13400轨道石门揭18#煤层消突报告1.docx

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13400轨道石门揭18#煤层消突报告1

柏果镇鸡场河煤矿

1340轨道石门揭18#煤层

消

突

评

价

报

告

编制人：

王洪

编制日期：

2013年10月22日

会审意见

同意并补充如下：

会审人员签字：

技术矿长：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

通防队长:

掘进队长：

矿长:

六盘水恒鼎实业有限公司会审意见

同意并补充如下：

会审人员签字：

生产技术部：

安通部：

机电运输部：

机电副总：

技术副总：

安全副总：

总经理：

第一章：

系统简介

一、矿井地理位置及交通情况

该矿处于盘县西北部柏果镇管辖区内。

地理坐标：

东经104°30′43″-104°31′47″，北纬25°57′53″-25°58′15″。

矿区位于盘县煤田盘关向斜西翼北端大田坝井田勘探区东南部。

根据贵州省国土资源厅2008年5月颁发的《盘县柏果镇猛者鸡场河煤矿采矿许可证》，矿区范围由拐点：

1～6号拐点连线组成，形状为一不规则的五边形。

井田走向长1.30公里，倾向宽1.05公里，面积1.0978平方公里，开采标高为＋1600～＋1300米。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，自燃发火倾向、煤尘爆炸指数。

1、瓦斯

根据贵州省能源局文件（黔煤行管字[2012]392号文）《关于六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，鸡场河煤矿相对瓦斯涌出量为16.53m3/t，相对CO2涌出量为4.94m3/t，鸡场河煤矿为高瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性

根据贵州省煤煤田地质局出具的《盘县柏果镇鸡场河煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》结论，10号、12号煤尘均有爆炸性。

3、煤的自燃倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室出具的《盘县柏果镇鸡场河煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告》结论，10号、12号煤尘自燃发火倾向性等级为Ⅱ级，自燃。

4、地质报告未提供地温资料，根据本矿及相邻矿井调查未出现地温异常情况。

5、构造

本矿区为一背斜构造。

轴向北西50°。

轴面近于直立，两翼基本对称。

北东翼地层走向北西26°，地层倾角30°-45°；南西翼地层走向北西60°，地层倾角20°-50°。

轴部最老地层为龙潭组上部。

三、矿井水文地质条件

据盘县柏果镇猛者鸡场河煤2008年12月4日提供的实测资料，矿井正常涌水量约120m3/d，最大涌水量约300m3/d。

矿井的涌水量与大气降水有密切联系，同时又与开采深度和煤产量的增加，矿井涌水量也会增大。

矿井充水的主要来源龙潭组裂隙水，次为老窑积水、地表水。

故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。

在断层交错带、采空区密集地带，煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。

四、矿井开拓开采

开拓方式：

平硐开拓。

五、矿井通风、抽放、供电、监控系统

1、通风方式：

并列式。

通风方法：

通风方式为中央分列式，风井口安设轴流式通风机抽出式通风。

掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，FBDNO6.3/2*30KW型防爆对旋轴流式局部通风机、配Φ800mm阻燃风筒，同时掘进工作面局部通风机均实现了“三专两闭锁”和双风机双电源并能自动切换。

矿井通风线路：

主平硐、副平硐→顶部车场→轨道下山→1400车场→东翼轨道下山→掘进迎头。

2、瓦斯抽放系统

地面瓦斯抽放泵房设在风井场地附近，距离回风井口大于50m，高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井，铺设至各抽采地点。

高负压抽采系统：

在风井工业广场的瓦斯抽放泵房中安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BE3420-2BY4型水环式真空泵，配套电机功率为185KW，主管路采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。

3、供电系统

（1）盘县柏果镇猛者鸡场河煤矿采用双回路供电，一回路引自盘关变电站10kv路线，规格为LGJ-70，线路长3.5km；一回路引自35kv盘江变电站10kv柏果线，线路规格为LGJ-70，线路长1km。

矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下未设变电所。

另在地面主要通风机房设有500KVA的柴油发电机组。

（2）地面供电系统：

在地面10KV变电所内安设一台S11-500/10/0.4和一台S11-400/10/0.4变压器供分别供空压机、地面照明及其他负荷用电；在风井工业场地分别安设二台KS11-630/10/0.69对主要通风机和瓦斯抽放泵实行双回路供电，同时，在风井工业广场还配备了500kw柴油发电机组，以保证供电线路停电时主要通风机维持正常运转。

（3）井下供电系统：

在地面变电所10KV变电所安设4台变压器，其中，2台KB11-630/10/0.69动力变压器供井下动力用电，2台S11-M-500/10/0.4作为局部通风机专用变压器,变压器中性点不接地。

同时，在+1400设一个变电硐室，设两台KBSG-400/10/0.69的变压器专供水泵用电。

4、安全监控系统

矿井已安装完成安全KJ90NB监控系统，并实现调度室终端的数据实时传输，地面中心站安装有监控主机2台，1台使用，1台备用，数据接口1台。

UPS不间断电源1台，中心站软件一套。

井上下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、风门开停、液位、粉尘等各类传感器，监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点。

第二章：

工作面简介

一、工作面介绍

1340轨道石门开口位置位于一采区回风下山以东，东翼轨道下山BH523测点前6m处，开口段掘进方位为86°26′，转向段掘进方位为56°，巷道坡度3‰，煤岩层倾角为6°至18°，该岩巷断面为半圆拱形断面，巷道净高3.0米，净宽3.6米，净断面积为9.4平方米；支护形式为U型棚+网喷联合支护。

二、煤岩层基本情况。

1、煤层特征：

18号煤层为焦煤，光泽有沥青光泽，结构为线理状，厚2.6~3.4米，平均厚度3.13米，在该段位置煤层倾角为10~25°，平均倾角为18°，属于缓斜煤层。

2、煤层顶底板：

从1340轨道石门掘进看，18煤层顶板岩层由粉砂质泥岩、粉砂岩构成。

底板岩层由泥岩、细砂岩构造，较稳定。

三、评价区域概况：

本次评价区域为1340轨道石门距迎头8.6m位置法线距离7m，需要抽放18#煤层的瓦斯，设计抽放巷道轮廓线外12m范围的瓦斯。

四、掘进工艺

该掘进工作面采用炮掘。

第二章：

区域综合防突措施

一、区域防突措施

为贯彻执行瓦斯治理的“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”16字方针及“不掘突出头、不采突出面”的防突规定。

我矿对1340轨道石门揭露18#煤层采取打钻孔区域穿层抽放区域性防突措施，经防突措施效果检验，各项指标均不超限后，方可采取局部综合防突措施进行施工。

1340轨道石门18#煤层钻孔抽放区域瓦斯的范围：

钻孔直径75mm，抽放1340轨道石门巷道轮廓线外12m的范围。

1、10月11日至10月15日1340轨道石门打钻对18#煤层进行区域抽放，共施工65个抽放钻孔。

1340轨道石门抽放孔施工明细表

孔号

方位角（°）

倾角（°）

孔深（m）

备注

A1

110

-2

39.0

A2

107

-2

38.0

A3

100

-2

45.6

A4

93

-2

35.0

A5

87

-2

28.9

A6

81

0

35

A7

75

0

27.4

A8

64

0

27.4

A9

63

0

27.4

B1

110

+4

27.4

B2

106

+4

56.2

B3

100

+3

24.3

B4

93

+3

22.8

B5

87

+3

25.8

B6

80

+3

27.4

B7

75

+3

24.3

B8

69

+4

31.9

B9

63

+4

30.4

C1

112

+12

22.6

C2

107

+12

21.3

C3

100

+12

19.8

C4

92

+12

19.0

C5

87

+12

19.8

C6

80

+13

18.2

C7

74

+12

19.0

C8

68

+12

22.8

C9

63

+12

25.8

D1

110

+21

20.2

D2

107

+20

19.8

D3

100

+20

18.2

D4

92

+20

18.2

D5

87

+20

19.8

D6

81

+20

19.8

D7

75

+20

21.3

D8

69

+20

19.8

E1

110

+31

14.6

E2

107

+30

13.4

E3

100

+31

13.2

E4

96

+32

13.7

E5

87

+29

10.6

E6

73

+27

18.2

E7

63

+28

13.7

E8

55

+29

10.6

E9

47

+33

12.2

F1

110

-4

47.1

F2

104

-6

53.2

F3

100

-7

50.2

F4

96

-7

48.6

F5

87

-6

53.2

F6

73

-4

47.9

F7

63

-5

43.3

F8

55

-5

41.8

F9

47

-5

39.5

G1

110

-5

47.1

G2

104

-7

62.4

G3

100

-6

51.7

G4

93

-5

54.7

G5

87

-5

50.2

G6

73

-6

48.6

G7

63

-4

47.1

G8

54

-7

50.9

G9

46

-8

49.4

封孔距离：

5.0m抽放半径：

2.0m

2、预抽瓦斯措施的要求是：

a、煤层透气性较好，并有足够的抽放时间时，可采用瓦斯抽放措施；

b、抽放钻孔的直径为75～100mm，钻孔终孔间距一般为3～5m；

c、在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值下，认为防突措施有效。

二、区域措施效果检验

18#煤层石门揭煤抽放瓦斯含量和压力

10月21日使用重庆煤科院瓦斯含量直接测定装置对该区域进行瓦斯含量和瓦斯压力测定，所测孔号为1#、2#、3#、4#，测定其瓦斯含量分别为：

4.1295m3/t、3.550m3/t、5.5894m3/t、3.7129m3/t、瓦斯压力分别为0.369、0.287、0.620、0.309Mpa。

三、区域验证

10月24日在距法线距离5m位置使用WTC防突仪进行钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证，测试最大K1值为0.31ml.g1/2min。

第三章：

结论

根据以上实测数据，1340轨道石门工作面测定18#煤层残余瓦斯含量最大为5.5894m3/t满足《煤矿防治煤与瓦斯突出规定》中关于瓦斯含量必须小于8.0m3/t，测定残余瓦斯压力为0.620MPa满足《煤矿防治煤与瓦斯突出规定》中关于瓦斯压力必须小于0.74Mpa，在距煤层法线距离5m位置进行的区域验证测定的K1值最大值为0.31ml.g1/2min，故在揭煤段煤层已消突。

可直接进入局部综合防突措施。

进入局部综合防突措施后，在距法线距离1.5m位置可采用屑瓦斯解吸指标法进行最后的验证，当验证结果不超过临界值，同意远距离放炮揭开煤层，井下所有人员全部撤离到紧急避险系统，但必须加强工作面瓦斯检查工作，监控室和当班瓦斯检查员观察工作面瓦斯变化情况；现场人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆及避灾路线，迎头只要出现任何一种突出预兆都必须立即停上作业、撤出人员、采取补充消突措施。

附：

1、瓦斯含量直接测定记录。

2、瓦斯抽放竣工图