粉煤灰纸浆项目申请立项可行性研究报告粉煤灰综合利用项目申请立项可行性研究报告超细纤维.docx

粉煤灰纸浆项目申请立项可行性研究报告粉煤灰综合利用项目申请立项可行性研究报告超细纤维.docx

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粉煤灰纸浆项目申请立项可行性研究报告粉煤灰综合利用项目申请立项可行性研究报告超细纤维

第一章总论1

1.1项目承担单位概况1

1.2项目提出的背景及意义1

1.3项目概况９

1.4研究结论１２

2.1市场分析１４

2.2项目建设规模２３

3.1项目区概况２４

3.2自然条件２５

3.3动力供应２６

3.4通讯２６

4.1成果来源及知识产权情况２７

4.2已完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限２８

4.3技术特点及优势２８

4.4工艺技术路线与技术特点２９

4.5设备选型３４

5.1项目建设的主要内容３６

5.2厂区总平面布置３８

5.3建设期管理３９

6.1基本措施４２

6.3能源利用分析４４

6.4资源综合利用４４

7.1执行的环保标准４７

7.2产污环节及污染防治措施初步分析４７

7.3工程污染源强分析４９

7.4环保措施５３

7.5劳动保护和安全卫生措施５５

8.1企业组织５７

8.2工作制度５８

8.3劳动定员５８

8.4劳动力来源５９

10.2投资估算６２

10.3资金筹措方案６３

10.4资金使用计划６３

11.1年销售收入和年税金及附加估算６４

11.2产品成本估算６４

11.3项目计算期６５

11.4利润总额及分配６５

12.1财务盈利能力分析６６

12.2不确定性分析６７

第十三章项目风险分析６８

13.1技术风险及对策６８

13.3财务风险及对策６９

13.4融资风险及对策７０

13.5政策风险及对策７０

第一章总论

1.1项目承担单位概况

企业名称：

建设地点：

注册时间：

注册资金：

企业登记注册类型：

有限责任公司。

主营业务：

利用粉煤灰生产超细纤维、保温材料制造。

1.2项目提出的背景及意义

1.项目提出的背景

矿物纤维主要成分是无机物，又称为天然无机纤维，为无机金属硅酸盐类，如石棉纤维。

矿物纤维目前已广泛应用于保温材料等新型材料的生产。

xxx作为一个煤炭资源型城市，可利用的工业固体废弃物（煤矸石、粉煤灰等）比较丰富。

火电企业年粉煤灰排放量约100万吨，储存量600余万吨。

粉煤灰的再利用不但是困扰各级政府，也同样给生产企业带来很大困难。

xxx为推进资源综合利用进程，大力推广粉煤灰制砖，但毕竟用量有限，附加值也相对较低，因此一直在积极寻找粉煤灰利用的新思路。

由华东理工大学博士生导师教授主持开发研究的粉煤灰超细纤维，可用于包装材料、建材添加、造纸浆、保温材料等新型材料的生产，已获得专利申请批准，其中，尤以粉煤灰和其它辅料按一定比例投料，在特定的工艺条件下，经过一系列的生产加工过程，生产出符合造纸企业抄纸技术要求的无机纤维，以粉煤灰超细纤维代替30%-50%的植物纤维，大大减少木浆的使用量最为引人注目。

纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。

通常用以制浆原料的植物可分为4大类：

茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。

其中尤以木材纤维类为最重要。

当今世界1200多种纸品的80%为全木浆纸。

目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。

从粉煤灰高炉干渣纤维制备、造纸，到废品回收利用或废弃物降解，形成绿色循环，与环境协调一致，不污染环境。

与传统造纸技术相比，粉煤灰超细纤维造纸可节约木浆40%以上。

同时减少了木材和各种制浆量，源头节水40%以上，相当每吨纸约减少后期制浆黑液排放100吨，源头治污效果显著。

由于原料和环保效应粉煤灰超细纤维造纸可降低生产成本30%以上。

并且克服了传统造纸行业用水量大的弊端，是传统造纸原料结构的一大变革。

从而，具有重大环保效益、经济效益和社会效益。

利用固体废弃物，变废为宝是21世纪新的经济循环增长点。

而且我国为了弥补原料的不足，每年要从美国、加拿大、芬兰、瑞典、挪威、新西兰和智利等国家和地区进口相当数量的纸浆。

平均价格由2006年一季度的471美元/吨涨至08年2月的880美元/吨。

目前国际市场纸浆的一路走高，而国内需求仍不断增加，预计今年进口纸浆将在去年增长基础上继续保持高增长。

作为一种原材料，纸浆涨价将带来连锁反应。

xxx通过对市场的初步调研，并对粉煤灰制超细纤维生产技术的合理性进行了考察，认为xxx原材料资源丰富，生产产品附加值高，用途广泛，销售市场具有巨大潜力。

由于产品用途广泛，本次项目研究将以替代木浆为主进行分析，因为与传统的造纸技术相比，具有技术先进、成本低、节能环保、经济效益明显、投资风险低等特点。

利用粉煤灰超细纤维制浆造纸每吨可降低成本25%，节约木浆60%以上，节水50%以上，与同类产品相比较，具有较强的市场竞争力。

2.项目建设的意义

一、拟建项目符合国家“十一五”资源综合利用规划

《“十一五”资源综合利用指导意见》中指出：

认真贯彻落实节约资源基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。

发展目标：

工业固体废物综合利用率达到60％，其中粉煤灰综合利用率达到75％，煤矸石达到70％，尾矿达到10％，冶炼渣达到86％；硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工废渣利用有明显增长……到2010年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大幅度提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。

重点是产生量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。

重点发展从治炼渣、矿山尾矿等回收价值高的金属，提高资源综合利用附加值。

发展煤矸石、煤泥发电；大力发展利用煤矸石、粉煤灰及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；发展粉煤灰、煤矸石等在筑路。

回填、复垦等领域的利用。

推广碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。

重点发展煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、化工渣等大宗工业固体废物的资源化利用。

支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利废建材企业。

本项目建设吻合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的相关要求。

二、改变传统造纸方法

目前，造纸企业正面临着木浆供应短缺及造纸成本居高不下的严重问题。

在纸中大量加入填料是节约纸浆、降低造纸成本的一种方法。

然而，在纸中加入大量填料，如碳酸钙、高岭土、滑石等，会导致纸张强度大幅度降低等严重问题，且留着率很低。

本项目利用粉煤灰工业废弃物为原料，生产造纸用超细纤维，粉煤灰和其它辅料按一定比例投料，在特定的工艺条件下，经过一系列的生产加工过程，生产出符合造纸企业抄纸技术要求的无机纤维，以粉煤灰纤维代替30%-50%的植物纤维，大大减少木浆的使用量，每吨纸可节约制浆用水150吨，解决了粉煤灰污染空气、占用耕地、浪费水资源、污染地下水、放射性物质威胁人体健康等多方面的不利影响，不仅从源头上节约了林木资源，做到源头节水，又减少了后期造纸废水的排放，克服了传统造纸浪费水资源、水污染严重、森林过度砍伐等弊端，维护了生态平衡，净化了城市环境。

对发展循环经济、变废为宝、化害为利，促进清洁生产有重大意义，是当前国际市场的发展方向。

该项目产品以粉煤灰配以适量的废纸，解决了传统废纸回收利用次数越多，纸品强度越低的问题，利用粉煤灰生产的纸浆，废纸回收利用的次数越多，纸品的强度逐次提高，因此，该产品的性能比起全木浆产品有更大的优异性，大大增强了民族产业在高档纸制品中的竞争力。

三、极大地保护环境

众所周知，粉煤灰具有相当大的危害。

据有关部门调查表明，我国每年的粉煤灰排放量大约为5亿吨，用来建设贮灰场的土地面积为20万亩，冲灰用水量大约为20亿吨，这样就极大地占用了耕地，又浪费了水资源；另外，粉煤灰颗粒悬浮在空气中，造成了空气污染，通过呼吸一部分沉积在鼻烟区，一部分进入人体的支气管、肺，或被血液吸收再输送至人体的各个器官，会诱发各种疾病，严重地危害着人民的健康；同时粉煤灰堆放于地表，会造成地表水污染，对其湿排放，又会造成地下水污染，其中的放射性物质也严重地威胁人体健康。

项目利用粉煤灰为原料，替代了木浆的使用量，解决我国造纸原料严重不足的瓶颈问题，保护了我国极为稀缺的森林资源和生态平衡；节约了填埋粉煤灰的大量土地；生产过程无三废排放，同时减少了后期造纸废水的排放，克服了传统造纸浪费水资源、污染环境的弊端，属绿色环保产品。

1.3项目概况

1、总投资及建设规模

项目设计总投资233710万元,其中建设投资209996万元,流动资金23715万元。

本项目根据市场需求分析，按年产180万吨粉煤灰超细纤维的建设规模设计，分五年建设，每期36万吨。

2、建设选址

根据当地地质资料显示，该县土壤大多为粉质粘土、两合土。

地下水分布均匀，水源充足，水质优良。

地震烈度为六度。

区域内地下水埋深3.5米左右，水质良好，对混凝土无腐蚀性；地震设防烈度为7度。

3、生产工艺

该项目技术由华东理工大学博士生导师教授主持开发研究而成的。

已获得专利申请批准，该项目技术负责人，上海华东理工大学博士，教授、博士生导师。

自1994年以来，先后在法国、德国等国家学习和工作十几年，一直从事高分子材料的研究。

把粉煤灰原料与填料适当配方，使成纤炉熔融温度、融体粘度、析晶度与生产设备的工艺参数配套，生产出直径、纤维长度、韧度、强度和渣球含量达到技术要求的造纸初纤维，然后采用适当的工艺技术和设备对初纤维进行物理深加工和化学改性处理后，制备出成品粉煤灰超细纤维。

该技术填补了国内空白，处世界领先水平。

4、土建工程

本项目设计分五年建设，每期12条生产线，年产36万吨粉煤灰纸浆，配套土建工程包括生产厂房6座，轻钢结构，局部砖混,建筑面积31200平方米；2013年达到设计目标，共计建设生产厂房30座，建筑面积156000平方米。

办公用房2000平方米，职工宿舍4000平方米，其他200平方米。

5、环保及安全生产

根据本项目产品生产工艺流程和实际特点，项目运营可能产生的大气污染源为高温熔化烟气及粉煤灰（块状）堆场粉尘及成纤工序产生的纤维粉尘废气，以及生活污水及生活垃圾。

生活污水主要是洗手间和餐饮污水，含有少量的油污、固态粪便、卫生纸和清洁剂等。

生活垃圾主要有食品和饮料包装物，餐饮垃圾及废弃的其它生活、办公用品等。

污水排放执行《xxx市水污染物排放控制标准》中的市级标准；废旧金属回收利用其它固体废物按垃圾处理，噪声控制按国家有关规定执行。

设计应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全和适度的劳动条件。

工程设计中应严格遵照防爆、防火、防雷等各项标准和设计规范，保证足够的防火通道和距离。

车间应设有相应的消防设施。

6、劳动定员

项目生产、管理设计定员1250人。

7、资金筹措

项目设计总投资233710万元,由项目承办单位自筹解决。

8、主要经济技术指标

该项目总成本费用估算年平均为155030万元。

年销售收入估算值年平均为402632万元。

销售税金及附加的估算值年平均为5371万元。

利润总额年平均为242231万元。

全部资金所得税前：

财务内部收益率（FIRR）：

106.57％财务净现值（Ic＝13％）：

1157157万元，投资回收期：

2.92年。

全部资金所得税后：

财务内部收益率（FIRR）：

83.51％，财务净现值（Ic＝13％）：

844028万元，投资回收期：

3.36年。

1.4研究结论

利用粉煤灰造纸，可合理利用自然资源，使废物资源化，降低生产成本，提高产品的经济价值；大量利用粉煤灰造纸，可减少用来堆放粉煤灰耕地的占用，保护土地资源；用粉煤灰造纸，可降低粉煤灰引起的空气染污，提高当地的空气质量；用粉煤灰造纸，克服了传统造纸行业与人类生存争水源，污染水源的弊端，做到了节水