钣金工作计划范文大全.docx
- 文档编号:6086323
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:22.83KB
钣金工作计划范文大全.docx
《钣金工作计划范文大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钣金工作计划范文大全.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钣金工作计划范文大全
竭诚为您提供优质文档/双击可除
钣金工作计划范文大全
篇一:
07《汽车钣金》实习计划
济南市历城第二职业中等专业学校汽车运用与维修专业
《汽车钣金》实训教学计划
一、实训目的与任务
1、本实训课程的目的:
了解汽车钣金作业的常用工具并能正确使用操作;掌握汽车钣金的修复工艺和程序。
2、本实训课程的任务:
按照《汽车钣金》的项目实施要求进行实训。
二、实训主要内容及要求
三、实训组织管理1、实训时间:
第四学期2、实训方式:
实际操作
3、实训场所:
汽修车间钣金实训室
4、实训成果:
通过实训消化理论知识,提高认知水平和动手能力,基本达到高级技工水平5、实训周数:
4四、实训成绩评定与考核方法
1、动手能力70分;平时成绩、出勤情况、学习态度、实训报告等30分。
2、考核等级一般分五档:
优、良、中、及格、不及格。
如果是记分制,折算等级标准:
优≥90、良≥80、中≥70、及格≥60、不及格<60。
篇二:
钣金工段指导书
篇一:
钣金工段作业指导书
1、下料
2、冲孔3、折弯
4、焊接
5、打磨
篇二:
钣金现场作业指导书
钣金工艺指导书
1、目的
为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范,统一审核标准,同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档(包括图纸、设计规范、检验规范等)的工艺审核。
3、工艺审核
3.1工艺审核总则
在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容:
1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2“分析结构的继承性,以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件(模块),能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3“分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修,能否进行并行装配和检查,各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工,产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素,各部件能否进行独立装配(即并行装配)等等。
4“分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工,或加工后不能达到设计要求,这种结构显然是不好的。
6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来,主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
不能加工出来的,是否可以另想办法替代,加工、装配时无法进行检查的精度要求,是不和理的,超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。
7“审查各有关零件的工艺性”。
(铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等)。
8“审核proe模型,要求钣金零件必须能够展开”。
3.2图面规范性
图面表达按照基础部编写的“proe图纸规范”和“技术制图规范”执行。
3.3尺寸和公差
1.重要尺寸应完整、正确、清晰;
2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求;
3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求;
4.配合选择应合理,优先选用基孔制,尽量选用优先配合和常用配合;
5.公差等级选择应适当;
6.形位公差选择应合理、适当;7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。
3.4装配图
1.各零件组装是否方便,安装方法是否过于复杂,可否有更简便的结构实现同样功能的装配;
2.装配中的运动部件应运动自如,在运动时不得与其它零部件产生干涉;
3.必要的尺寸标注必须完整。
装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、
性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。
尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。
4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。
3.5钣金加工工艺
3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺
3.5.2钣金加工工序
3.5.2.1冲裁与下料
1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料;
2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角,在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。
一般情况下圆角半径r应大于或等于板厚t,即r≥t;特殊情况下采用激光切割昀小r0.5。
3.冲孔优先选用圆形孔,冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定:
4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽(见图2)。
一般凸出或凹入部分的宽度b应大于或等于板厚t的一倍半,即b≥1.5t。
对高碳钢、合金钢等较硬材料b值应再乘以系数k=1.3~1.5;对黄铜、铝等材料b值应再乘以系数k=0.75~0.8。
有特殊要求的零件可采用激光切割,昀小b值为0.38,但设计时b值尽可能不要小于0.5。
5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍,即:
a≥2t;b≥1.5t(见图
3)。
3.5.2.2折弯
1.一般原则:
(1)折弯件在弯曲变形区截面会产生变化,折弯半径与板厚之比越小,截面形状变化越大;篇三:
钣金工段岗位职责1工段主任工作职责
1.1所属部门和直属上级
工段主任所属制造部门,直属上级为制造部经理。
1.2职位概要
在制造部经理的领导下,全面负责工段的日常管理工作,对工段的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、工具管理、人员管理、看板管理、工时结算管理和现场管理等进行有效的监控。
增强工段班组长的管理能力,注重班组和员工队伍建设。
确保产品质量,牢固树立质量第一的意识,建立稳定的工段生产管理系统,确保满足公司和顾客的要求并完成好制造部经理安排的临时任务。
1.3工作职责
1.3.1日常管理工作
1.3.1.1为满足安全环境管理体系和质量管理体系要求,建立健全工段内部第三层次文件,使工段管理严格按照建立的体系标准运行,负责不符合项的监督整改和制定预防纠正措施。
1.3.1.2配合完成公司组织的体系内审和外审工作,积极参与公司组织的质量管理体系以及安全环境管理体系的内审工作。
1.3.1.3组织对工段人员的技能培训和指导工作,根据生产需求编制年度培训计划表,上报企管部实施培训。
1.3.1.4针对生产、质量、安全和现场管理等方面发生的问题,不定期的召开各项专题会议,做好会议纪要和签到工作。
1.3.1.5对工段内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。
制定本工段年度质量目标和计划,并进行分解和实施及检查落实结果。
1.3.1.6监控生产过程,指导班组管理工作,正确处理生产进度与质量关系,对生产过程中的质量问题进行分析和制定纠正预防措施。
1.3.1.7公正地执行班长考核并监督审核班长对员工的考核工作。
1.3.1.8根据制造部下发的“生产计划”协助计划调度员编制或调整钣金工段月度生产计划。
1.3.1.9完善并提高工段工时定额管理,监督执行情况,使工时定额逐步准确化,不断提高员工的积极性和工作效率。
1.3.1.10有必要时应协助配合完成统计和技术调度的工作。
1.3.1.11完成制造部经理及其他上级领导交付的临时任务,做好部门间的协调工作。
1.3.2例行检查工作
1.3.2.1组织每月对本工段上下旬进行工艺纪律执行检查工作,记录检查结果,对需整改项进行整改,制定预防措施并执行复查和考核。
1.3.2.2组织每月上下旬对工段各班组进行5s检查工作。
1.3.2.3每月检查统计员对工具的管理工作和工时结算工作。
1.3.2.4每月进行各班组的安全检查和设备保养检查工作。
1.3.2.5每季度检查各生产班组的工具管理
2副主任工作职责
2.1所属部门和直属上级
钣金工段副主任所属制造部门,直属上级为钣金工段主任。
2.2职位概要
全面负责生产调度管理工作,生产计划及完成情况的统计工作,协助工段主任完成工段生产的总协调工作,确保工段生产计划的顺利完成;为生产过程提供技术支持和服务,负责生产过程中的技术协调、分析和管理工作。
完成好工段主任及其他领导安排的临时任务。
2.3工作职责
2.3.1技术工作内容
2.3.1.1协助工程技术部完善机加工艺,做好生产前的技术准备工作。
2.3.1.2解决生产中的技术问题,搞好工艺技术服务,协调解决生产过程中的质量问题,并进行原因分析。
2.3.1.3负责工段图纸的接收和发放工作并指导工段班组对技术文件、资料、图纸等的保管工作,确保图纸文件的正确保存和有效版本。
2.3.1.4负责生产过程中质量问题的分析和协调解决工作。
2.3.1.5执行每月上旬和下旬的工艺纪律检查工作,并对不符合项作深入分析,落实整改和制定预防纠正措施。
2.3.1.6有建议质量和制度考核权。
2.3.2计划工作内容
2.3.2.1负责根据制造部下发的生产计划,编制“钣金工段月度生产计划”和“班组月度生产计划”。
2.3.2.2统计每月生产计划的执行率,为工段长分析和编制预防措施提供相关的信息和数据。
2.3.3工作内容
2.3.3.1协调本工段与其他部门的工作,使各项工作围绕生产计划开展。
2.3.3.2协调生产过程中的物料、人员问题,为生产准备提供服务。
2.3.3.3控制生产进度和在制品流转。
2.3.4其他日常工作
2.3.4.1根据生产需要主动与技术、采购、物流等相关部门进行沟通,配合工段主任做好生产前的准备工作。
2.3.4.2向工段主任或其他领导作日常生产进度汇报。
2.3.4.3协助统计完成对工时结算的确认工作,并对工时管理提出合理化建议。
2.3.4.4对生产现场的仪器设备进行月度检查,负责对故障设备和仪器的报修,并跟进维修
进度。
2.3.4.5参与车间5s检查、安全检查等车间各项例行检查工作。
2.3.4.6必要时协助工段主任和统计完成好日常工作。
3统计员工作职责
3.1所属部门和直属上级
钣金工段统计所属制造部门,直属上级为钣金工段主任。
3.2职位概要
负责工段各项kpi的统计工作并绘制相关的统计图表和工具管理工作;负责月度工段员工工时结算和日常内勤工作;完成工段主任安排的其他临时任务。
3.3工作职责
3.3.1日常工作
3.3.1.1负责本工段员工当月出勤和工时结算统计、汇总和报批工作。
3.3.1.2负责工具管理和季度检查工作。
3.3.1.3负责生产工具的申购、报修和领用工作。
3.3.1.4负责办公用品的领用工作。
3.3.1.5参与工段5s、安全、规章制度执行等的检查工作。
3.3.1.6负责劳保用品的领用、管理和发放工作,做好领用和发放记录。
3.3.1.7负责看板检查、维护和更新工作,负责信息公布工作
3.3.1.8负责打印工段生产用线号套管和标签。
3.3.1.9完成工段主任或其他部门临时安排的工作。
3.3.2kpi的统计工作
3.3.2.1负责“5s检查”得分统计汇总,绘制图表,张贴公布,并针对检查不符合项,开出“整改通知单”。
3.3.2.2负责产品“一次报检合格率”的统计和图表绘制,并张贴公布。
3.3.2.3负责“元件报废率”的统计和图表绘制,并张贴公布。
3.3.2.4负责“返工率”的统计和图表绘制,并张贴公布。
4工段班组长工作职责
4.1所属部门和直属上级
钣金工段班组长所属制造部门,直属上级为钣金工段主任。
4.2职位概要
全面负责本班组人员、生产及其他管理事务,为保质保量的完成生产,对本班组进行生产管理、质量管理、工艺执行的管理、工具管理、人员管理、现场管理、物料管理和看板管理等,完成好工段主任或其他领导安排的临时任务。
4.3工作内容
4.3.1负责本班组生产现场的管理,确保现场符合5s管理要求。
4.3.3负责每日填写“生产日报表”并及时交至车间办公室。
4.3.4检查并认真核对每日填写的“考勤表”。
4.3.5负责本班组人员生产安排和班组日常管理。
4.3.6负责根据看板管理要求做好看板的日常管理。
4.3.7配合调度技术员做好生产工艺纪律检查并自查执行情况。
4.3.8负责及时反馈生产过程中的瓶颈问题,积极主动地配合调度技术或其他部门解决问题。
4.3.9负责协助车间技术员或技术部门完善新产品的工艺。
4.3.10负责做好生产前的准备工作,在生产过程中监控产品质量。
4.3.11负责本班组工具、仪器、设备的管理,如遇问题及时反馈至车间办公室。
4.3.13配合统计做好工时定额的统计和核对工作。
4.3.14积极完成工段主任及其他领导安排的临时任务。
4.3.15必要时配合技术调度、统计或工段主任作好日常工作。
5附件:
钣金工段组织机构图篇四:
钣金工艺指导书
目录
前言
1、目的....................................................1
2、适用范围................................................1
3、工艺审核................................................1
3.1工艺审核总则.........................................1
3.2图面规范性..........................................2
3.3尺寸和公差...........................................2
3.4装配图...............................................3
3.5钣金加工工艺........................................3
3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺....................3
3.5.2钣金加工工序.....................................4
3.5.2.1折弯...........................................4
3.5.2.2拉伸与成型.....................................5
3.5.2.3攻丝(直接攻丝)................................5
3.5.2.4螺钉过孔与沉孔................................6
3.5.2.5钣金焊接......................................6
3.6外购件.............................................7
3.7表面处理............................................7
3.7.1几种常见的表面处理...............................7
3.7.2表面处理注意事项.................................8
3.8钣金材料介绍......................................8
4、主要钣金加工设备简介.................................9
钣金工艺指导书
1、目的
为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范,统一审核标准,同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档(包括图纸、设计规范、检验规范等)的工艺审核。
3、工艺审核
3.1工艺审核总则
在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容:
1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2“分析结构的继承性,以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件(模块),能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3“分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修,能否进行并行装配和检查,各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工,产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素,各部件能否进行独立装配(即并行装配)等等。
4“分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的
篇三:
钣金与涂装教学计划
深圳技师学院钣金与涂装教学计划
适用对象:
招生对象:
标准学制:
鉴定考核工种及其等级:
一、培养目标:
20XX级汽车钣金与涂装专业高中、中技、中专或职业高中毕业生
高级工二年
汽车维修钣金工(中级、高级)
培养适应汽车维修市场需求的汽车维修钣金与涂装人才。
掌握现代汽车车身维修技能和专业知识,能完成汽车车身的维护与保养,车辆车身修复等汽车维修岗位工作任务;具有良好职业素质,达到汽车维修钣金工(高级)职业标准的可持续发展的高技能人才。
二、专业基本要求:
根据汽车维修后市场要求以及企业的需要,本专业所培养的人才应具备的职业素质、知识、技能和能力如下:
1.专业知识要求
(1)具备汽车车身维修所需要的机械基础、电工电子技术的知识;
(2)具备系统的汽车结构原理的知识;(3)熟悉汽车维修企业各项业务流程,掌握企业生产管理的知识;(4)具备汽车维修安全、法律、法规的知识。
(5)掌(:
钣金工作计划范文大全)握定损、保险和理赔等方面的相关知识;2.专业技能要求
(1)会描述职业与就业基础知识,能适应就业市场要求进行实习与就业,能合理规划个人职业生涯;
(2)会描述计算机办公软件应用知识,能利用计算机进行文字、信息处理;(3)能描述机械基础知识,能按零件图进行钳工作业;(4)会描述汽车电工基础知识、常用的电路图,按技术规范进行拆装;(5)会描述汽车构造,能按技术规范进行车身构件、总成的拆换作业;(6)能描述汽车车身修复专业知识及设备使用技巧,能对汽车车身进行修复作业;(7)会描述汽车调漆与喷漆相关知识能按技术规范对汽车车身进行喷漆作业;(8)会描述企业管理与汽车文化等基本知识,企业管理成本核算、定额管理知识及技巧,具备成本核算、定额管理等能力;(9)会描述应用文写作知识,求职信及简历、通知、报告、请示、条据、计划、总结、广告、市场调查报告等常见文件的写作技巧,能撰写求职信及简历、通知、报告、请示、条据、计划、总结、广告、市场调查报告等常见文件;(10)会描述汽车专业英语相关知识,能借助英语词典阅读汽车常用英文标识、产品说明书及人机沟通,具备阅读汽车常用英文标识、产品说明书及人机沟通的基本能力。
3.职业素质要求
(1)具备良好的职业道德,能吃苦耐劳、踏实肯干。
(2)具有爱岗敬业、团结协作精神;(3)具有独立思考、阅读能力;(4)具有获取信息、处理信息的能力;(5)具有较强的自学能力;(6)能贯彻安全生产、文明操作的行为习惯及5s管理规范。
三、能力分解及其对应课程
四、专业主干课程及主要实践教学环节
1.钳工工艺与制作学习机械制图相关知识,会绘制一般零件图、能识读中等难度的装配图;学习展开图的绘制方法,能熟练绘制零件展开图;能正确使用常用工具、量具、机具设备进行划线、度量、锯锉、铰孔、攻丝、套牙、刮削、錾削、装配等基本操作。
2.焊工工艺与制作学习电焊和气焊等焊接工艺相关知识,能正确使用气焊、钎焊、电焊设备对汽车车身附件实施平焊、立焊、仰焊作业。
3.气体保护焊工艺与制作学习二氧化碳气体保护焊设备的安全操作规程、焊割、焊接工艺等知识,能正确使用二氧化碳气体保护焊焊机,通过平焊、立焊、仰焊等焊接车身构件。
4.汽车构造与拆装学习汽车发动机、汽车底盘、汽车电气设备、汽车车身四大部分的结构原理,能根据汽车发动机曲柄连杆机构、配气机构、冷却系、润滑系、燃油供给系、点火系等结构原理和技术规范,制定并实施发动机总成的吊装;根据汽车底盘各总成部件的结构、工作原理、连接关系等,能进行拆装、检查及调试作业;掌握汽车电工基础知识,能对汽车电路进行拆换、检测作业;能拆装压缩机、制冷系统各元件;能认识典型电控发动机的结构与组成,能正确拆装相关元件;能拆装自动门窗线路;能就车安装中控门锁系统和铁将军858防盗系统;能拆装电控悬架系统线路;能熟练进行车身构件拆装。
5.汽车车身钣金件制作学习钣金件的计量和计算、机械制图、钣金零部件的展开与放样;汽车车身常用材料的分类与特性;金属材料的热处理工艺;薄板手工成型工艺的知识与要求、簿板手工成型的技巧、板厚处理的方法;气焊、气割、气体保护焊、压力焊、钎焊操作工艺及安全操作注意事项、常用金属材料的焊接特性、焊接应力与变形的消除、焊接质量检验;矫正的概念、原理及方法;型钢变形分析、矫正原理、基本测量方法、型钢的矫正变形等知识。
能熟练掌握常用几何作图法,绘制零件草图;具有读懂一般机械装配图的能力;掌握常用钣金展开放样的作图法。
根据汽车常用材料的用途、性能及用料的计算等知识,能进行正确选材。
掌握薄板手工成型工艺;掌握手工成型的技巧,懂得板厚处理和钣金工艺相关知识。
树立安全作业意识,正确使用作业工具,实施安全作业。
掌握焊接、切割原理、工艺;掌握焊接质量的检验方法及焊接变形的修复方法;熟悉焊接设备的安全操作及维护保养。
掌握矫正工艺的步骤、要点及安全注意事项;熟识手工矫正技术、火焰矫正技术、机械矫正技术工。
6.汽车车身小损伤修复学习汽车车身的结构、特性与分类;汽车结构件与非结构件的分布、车身紧固形式及密封性能;车身维修的损伤判别法及维修工艺流程、维修方法及要求,标准件的选用等知识。
能根据汽车总体的结构、轿车车身结构的特点和主要零部件特点,规范常用拆装工具进行车身构件的拆检、新件与修复件的更换与调整,并执行构件检验技术标准实施质量检验。
7.汽车维修钣金工中级实训学习汽车维修钣金工中级考证应知相关知识,训练相相关应会项目,使学生对所学过的汽车钣金等各内容有一个比较系统的理论复习、实操的训练。
使学过的知识更加巩固,加深印象,能通过考证。
8.汽车车身涂装学习车身涂装、涂料基本知识;涂装设备的原理与使用;车身钣金维修后的表面检验;车身涂装工艺流程;常见涂装缺陷的现象分析及处理措施;涂装后的质量检验等相关知识,能正确选用涂料;掌握车身修复后的涂装工艺;会基本调色技能;能完成事故车翻新的整套工艺;明确作业安全操作及防护。
9.汽车车身大损伤修复学习车身变形及矫正的原理;制定车身变形矫正的维修方案;矫正设备的性能及使用方法;变形的几何测量方法;作业的安全规范等相关知识。
能对故车车身变形进行判断、测量及车身变形矫正工艺及检验。
学习车身金属构件自然损坏的修复、车身附件的维修、车身塑料件的修复、粘结修复、车身损伤实用的判断法、车身维修工艺过程、车身维修方法及质量标准等知识,能正确使用车身修复工具规范修复车身损伤。
10.汽车维修钣金工高级实训学习汽车维修钣金工高级考证应知相关知识,训练相相关应会项
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 计划 范文 大全