kV全绝缘管型母线技术规范书.docx

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kV全绝缘管型母线技术规范书

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

10kV全绝缘管型母线

技术规范书

工程工程：

广西电网公司

2008年11月

目录

1总则

2使用环境条件

3主要技术参数和性能要求

4实验

5供货范围

6售后服务与承诺

7包装、运输、贮存

1总则

1.1本技术规范书适用于10kV全绝缘管型母线，它提出了10kV全绝缘管型母线的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。

本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。

不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。

1.4本技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。

本技术规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

GB/T12706.4—2002额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：

额定电压6kV（Um＝7.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）电力电缆附件实验方法

GB/T18889—2002额定电压6kV（Um=7.2kV）到35KV（Um＝40.5kV）电力电缆附件实验方法

GB7251-1997低压成套开关设备和控制设备第二部分：

对干线系统（母线槽）的特殊要求

GB/T18349—2002金属封闭母线

GB/T311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合

GB/T311.2—2002高压输变电设备的绝缘配合使用导则

GB12706.1～.3—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接实验标准

GB/T7354—2003局部放电测量

GB/T16927.1—1997高电压实验技术第一部分：

一般实验要求

GB/T16927.2—1997高电压实验技术第二部分：

测量系统

DL/T596—1996电力设备预防性实验规程

DL/T620—1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

DL/T621—1997交流电气装置的接地

DL/T664—1999带电设备红外诊断技术应用导则

DL/T417—2006电力设备局部放电现场测量导则

GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

ISO12944-1998色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

Q/GXD126.01-2006电力设备交接和预防性实验规程（广西电网公司企业标准）

1.6本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过10km以上或高于本招标书技术规范的产品，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。

对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。

2使用环境条件

2.1周围空气温度

最高温度＋55℃

最低温度－10℃

最大日温差25K

日照强度：

0.1W/cm2（风速0.5m/s）

2.2海拔高度不超过1000m

2.3最大风速35m/s

2.4环境湿度月平均相对湿度不大于90%

日平均相对湿度不大于95%

2.5耐地震能力8度

地面水平加速度0.25g；

地面垂直加速度0.125g。

2.6降雨量

年降水量3000mm

日最大降水量360mm

2.7污秽等级：

Ⅳ级（爬电比距31mm/kV，按最高电压计算）

2.8雷暴日：

90～120日/年

2.9大气条件大气中无严重侵蚀和爆炸性介质

2.10产品安装地点：

户外和/或户内

2.1010kV系统中性点接地方式：

中性点不接地。

3主要技术参数和性能要求

3.1系统标称电压（Un）10kV

3.2最高运行电压（Um）12kV

3.3额定频率50Hz

3.4额定电流见供货范围

3.5额定短时耐受电流（有效值）见供货范围（时间为4s）。

额定动稳定电流（峰值）为额定短时耐受电流值的2.5倍。

3.6绝缘水平

3.6.1主绝缘

额定雷电冲击耐受电压（峰值）75kV

1min工频耐受电压（有效值）42kV（出厂），38kV（交接）

工频击穿电压（有效值）不低于56kV

3.6.2接地屏

接地屏和地之间1min工频耐受电压3kV（有效值）。

3.7介质损耗因数

在Um/和10kV电压下，测量产品的介质损耗因数和电容量，出厂时介质损耗因数均不超过0.005，且变化量不超过0.001；现场整体安装完成后介质损耗因数均不超过0.007，且变化量不超过0.0015。

3.8局部放电水平

在1.5Um/电压下的局部放电量，出厂时不大于10pC，现场整体安装完成后交接时不大于20pC。

实验时，先预加电压2.0Um/保持至少5s，然后降至测量电压1.5Um/保持至少5min之后，读取视在放电量。

3.9温升

在环境温度30℃时，额定电流下，导体温升、管型母线连接金具、管型母线绝缘外表的温升均不大于60K。

3.10管型母线结构及材料

采用圆柱体电容型结构形式，在绝缘层之间设置不小于5个均压电容屏，包括零屏、均压电容屏、接地屏。

零屏与导体等电位，接地屏与变电站接地网连接。

电容型芯体在恒温恒湿净化车间内进行绕包。

导体采用无氧铜管，纯度不低于99.8%。

均压电容屏采用半导体纸，至少半迭绕包。

接地屏采用厚度不小于0.05mm的铜箔半迭绕包。

接地引出点必须加固处理。

接地引出线采用铜丝编织带，有效截面积应不小于6mm2。

均压电容屏间绝缘材料采用聚四氟乙烯膜。

接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水份和潮气的侵入。

可采用热缩绝缘套管，其颜色和相色（黄、绿、红）应一致。

热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于3mm，接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于100mm。

绝缘外护层的外面是否还设金属外护层（如铝合金波纹管），根据需方要求决定。

3.11正常运行时绝缘管型母线的温度和载流量

a） 长期工作温度不超过90℃；

b） 正常运行时的长期允许载流量，应根据导体的工作温度，各部分的损耗和热阻，环境温度以及散热条件等加以计算确定。

绝缘管型母线允许长期载流电流密度I：

额定电流3150A以下，I≤2.5A/mm2；额定电流4000A及以上，I≤2.0A/mm2。

3.12安装及工艺要求

支架、托架、包箍、固定金具等由供方配套提供。

所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。

钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上。

至少达到M级中等水平，即10年以上）。

现场施工金属焊接处应作防锈处理。

直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。

包箍采用铝或铝合金材料制成。

管型母线悬空最大跨距不大于6m。

导体外表要求：

铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有较低的接触电阻及防腐蚀功能。

中间接头要求：

接头应满足通流和温升要求，接头处的绝缘结构形式和管型母线相同，并确保接头处的绝缘外表电位为零，以保证运行维护的安全。

终端接头要求：

绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式。

接地要求：

整相绝缘管型母线接地电容屏必须全部可靠接地，包括中间接头处的屏蔽绝缘套管，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流，保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求；金属外护层（如果有）也必须可靠接地。

4实验

4.1型式实验

4.1.1型式实验应在下列情况之一时进行：

a） 新产品试制、老产品转产时；

b） 当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时；

c） 停产一年以上再生产时；

d） 国家质量监督机构提出要求时。

4.1.2型式实验试品

将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成实验品。

试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于10m，还应包括2个终端头、1个中间接头及其屏蔽筒。

4.1.3型式实验工程

型式实验工程及要求见表1。

表1管型母线型式实验工程和要求

序号

实验工程

要求

实验方法

1

主绝缘的绝缘电阻

不低于20000MΩ·m

采用5000V兆欧表

2

外护层绝缘电阻

不低于500MΩ·m

采用500V兆欧表

3

直流电阻及电阻率检测

与设计计算值相符

4

介质损耗因数及电容量测量

在Um/和10kV电压下，测量产品的介质损耗因数和电容量，介质损耗因数均不超过0.005，且变化量不超过0.001。

5

工频耐压实验

42kV，1min，不闪络，不击穿

按GB/T16927

6

局部放电实验

在1.5Um/下视在放电量不大于10pC。

按GB/T18889

7

负荷循环实验3个周期

每个负荷循环时间为8h，其中加热6h，最后2h使导体温度稳定在95～100℃，随后3h自然冷却到不超过环境温度10K。

按GB/T18889

8

负荷循环实验后的局部放电实验

在1.5Um/测量电压下不大于10pC。

按GB/T18889

9

冲击耐压实验

施加1.2/50us冲击电压波，不发生击穿、闪络。

按GB/T18889

10

负极性直流电压实验

负极性直流电压52kV，15min，不闪络，不击穿。

11

4h工频电压实验

施加工频电压35kV，4h不闪络，不击穿。

12

温升实验

在额定电流下，相对于环境温度（30℃），温升不大于60K。

13

热稳定实验

14

动稳定实验

15

工频击穿电压实验

均匀速度施加工频电压，直至试品击穿，应不低于56kV。

（施加工频电压56kV不击穿即认为通过）

4.2出厂检验

产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。

出厂检验工程和要求见表2。

表2绝缘管型母线出厂实验工程和要求

序号

实验工程

要求

实验方法

1

外观检查

表面光洁无伤痕

2

主绝缘的绝缘电阻

不低于20000MΩ·m

采用5000V兆欧表

3

外护层绝缘电阻

不低于500MΩ·m

采用500V兆欧表

4

导体直流电阻及电阻率检测

直流电阻与设计计算值相符；电阻率不大于1.9×10-8Ω•m（20℃）。

施加电流不小于100A进行测量。

5

介质损耗因数及电容量测量

在Um/和10kV电压下，测量产品的介质损耗因数和电容量，介质损耗因数均不超过0.005，且变化量不超过0.001。

6

主绝缘工频耐压实验

42kV