中频炉使用说明书样本.docx
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中频炉使用说明书样本
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉
使用阐明书
西安欣悦电器有限责任公司
电话:
(029)88323945
88321751
88321954
二〇二一年三月十九日
第一章设备安装阐明
设备安装阐明
对冷却系统规定
远距离布线和连锁注意事项
第二章控制操作与批示仪表简介
批示仪表
批示灯和LED
按钮及开关
可选控制功能
操作程序
第三章设备简介
重要技术参数
功率主电路
整流某些
逆变某些
输出电路
电子控制系统
感应体工作原理
调试
第四章维护保养
安全防止办法
定期保养
推荐保养日程表
故障检修
总述
基本电源电路检修
第五章设备供货范畴及随机文献
第六章技术保证及存储
第一章设备安装阐明
设备安装阐明
这一型号电源相称重,因而必要检查地面能否承受这一重量,此外普通还规定妥善保护电源,防止周边环境,特别是灰尘侵害。
产品环境条件:
符合高、低压电机电器安装条件:
⑴海拔不超过1000m;
⑵环境温度在5~40℃范畴内;
⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度平均值不不不大于90%;
⑷周边没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘腐蚀性气体;
⑸没有明显振动和颠簸;
⑹工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不不不大于5%;
⑺工频进线三相电源电压波动范畴不不不大于±5%。
为了减少传播线上电压降和功率损耗,电源抱负安装部位,应是尽量接近负载地方,注意电源不得放置在工作线圈所产生过大热量作用范畴内。
高功率传播线必要远离金属表面或构造件,避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前,请向我公司征询。
我公司将协助拟定设备布局。
电源定位时,有几点需要考虑,这一尺寸电源,应尽量接近交流进线电源,并运用单独馈线,最佳是专用变压器连接,减少电源与其她敏捷设备之间互相干扰,固态电源在线电压波形上产生“缺口”,而某些电器设备易受此类失真影响。
请尽量注意!
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炉体安装注意事项:
⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管,总回水管,送电电缆铜排应整洁地从地沟引入或引出,水电路要分开。
控制线要穿管埋地下引线。
⑶各连结管线截面尺寸:
中频电源柜上总进回水管:
进水内径φ51胶管,回水2.5寸。
电容器柜上总进回水管:
进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16根φ10增强管。
炉体上总进回水管:
进水3根内径φ63胶管,回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。
中频电源至电容器柜铜排之间连线:
2X800mm2铜排。
车间低压柜至中频电源工频进线:
6-5×60铜排。
液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。
液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。
对冷却系统规定
冷却系统对于此类电源无端障运营至关重要。
产品环境条件和对冷却水规定:
⒈产品环境条件:
符合高、低压电机电器安装条件:
⑴海拔不超过1000m;
⑵环境温度在5~40℃范畴内;
⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度平均值不不不大于90%;
⑷周边没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘和腐蚀性气体;
⑸没有明显振动和颠簸。
⒉产品对冷却水规定:
⑴冷却水水质应符合如下规定:
①PH值:
7~8.5
②悬浮性固体<10mg/L
③碱度<50mg/L
④氯离子平均<50mg/L
最多<220mg/L
⑤硫酸离子<100mg/L
⑥全铁<2mg/L
⑦可溶性Si02<6mg/L
⑧溶解性固体<300mg/L
⑨电导率<500μS/cm
⑵冷却水压力、进出水温度、容许温升及硬度规定
单回路循环给水系统
双回路循环给水系统
外回路
内回路(电力半导体装置等)
工作压力105Pa
3—4(表压2—3)
4~8(表压3—7)
进水温度℃
5—35
15—55
出水温度℃
<55
<75
容许温升℃
<20(在最高进水温度下)
总硬度
(CaOmg当量)
接触带电体<10
不接触带电体<60
<60
<2.5(软水)
备注:
3t炉用水-水热互换装置(50m3/h,热互换量50万kcal/h,供一电一炉循环内冷)。
阐明:
电炉断水状况下运营将会引起感应线圈及水冷电器元件发热,并导致严重事故。
因而,不但规定有备用水源,并且炉子在运营中不能断水,除炉子带有水压、水温等保护系统外,仍需要对水系统进行精心维护。
固态功率装置承受最大负载能力,随着接电温度增高而减少。
因而,冷却系统越有效,发生故障机会越少。
水质是咱们一方面要靠考虑因素。
它电阻率至少不低于2500Ω—㎝。
这一点必要严格遵守,为了获得最佳冷却效果,建议使用蒸馏水。
对冷却系统其她规定如下:
⑴使用容量足够有色金属管道、镀锌钢管或能耐受一定压力PVC管道;
⑵不要让低于露点水流经或滞留在电源中。
否则,这些水会在电路冷凝;
⑶不要使用含防腐成分防冻剂,它们会减少水电阻率;
⑷在进水和出水管道上配备阀门,并在管道最高点安放一种放气阀。
电源内部水管上安顿小型清洗阀,适应最初排水。
在装置储存之前,用防冻剂冲洗冷却管道,并清理干净。
远距离布线和连锁注意事项
顾客订购电源,操作面板安装在电源柜上。
顾客也可以规定提供一套遥控操作面板。
电源柜与电源柜控制面板之间须用最短线路布线。
遥控操作面板可安顿在顾客机器上或其她位置。
面板上有一安装好测量仪表和控制开关。
顾客可按我公司提供图纸,在电源和负载之间布线。
在电源与遥控面板之间布线时,应按照图纸使用原则独立布线管道,远离电源工作区域,并保证接触良好,绞合线或屏蔽线符合规范。
第二章操作控制与批示器简介
操作控制与批示
所有操作控制开关都装在电源柜门上。
如果客户需要,我公司可提供一套遥控面板,下文描述它们不同功能。
批示仪表
1.动力柜:
每套电源有两个动力柜,每个动力柜中电压表显示工频进线侧实时线电压,三个电流表分别显示工频进线侧主回路中A相、B相、C相实时电流。
2.中频电源柜:
直流电压表显示经整流环节后直流电压大小,直流电流表显示经整流环节后直流电流大小,变频电压表显示变频柜输出电压大小。
频率表显示变频柜输出频率大小。
批示灯和LED
批示灯用来显示电源正处在工作状态或者系统发生故障。
批示灯分为220V和LED(发光二极管)二种。
批示灯用于显示电源正处在工作状态或者系统发生故障,提示操作人员及时采用行动。
LED表达固态电源在运营中发生特殊状况,应向有经验服务维修人员询问。
⑴灯泡批示灯
主回路合闸批示:
表达主回路已经送电,可以准备开始下一步工作;
控制回路电源通:
表达控制回路接通;
中频启动批示:
表达电源柜准备工作就绪;
报警批示:
表达电源柜因故障无法工作;
⑵LED
这些LED分别安装在电源整流和逆变控制板上。
过压保护批示发光二极管O.V:
逆变器输出电压超过设定最高极限。
电源停止工作;
过流保护发光二极管O.C:
进线电流超过设定最高极限,电源停止工作;
冷却水压低W.P.L发光二极管:
电源柜冷却水进水压力低,电源停止工作;
电压调节器投入批示V.LOP发光二极管:
变频电压正常工作;
缺相保护批示P.O.W发光二极管:
工频进线缺相。
电源停止工作;
整流振荡脉冲输出批示发光二极管:
整触发某些基准脉冲发生某些正常工作;
逆变起动成功和失败检测发光二极管P.P:
批示逆变器工作状态;
控制回路通电批示发光二极管POWER:
控制回路接通。
按钮及开关
⑴控制电源启动/停止—提供控制电源
⑵HD隔离开关:
合上后主回路带电,断开后在HD如下不带电,可用来检修电源柜和调试,平时不开中频电源时拉掉该隔离开关以避免发生设备和人身触电事故。
⑶中频启动/停止—转换开关可以启动或停止电源运营。
如果在故障之后再次启动,必要再把转换开关旋到停止进行复位,然后再启动。
⑷功率调节电位器:
调节电源输出功率。
⑸万能断路器:
合闸后主回路带电,分闸后主回路不带电,可以用来检修电源柜和调试,平时不开中频电源时分闸后以避免发生设备和人身触电事故。
⑹本控-远控转换开关:
转换开关旋转本控位置时,只能在中频电源柜面板上操作,转换开关旋到远控位置时只能在远控处操作,以以便顾客操作.
可选控制功能
如果顾客需要,咱们还可提供其她控制开关。
其中最常用是本地/远控选取开关。
这个选取开关,可以选定执行控制功能是装在电源柜上开关还是一套远控开关。
操作程序
如下论述均为在本控工作状态下操作顺序
⑴打开冷却水进水管道,向电源和线圈供水。
检查各控制阀与否处在对的启动/关闭位置,查看电源各水管出水量。
如果也许,检查进水温度。
⑵闭合刀开关,并保持这一状态。
⑶按下合闸按钮使万能断路器闭合,主回路带电,并保持这一状态。
⑷闭合控制电源开关,使控制回路带电。
⑷依照实验成果选取适合电容器容量。
⑸中频启动开关旋到启动位置,作好启动前准备工作,为了谨慎起见,最佳在中频启动开关动作之前,先将功率调节调节电位器调到“0”位。
⑹慢慢调节功率电位器,启动中频电源,开始熔炼,依照熔化时规定可以调节功率大小。
⑺在熔炼结束或浮现故障时,将功率调节电位器拨到“0”位,然后中频启动开关旋到停止位置,控制电源开关旋到断开位置,再按下分闸按钮,然后断开刀开关。
千万注意:
在中频电源工作过程中,禁止操作万能断路器分闸按钮
第三章设备简介
重要技术参数:
1.额定容量3t
2.最大容量3.6t
3.额定功率1500KW
4.额定频率400Hz
5.工频进线10KV±5%/三相1800KVA供电
380V三相80KVA
6.整流变压器1800KVA10KV±5%/660V
7.感应器电压2300V
8.工作温度铝>800℃
最高1000℃
9.热炉熔化率铝≧2.6t/h
10.热熔化电耗铝≤565kWh/t
11.热炉熔化时间铝70~75min/炉次
(装料3t时)
12.功率因数:
≥0.8(额定功率75%加热率时)
13.噪声:
≤85db(距离设备发生源3米处)
14.一次启动率:
100%
15.炉体气密性:
≥3小时(10Pa下降到7.5Pa所需时间)
16.冷却水流量
①1500KW/3t中频炉一台
冷却水循环流量:
~35M3/h
②1500KW中频电源(涉及中频柜、电容器柜)一套
冷却水循环流量:
~15M3/h
17.炉体重量~18t/台
(安装时可拆卸)
功率主电路
变频电源是一种电流型逆变器,它与并联谐振回路相连,谐振回路涉及加热线圈与电容组合。
逆变器在额定频率下工作,但是由于炉料特性发生变化,频率应持续、自动地得到调节,以便控制逆变器某些运营参数,变频电源中包括可控整流器、并联桥式逆变器以及连接整流器与逆变器之间直流电抗器。
整流某些
整流某些是两组三相(共六相),其中一组三相是三角形接法,一组三相是星形接法,共同构成12脉波形式,每一组三相都是50Hz电源,经整流桥整流,变成单相直流电压(Vd)。
整流某些由一组六个可控硅构成。
它们以交流配对方式组合,产生直流电压。
这是一种固态开关,它通过一种薄弱门信号导通,使电流朝一种方向流动;并且必要在两端形成反向电压时,才干关断。
整流器里晶闸管轮流导通。
50Hz三相线电压整流后,转换成直流纹波电压。
变化可控硅在线电压上导通点,可将直流电压平均值从零调节到最大。
直流电抗器电感可减少直流电流中纹波量,流入逆变器是稳定直流电流。
逆变某些
将整流器输出直流电,从任意一侧轮流导入并联调谐负载上,从而可将直流电频率转换成额定输出频率,对角一组可控硅可同步导通,输入并联LC电路矩形波电流,在负载两端形成正弦电压,在工作线圈上产生正弦电流。
输出电路
功率调节,是通过控制整流器直流输出电压来实现,事实上,功率转换,涉及一种输出电容耦合过程。
依照不同应用状况,这一网络可变化工作线圈电流。
电子控制系统
整个控制电路除逆变末级触发电路板外,做成一块印刷电路板构造,从功能分为整流触发某些、调节器某些、逆变某些、启动演算某些。
详细电路见《中频电源控制电路原理图》、《中频电源主电路原理图》
1.主回路工作原理
见中频电源原理方框图。
两组三相电源经隔离开关1ZK和2ZK至两个三相全控整流桥,整流后经电抗器1Ld和2Ld滤波和隔离后,将直流电压输出到逆变器,逆变器由迅速晶闸管、感应器、中频电容器等构成,逆变器输出中频电压,其值由下式表达:
1.1Ud
Ua=────其中:
Ud为整流桥输出直流电压
CosΦ
Φ为逆变器换流引前角
中频电源原理方框图
负载感应线圈与中频电容器构成并联谐振回路,也可以采用电容串联与感应线圈构成电容升压(倍压)式负载回路,后者惯用于中频熔炼。
2.控制电路原理
整个控制电路是两块整流控制电路板和一块逆变控制线路板组合构造,从功能分为两套整流触发某些、调节器某些、一套逆变某些、启动演算某些。
详细电路见附图。
2.1整流触发工作原理
这某些电路涉及每组都是三相似步、数字触发、末级驱动等电路。
触发某些采用是数字触发,具备可靠性高、精度高、调试容易等特点。
数字触发器特性是用计(时钟脉冲)数办法来实现移相,该数字触发器时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器,输出脉冲频率受α移相控制电压Vk控制,Vk减少,则振荡频率升高,而计数器计数量是固定(256),计数器脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,亦即延时时间短,α角小,反之,α角大。
计数器开始计数时刻受工频同步信号控制,在α=0°时开始计数。
现假设在某Vk值时,依照压控振荡器控制电压与频率间关系拟定输出振荡频率为25kHZ,则在计数到256个脉冲所需时间为(1/25000)×256=10.2(mS),相称于180°电角度。
该触发器计数清零脉冲在同步电压(线电压)30°处,这相称于三相全控桥式整流电路β=30°位置,从清零脉冲起,延时10.2mS产生输出触发脉冲,也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置,如果需要得到精确α=150°触发脉冲,可以略微调节一下电位器W4。
显然,有三套相似触发电路,而压控振荡器和Vk控制电压为公用,这样在一种周期中产生6个相位差60°触发脉冲。
数字触发器长处是工作稳定,特别是用HTL或CMOS数字集成电路,则可以有很强抗干扰能力。
1IC13B及其周边电路构成电压--频率转换器,其输出信号周期随调节器输出电压Vk而线性变化。
这里1W2微调电位器是最低输出频率调节(相称于模仿电路锯齿波幅值调节)。
每组三相似步信号都是直接由晶闸管门级引线K4,K6,K2或者从主回路三相进线上获得,由1R42,1C19,1R43,1C20,1R44,1C21进行滤波及移相,再经6只光电耦合器进行电位隔离,获得两组6个相位互差60度、占空比略不大于50%矩形波同步信号如1IC4C,1IC4D输出。
1IC7,1IC8,1IC9构成数字延时器。
三相似步信号对计数器进行复位后,对电压--频率转换器输出脉冲每计数256个脉冲便输出一种延时脉冲,因计数脉冲频率是受Vk控制,换句话说,Vk控制了延时脉冲。
计数器输出脉冲经隔离、微分后,变成窄脉冲,送到后级LM556,它既有同步分频器功能,亦有定输出脉宽功能。
输出窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲,再经晶体管放大,驱动脉冲变压器输出。
2.2调节器工作原理
调节器某些共设有四个调节器:
中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器,(电流调节器共两个,每个整流控制板上均有一种)
其中电压调节器、电流调节器,构成常规电流、电压双闭环系统,在启动和运营整个阶段,电流环始终参加工作,而电压环仅工作于运营阶段;另一阻抗调节器,从输入上看,它与电流调节器LT2输入完全是并联关系,区别仅在于阻抗调节器负反馈系数较电流调节器略大,再者就是电流调节器输出控制是整流桥输出直流电压,而阻抗调节器输出控制是中频电压与直流电压比例关系,即逆变功率因数角。
调节器电路工作过程可以分为两种状况:
一种是在直流电压没有达到最大值时候,由于阻抗调节器反馈系数略大,阻抗调节器给定不大于反馈,阻抗调节器便工作于限幅状态,相应为最小逆变θ角,此时可以以为阻抗调节器不起作用,系统完全是一种原则电压、电流双闭环系统;另一种状况是直流电压已经达到最大值,电流调节器开始限幅,不再起作用,电压调节器输出增长,而反馈电流却不变化,对阻抗调节器来说,当反馈电流信号比给定电流略小时,阻抗调节器便退出限幅,开始工作,调节逆变角调节器θ角给定值,使输出中频电压增长,直流电流也随之增长,达到新平衡.此时,就只有电压调节器与阻抗调节器工作,若负载等效电阻RH继续增大,逆变θ角亦相应增大,直至最大逆变θ角。
逆变角调节器用于使逆变桥能在某一θ角下稳定工作。
中频电压互感器过来中频电压信号由J3-3和J3-4输入后,分为两路,一路送到逆变某些,另一路经3D1-3D4整流后,又分为三路,一路送到电压调节器;一路送到过电压保护;一路用于电压闭环自动投入。
电压PI调节器由3IC3A构成,其输出信号由3IC3D进行钳位限幅。
3IC1C和3IC5C构成电压闭环自动投入电路,DIP-1开关用于进行电压开环调试。
内环采用了电流PI调节器进行电流自动调节,控制精度在1%以上,(以一组整流为例,另一组整流和其相似)由主回路交流互感器获得电流信号,从J3-1、3-2、J3-3,经二级管1D40~1D45三相整流桥整流后,再分为三路。
一路作为电流保护信号,另一路作为电流调节器反馈信号,尚有一路作为阻抗调节器反馈信号。
由1IC11D)构成电流PI调节器,然后由1IC11A隔离,控制触发电路电压--频率转换器。
3IC4C构成阻抗调节器,它与电流调节器是并列关系,用于控制逆变桥引前角。
其作用可间接地达到恒功率输出,或者可提高整流桥输入功率因数。
DIP-1可关掉此调节器。
3IC6A构成逆变角调节器,其输出由3IC6B为其钳位限幅。
2.3逆变某些工作原理
本电路逆变触发某些,采用是扫频式零压软起动,由于自动调频需要,虽然逆变电路采用是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主回路
上不需要附加起动电路,也不需要预充磁或预充电起动过程,因而,主回路得以简化,但随之带来问题是控制电路较为复杂。
起动过程大体是这样,在逆变电路起动前,先以一种高于槽路谐振频率它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路直流电流时,便控制它激信号频率从高向低扫描,当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。
自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号频率扫描,转由自动调频电路控制逆变引前角,使设备进入稳态运营。
若一次起动不成功,即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号,此时,它激信号便会始终扫描到最低频率,重复起电路一旦检测到它激信号进入到最低频段,便进行一次再起动,把它激信号再推到最高频率,重新扫描一次,直至起动成功。
重复起动周期约为0.5秒钟,完毕一次起动到满功率运营时间不超过1秒钟。
由J3-3和J3-4输入中频电压信号,经变压器隔离送到3IC7(中频起动模块),3IC73脚、4脚输出信号经微分后由3IC9A和3IC10A变成窄脉冲输出,驱动逆变末级MOS晶体管。
3IC10B构成频率电压转换器,用于驱动频率表。
3W5用于整定频率表读数。
3IC9B构成过电压保护振荡器,当逆变桥发生过电压时,振荡器起振,使逆变桥4只晶闸管均导通。
3IC6D为起动失败检测器,其输出控制重复起动电路。
3IC6C为起动成功检测器,其输出控制中频电压调节器输出限幅电平,即主回路直流电流。
1W4为逆变它激信号最高频率设定电位器。
2.4启动演算工作原理
过电流保护信号(以一组整流为例,另一组整流和其相似)经1IC11C倒相后,送到1IC12B构成过电流截止触发器,封锁触发脉冲(或拉逆变);驱动"过流"批示灯亮和驱动报警继电器。
过电流触发器动作后,只有通过复位信号或通过关机后再开机进行"上电复位",方可再次运营。
通过1W1微调电位器可整定过流电平。
当六相交流输入缺相时本控制板能对电源实现保护和批示。
其原理是(以一组整流为例,另一组整流和其相似):
由4#、6#、2#晶闸管阴极(K)分别取A、B、C三相电压信号(通过门极引线),通过光电耦合器隔离送到1IC10及1IC13A进行检测和鉴别,一旦浮现"缺相"故障时,除了封锁触发脉冲外,还驱动"缺相"批示灯以及报警继电器。
当两组整流某些即六相似时使用时,封锁触发组合一起,任意一组浮现“缺相”时,两组整流都进行保护并停机,若需要单独使用一组整流时,必要将另一组整流电源切除。
为了使控制电路可以更可靠精确运营,控制电路上还设立了启动定期器和控制电源欠压检测保护。
在开机瞬间,控制电路工作是不稳定,设立一种3秒钟左右定期器,待定期后,才容许输出触发脉冲。
这某些电路由3C2、3R3等元件构成。
若由于某种因素导致控制板上直流供电电压过低,稳压器不能稳压,亦会使控制出错。
设立一种欠压检测电路(由1DW6、1IC11B等构成),当Vcc电压低于12.5V时便封锁触发脉冲,防止不对的触发。
自动重复起动电路由3IC2B构成。
DIP-2开关用于关闭自动重复起动电路。
3IC1A构成过电压截止触发器,封锁整流桥触发脉冲(或拉逆变);驱动"过压"批示灯亮和驱动报警继电器;通过3Q4使过压保护振荡器3IC9B起振。
过电压触发器动作后,也象过流触发器同样,只有通过复位信号或通过关机后再开机进行"上电复位",方可再次运营。
调节W1微调电位器可整定过压电平。
3Q3及周边电路构成水压过低延时保护电路,延时时间约8秒。
复位开关信号由J1-1、J1-2输入,闭合状态为复位暂停。
炉体工作原理
本炉采用一套中频电源配一台3t中频炉。
其工作原理为:
中频电流由变频装置、电容器柜通过连接铜排、水冷电缆输往炉子感应线圈,在感应线圈内产生相应交变磁场,处在交变磁场中金属液内部感应电流(涡电流),把电能转变为热能,从而使金属液加热升温。
1.该中频炉重要由固定架、炉体、炉盖机构、水冷系统、引电系统、液压系统和电气系统构成。
⑴固定架
固定架为一整体钢构造焊接件。
用12个M24×500地脚螺栓固定在地基上。
⑵炉体
炉体由型钢和钢板焊接而成炉架、感应线圈、磁轭和坩埚构成。
通过轴承座及装在炉体两侧油缸与固定架联接。
炉体借助油缸推力可倾转0~95℃,固定架上装有限位开关限制倾转角度。
①感应线圈
感应线圈是炉子核心某些,因通过电流较大,采用水冷矩型铜管绕制而成,并进行绝缘解决。
②磁轭
磁轭由硅钢片叠制成月牙铁心、夹板、绝缘垫及夹具等构成。
磁轭与线圈结合面为圆弧面,这样构造对线圈压紧效果好、漏磁少。
磁轭作用是辅助导磁,加强感应线圈对炉料功率传递和两者间电磁感应,约束感应线圈漏磁向外散发,减少炉架等金属构件发热,即做为一种磁屏;另一种作用是压紧感应器。
磁轭共10个分布在感应线圈周边,由安装在炉架槽钢上径向和轴向顶紧螺栓固定。
③坩埚
盛装金属液坩埚是由型砖和石英砂等耐火材料制作而成,坩埚外侧环绕一层石棉层和一层耐火胶泥构成保温、绝热层。
作为中频炉热源感应器与其贴紧在一起构成一种整体,承受着高温金属液引起压力和热应力。
⑶炉盖机构
炉盖靠二个液压缸提高、旋转,使炉盖开闭,便于加料。
⑷水冷系统
采用集中控制,分支供水、回水,分别调节。
进水总管上装有
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