机电安装工程创优施工工艺策划及要点.docx
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机电安装工程创优施工工艺策划及要点.docx
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机电安装工程创优施工工艺策划及要点
机电安装工程包含了电气工程、弱电智能化工程、通风空调工程、给水排水工
程等多个分部,囊括的系统众多,要想实现工程创优,一定先行策划,针对重点部位明确施工工艺及实物标准。
(1)机电管线综合排布
(2)支、吊架施工工艺
(3)防火封堵施工工艺
(4)空调机房施工工艺
(5)水管井施工工艺
(6)强弱电井施工工艺
(7)风管立管的支架制安工艺
(8)电缆桥架变向处连结施工工艺
(9)金属线槽
(10)电缆桥架接地施工工艺
(11)JDG连结施工工艺
(12)室内JDG管明敷设备工工艺
(13)保温施工工艺
(14)表记、成品保护
1机电管线综合排布
BIM深入设计综合平面图
BIM深入设计剖面图
工艺重点:
①实行流程:
机电分包提资→机电总包深入→样板实行→现场监控纠偏→确
立实物标准→大规模推行施工。
②重点关注机电各单位尾端管线的排布实行,比方线盒、各种明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。
重点关注地区:
设备机房、公共走道、电梯前室等,设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层达成面进行敷设,要控制各工序的插入时段。
③管线综合排布应依据的原则:
⑴有压管让无压管;⑵水、电管让风管;⑶小管让大管;⑷电气管线与水管保持适合距离,尽量不要部署在水管下方;⑸尽量使用结合支架;⑹管线施工不宜一味贴顶、贴梁,应试虑套管的
设置,保温层的厚度,桥架放电缆、上盖板及防火封堵的操作空间。
④管线排布齐整有序、间距保持合理。
管线敷设随构造过渡流利。
管线油漆平均光明,
表记明确。
⑤吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点,这些地方的标高及空间有限,管线排布简单矛盾。
在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及往后的检查维修空间(关注检修口、检修马道的设置)。
2支、吊架施工工艺
各种管道支架连结板大样图
工艺重点:
①应保证支、吊架与管线安装坚固靠谱,成排管道安装应在同一个支架上,支、吊架摆列雅观齐整,刷漆鲜亮。
②支架倒角打磨办理,倒角圆滑。
③管线间距合理,并留出保温距离。
④保温管道支、吊架采纳木托作为隔冷、隔热的系
统U型卡子应采纳扁钢制作。
扁钢宽度应与木托一致,U型卡子应与木托严实贴合。
⑤型钢大小采纳合理,采纳开孔器开孔,禁止气焊开孔。
螺栓下口一致外露2-3丝,不超出丝杆直径的1/2。
⑥管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两头应增设支、吊架进行承托,支、吊架间距应切合规范要求。
3防火封堵施工工艺
·管道(穿墙或楼板)与套管之间空隙防火封堵
①混凝土墙、砖墙、楼板或轻质墙体
②金属管道
③不燃保温层(或没有保温层)
④矿棉(密度大于70kg/立方米)
⑤膨胀型防火密封胶
⑥管道套管
工艺重点:
①工艺流程:
套管居中固定→套管外封堵达成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填塞修整。
②套管下料长度要求:
穿墙套管其两头与饰面相平,现场有条板墙的地方,套管长度按条板墙厚度12cm下料。
穿楼板套管其顶部超出装修地面20mm;安装在洗手间、厨房及管井内的套管(有防水要求的部位),其顶部超出装修地面50mm,底部应与楼板底面相平。
③安装以前,洁净孔口周边及贯串物,使之干燥、无尘埃与杂物。
④将矿棉密切填入金属管道与金属套管间缝
隙内,双侧各留出25mm用于填膨胀型防火密封胶。
⑤将膨胀型防火密封胶注
入空隙内,修整表面,封堵成效密实、平坦、方正;系统48小时内不得扰动。
⑥各道工序施工重点关注成品保护,不要污染别人劳动成就,防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。
·风管穿墙(楼板)空隙防火封堵
风管与风管套管间空隙>50mm封堵:
防火涂层板(5cm厚)+弹性防火密封胶
①风管套管②风管③弹性防火密封胶④防火涂层板⑤防火涂料
风管与风管套管空隙≤50mm封堵):
FS-ONE膨胀型防火密封胶+矿棉(密度大于70kg/立方米)
①风管套管②风管③矿棉(密度大于70kg/m3)④膨胀型防火密封胶
工艺重点:
①工艺流程:
状况一:
套管居中固定→套管外封堵达成→防火涂层板填塞→弹性防火密封胶填封→防火涂料涂刷。
状况二:
套管居中固定→套管外封堵达成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填封。
②风管套管下料要求:
风管穿墙套管其两头与饰面相平,现场有条板墙的地方,套管长度按条板墙厚度12cm下料。
风管套管厚度应≥1.6mm,风管尺寸适合,
应保证风管保温操作空间,保温穿套管应敷设连续。
③安装以前,洁净孔口周
边及贯串物,使之干燥、无尘埃与杂物。
④当风管与风管套管间空隙>50mm时,按空洞尺寸和管道形状裁切防火涂层板;在防火涂层板周边涂弹性防火密封胶,
并扣入孔壁与管壁间的空隙内;在防火涂层板、墙体或楼板双侧的风管上涂刷防火涂料。
⑤当风管与风管套管空隙≤50mm时,将矿棉密切填入孔壁与风管的空隙内,双侧各留出25mm用于填入膨胀型防火密封胶;膨胀型防火密封胶注入风管与孔壁间的空隙内,修整表面;系统48小时内不得扰动。
⑥封堵成效应密实、平坦、方正。
各道工序施工重点关注成品保护,不要污染别人劳动成就,防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。
·桥架穿墙防火封堵
①桥架套管②电缆及桥架③防火涂层板(5cm厚)④弹性防火密封胶⑤防火涂料
工艺重点:
①工艺流程:
套管居中固定→套管外封堵达成→裁切防火涂层板→涂抹弹性防
火密封胶→安装防火涂层板→弹性防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。
②套
管下料长度要求:
穿墙套管其两头与饰面相平,桥架与管套最大空隙40mm。
③
安装以前,洁净孔口周边及贯串物,使之干燥、无尘埃与杂物。
④丈量孔口尺
寸,按孔口尺寸和桥架形状切割防火涂层板。
⑤在裁切好的防火涂层板周边、
孔洞周围和封堵处电缆上涂抹弹性防火密封胶。
⑥将防火涂层板扣进电缆桥架
或电缆与孔壁间的空隙内,墙体两边各安装一层。
⑦使用弹性防火密封胶密封全部空隙,抹平弹性防火密封胶。
⑧在防火涂层板表面和双侧电缆上涂刷防火涂料,长度为200mm。
⑨封堵成效应密实、平坦、方正。
各道工序施工重点关注成品保护,不要污染别人劳动成就,防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。
·强弱电井穿混凝土楼板防火封堵
水平断面图
剖面图
工艺重点:
①工艺流程:
防水反坎施工→锚固承底扁钢→裁切防火涂层板→防火涂层板打
胶安装→膨胀型防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。
②安装以前,洁净孔口周边及贯串物,使之干燥、无尘埃与杂物。
③管线安装就位后,用锚栓安装扁钢,将防火涂层板剪裁成孔洞形状大小。
④防火涂层板周围打胶,将打好胶的涂层板安置在扁钢上。
⑤在电缆间空隙内及电缆与防火涂层板间填膨胀型防火密封胶。
⑥防火涂层板安装完成后,孔洞双侧管线各涂刷200mm长防火涂料。
⑦48小时内不要扰动。
⑧封堵成效应密实、平坦、方正。
各道工序施工重点关注成品保护,不要污染别人劳动成就,防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。
4空调机房施工工艺
标准层机房BIM图
设备房接地干线及设备接地大样图
工艺重点:
①空调机房应光明整齐,有充分的操作通道及检修空间。
空调机组接收排布齐整有序,支架设置合理。
②管道油漆颜色协调、平均光明,表记明确。
管道保温密实、平坦、雅观。
③机房做到有组织排水,为保证机组冷凝水排水顺畅,不发生回吸现象,冷凝管安装时须考虑:
存水弯总高度H=2*机组负压对应的水柱高度+冷凝水管直径,单位mm;冷凝水管高差A=1.5*机组负压对应的水柱高度,单位mm;水封高度B=0.5*机组负压对应的水柱高度,单位mm;
机组负压对应的水柱高度=机组负压*0.1024,单位mm;
当没法确立机组静压时,可按A>102mm,B>70mm的经验值来安装。
④冷凝水管最低处需设置排污堵头,不要将冷凝水管连结到密闭的排水系统;冷凝水管
需保温,防备凝露。
⑤管道与设备连策应采纳软连结,注意水管与机组连结的
软接头螺栓(朝外)及阀门螺栓(朝内)的朝向;风管接机组柔性软接的长度
一般为150~300mm,现场一致长度为200mm。
⑥柔性软策应松紧适量,不得
出现歪曲现象,双侧法兰应平行,不可以作为找正、找平的异径连结收。
⑦电气
柔性导管连策应采纳成品专用接头。
柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。
⑧配管配线应在以下各处装用柔性导管连结:
A.电机的进线口。
B.钢管与电气设备直接连结有困难处。
C.管路经过建筑物的伸缩缝,沉降缝处。
⑨金属软管应靠谱接地,且不得作为电气设备的接地导体。
电线导管曲折不小
10D。
5水管井施工工艺
·DN200及以上冷冻水、冷却水立管支架安装施工工艺
工艺重点:
①支架选型及固定方式应切合管井构造的要求。
②支架的焊缝应进行外观检
查,知足焊接工艺的要求,应进行防腐办理。
③在管井内,导向支架应设置在
赔偿器的部位;承重支架一般位于管井的下方,设置数目切合设计要求。
④立管高度超出50m时应付支管进行赔偿,支管赔偿首选自然赔偿,当自然赔偿无
法知足要求时采纳赔偿器赔偿,并切合要求。
⑤导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧,以防管道伸缩时对木托造成破坏。
⑥多管时经过深入设计组合使用。
6强弱电井施工工艺·配电箱线槽连结工艺
大样图
工艺重点:
①工艺流程:
预留预埋→配电箱体安装→配管→箱内器件安装→接线→接地。
②配电箱安装地点正确,零件齐备,成排箱体安装标高保证底平;导管进入箱
体内有锁紧螺母;暗式配电箱箱盖紧帖墙面。
③盘(箱)内配线齐整,垫圈下
螺丝双侧压的导线截面积同样,同一端子上导线连结不多于2根,防松垫圈等
零件齐备;照明盘(箱)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,
零线和保护地线经汇流排配出。
④盘(箱)内开关动作灵巧靠谱,带有漏电保
护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
⑤照明箱体、支架及导管要靠谱地接地。
·电气井接地干线施工工艺
大样图
工艺重点:
①工艺流程:
定位→预制支架→安装支架→敷设接地干线→跨接→表记。
②资料按设计要求选择,一是接地干线及金属配件用热镀锌资料;二是线路最小同意截面应切合规定:
③当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250-300mm;与建筑物墙壁间的间
隙10-15mm。
④接地线表面沿长度方向,每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
⑤沿竖向强、弱电桥架均须设置接地干线,且桥架须与接地干线进行有效跨接,跨接紧固件应使用防松配件。
⑥连结靠谱,焊接时,焊缝应饱满无遗漏,焊接部分的防腐应完好,搭接长度及焊接方法要求应切合下表:
⑦接地引下线应表记。
⑧便于检查,敷设地点不阻碍设备的拆卸与检修。
7风管立管的支架制安工艺
工艺重点:
①立管安装前应依据立管深入设计分解图和现场实质构造来丈量精准确立立
管支架安装在详细哪一节风管上,一般立管支架的地点在距地面100~300mm的
地点。
②风管安装前应将立管固定支架在风管上,由于风管安装好后,支架
与风管的固定螺栓没法安装或安装难度大。
③立管安装前应先将立管支架的
底座依据深入设计的地点在现场丈量无误后安装好,在进行立管安装。
④立
管固定架与支架底座采纳M10螺栓连结,以便拆装和调整。
⑤风管与型钢架
固定螺栓M8的安装距离:
螺栓距风管边为50mm、螺栓之间间距为120mm。
全部
螺栓螺帽与风管内壁一定夹装弹性钢垫片。
⑥空调风管立管与支架间应加装
30mm厚、宽度与支架边宽一致的防腐木条以防备产生冷桥。
⑦注意事项:
①风管与风管固定架之间不得采纳铆钉和螺钉固定,铆钉和螺钉没有足够的紧固力,而螺栓有足够的紧固力使风管与固定架之间产生足够的摩擦力进而起到固定风管的作用。
②风管支架的安装不该影响风管套管的设置及防火封堵的施工。
8电缆桥架变向处连结施工工艺
工艺重点:
①应使用成品配件。
供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足,按此标准规格执
行。
②桥架翻弯时,若最大电缆直径小于70mm,桥架翻弯角度不大于30度,电缆最大直径小于等于50时,翻弯角度不大于45度。
③为保证大截面电缆在小桥架中敷设时,知足电缆曲折半径要求,L应知足L≥10D-W/2。
④金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M,垂直敷设时距地1.8m时应加金
属盖板保护(配电室、电井、技术层专用处所除外)。
⑤直线段钢制电缆架长度超出30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15m设有伸缩节;电缆桥架超越建筑物变形缝处设置赔偿装置。
⑥当设计无要求时,水平支架安装间距
1.5—3m,垂直安装的支架间距不大于2m,保持间距平均,在出入按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两头及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。
⑦桥架与支架间螺栓、桥架连结板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固准时,有互相间绝缘的防电化腐化举措。
⑧
电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,应切合规定。
⑨电缆配线时,桥架、线槽、管子的曲折半径不该小于电缆最小曲折半径。
9金属线槽、电缆桥架接地施工工艺
工艺重点:
①工艺流程:
安装线槽→接地连结→表记。
②非镀锌电缆桥架间连结板的两头跨接铜芯接地线,接地线最小同意截面积不小于4mm2;镀锌电缆桥架间连结板的两头不跨接接地线,但连结板两头许多于2个有防松螺帽或防松垫圈的连
接固定螺栓。
③连结靠谱,压接时,紧固件有防松举措;喷塑槽架跨策应加爪垫。
④电缆桥架全长不大于30m时,不该少于2处与接地干线相连;全长大于30m时,应每隔20m~30m增添与接地干线的连结点。
10JDG连结施工工艺
工艺重点:
①工艺流程:
弹线定位→预制加工(切管、弯管)→管路连结。
②直管连结
和曲折连策应用专用直套管和弯套管,直管连结时,两管口应在导管中心。
③
使用手板煨管器时,挪动要适量,使劲不要过猛。
管子曲折半径不小于管径的
10倍。
④紧定螺钉应用专用工具操作。
⑤32MM管径及以上,连结套两头的紧定螺钉不该少2个。
⑥导管本体应接地,连结处不需接地,管路不该作为设备接地线。
11室内JDG管明敷设备工工艺
工艺重点:
①工艺流程:
综合排布→放线定位→预制加工→支架安装→管道敷设→接地②建议三根管以下采纳配管配线,三根以上用线槽敷设。
③安装前应做好综合排布,管应摆列齐整,支架间距切合要求,固定点间距均
匀,安装坚固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿的距离150-500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间距的最大距离应切合以下规定:
④管件应采纳成品配件,管与盒连结用成品接头,应有锁紧螺母固定。
⑤管路太长加转线盒原则:
超出30米无曲折时;超出20米有1个弯时;超出
15米有2个弯时;超出8米有3个弯时。
⑥导管连结处接地靠谱,线路首、末两头许多2处与接地干线连结。
12保温施工工艺·风管保温
工艺重点:
①工艺流程:
清理基层→保温钉排布→风管涂刷胶水→安装保温板材→接合贴
接。
②风管保温在漏光检测、漏风量检测及隐蔽查收合格后方可进行。
③风管水平管道支架与保温层之间,立管与支架接触的地方设置硬木垫,硬木垫厚
度与保温层厚度同样,保温板与吊架横担接触处一定严实不得有空隙。
④矩形
风管或设备保温钉的散布应平均,其数目底面每平方米不该少于16个,侧面不该少于10个,顶面不该少于8个。
首行保温钉至风管或保温资料边沿的距离应小于120mm。
⑤穿越防火分划分开墙板的保温风管道,除须装防火阀外,外覆的保温层耐火程度一定与防火分开板的耐火等级同样。
⑥风阀保温保证平实、严实,但手柄一定留在保温层外,不阻碍操作,若有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温,保温完成后在保温层外标明开启、封闭方向及调理程度。
·水管保温
工艺重点:
①工艺流程:
清理基层→管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接。
②保温纵横向接缝错开,全部接口和支撑的地方都一定用专用胶水粘接,以保证密封,防备跑冷,出现结露现象。
③管道保温层在直线管段上每隔5~7m应留一条5mm膨胀缝,管径≦300mm在弯管处应留一条空隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用橡塑保温碎快资料填塞后用专用胶带包裹。
13表记
工艺重点:
①表记采纳喷涂,各种管线表记的字体、大小、颜色一定按《项目机电表记方案》一致标准履行。
②水管表记一定同时拥有水流方向和管道名称;成排管道表记名称长度尽量一致。
③阀门处设置阀门常开、闭标牌。
其他详细事项拜见《项目机电表记方案》。
14成品保护工艺重点:
①自己成品主动防备,珍爱别人成品;工序交错地区特别关注,增强工序交接、交流协调。
②管线包扎,甩口封堵,有防火、防潮、防腐化举措。
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