电力考试判断.docx

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电力考试判断

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三、判断题

1.过热蒸汽所含热量由饱和水含热量、汽化潜热和过热热量三部分组成。

（√）

2.炉水中的盐分是通过饱和蒸汽带水方式进入蒸气中的。

（×）

3.锅炉水压试验一般分为工作压力和超工作压力试验两种。

（√）

4.按传热方式，过热器大体可分为对流式过热器和辐射式过热器。

（×）

5.省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热，加热锅炉炉水的一种热交换设备。

（×）

6.自然循环回路中，工质的运动压头与循环回路高度有关；与下降管中水的平均密度有关；与上升管中汽水混合物平均密度无关。

（×）

7.减温器一般分为表面式和混合式两种。

（√）

8.回转式空气预热器蓄热元件温度高于烟气露点时，烟气中的硫酸蒸汽凝结在预热器蓄热元件上，对其造成低温腐蚀。

（×）

9.炉前燃油系统因检修需要动火时，运行人员应做好安全措施，必须办理动火工作票。

（√）

10.为防止汽包壁温差超限，在锅炉上水时应严格控制上水温度和上水速度。

（√）

11.锅炉正常运行中，若炉膛火焰中心上移，则过热蒸汽温度降低；火焰中心下移，则过热蒸汽温度升高。

（×）

12.如果汽压变化与蒸汽流量变化方向相反，这是属于内扰而引起的汽压变化。

（×）

13.制粉系统运行必须同时满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求。

（√）

14.煤粉在炉内的燃烧过程，大致可分为着火阶段、燃烧阶段和燃烬阶段三个阶段。

（√）

15.煤的工业分析的内容是：

水分、灰分、挥发分、固定碳四项内容，四项内容之和等于100％。

（√）

16.影响煤粉经济细度的主要因素是化学不完全燃烧和制粉消耗。

（×）

17.蒸汽监督的主要项目是含盐量和杂质。

（×）

18.锅炉燃烧室主要作用是组织燃烧和对流换热。

（×）

19.锅炉若严重缺水时，此时错误地上水，会引起水冷壁上联箱及汽包产生较大的热应力，甚至导致水冷壁爆破。

（√）

20.锅炉严重满水时，汽温迅速升高，蒸汽管道会发生水冲击。

（×）

21.在锅炉点火初期，控制进入炉膛的燃料量是为了满足汽包上、下壁温差的要求和避免过热器和再热器受热面被烧坏。

（√）

22.汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。

（√）

23.过热器的作用是将由汽包来的未饱和蒸汽加热成过热蒸汽。

（×）

24.锅炉在负荷突变、灭火、安全门动作和燃烧不稳定等情况下，都会出现虚假水位。

（√）

25.对流受热面采用逆流布置方式，减小传热效果，减少受热面面积，节约钢材。

（×）

26.随着蒸汽压力的提高，蒸汽溶解盐分的能力减小。

（×）

27.锅炉负荷增加时，进入汽包内汽水分离装置的蒸汽湿度减小。

（×）

28.转动机械在运行中轴承温度应符合下列规定：

滑动轴承温度一般不超过70℃；滚动轴承一般不超过80℃。

（√）

29.火力发电厂中的锅炉按水循环方式分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉三种类型。

（√）

30.金属材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能。

（√）

31.锅炉的安全附件是安全阀、温度计、水位计。

（×）

32.常用的铸铁材料有灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。

（√）

33.进入电场工作时，电晕极必须可靠接地，以防突然断电。

（×）

34.悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不得妨碍锅炉的自由膨胀。

（√）

35.安全阀的主要参数是开启压力和回座压力。

（×）

36.省煤器入口处受热管段定期割管检查，主要检查管内壁磨损情况。

（×）

37.锅炉在进行1.25倍工作压力水压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何工作。

（√）

38.自然循环锅炉的下降管布置在炉墙外面的时候，必须用保温材料包上。

这样既可减少锅炉的散热损失，也对锅炉的水循环有利。

（√）

39.锅炉启动时，控制锅炉上水速度，夏季上水时间不小于2小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时适当延长上水时间。

（√）

40.锅炉产生蒸汽热偏差的原因有受热不均、流量不均和设计安装造成的结构缺陷。

（√）

41.锅炉的净效率是从锅炉热效率中扣除锅炉机组自用电耗折算的热损失和锅炉本身消耗热能之后的效率数值。

（√）

42.按照化学条件和物理条件对燃烧速度影响的不同，可将燃烧分为动力燃烧、扩散燃烧和化学燃烧三类。

（×）

43.燃料完全燃烧需要一定的温度、充足的空气、充分的时间和空间。

（√）

44.锅炉优化燃烧调整主要目的是提高燃烧经济性，降低排烟温度。

（×）

45.锅炉进行冷态试验的目的是为了确保炉内形成良好的空气动力工况，并作为运行调节的依据。

（√）

46.燃料量变动，炉膛出口烟温就会发生变动，烟气流速也会变化，这样就必然引起炉内换热量的改变；从而使蒸汽温度发生变化。

（√）

47.气体的基本状态参数是压力、温度和比容。

（√）

48.当蒸汽初压和终压不变时，提高蒸汽初温可提高朗肯循环的热效率。

（√）

49.平壁导热传递的热量与两表面的温差及壁面面积成反比，与壁厚成正比。

（×）

50.风机的静压力工作点是风机的静压性能曲线和管路特性曲线（不包括出口损失，即风机动压值）的交点。

（√）

51.风机特性曲线的基本参数是风压、流量、功率、效率和转速。

（√）

52.锅炉受热面的外部腐蚀有高温腐蚀以及低温腐蚀。

（√）

53.煤粉气流的着火温度随着煤粉粒度变细而增大。

这是因为煤粉粒子尺寸的减小可以增加燃烧反应的相对表面积，减少煤粉本身的导热阻力。

（×）

54.锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护和气相缓蚀剂保护三种。

（√）

55.应力是产生任何裂纹的必要条件，没有应力就不会产生裂纹。

（√）

56.炉膛容积热负荷加大，炉膛尺寸将缩小，燃料颗粒在炉膛内停留时间缩短，飞灰损失将减小。

（×）

57.汽包内汽水分离装置的分离原理除了重力分离、离心分离外，还有惯性分离和水膜分离。

（√）

58.对流换热是指流体（气或液体）和固体壁面接触时，相互间的热传递过程。

（√）

59.安全阀按开启高度可分为全启式和半启式两种。

（×）

60.锅炉滑停过程中，当煤油混燃时，回转空预器应吹灰一次。

（×）

61.锅炉停运后，若停炉一周可采用带压放水方法进行保养。

（√）

62.锅炉达MFT动作条件，MFT拒动时，锅炉应联系统热工人员检查。

（×）

63.锅炉汽水管道发生爆破，影响机组安全运行或威胁人身设备安全，锅炉应手动紧急停炉。

（√）

64.尾部烟道二次燃烧时，锅炉应降低负荷运行。

（×）

65.所有汽包水位计损坏，锅炉应手动紧急停炉。

（√）

66.锅炉蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀均拒动时，锅炉应手动紧急停炉。

（√）

67.再热蒸汽中断时锅炉应手动紧急停炉。

（√）

68.锅炉承压部件泄漏尚能维持运行时，锅炉应申请停炉。

（√）

69.受热面壁温超限，经降负荷仍无法降至正常时，锅炉应申请停炉。

（√）

70.锅炉汽水品质不合格，经处理无法恢复正常时，锅炉应申请停炉。

（√）

71.锅炉严重结焦，经处理后不能维持正常运行时，锅炉应申请停炉。

（√）

72.安全门启座后不能使回座时，锅炉应申请停炉。

（√）

73.电除尘器是利用电晕放电使烟气中的灰粒失去电荷，通过静电作用进行烟气和灰粒分离的装置。

（×）

74.锅炉灭火的一般象征是：

炉膛负压突然降至最小，炉膛内发暗，火焰监视失去，灭火信号报警，锅炉灭火保护动作。

（×）

75.泵与风机的总效率等于流动效率、容积效率和机械效率三者的乘积。

（√）　　

76.一台回转空预器跳闸短时无法恢复时，锅炉应申请停炉。

（√）

77.控制气源失去，短时无法恢复时，锅炉应申请停炉。

（√）

78.煤粉过粗，燃烧不完全常会引起锅炉发生二次燃烧事故。

（√）

79.锅炉灭火后，吹扫不完全会引起锅炉发生二次燃烧事故。

（√）

80.锅炉长期低负荷运行，煤油混烧，预热器吹灰不及时会引起锅炉发生二次燃烧事故。

（√）

81.如果是水冷壁泄漏不严重，泄漏部位又不是角部，可以短时运行并申请停炉处理。

（√）

82.锅炉承压部件泄漏时，如果是过热器、省煤器或水冷壁死角泄漏，应尽快停炉处理。

（√）

83.锅炉承压部件泄漏时，当泄漏不严重时能维持运行，应采取稳压措施，并注意监视主要运行参数的变化，并申请停炉。

（×）

84.锅炉承压部件泄漏时，当泄漏严重，补水量过大，无法维持水位时应立即停炉。

（√）

85.回转空预器检修后第一次启动前，应采用手动盘车使转子旋转两周确认转子能自由转动，听其转动声音正常。

（√）

86.全部磨煤机和一次风机停运后，可停止给煤机运行。

（×）

87.在蒸汽吹灰的控制方式中，就地方式并非只用于吹灰器的调试和检修。

（×）

88.单位体积流体的质量称为流体密度，用符号ρ表示，kg/m3。

（√）

89.绝对压力是工质的真实压力，即P=Pg+Pa。

（√）

90.绝对压力是用压力表测实际测得的压力。

（×）

91.表示工质状态特性的物理量叫状态参数。

（√）

92.两个物体的质量不同，比热容相同，则热容量相等。

（×）

93.热平衡是指系统内部各部分之间及系统与外界没有温差，也会发生热传递。

（×）

94.物质的温度越高，其所含热量也越大。

（×）

95.流体与壁面间温差越大，换热面积越大，对流换热阻越大，则换热量也应越大。

（×）

96.静止流体中任意一点的静压力不论来自哪个方向均不等。

（×）

97.观察流体运动的两个重要参数是压力和流速。

（√）

98.流体的压缩性是指流体在压力（压强）作用下，体积增大的性质。

（×）

99.蒸汽初压力和初温度不变时，提高排汽压力可以提高朗肯循环的热效率。

（×）

100.容器中的水在定压下被加热，当水和蒸汽平衡时，此时蒸汽为过热蒸汽。

（×）

101.过热器逆流布置时，由于传热平均温差大，传热效果好，因而可以增加受热面。

（×）

102.管子外壁加装肋片，使热阻增加，传热量减少。

（×）

103.锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时传热量减弱，因为灰渣导热系数增大。

（×）

104.金属在一定温度和应力作用下，逐渐产生弹性变形的现象，就是蠕变。

（×）

105.钢材抵抗外力破坏作用的能力，称为金属的疲劳强度。

（×）

106.锅炉蒸汽参数是指锅炉汽包出口处饱和蒸汽压力和温度。

（×）

107.油的闪点越高，着火的危险性越大。

（×）

108.燃油粘度与温度无关。

（×）

109.烧油和烧煤粉在燃料量相同时，所需的风量也相同。

（×）

110.燃油的粘度通常使用动力粘度、运动粘度、恩氏粘度三种方法表示。

（√）

111.二氧化硫与水蒸汽结合后不会构成对锅炉受热面的腐蚀。

（×）

112.燃料油的低位发热量与煤的低位发热量近似相等。

（×）

113.煤质元素分析是煤质中碳、氢、氧、氮、硫等测定项目的总称。

（√）

114.碳是煤中发热量最高的物质。

（×）

115.氢是煤中发热量最高的物质。

（√）

116.煤的灰熔点低，不容易引起水冷壁过热器变热面结渣（焦）。

（×）

117.无烟煤的特点是挥发分含量高，容易燃烧，而不易结焦。

（×）

118.火力发电厂用煤的煤质特性，包括煤特性和灰特性两部分。

（√）

119.尾部受热面的低温腐蚀是由于SO2氧化成SO3，而SO3又与烟气中蒸汽结合，形成酸蒸汽。

（√）

120.影响高压锅炉水冷壁管外壁腐蚀的主要因素是飞灰速度。

（×）

121.使一次风速略高于二次风速，有利于空气与煤粉充分混合。

（×）

122.锅炉强化燃烧时，水位先暂时下降，然后又上升。

（×）

123.锅炉燃烧设备的惯性大，当负荷变化时，恢复汽压的速度较快。

（×）

124.锅炉对流过热器的汽温特性是：

负荷增加时，蒸汽温度降低。

（×）

125.影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：

负荷变化速度、锅炉储热能力、燃烧设备的惯性及锅炉的容量等。

（√）

126.锅炉受热面结渣时，受热面内工质吸热减少，以致烟温降低。

（×）

127.由于灰的导热系数小，因此积灰将使受热面热交换能力增加。

（×）

128.锅炉燃烧调整试验目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证锅炉机组安全一经济运行。

（√）

129.由于煤的不完全燃烧而产生还原性气体会使锅炉受热面结焦加剧。

（√）

130.降低锅炉含盐量的主要方法：

1、提高给水品质；2、增加排水量；3、分段蒸发。

（√）

131.炉膛结焦后，炉膛温度升高，有利于减小化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，所以锅炉效率一定提高。

（×）

132.锅炉给水温度降低、燃料量增加，使发电煤耗提高。

（√）

133.负压锅炉在排烟过剩空气系数不变的情况下，炉膛漏风与烟道漏风对锅炉效率的影响相同。

（×）

134.当过热器受热面本身结渣，严重积灰或管内结垢时，将使蒸汽温度降低。

（√）

135.采用喷水来调节再热蒸汽温度是不经济的。

（√）

136.当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物体积膨胀，水位很快上升，形成虚假水位。

（√）

137.烟道内发生再燃烧时，应彻底通风，排除烟道中沉积的可燃物，然后点火。

（×）

138.锅炉灭火保护一般取炉膛火焰监视信号和炉膛正、负压信号两种。

（√）

139.影响过热汽温变化的因素主要有：

锅炉负荷燃烧工况、风量变化、汽压变化、给水温度、减温水量等。

（√）

140.为了保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率的数值应大。

（×）

141.蒸汽中的盐分主要源于锅炉排污水。

（×）

142.煤粉气流着火的热源主要来自炉内高温烟气的直接混入。

（√）

143.煤粉着火前的准备阶段包括水分蒸发、挥发分析出和焦炭形成三个过程。

（√）

144.锅炉的支出热量主要有：

烟气带走的热量，飞灰带走的热量，锅炉本体散热损失的热量。

（×）

145.锅炉水冷壁吸收炉膛高温火焰的辐射，使水变为过热蒸汽。

（×）

146.锅炉在不同的稳定工况下，参数之间的变化关系为锅炉的动态特性。

（×）

147.火力发电厂热力过程自动化一般由下列部分组成：

1、热工检测；2、自动调节；3、程序控制；4、自动保护。

（√）

148.可燃物的爆炸极限越大，发生爆炸的机会越多。

（√）

149.安全色规定为红、兰、黄、绿四种颜色，其中黄色是禁止和必须遵守的规定。

（×）

150.灭火的基本方法有隔离法、窒息、冷却、抑制法。

（√）

151.一般安全用具有安全带、安全帽、安全照明灯具、防毒面具、护目眼镜、标示牌等。

（√）

152.转动机械或电动机大修后，应先确认转动方向正确后，方可联接靠背轮，防止反转或损坏设备。

（√）

153.停止离心泵前应将入口阀逐渐关小，直至全关。

（×）

154.离心泵启动时不必将泵壳内充满水。

（×）

155.从转动机械联锁关系分析，当排粉机跳闸时，给煤机、磨煤机不应跳闸。

（×）

156.当燃煤的水分越低，挥发分越高时，则要求空气预热器出口风温越高。

（×）

157.中速磨煤机存在的主要问题是：

对原煤带进的铁、木块、石块敏感，运行中容易引起磨煤机振动，石子煤排放量大等故障。

（√）

158.当发生转动轴承温度过高时,应首先检查油位油质和轴承冷却水是否正常。

（√）

159.制粉系统干燥出力的大小，主要取决于干燥通风量和干燥风温度。

（√）

160.钢球磨煤机的出力随着钢球装载量成正比增加。

（×）

161.低速磨煤机转速为15～25r/min,中速磨煤机转速为60～360r/min，高速磨煤机转速为500～1500r/min。

（√）

162.给煤机的型式有圆盘式、皮带式、刮板式、电磁振动式、带电子称重装置和微处理控制器的测重给煤机。

（√）

163.制粉系统干燥出力是指在单位时间内，将煤由原煤水分干燥到固有水分的原煤量，单位以t/h表示。

（√）

164.再循环风在磨煤机中，主要是增加通风量提高磨煤机出力，降低电耗。

（√）

165.筒形球磨煤机内堵煤时，入口负压变正，出口温度下降，压差增大，滚筒入口向外冒煤粉，筒体声音沉闷。

（√）

166.粗粉分离器堵塞时，排粉电流增大，排粉机入口负压增大，细粉分离器下锁气器不动作，三次风带粉量增加，锅炉汽压温度降低。

（×）

167.细粉分离器堵塞时，排粉机电流增大，排粉机入口负压增大，细粉分离器下锁气器不动作，三次风带粉量增加，锅炉汽压汽温降低。

（×）

168.处理筒体煤多的方法是：

减少给煤或停止给煤机，增加通风量，严重时停止磨煤机或打开孔盖消除堵煤。

（√）

169.粗粉分离器堵塞的处理方法有：

疏通回粉管，检查锁气器或停止制粉系统，清除分离器内部杂物。

（√）

170.发生细粉分离器堵塞时，应立即关小排粉机入口挡板，停止给煤机和磨煤机，检查锁气器或木屑分离器，疏通下粉管，正常后重新启动磨煤机和给煤机运行。

（√）

171.给煤机运行中发生堵卡时，应将给煤机停止，并做好防止误启动措施后方可处理。

（√）

172.锅炉安全阀的总排汽能力应等于最大连续蒸发量。

（×）

173.不同压力的排污管、疏水管和放水管不应放入同一母管中。

（√）

174.当锅炉燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，严禁炉膛打焦。

（√）

175.锅炉吹灰前应适当降低燃烧室负压，并保持燃烧稳定。

（×）

176.冲洗汽包水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

（√）

177.汽包锅炉电视水位计不是直观水位计。

（×）

178.锅炉热效率计算有正平衡和反平衡两种方法。

（√）

179.影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

（√）

180.发电锅炉热损失最大的一项是机械未完全燃烧热损失。

（×）

181.改变火焰中心的位置，可以改变炉内辐射吸热量和进入过热器的烟气温度，因此可以调节过热汽温和再热汽温。

（√）

182.锅炉水位高/低保护的整定值一般有水位高/低报警，水位极高/低紧急停炉。

（√）

183.对于大多数锅炉来说，均可采用烟气再循环方式调节再热蒸汽温度。

（√）

184.锅炉过热器采用分级控制：

即将整个过热器分成若干级，每级设置一个减温装置，分别控制各级过热器的汽温，以维持主汽温度为给定值。

（√）

185.采用双路给水系统的锅炉，只要保持水位稳定，不必考虑两侧水流量是否一致。

（×）

186.过热汽温调节一般以烟气侧调节作为粗调，蒸汽侧以喷水减温作为细调。

（√）

187.再热汽温的控制，一般以烟气侧控制方式为主，喷水减温只作为事故喷水辅助调温手段。

（√）

188.再热器汽温调节方法有：

1、采用烟气挡板；2、烟气再循环；3、改变燃烧器倾角；4、喷水减温。

（√）

189.因故锅炉停止上水后，应开启省煤器再循环阀；锅炉连续供水时，应关闭省煤器再循环阀。

（√）

190.锅炉启动过程中，在升压后阶段，汽包上下壁和内外壁温度差已大为减小，因此后阶段的升压速度应比规定的升压速度快些。

（√）

191.停炉前应全面吹灰一次。

（√）

192.当负荷降至零时，必须要停止所有燃料。

（×）

193.锅炉停炉后禁止将燃料送入已灭火的锅炉。

（√）

194.停炉降温过程中，注意饱和温度下降速度不小于1℃/分。

（×）

195.停炉后停止加药泵的运行，关闭连续排污门、加药门和取样门，对各下联箱进行一次排污。

（√）

196.停炉不超过三天，应将煤粉仓内煤粉烧尽。

（×）

197.为防止空气预热器金属温度太低，而引起腐蚀和积灰，在点火初期应将送风机入口暖风器解列，热风再循环挡板关闭，以降低空预器入口风温。

（×）

198.空气预热器一般可分为管式和回转式两种，回转式空气预热器又分为二分仓和三分仓两种。

（√）

199.当回转式空气预热器的入口烟气温度降至120℃以下时，方可停止回转空气预热器的运行。

（√）

200.炉膛负压摆动大，瞬间负压到最大，一、二次风压不正常地降低，水位瞬间下降，汽温下降，据上述条件可判断是炉内爆管。

（×）

201.锅炉严重满水时，汽温迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。

（√）

202.在锅炉启动中，发生汽包壁温差超标时应加快升温升压速度，使之减少温差。

（×）

203.锅炉初点火时，采用对称投入油枪，定期倒换或多油枪少油量等方法是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。

（√）

204.随着锅炉内部压力的升高，汽包壁将受到越来越大的机械应力。

（√）

205.锅炉安全门的回座压差，一般为起座压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%。

（√）

206.锅炉满水的常见现象是：

水位计指示过高，水位高信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量，过热蒸汽温度下降。

（√）

207.过热器损坏主要现象是：

过热器处有响声，过热损坏侧烟气温度下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量，过热器压力下降，严重泄漏时炉膛负压变正等。

（√）

208.炉膛内发生爆燃必须满足以下三个条件：

1、炉膛或烟道中有一定的可燃物和助燃空气存积；2、存积的燃料和空气混和物符合爆燃比例；3、具有足够的点火能源或温度。

（√）

209.FCB（快速切除负荷保护）的种类可分为甩负荷只带厂用电运行、甩负荷停机不停炉。

（√）

210.汽轮机故障跳闸时，会联锁发电机解列，也会联锁锅炉跳闸。

（√）

211.停炉大修时必须清扫煤粉仓，只有在停炉时间不超过三天，才允许煤粉仓内存有剩余煤粉。

（√）

212.锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽快恢复正常水位。

（×）

213.锅炉灭火后，停止向炉内供给一切燃料，维持总风量在25%～30%以上额定风量，通风5分，然后重新点火。

（√）

214.风粉系统联锁回路中，联锁开关在投入位置时可不按顺序启动设备。

（×）

215.当两台吸风机或唯一运行的一台吸风机跳闸时，应联跳闸两台送风机或唯一的一台送风机。

（√）

216.任一台磨煤机跳闸时，应联跳对应的给煤机。

（√）

217.可燃性气体爆炸极限范围分上限和下限。

（√）

218.锅炉减负荷的规定值，称为RB目标值。

（√）

219.锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，仍可以吹灰。

（×）

220.锅炉运行时中，可以修理排污一次门。

（×）

221.在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

（√）

222.在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

（√）

223.清理煤粉仓时，可以将煤粉排入热备用或正在点的锅炉内。

（×）

224.锅炉大小修后，必须经过分段验收、分部试运行，整体传动试验合格后方能启动。

（√）

225.锅炉超压试验一般每5年进行一次。

（×）

226.锅炉超压试验一般6～8年一次，或二次大修。

（√）

227.锅炉水压试验升降速度一般不大于0.3MPa/分。

（√）

228.锅炉漏风试验一般分正压法和负压法。

（√）

229.大修后为检验转动机械安装或检修质量是否符合标准要求，应经过运行考核。

（√）

230.安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试，才能保证其动作准确可靠。

（√）

231.再热器安全门的动作压力为1.10倍工作压力。

（√）

232.冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温高于上半