胜富仁大厦地下车库基坑围护施工组织设计正式.docx
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胜富仁大厦地下车库基坑围护施工组织设计正式
胜富仁大厦基坑围护
施
工
组
织
设
计
2020年4月16日
一、基坑工程概况
二、深层搅拌组织设计
三、钻孔灌注桩组织设计
附:
压密注浆
四、高压旋喷组织设计
五、深井降水
一、工程概述
(一)工程概况
工程名称:
胜富仁大厦
施工地址:
闵行区沪闵路7886号
设计单位:
上海现代建筑设计集团、申元岩土工程
建设单位:
上海福龙公寓
总包单位:
浙江宏伟工程建设
围护施工单位:
上海港怡建设工程
工程内容:
胜富仁大厦基坑围护结构
施工用电:
350KW(千瓦)
施工用水:
2寸水管,取水龙头5只。
施工程序:
钻孔灌注桩,深层搅拌桩;高压旋喷桩;压密注浆;深井降水。
依照设计:
基坑围护左侧新南方商务广场原地下室已采纳灌注桩和深层搅拌桩,三轴水泥搅拌桩,等方法。
胜富仁大厦基坑围护另三面,基坑内壁采纳φ800灌注桩@1000,中间局部隔φ850灌注桩@1050,外侧采纳φ700、@1000双头水泥搅拌桩止水,靠基坑内壁用φ700、@1000双头搅拌桩进行内加固,在灌注桩和水泥搅拌桩之间采纳压密注浆要求φ1000间距1000。
与新南方商务广场地下室连结处,采纳高压旋喷桩增强止水成效。
基坑开挖深度,局部和在②轴线ⓓ轴处开挖和,该地块另采纳φ800、@600高压旋喷桩,作坑内加固该基坑在高处采纳一道水平支撑,支撑的交叉点下采纳φ750钢立柱和灌注桩19根。
基坑采纳深井降水。
二、深层搅拌桩施工组织设计
一、设计要求
该工程采纳直径ф700mm双头深层搅拌桩;号(425#)一般硅酸盐水泥掺量13%;水灰比~。
二、施工预备工作
该场地是拆建用地,建筑垃圾、砼地坪、老基础较多,必需先在打桩号房清除之老土,并依照图纸尺寸挖沟槽,单排深约0.6m,多排深约1~1.2m,并运出场地,才可进行桩机就位。
第一依照施工图示尺寸,放线、定位,并有质量技术员查对复验。
引测搅拌机台,自然地坪至设计桩长距离,确信钻杆长度。
做好地坪±标志。
挖除地面、地下障碍物,如遇大型障碍物,组织空压机排除。
如深度超过设计桩顶标高,必需用素土填实。
机组装后必需空机运转,调试进钻提升速度,和浆泵、浆管、灰浆搅拌等配套机组的正常运转。
3、施工方式
定位:
搅拌机移机,抵达指定桩位对中,本地面起伏不平常,垫平使机架平稳垂直。
预搅下沉:
搅拌机切土下沉,下沉速度依照设计要求和地质报告土层转变情形,调配下沉速度。
制备水泥浆:
使深层搅拌桩下沉的同时,依照设计要求,配制水泥浆,待压浆前,水泥浆倒入集料中。
喷浆、搅拌提升:
深层搅拌到设计深度时,开启灰浆泵送浆,将水泥浆压入地基,边喷浆边旋转提升,同时严格依照确信的提升速度提升搅拌机。
重复下沉搅拌,喷浆搅拌提升,深层搅拌机提升到设计加固深度的桩顶标高时,至设计标高后再将搅拌机提出地面。
关闭搅拌机、清洗:
向集料中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全数浆管中残余的水泥浆,直到管体干净,并将粘附在搅拌头的粘土清洗干净。
移位:
重复上述1-6步骤进行下根桩的施工。
4、质量保证方法
确保定位定线质量方法:
4.1.1第一依照拟建衡宇依照设计定轴线,并依照要求放好桩位线。
4.1.2校正桩位中心线中心点。
4.1.3如放出桩数和图纸不一致时,应和设计商量确信,桩位要经甲方验收后方可正式打桩。
确保桩顶、桩底、桩长、桩垂直方法。
4.2.1挖桩孔时,在双侧做好定位桩,并引测±在桩上作标志。
4.2.2开挖时遇特殊部位,障碍物较多、较深,应先清除,并抽干下部积水,再用素土(亚粘土)回填到设计标高-0.5m,回填要密实。
4.2.3确保桩体垂直,在高低不平的自然地坪上,必需先填平压实,使枕木在同一水平上,确保枕木的均匀沉降,使底盘平稳,机架垂直,如有不均匀的下沉时必需随时调整。
4.2.4依照设计桩长,自然地坪与±的距离,确信接杆长度,确保桩长。
确保加固强度的均匀性:
4.3.1压浆时期不许诺发生断浆、输浆管堵塞,浆管断裂。
如发生必需当即停止搅拌机提升,处置好后再进行。
4.3.2严格依照设计数据,操纵喷浆量和搅拌机提升速度,做到两次程序终止。
4.3.3操纵好深层搅拌机的下沉和提升速度,保证加固范围内取得充分的搅拌,搅拌时完全切碎,以利于水泥浆搅拌到位。
4.3.4水泥浆要依照设计的水灰比配置,配置时预先清除水泥中的结块,为使水泥浆不发生离析,灰浆机可不断地搅拌,待喷浆前才缓缓倒入集料斗中。
4.3.5水泥浆配置时,依照设计要求的掺量比,水泥要严格计量。
4.3.6水泥必需具有进沪证,质保单,二十八天补强报告,并进行复试后才能利用。
4.3.7如遇机械故障、停电、停水或其他因素造成停歇,超过10-16小时,必需依照设计,并有建设单位认可,采取补桩方法。
施工工艺参数、施工要点:
4.4.1搅拌下沉:
以-0.75mmin。
4.4.2搅拌提升以-0.5mmin提升到离桩头1米时,以0.3m/
min。
4.4.3搅拌至桩底停等喷浆不小于30秒。
4.4.4桩位误差≤500mm,桩身垂直倾斜小于1%。
4.4.5桩长不超过±10cm。
4.4.6注浆出口压力维持。
为确保搅拌桩施工质量,必需做到:
4.5.1材料治理,水泥牌号不同时,分开堆放,同一堆场品牌不同时,必需用彩条布隔开,待一批用完,才能用另一批。
4.5.2预先依照水泥掺量,计算好每根桩的水泥用量。
依照水灰比计算好每根桩的所需浆液筒数,每筒水泥用量,配制水泥浆液并挂牌施工。
4.5.3依照地质情形,预先调试好每根桩浆液所需量。
严格操纵提升速度,调试依照的水泥用量,做二次喷浆完,钻头提升至桩顶。
误差不得超过±10cm。
4.5.4由当班机长严格把关,严格依照施工工艺参数,要点,依照地质资料操纵好各项程序操作。
4.5.5每班做好每根桩操作时刻、用料、记录。
五、质量查验
施工原始记录应详细、完善和及时汇总分析,觉察不符合要求,应当即纠正。
检查重点是:
水泥用量、水泥搅拌筒数、压浆时有无断浆现象。
取样实验天天做试块一组,进行养护,按时进行试压。
对取样、复合地基试压结果,是不是符合图纸设计要求。
基础开挖后,检查桩位、桩数、桩顶标高。
六、平安、文明施工方法
成立平安、文明生产治理网络,完善施工设施,严格把关平安操作规程,工地设立专职平安员抓平安生产工作。
严格遵守工地平安生产制度,在夺目处设立平安标志牌。
高空操作戴平安带,工地严禁有外来人员停留围观。
工地各类材料成堆,不乱放、乱拖。
各类电器专人负责,电线电缆架空。
不合格的配套电器不能利用。
打浆机前不能有积水、积浆、杂物现象。
水泥袋及时捆扎堆放,水泥渣及时清理。
7、水泥土桩质量监督
应按成桩施工期、开挖前和开挖期三个时期进行查验。
成桩施工期:
应付机械性能、材料质量、掺合比实验等资料进行验证;须对桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥掺量、提升喷浆速度、外加剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时刻、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时刻等进行查验。
基坑开挖前:
应在围护结构路面浇筑之前对桩身强度、桩位、桩数进行检测与复核。
必要时应采纳静力触探或钻取桩芯的方式查验桩身长度和桩身强度。
静力触探应在成桩后第七天进行,所测得的比贯阻力应不低于原状土指标的2倍。
全桩长范围内的桩芯应成硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层,抗压强度不低于~,养护期很多于28天。
基坑开挖期:
应直观查验开挖面桩体的质量和墙体和坑底渗漏的情形,如不符合设计要求,应当即采取必要的补救方法,以避免显现工程事故。
八、机械及配套用具
序号
设备名称
单位
数量
型号
用电(千瓦)
备注
1
深层搅拌机
套
SJB-2
85×1
2
灰浆搅拌机
台
12×1
3
高压浆泵
台
12×1
4
卷扬机
台
备用
5
电焊机
台
1
九、治理人员和施工人员
工程负责人:
机长:
丁卓祥
技术负责人:
副机长:
陈洪兵
施工员:
后勤:
廖瑞
安全员:
电工:
唐刚
资料员:
操作工:
陈洪兵
材料负责人:
廖瑞
配合工:
10人
10.施工材料打算
材料名称
规格
数量
备注
水泥
级
约670吨
三、钻孔灌注桩施工组织设计
一、概况
该工程基坑内壁采纳钻孔灌注桩,WZ1有104根、φ800、@1000,WZ2有48根φ850、@1050,基坑内立柱桩19根φ750,有效桩长别离有14.8m、16.2m、20m不等,为加速和施工进度预备二(台套)工程钻机配备施工。
施工配备:
SPJ-300型工程钻机。
用电量:
80KW(千瓦)/台套
用水量:
2~寸水管,取水龙头2只。
地质资料:
见地质报告。
二、施工预备
场内三通一平工作做好周密的安排,硬地坪完毕水电接通,施工设备齐全,施工道路敞通。
熟悉施工图纸经设计方技术交底。
依照设计定位放线。
开挖沟槽,深1m。
测量认定自然地坪和±标高。
组装桩机就位并空机调试。
3、钻孔灌注桩工艺流程(附工艺流程示用意)
该工程采纳原土造浆正循环工艺
工艺流程:
放线定桩位点埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔安放钢筋笼装导管第二次清孔,水下商品砼灌注成桩。
三通一平
操纵误差放样定位
钻机就位钻机安装、调试
成孔泥浆循环利用废浆排运
测孔深、孔径一次清孔
测沉渣下钢筋笼制作钢筋笼
安放砼导管检查密封性
测比重沉渣二次清孔灌注砼商品砼就位原材料验收
拔除护筒清理现场
自然养护
桩体检考试收交付利用
4、钻孔技术与质量治理
依照桩位平面图和红线图,用经纬仪和钢卷尺进行轴线和桩位的定位工作。
进行护筒的埋设,埋设深度在,护筒中心应与桩位中心的许诺误差不大于20mm,并保证护筒垂直,护筒周围应用粘土填实,使之稳固周正。
钻机的安装就位工作,按技术组下达的钻孔灌注桩开孔单的要求进行,钻机必需做到对中、水平、稳固,钻塔、滑轮组中心,转盘或回转器中心与桩位中心必需维持在同一垂线上,即“三点一线”,钻机转盘必需水平,用水平尺校准,安装就位工作经质检员验收合格后方可开钻。
成孔钻头直径应依照地层特性和设计桩径合理选定,必需保证成孔直径达到设计桩径,发觉钻头直径,磨损超过1cm时必需修复。
选用平直的钻杆,尤其要保证主动钻杆的平直。
粘土层和砂土层钻进,采纳回转、正循环一次全面钻进施工方式时,成孔施工前,应充分做好各项预备工作(包括设备机具性能完好,用电用水量充沛,泥浆循环系统清理好,废浆能及时排放等)做到成孔施工一次不中断完成,不得无端停钻。
护壁泥浆,采纳地层原土造浆方式,孔内的泥浆性能指标,应依据地层自然造浆性能、围护孔壁稳固和有效携带孔底钻碴的需要而定,一样上部孔段,淤泥质粉质粘土层,为避免孔径扩大,维持孔壁稳固,宜采纳粘度与密度较大的泥浆。
在粘土层与粉质土层中钻进,泥浆粘度和密度能够适当降低;在砂层或终孔钻进,泥浆应有好的悬浮与携带岩粉能力,粘度值较高。
泥浆性能的调整可用加清水或稀泥浆的方式,清水管应放在孔口返浆槽中,不该直接放在泥浆池的3PNL泵周围,又不使清水直接进入3PNL泵中。
泥浆循环系统应由泥浆池、循环槽、废浆池和相应的供水、泥浆泵组成。
泥浆池的体积为单桩钻进方量的倍,沉淀池体积不小于6立方米,泥浆槽分为主泥槽与支泥浆槽,主泥浆槽横断面积0.4米×0.6米,坡度1/100-1/200,废浆池体积依工程全天侯(24小时)的钻进总量而定。
成孔钻机班组应有专人负责保护泥浆性能,正常钻进时,应常常清理循环槽,及时调整泥浆性能指标,并协助质检员抽查测试泥浆性能。
开孔、终孔,和粘土层、砂层、分层钻进的泥浆性能要及时测量,并记录在“班报表”上,终孔后,及时清理泥浆池,知足一清孔或二清孔需要。
成孔钻进操作要点及参数选择
4.9.1开孔钻进:
钻具下入孔内,钻头距孔底50-80mm,开动3PNL泥浆泵,待冲洗液循环3-5分钟后,再启动钻机,慢速回转,慢速下降,轻压慢转数分钟后,再进入正常钻进,杜绝开大泵量、高转速,将孔扩大而发生孔斜的现象产生。
4.9.2开孔后至淤泥质粉质粘土层中钻进。
继续用轻压、慢转小泵量,以减少冲洗液对孔壁的冲洗而扩大孔壁。
4.9.3在粘性土层和粉质土层钻进,可采纳全泵量、高转速,钻具自重加压的参数钻进,但在进尺较快的情形下,为避免螺旋孔壁的显现,要适当上下活动钻头修正孔壁。
4.9.4在硬塑土层和细密砂层中钻进,为避免钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜现象产生,应加大泵量,降低转速,必要时要增加钻具导向采纳“钻铤”加压方式钻进。
4.9.5在易缩径地层钻进,除注意泥浆性能指标,还应采纳上下活动钻具方式,使其孔壁稍有扩大。
4.9.6在软硬互层地层与换层钻进,避免产生孔斜现象(即由软层进入硬层或由硬层进入软层)要放慢钻进速度,轻压慢转,待钻头穿过换层面,再慢慢恢复正常钻进参数。
4.9.7终孔钻进,要全泵量多次提动钻具扫孔以利再次打坏泥块,清除钻碴,且维持终孔直径达到设计要求。
4.9.8成孔钻进至设计深度后,应会同工程有关各方对孔深、孔底沉碴等进行检查、确认符合要求后。
方可进行下一道工序施工。
4.9.9成孔质量及检测方式符合现行国家及上海市标准标准的规定,见下表:
成孔许诺误差及检测方式:
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
1
孔径
承重桩
-0
+
用JJY型井径仪超声波测井仪
围护桩
+
2
垂直度
≤1%
用JJY型井径仪超声波测井仪
3
孔深
承重度
-0
+300
核定钻头和钻杆长度
4
桩
位
承
重
桩
单桩
1/10d
基坑开挖后,重新放出纵横轴线,对照轴线用钢尺检查。
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩
1/6d且不大于100
条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩
1/4d且不大于150
支护桩
1/12d
注:
一、d-桩的设计直径
二、桩径许诺误差正值指平均断面,负值仅指个别断面。
4.9.10多台钻机同时施工时,相邻两钻机不宜过近,以避免相互干扰。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其距离不宜小于4d,或最少时刻距离不该少于36小时。
五、钻孔灌注桩清孔作业施工进程
清孔应分两次进行,第一次清孔在成孔完毕后当即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
清孔方式为正循环清孔法,清孔的泥浆性能指标应依照孔的规格、设计要求、地质条件等因素合理选择,严禁清水清孔。
一清:
5.1.1目的:
一清目的是为了清除孔内沉渣以避免阻碍桩端的承载力。
5.1.2要求:
当钻进终孔,不能当即调低泥浆性能指标,终孔后将钻头提离孔10-20cm,利用成孔泥浆使其反复循环,直至孔口大体无大中泥块返出为止,一清即达到目的。
二清:
5.2.1目的:
二清目的是为了降低孔内泥浆比重,减小底压力,减小灌砼阻力,以利于成桩。
5.2.2要求:
导管离孔底一样操纵在10-20cm左右,清孔进程中慢慢地稀释泥浆,孔口泥浆的漏斗粘度不得小于20秒,一样操纵在20-24秒,泥浆密度操纵在±,当测定孔内沉渣符合标准要求时,二清即达到要求。
清孔终止后应在30分钟内灌注混凝土,假设超过30分钟,那么在灌砼前从头测定孔底沉渣,假设超过标准值,那么应从头清孔至符合要求。
六、钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作
6.1.1项目技术负责人,应认真审阅钢筋笼结构设计图,钢筋笼要分段制作时,应依照笼的整体长度,合理确信分段长度,并绘制钢筋笼下料图,交制作班组制作。
6.1.2钢筋笼制作前,对进场的钢材按有关规定完成验收、复验与搭接焊实验,确认达到要求后方可用于制作,钢材表面污垢、锈蚀应清除,对有阻碍操作、颗粒状或片状老锈的钢筋不得利用,主钢筋应校直,不得有局部弯折,按制作图示下料。
6.1.3现场钢筋笼制作场地应平整,必需搭盖钢筋笼制作棚,制作棚的面积应考虑整体焊接操作与平安需要。
6.1.4电焊工必需持“特殊工种上岗证”方可上岗,并在规定的范围内进行焊接操作,劳动爱惜品配带齐全,避免烧伤、触电及火灾事故发生。
6.1.5先制作增强箍筋,按设计笼的直径下料,在操作台上弯曲成型,并焊好闭合节点,将箍筋与主筋在制作支架点焊牢,钢筋笼成型后,再缠绕螺旋箍筋,并与主筋焊牢,钢筋笼的外形尺寸必需符合设计图纸要求,其许诺误差见下(表1):
钢筋笼制作与许诺误差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼直径长度
±50
钢筋焊接长度(表2)
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
8d
4d
2
Ⅱ级
单面焊
双面焊
10d
5d
钢筋笼的焊接符合以下规定
6.2.1钢筋搭接长度见(表2)
6.2.2焊接用焊条应依照母材料的材质合理选用,并有质保单。
6.2.3焊接宽度不小于,厚度不小于,焊接进程中及时清渣,焊缝表面平整,弧坑应填满。
6.2.4同一平面(截面)的主筋接头数量不能超过主筋根数的50%,焊接点应距离错开,在焊接接头中心长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的每段的同一根钢筋不得有两个接头。
6.2.5增强箍筋与主筋的连接点采纳点焊连接;螺旋箍筋与主筋连接可采纳直接点焊固定。
6.2.6成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上,堆放层数不该超过2层。
6.2.7钢筋笼主筋混凝土爱惜层许诺误差为±20mm。
为保证爱惜层厚度。
钢筋笼上应设爱惜层垫块,设置数量间距不大于3.0mm,且应匀称地散布在同一截面的主筋上。
爱惜层垫块可采纳混凝土块。
6.2.8现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸实验,不足300个时仍作一批。
每项工程,焊接接头的拉伸实验数或一批的个数动工前可由业主、监理、质监部门确信。
钢筋笼安装
6.3.1安装前必需进行验收,合格后方可安装。
6.3.2钢筋笼在运输、起吊和安装中应避免变形,并非得有焊接开焊和松脱。
6.3.3钢筋笼安装入孔时,应维持垂直状态,对准孔位缓缓轻放,幸免碰撞孔壁。
下笼时遇阻碍,不得强行下放。
应查明缘故,酌情处置后再继续下笼。
6.3.4钢筋笼在焊接时,下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右;上、下节主筋位置应付正,且上、下节笼持垂直状态时方可焊接。
6.3.5焊接时两边对称焊接。
6.3.6每节笼子焊接完毕后,应补充焊接部位的箍筋后,方可继续下笼进行下一节笼的安装。
6.3.7钢筋笼安装深度应符合设计要求,其许诺误差±50mm。
6.3.8钢筋笼全数安装入孔后,应依照设计笼顶标高计算吊筋长度并与钢筋笼固定,以使钢筋笼定位,幸免灌注混凝土时钢筋笼上拱或下沉。
7、钻孔灌注桩砼灌注作业施工
导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行,导管直径200-255mm,导管节长度要符合施工工艺要求。
导管接头须用密封圈封实阻水,导管放入孔深度操纵在距孔底0.5m左右。
水下砼灌注应在灌注令下达后,二次清孔终止后的30分钟内进行,砼灌注前和全进程应按级配单检查自拌砼的投料数量,搅拌时刻及砼的和易性及坍落度,利用商品砼时须检查坍落度和砼试压块。
砼的初灌量须保证砼灌入后,导管埋入砼面以下深度很多于-1.3m。
初灌砼时,导管内须安装砼隔水栓,隔水栓的悬吊铁丝应在砼量足后,方可截断。
当采纳商品砼,砼车可直达桩孔位置灌时,隔水栓宜选用球胆。
砼灌注进程中,导管应自始自终埋于砼面以下。
严禁将导管提出砼面。
导管埋入砼面以下深度3-10m为宜,最少不得小于2m。
导管应勤提勤拆,一次卸管不超过6m。
卸管进程应予记录。
要注意操纵砼的灌注速度,尤其当砼灌注接近钢筋笼底端时,灌注应放慢,提升导管要平稳谨慎,幸免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。
钢筋笼上浮显现预兆时,应及时处置,具体可通过导管快提慢下或将笼正反向下旋转进行复位,严禁强行施压复位。
砼在灌注进程中,应常常测定砼面高度,并依照灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数。
在砼的灌注桩顶标高和强度确认知足设计要求时才可停止。
桩顶预留高度不得小于有效桩长的5%,且大于等于2.5m,当需灌至地面的试、锚桩或围护桩时,桩顶砼超灌量应依如实际情形确信。
砼的灌注量与上升高度应随测随记录。
砼灌注终止,及时割断吊筋,拔出护筒,清除孔口泥浆和砼的残浆,孔口加盖予以爱惜。
桩顶空钻段应在砼初凝后及时回填。
八、施工组织治理
所有工程一概实行全面质量治理,依照各个工艺流程逐项做好交接验下班作。
成立现场施工治理体系:
项目领导
项目技术负责人项目施工队长
施工治理组施工班长
测成泥砼材钢机
量孔浆料筋修
组组组组组组组
要紧机械设备
序号
主要设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
工程钻机
台
2
2
泥浆泵
3PM
台
1
3
泥浆泵
86
台
1
4
电焊机
台
2
5
空压机
0.9m3
台
1
九、保证工程质量方法及平安方法
组织方法有力:
各作业班组实行质量自检,施工员催促,技术员和质检员层层把关,项目领导和技术负责人统一指挥和谐。
治理方法得力:
树立全员质量意识,动工前进行技术交底,施工时严格按施工组织设计及规程要求。
将经济奖罚手腕运用到质量治理上来。
实行全面质量治理,严格把好各道工序的质量关:
正常施工常规检查项目
校正桩位准确。
校正钻机定位准确,水平和垂直度。
检查实际桩长是不是知足设计要求。
检查砼用量是不是知足设计要求。
施工中按期复检项目
每旬复检一次轴线桩位,水准点。
每周复检一次钻头直径。
施工中不按期检项目
对材质不疑心的材料品种、规格变更时,随时取样做材料分析。
排除阻碍工程质量的施工隐患
按期维修施工机具。
施工中显现的质量问题及事故,及时会同建设方,设计部门研究处置。
增强全员质量意识教育。
及时搜集各类施工原始记录、签证、整理工程资料。
平安生产方法
平安生产贯穿于全工程的各个施工工序,工地设专职平安员负责平安教育和平安检查。
9.5.1施工区与非施工区必需用围栏隔开。
9.5.2施工现场设立各类平安标志。
9.5.3施工区设立门卫区。
9.5.4非施工人员未经许可不得入施工现场。
9.5.5严禁酒后上岗。
9.5.6施工人员上岗必需戴好平安帽及各类劳防护品。
9.5.7机械传动部位、平安网罩必需齐全、牢固。
9.5.8配电柜必需配备漏电爱惜装置;
9.5.9严格按规定利用熔断丝,禁止用钢丝等代替熔断丝利用。
10、现场施工治理与劳动安排
施工管理人员
人数
班组名单
人数
项目负责人
1
成孔灌注班
12
项目经理
1
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
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