凝结水施工方案样本.docx
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凝结水施工方案样本
代码
010405
编号
SGFA-038
版次
1
页次
44
日期
年12月1日
浙江长兴电厂四期(技改)工程
凝结水精解决室工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
浙江省中兴建设有限责任公司长兴电厂项目经理
编制日期:
二00一年十二月一日
一、编制根据
二、工程概况
三、施工流向及施工顺序
四、工程目的及施工准备工作
五、重要分部、分项工程施工办法及技术办法
六、工程质量管理及质量保证办法
七、安全施工保证办法
八、文明施工及环保办法
附图1:
施工进度筹划横线图
附图2:
质量安全管理网络图
一、编制根据
1、《长兴电厂四期(技改)工程凝结水精解决室F0914S-T03603施工图》;
2、《砌体工程施工及验收规范,GB50203-98》;
3、《混凝土构造工程及验收规范(GB50204-92》;
4、国家现行关于技术及验收规范;
5、我司质保手册,环保手册及程序文献。
二、工程概况:
1、工程关系:
工程名称:
浙江长兴电厂四期(技改)凝结水精解决室工程
总承包单位:
浙江省电力建设总公司
设计单位:
浙江省电力设计院
监理单位:
浙江电力建设监理公司
施工单位:
浙江中兴建设有限责任公司
2、设计概况
2.1、本工程由凝结水再生设备间、再生废水池、浓酸碱区三个子单元工程构成。
2.2、再生设备间为框混构造、设计高度8.710M、建筑面积111.2M2、基本埋置深度-3.50M、墙体防潮层如下采用MU10机制红砖、M5水泥砂浆砌筑、防潮层以上采用MU7.5空心粘土红砖、M5混合砂浆砌筑、防潮层设在-0.050M处、内外墙面为普通抹灰+普通涂料、门窗采用塑钢、砼级配;垫层为C10、基本C20、主体C30、室内有电缆沟及设备基本、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。
2.3、再生废水池为现浇钢筋混凝土构造、池底埋置深度为3.70M、混凝土C25抗渗级别W6、垫层C10。
2.4、浓酸碱区为框架构造、设计高度6.00M、建筑面积84.2M2、基本埋置深度为-2.50M、室内设备基本采用筏板满堂基本、砼级配:
垫层C10、基本C20、主体C25、柱内外及室内顶栅为普通抹灰+耐酸油漆、地面采用花岗岩、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。
三、施工流向及施工顺序
3、1、施工流向
再生设备间和废水池及浓酸碱区构造上完全分开、依照先深后浅施工顺序及委建方总体安排、即先施工再生设备间、再施工再生废水池、最后施工浓酸碱区。
3、2、施工顺序
3、2、1、再生设备间挖土方→浇筑砼垫层→基本钢筋绑扎→支模→浇筑基本砼→砌基本砖→塘渣回填→现浇框架柱梁板→砌主体红砖→屋面工程→设备基本及沟道→地面工程→水电及设备安装→竣工验收。
3.2、2、再生废水池挖土方→浇筑砼垫层→扎底板筋→支模→浇捣底板砼→支墙板及顶板模板→扎筋→浇砼→交付安装。
3、2、3、浓酸碱区挖土→扎筋→浇基本砼→扎柱筋→支柱梁板模板→扎板筋→浇砼→屋面工程→设备基本→地面工程→水电设备安装→竣工验收。
四、工程目的及施工准备工作
1、工程目的
1.1、质量目的:
保证优良;
1.2、工期目的:
筹划90完毕;
1.3、安全目的:
安全事故为零;
1.4、文明施工目的:
争创标化工地。
2、施工进度筹划
见附表一。
3、人力资源准备
除项目部重要领导外,配备施工员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名,其他劳动力准备如下:
1、劳动力筹划表:
序号
工种
人数
筹划进场时间
筹划退场时间
1
泥工
15人
开工进场
竣工退场
2
钢筋工
10人
开工分批进场
主体完毕退场
3
木工
15人
开工分批进场
主体完毕退场
4
砼工
6人
砼浇筑进场
主体完毕退场
5
架子工
4人
主体构造开始
架子拆完退场
6
电焊工
2人
开工进场
竣工后分批退场
7
普工
10人
开工进场
清理待验陆续退场
8
机械工
2人
开工进场
竣工退场
9
装饰油漆工
5人
装饰开始进场
竣工退场
10
水电工
3人
开工进场
竣工退场
2、重要机具设备如下:
机具设备准备表
名称
数量
名称
数量
插入式振动器
4台
钢筋对焊机
1台
钢筋弯曲机
1台
平刨
1台
木工机械
1套
砼搅拌运送车
2辆
砂浆机
1台
全站仪(PTS—V2型)
1台
机动翻斗车
2辆
水准仪NA2
1台
钢筋切断机
1台
PC200挖土机
1台
重要材料准备见下表:
主材备用表
材料
数量
材料
数量
P.042.5水泥
115T
碎石
475T
P.032.5水泥
20T
钢材
28T
黄砂
644T
木材
8m3
钢模
200m2
脚手钢管
25T
大模板
400m2
五、重要分部、分项工程施工办法及技术办法
1、测设、放线工程
1.1平面控制
1.1.1采用“坐标法”,采用“设辅线、外校核”施工手段进行轴线定位。
依照建筑物平面形状,设立十字交叉辅助线,并精准计算各放射线与辅助线交点与夹角,设立平面轴线控制网;
1.1.2“外校核”对运用外部设立校核辅助线来复核由基准轴定出轴线。
1.2高程控制及沉降观测
1.2.1依照建设单位提供永久水准点。
在建筑物四周布设若干水准点,构成水准控制网,进行高程控制及沉降观测。
1.2.2依照设计规定设立沉降观测点,并依照规定定期测量沉降量;
1.2.3所有仪器、工具专人负责保管,专人使用,并做好原始记录。
计算精确,并将沉降量及时传送监理人员及设计单位;
1.3测设定位成果必要经建设单位复核、监理承认签证后方能施工,避免不必要返工。
2、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1开挖原则
投入足够机械设备及劳动力,满足全工程控制总体规定。
2.2挖土流向
2.3挖土办法及挖土分层
除预留300mm-500mm厚土层人工铲除外,别的采用机械一次开挖。
2.4边坡系数
2.4.1放坡系数
依照就近主厂房基本开挖状况,本工程最深处挖约3.30m,放坡系数1:
1。
2.4.2保证边坡稳定办法
1)为防止雨水及地面水冲刷边坡,雨天用塑料薄膜对有裂缝边坡予覆盖,防止边坡内浸水,导致土体容重增长,内聚力减少而塌方;
2)严格控制坡顶附加荷载,防止边坡因超载而塌方;
3)恰当加宽基本施工工作面,使基坑内排水及时、顺畅,防止坡角浸水引起塌方。
2.5排水办法
沿基坑坡角底挖排水沟及集水井,排水沟靠坡角一侧采用干砌毛石(高40cm、宽30cm),地表水或局部基坑内水渗至排水沟后流入集水坑,及时用潜水泵抽至邻近河流。
排水沟宽度、深度及集水坑数量视季节状况及基坑涌水量而定。
并由专人随时疏通和整顿。
保证流水畅通。
2.6机具及劳动力配备
配备1台PC200-3型履带式反铲挖掘机,5辆5T自卸车,人工挖土、修土配备20人。
2.7质量保证办法
2.7.1土方开挖及回填期间,成立以项目总工为组长专项管理组,对土方开挖及回填进行专项管理;
2.7.2严格按照批准施工方案控制挖土流向及分层厚度,挖土机械及运土车辆必要按照规划路线行驶;
2.7.3排水系统必要24小时监护,防止基坑浸水;
2.7.4边坡必要一次开成,禁止重复修整扰动边坡土体;
2.7.5注意尽量不扰动原状土构造,在坑底保存30cm-50cm厚原状土层,待施工垫层时人工暂时铲除;如发现底土已被破坏,则将被破坏土层用砂或碎石进行换土解决;
2.7.6切实做好信息化施工工作,将监测自始自终贯彻全过程,使整个土方工程处在动态控制中。
3、模板工程
3.1材料
本工程基本模板均选用普通定型组合模板,脱模剂选用无污染专用脱模油。
上部构造施工选用九夹板。
3.2基本模板
3.2.1配板设计
尽量选用较大规格模板为主板,用较小规格模板进行拼凑,尺寸不符处用木模板镶嵌,基本四角及转折处采用阳角模板。
3.2.2支撑体系
单块模板间用U型卡相间安装连接,同组间采用对拉螺栓连接,对接螺栓规格视砼浇筑高度及基本大小经计算拟定。
基本梁两组模板间除用对拉螺栓连接外,另在内外侧设立钢管相连;
3.2.3基本模板支设前在底部用1:
3水泥砂浆进行找平,保证模板标高统一,模板支设完毕后,其根部缝隙用水泥砂浆嵌补,防止漏浆;
3.2.4模板拼缝必要严密,并有防漏办法,必要时贴上胶带,施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度和稳定性;
3.2.5拆模顺序为后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,拆模时不能用力过猛,一块一块传递,不得抛,并随后清理,按规格分类堆放整洁;
3.2.6砼浇筑时设专人对模板系统进行看护,及时解决砼落过程中发生漏浆、胀模现象。
3.3上部构造大模板
3.3.1模板设计
模板纵横肋规格由计算拟定,并参照类似工程进行对比,满足强度、刚度及美观规定,其规格要符合建筑模数,当接缝不可避免时,应使接缝一致、对称,当用作梁、板底模时必要规定接缝对称,尽量减小因接缝产生痕迹。
模板刚度应进行验算,其最大变形值不超过下列容许值:
1)构造表面外露时为模板构件计算跨度1/500(规范规定为1/400);
2)构造表面隐蔽时为模板构件计算跨度1/300(规范为1/250)。
3.3.2支撑系统
1)为了达到清水砼成果,所有柱均不设对拉螺栓而采用型钢柱窟,其规格及间距由计算拟定;
2)当梁必要使用对拉螺栓时,采用如下办法解决:
螺栓外套PVC塑料管,内径比螺栓大2mm,砼养护结束后,抽出对拉螺栓,并用与砼内配合比相似砂浆将孔洞填密实,并加强对砂浆养护。
当砂浆达到一定强度时,用砂皮将外表仔细砂平;
3)梁、柱、板支撑架采用φ48*3.5钢管脚手架搭设,搭设参数完全通过计算拟定,特别注意荷载记录全面、安全赋予大。
同步,采用一系列构造办法对支撑进行加固;
a、承重架搭设符共计算简图(轴心受压)
b、底部垫木板并加扫地杆,同步应有排水办法;
c、每根立杆顶部增长恰当数量保险轧头;
d、斜撑及剪刀撑数量恰当增长;
e、立杆接长必要对接,不容许“倒挂”现象存在,而使钢管成为受弯构件;
f、支撑架步高也应计算拟定,不能为了操作以便按原则采用1.80m;
h、保证立杆地基承载力,其沉降量必要通过核算,严防承重架超量下沉引起砼裂缝。
3.3.3模板支拆
1)现浇量板当跨度不不大于或不大于4米时,模板起拱,梁跨度不大于8米起拱高度0.1%,梁跨度不不大于8米时起拱,起拱高度0.2%;
2)所有预留洞、预埋件、预埋管道某些同水电安装配合施工,在支摸时仔细核对,以免遗留;
3)模板拼缝严密,必要时贴上胶带保证不漏浆,施工时重点控制基刚度、垂直度、平整度;
4)分节拆模时,底模支点按模板设计设立,各节模板在同一平面上,高低差不超过3mm;
5)拆模时不要用力过猛过急,模板要逐块传递,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类堆放整洁;
6)拆模时满足规范对砼强度规定。
3.3.4细部解决要点
如下八个方面影响着模板工程细部质量,施工中将予以密切关注:
柱模板接缝内侧用油膏批嵌,外侧用硅胶封闭;
模板配板设计必要经项目部组织讨论通过,并经项目总工程师批准后方可进行板工作;
内场配板通过验收后才干进入现场安装,验收原则为:
同一根梁或同一房间模板与其肋(木档)总厚度偏差不超过1mm;
上、下、左、右模板对接拼装过程中,使用专用夹具并反并重复调节,保证其接缝在同一平面内,其错缝偏差不超过1mm;
梁穿对拉螺栓用PVC塑料管比梁宽2mm,在塑料管与模板垂直相交处注玻璃胶,并用手指抹平、密封,保证该处不漏浆;
在梁底模接缝处增设一根钢管围檩,梁、柱交接处梁模板底部增设两根钢管围檩,避免在梁、柱交接处浮现弧形;
为保证大模板接缝处不漏浆,在接缝处加巾单面胶,粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处;
预埋铁件固定期,必要依照预埋件大小选用不同规格螺丝与模板连接。
防止预埋件咬入砼内。
3.3.5内控质量原则
构造构件容许偏差比现行国标提高一种档次;
砼表面无砂带,无明显色差,无明显气泡,无蜂窝、麻面及隐筋等,无污梁、无碰撞缺陷、无列裂缝;
模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆;
梁、柱节点平顺方直,模板面板拼缝高度<1mm,高差<1mm,模板间接缝宽度<1mm,高差<1m。
对拉螺栓和施工缝设计必要保证美观,并应严格设立在经建筑设计承认处。
4、钢筋工程
4.1工程所采用热轧钢筋质量,必要符合现行国标规定;
4.2钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按罐(批)号及直径分批检查。
检查内容涉及查标志、外观检查,并按现行国家关于原则规定抽取试样作力学性能实验,合格后可使用;
4.3钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能明显不正常现象,应依照现行国标对该批钢筋进行化学成检查或其他专项检查;
4.4钢筋在运送和储存时,不损坏标志,并按批分别堆放整洁,避免锈蚀或油污;
4.5钢筋级别、种类和直径按设计规定采和,当需要代换时,应征得设计及现场监理批准并有书面记录;
4.6钢筋形状、尺寸必要符合设计规定;
4.7钢筋表面应干净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈钢筋不能使用;
4.8钢筋应平直无局部曲折;
4.9箍筋末端作弯钢,弯钢形状应符合设计规定。
当设计无详细规定期,用I级钢筋制作箍筋,其弯钩弯曲直径不不大于钢筋直径,且不不大于箍筋直径2.5倍,弯钩平直某些长度不不大于箍筋直径10倍,弯折角度135度;
4.10钢筋接长采用如下:
钢筋竖向接长采用搭接,别的接长采用闪光对焊。
4.11关于施工人员依照配料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人必要熟悉掌握施工图规定,并按施工图对照顾单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可依照项目工程师技术交底规定及施工验收规范规定进行绑扎,竣工后通过自检合格交项目质量员复核无误误,办理隐蔽工程签证手续,方可进行下道工序操作;
4.12钢筋绑扎前,表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁,钢筋绑扎是严格按设计图纸施工,保证钢号,直径、位置、间距对的,绑扎要牢固无松动变形现象;
4.13钢筋绑扎时,依照不同混凝土保护层厚度,放好混凝土垫块,防止混凝土浇筑时钢筋位移;
4.15钢筋绑扎竣工后,项目质安部门必要全面检查一次,检查重点控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收),并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做到万无一失。
5砼工程
5.1材料
5.1.1配制混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥性能指标必要符合现行国家关于原则规定;
5.1.2水泥进场必要有出厂合格证和进场实验报告,并对其品种、标号、包或散装仓号、出厂日期等检查验收;
5.1.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查实验,并按实验成果使用。
5.1.4砼所用粗、细骨料,应符合国家现行关于原则规定,粗骨料中不能有煅烧过白云石或石灰块;
5.1.6拌制混凝土水质符合规范规定;
5.1.7砼中掺入外加剂质量应符合现行国标要注,采购外掺剂必要具备质保书,必要时进行实验;
5.1.8按照各施工部位,砼强度规定并依照所使用原材料到实验定统一试制砼配合比单,砼搅拌机旁挂牌发布每拌原材料清单,并注明负责人姓名。
5.2砼配合比
5.2.1砼施工配合比,应依照设计砼强度级别和质量检查以及砼施工和易性规定拟定,并符合合理使用材料和经济原则;
5.2.2砼配合比,应按国家现行原则《普通砼配合比设计技术规程》进行计算,并通过试配拟定。
5.3砼拌制
5.3.2搅拌前,对搅拌机加水空转数分钟,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,石子用量按配合比规定减半;
5.3.3砼搅拌采用“二次投料法”,即先搅拌水泥砂浆,再加入碎石搅拌至均匀;
5.3.4搅拌好混凝土要做好基本卸尽,在所有卸出前不能再投入拌料,更不得采用边出料边进料办法,避免砼搅拌浮现“夹生”现象;
5.3.5严格控制水灰比和坍落度,未经技术人员批准不得随意加减用水量;
5.3.6砼中掺用高效减水剂,减少用水量,减少水灰比,改进混凝土和易性。
5.4砼运送与浇筑
5.4.1砼运送
砼采用翻斗车人水平运送工具,基本砼搭设操作平台,砼直接入模,上部构造采用门式升降机作垂直运送工具,砼用手推车入模。
5.4.2砼振捣
在每个浇捣带前、后布置二道振动器。
每道布置在砼卸料点,第二道布置在砼坡脚处,随着砼浇作业向前推动,振动器也相应跟上,以保证混凝土密实度。
5.4.3泌水解决
砼泌水和浮浆将顺着砼浇筑方向流出模板;
5.4.4表面解决
砼表面要认真解决,在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平,在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍,再用木蟹打麻压实,经砼收水后,再第二次用木蟹搓平,以闭合收水裂缝然后开始养护。
5.5砼养护
5.5.1应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水;
5.5.2砼浇水养护时间,对采用砼硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制混凝土,不少7天,对掺用缓型外加剂或有抗渗性规定混凝土,不不大于14天;
5.5.3浇水次数应能保持砼处盱湿润状态;
5.5.4砼养护用水应与拌制用水相似;
5.5.5当天平均气温低于5°C时,不能用浇水养护办法,采用薄膜覆盖办法进行混凝土养护;
5.5.6在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2此前,不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
5.6砼质量检查
5.6.1砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进检查:
检查拌制砼所用材料品种、规格和用量,每一工作班至少二次;
检查砼在浇筑地点坍落度,每一工作班至少二次;
在每一工作班内,当砼配全比由于外界影响有变动时,应及时检查;
砼搅拌时间应随时检查。
5.6.2评估构造构件砼强度应采用原则试件砼强度,即按原则办法制作6.1边长为150mm原则尺寸立方体试件,在温度为20±3°C、相对湿度为90%以上环境或水中原则条件下,养护28天龄期时按原则实验办法测得砼立方体抗压强度。
5.7施工缝留设与解决
5.7.1施工缝留设
凝结水再生设备间框架柱施工缝第一次设在牛腿面上、第二次设在屋面梁底、屋面梁板一起浇捣、不设施工缝、再生废水池施工缝设在底板上600MM处、浓酸碱区施工缝设在基本梁面、柱梁板一起整浇、其他设备基本及沟道均一起浇捣。
5.7.2施工缝解决
施工缝解决严格按照凿毛、湿润、铺浆三道工序进行,先凿除砼表面松动石子,并吹尽浮灰。
再浇水润湿(但不得有积水),下次砼浇筑前铺5-10cm厚与砼内同级配砂浆一层。
6、脚手架工程
6.1所有操作架及承重架均选用φ48*3.5钢管配原则轧头搭设,操作架底部铺5cm厚木垫板;
6.2建筑物四周均搭设操作架,其外侧用迷目式安全网进行封闭围护,外层钢管涂刷红白相间油漆;
6.3承重架应通过计算拟定搭设参数。
承重立杆接长数月在同一平台上至少错开50%,顶板砼浇筑前,铺设围檩每根横杆与立杆相接处增长1只保险轧头,以使立杆及大横杆均匀受力,不容许立杆在同一截面上接长且立杆不得倒挂。
7、砌体工程
7.1工艺流程
砌三皮砖后弹线找平直→立门樘或留洞→摆头角→拉通线。
7.2操作工艺及质量保证措
7.2.1砌墙拉线应在操作者一面;
7.2.2上下皮应错缝砌筑,做到横平竖直。
灰缝饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,断砖要合理使用,禁止集中在一处;
7.2.3梁面砌砖前必要测定标高,如灰缝超过20mm,要先用C25细石砼找平后再砌筑,依照工程特点,砖砌体同步砌筑。
7.2.4在砌筑中应按图将予留孔洞,沟槽和预埋件等对的留置,不得遗留,防止此后凿洞开槽;
7.2.5砖在砌筑前隔夜浇水湿润;
7.2.6对出入口处门档做保护办法,以免碰坏;
7.2.7冬季低于5°C时,要采用防冻办法。
8、建筑装饰工程
8.1抹灰工程
8.1.1工艺流程
基底解决→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰
8.1.2重要施工办法及技术办法
抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油绩、碱膜等均应仔细清除干净。
并洒水湿润。
砼表面应预先进行剥皮斩毛解决,用SN-2型增毛剂扫毛一遍;
抹灰工艺流程普通按照“先上后下”原则进行,以便做到减少修理,保护成品;
在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼,洒水湿润某些墙面,用1:
2水泥砂浆做好门窗及阴阳角侧边和护角,然后做竖筋括糙;
墙面基底不平或抹灰层较厚处必要先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不适当不不大于2cm,砖砌体与砼交接处使用钢丝网加固;
底层灰应压实粉平,使其粘结牢固,中层应待底层稍干后方能进行操作,并用括尺和木蟹打平整;
罩面应待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光应不少于两遍,厚度不不不大于2mm;
所用砂浆配合比和材料品种按设计规定选用;
抹灰面层不得有暴灰和裂缝,各抹灰层之间及基底粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷;
表面光滑、干净,接槎平整,灰线清晰、顺直,无缺角掉棱;
各部位抹灰严格按工艺原则施工,不合格某些返工重做。
8.2涂料工程
8.2.1工艺流程
基层清理批第一遍腻子打磨、修整批第二遍腻子打磨、修整
批第一遍腻子刷涂料。
8.2.2重要施工办法及技术办法
基层清理时,对于灰渣、起皮、局部油污等都要清除干净,残存在墙体表面小颗粒及浮灰或其他杂物也要清除干净;
批腻子是基层解决一项重要工作,批腻子遍数,依照基层平整状况恰当掌握,批腻子同步重要是进一步增长基层平整度,弥补不平缺陷及裂缝。
对于高档装饰,满批腻子普通为2-3遍;
表层涂料施工时,第一遍涂饰层通过2h干操,即可刷第二遍。
施工时气温保持在0°C以上,以防冻结;
外墙涂料施工后4-8h内应避免淋雨,预测有雨或4级以上风力不得施工。
8.3花岗岩铺贴
8.3.1铺贴前在找平层上弹上十字线排;
8.3.2铺贴前,对花岗岩规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选;
8.3.3铺贴时采用干硬性水泥砂浆,花岗岩应紧密、坚实,砂浆要饱满,严格控制面层标高;
8.3.4面层铺贴完后,面层应坚实、平整、干净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
8.4门窗工程
8.4.1工艺流程
安框塞缝门窗装玻璃打胶清理
8.4.2重要施工办法及技术办法
1)门窗安装
立樘时掌握好抹灰层厚度,使有贴脸框安装后与抹灰面平齐;
安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm,窗框下皮比窗台上皮砖高50mm,适当后用木楔固定;
合页槽里外直,安装时螺丝钉禁止一次钉入,钉入深度不超过螺丝长度过/3,拧入深放不不大于是/3,拧时不得倾斜;
安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高控制线,使上下层顺直,左右门窗标高一致。
2)窗安装
将框在抹灰前安于门口处,用线锤吊直,然后找方,以两条对角线相交为佳;
窗框固定好后,复查平整度和垂直度,再清理框处浮浆,洒水湿润基层,用1:
2水泥砂浆净门口与门框缝隙分层填实;
配合门料规格,色彩选用玻璃,按照门窗内口实际尺寸合理计华用料,尽量少产生边角废料,裁割前可比实际尺寸少3mm,以利安装;
片玻璃与框扇接缝处,要用玻璃胶筒打入玻璃胶,整个门安装好后,用干净抹布擦洗表面,清理干净后交付使用。
六、工程质量管理及质量保证办法
1、质量管理责任制度
1.1项目经理负责项目经理部质量管理全面领导工作,由项目总工程师负责工程质量管理工作,下设质安科负责寻常工作
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