅炉对称中心线B3轴线对称分布。

二、编制依据

1、大屋顶施工图纸　YNDD-QGWG-JZ。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。

3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.96版）。

4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

5、《锅炉专业组织设计》。

三、施工条件

1、锅炉顶棚管、散管吊装完毕。

2、屋顶设备已到达现场，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。

3、工器具、机具已到达现场、备齐、完好、满足要求。

4、图纸齐全，并且经过会审。

5、施工人员已熟悉图纸和本作业指导书，并经安全技术交底。

四、劳力组织与工器具准备

1、劳力组织：

安全员：

1人起重工：

4～6人安装工：

25人电焊工：

10～15人气焊工：

6～10人

2、工机具准备：

标准尺、经纬仪、水准仪、线坠、钢丝、撬棍、冲杆、拉力计（200N）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤、千斤顶、倒链、卡环、单轮滑车（5t）、铁板水平尺（600mm）、爬梯（20挂）、安全网、铁丝、木板、麻绳（φ16）、水平绳、差速器（20m）、脚手架钢管、螺栓紧固电动扳手、力矩扳手等。

钢丝绳φ21.5mm×16m二对、钢丝绳φ8.7mm需要400米。

50t汽车吊、40t拖车、50t履带吊、CC2500-1履带吊、FZQ1250筒吊各一台。

五、主要施工方案

1、机具配置：

50t汽车吊、40t拖车、50t履带吊主要用于地面装卸车、组合用。

CC2500-1履带吊、FZQ1250筒吊主要用于吊装就位用。

2、大屋顶组合安装：

2.1第一个部分：

将K1（K5）列立面B5-B4（B2-B1）列区域的立柱（GZ1GZ2GZ3QZ1QZ2QZ3）、梁（GL1GL2）、侧封檩条（共30件）、彩板地面组合成一整体左侧使用FZQ1250筒吊吊装就位，右侧使用CC2500-1履带吊吊装就位,吊装时做好防止变形措施，地面组合后使用20号槽钢做好加固措施（对称共两片，每片总重约5.2t，具体尺寸16050×5700mm）。

2.2第二个部分：

将K1（K5）列立面B3.5-B2.5列区域的立柱（GZ4GZ5GZ6QZ4QZ5QZ4）、梁（GL3GL4GL5）、铡封檩条（共60件）、彩板地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，地面组合后使用20号槽钢做好加固措施（总重约9t，具体尺寸32450×5700mm）。

注：

K5与K1的组合形式（结构、重量、尺寸）相同。

2.3第三个部分：

将B1（B5）列立面K1-K3列区域的立柱（GZ9GZ15GZ23QZ1QZ1QZ1）、钢管梁（GC1GC2）、侧封檩条（共34件）、斜撑（ZC1、ZC1）、彩板地面组合成一z整体使用CC2500-1履带吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，地面组后使用20号槽钢做好加固措施（总重约4.9t，具体尺寸18000×5700mm）。

2.4第四个部分：

将B1（B5）列立面K4-K5列区域的立柱（GZ23GZ19GZ21QZ1QZ1QZ1）、钢管梁（GC3GC3）、侧封檩条（共26件）、斜撑（ZC2、ZC3）、彩板地面组合成一整体使用CC2500-1履带吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，地面组合后使用20号槽钢做好加固措施（总重约4.3t，具体尺寸11550×5700mm）。

2.5第五个部分：

将B1（B5）列立面K3-K4列区域的梁（GC1）、檩条（共18件）、彩板等单独分件安装就位（总重约2.1t）。

注：

B5列与B1列的组合形式（结构、重量、尺寸）相同。

2.6第六个部分：

屋面将K1-K2列B5-B3.5（B1-B2.5）列区域的梁（GL1GL7GC1GC1）、斜撑（ZC7ZC7ZC8ZC8）、屋面条（共10件）、檩条（共37件）地面组合成一整体右侧使用CC2500-1履带吊吊装就位，左侧使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，组合后使用20号槽钢做好加固措施（总重约4.4t，具体尺寸16250×9500mm）。

2.7第七个部分：

屋面将K1-K2列B2.5-B3列、B3-B3.5列区域梁（GL8GL9GL10GC1GC1GC1）、斜撑（ZC10ZC10ZC10ZC8）、屋面条（共22件）、檩条（共60件）地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施；（总重约8.8t，具体尺寸28000×9500mm）。

2.8第八个部分：

屋面将K2-K3B5-B3.5（B1-B2.5）区域梁区域梁（GL1GL12）、屋面条（共9件）、檩条（共40件）地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施；（总重约3.7t，具体尺寸16250×8500mm）。

2.9第九个部分：

屋面将K4-K3B2.5-B3.5区域梁、屋面条、檩条地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施；（总重约8.4t，具体尺寸28000×8500mm）。

2.10第十个部分：

屋面将K3-K4B5-B3.5（B1-B2.5）列区域梁（GL1GL12）、屋面条（共9件）、檩条（共40件）地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊履带吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施（总重约4.4t，具体尺寸16250×9500mm）。

2.11第十一个部分：

屋面将K3-K4B2.5-B3.5区域梁、屋面条、檩条地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施；（总重约8.8t，具体尺寸28000×9500mm）。

2.12第十二个部分：

屋面将K4-K5B5-B3.5（B1-B2.5）区域梁（GL1GL11GC3GC3）、斜撑（ZC11ZC11ZC12ZC12）屋面条（共10件）、檩条（共40件）地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施；（总重约4.3t，具体尺寸16250×11550mm）。

2.13第十三个部分：

屋面将K4-K5B2.5-B3.5区域梁（GL10GL9GL8GC3GC3GC3）、斜撑（ZC14ZC14ZC14ZC814）屋面条（共22件）、檩条（共80件）地面组合成一整体使用FZQ1250筒吊吊装就位，吊装时做好防止变形措施，就位后使用20号槽钢做好加固措施；（总重约9t，具体尺寸28000×11550mm）。

2.14大屋顶屋顶彩板使用CC2500-1履带吊或FZQ1250筒吊根据实际情况成捆吊装到炉顶后，施工人员单片进行安装。

3.大屋顶吊装：

大屋顶按照地面组合顺序从炉前向炉后、炉右向炉左的顺序进行吊装。

4.技术要求：

4.1屋架安装时，高强螺栓的接触面应将浮锈除去，用钢丝刷刷干净。

4.2严格按照设计的要求和压型金属施工规程进行安装，特别应注意板和板之间的搭接和位置、安装顺序，注意固定螺栓拧紧程度，防止密封垫圈过紧影响效果，尤其是板和板之间接缝的安装，切实做好防渗漏工作。

4.3彩色钢板铺设时沿钢板的底部拉一条直线，保证每个夹板上的联锁肋条和钢板的中肋条完全吻合。

4.4屋面板安装施工根据图纸以山墙边做起点，依顺序铺设。

先在屋面上散开铺设一跨屋面板，第一片安装完毕后，沿板下缘拉准线安装。

4.5施工人员沿屋面行走时，纵向行走脚踏于板凹槽处，横向行走尽量踩于屋面支撑点上，且要求必须穿软质平底鞋。

4.6屋面做纵向搭接时，搭接长度应在200mm以上，密封胶应涂在檩条的位置上。

4.7自攻螺钉沿铺设面以每一波谷中心为点固定于檩条上。

4.8屋面板靠近屋脊板端向上板起80度，靠近天沟端向下20度。

4.9泛水收边安装时，严格按照接点要求，力求做到剪裁准确，切口光滑，安装平整，并按照要求在接缝处封上密封胶，严防渗漏。

4.10收边搭接应为150mm，必须用拉铆钉固定及密封胶密封防水；

4.11彩色钢板切割时，其外露面朝下，避免切割时产生的铁屑粘附于涂膜面，引起氧化；严禁用气割进行切割压型板。

5.组合安装注意事项：

5.1由于现场场地及吊机的影响，可能造成施工不能完全按措施进行。

但是所有施工变动都得经技术人员批准认可后，方可施工。

5.2组件组合过程中应严格控制组件尺寸，做好“自检、互检、专检”工作，各组件组合完毕后应做出明显标识。

5.3组合过程中的电焊、气焊工作严禁随意损伤构件，不得随意涂画构件。

5.4由于屋顶构件壁厚较小，组件尺寸大，组合安装时应注意其刚性变形，避免损坏构件，起吊时应注意观察组件情况，加固槽钢的焊接点应牢固。

5.5立柱组件吊装就位后，应及时焊接临时支撑，且柱底与底梁焊接固定，再安装横梁、形成框架，结构稳定后，才能拆除临时支撑。

立柱就位安装时连接板处螺栓应全部安装，并初步拧紧。

5.6平面支撑形成框架后，顶部应铺设通道，通道两边拉设手扶绳。

5.7作业人员临边作业前，首先应检查作业环境。

安全带拴挂处符合条件后方可作业。

5.8高空铺设屋面板时，应先在屋面支撑梁上绑扎牢固的木板各拉设手扶绳，方便于施工人员作业。

六、工艺流程、要求和标准

工艺流程

要求与标准

6.1施工前组织人员进行图纸会审。

6.2安全、技术交底，办理签证

6.3设备清点、检查、编号

6.4地面组合，验收合格

6.5组件吊装

6.6组合件找正就位，进行加固，剩余单件进行安装

6.7疏水装置安装

6.8波形板安装

6.9验收并办理签证

待施工人员熟悉图纸且经安全、技术交底并办理签证完毕后方可施工

无缺件，易丢失件加以妥善保管，严防丢失。

高强螺栓按清单清点完毕,按类存放。

设备无变形、损伤、锈蚀、麻坑等缺陷，压型板无划痕，

编号正确无误。

地面组合时，要初步找正。

高强螺栓要拧紧，符合力矩要求，并采取临时加固措施。

立柱组合长度偏差，大于15米为-8--+2，小于15米为-6-+2；横梁组合标高偏差±3，平行度偏差≤3.5，对角线偏差≤10，梁与柱中心线相对错位±3，接合板安装位置正确，与梁柱紧贴。

（单位：

mm）

吊装事先防止变形，采取加固措施。

吊一件找正安装一件，最后进行总体安装、找正、

雨水槽水平度≤3mm/m

落水管垂直度≤3mm

托脚间距均匀，美观大方，焊接牢固符合设计

见技术要求。

七、危害辩识与控制

工序流程及作业活动

危害辨识

是否为重大危害因素

控制方法

责任人

吊装运输

大屋顶组合面积大、构件数量多，吊装运输过程中易发生变形

否

运输时，应加垫方木找平，吊装时应合理择吊点并且做好加固措施以减小变形。

XXX

运输封车

钢丝绳与棱角接触处发生割磨

否

钢丝绳与构件棱角接触处加垫软物或铁瓦。

XXX

吊装作业

非施工人进入施工场地

是

施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区