特种设备操作规程.docx
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特种设备操作规程.docx
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特种设备操作规程
XXXX石油化工有限公司
特种设备安全操作规程
编制:
审核:
审批:
2018年3月1日
一、锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉:
1.正常操作:
1.1点火前的检查和准备工作
1.2操作工首先检查锅炉的人孔盖和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧,同时检查法兰处装置的临时隔板及其他临时堵头是否拆除。
1.3炉膛及烟道内的积灰及杂物必须安排专人清理干净并检查,风道及烟道的调节阀门或者闸板须完整密封,开关灵活,开关度必须准确。
检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁通烟道挡道,如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。
1.4锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭须严密。
1.5检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。
各仪表和控制系统应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。
检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
1.6锅炉各管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘跟充足。
检查合格后,开启蒸汽管道上的疏水阀门和给水管道的阀门。
1.7检查燃烧装置是否完好,对机械传动输煤、除渣系统试运转正常,调速箱安全销压紧程度适当,润滑良好。
煤闸板升降灵活,煤闸板标指示准确。
老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整动作灵活。
1.8检查辅助设备(引风机、鼓风机、上水泵)联轴器是否连接牢固,三角皮带松紧适当,润滑油良好,充足冷却水畅通。
检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
除尘设备落灰口应封闭严密,不可漏风,根据生产需求及时调整煤层厚度。
1.9经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。
进水时,应开启锅筒上的空气阀,进水易缓慢,水温最高不应超90度,冬季水温应在50度以下,进水期间,应检查人孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则应立即停止进水。
此时水位计内的水位应保持不变。
否则,应查明原因,设法消除。
2.蒸汽锅炉的点火与升压操作规程
2.1点火
2.1.1点火前先打开锅炉的烟道挡板,自然通风10分钟左右,以排除烟道、炉膛内积存的可燃气体,同时投用布袋除尘器,因停工或者检修炉膛在点火前会产生大量的水汽,这部分水汽会导致除尘系统中的布袋受潮影响正常的除尘效果,所以在开工点火前必须让烟气走除尘器的旁通烟道,起到保护布袋的作用,待炉膛温度达到350℃以上,操作工可用手动或者远程控制投用布袋除尘器,然后在关闭除尘器的旁通阀。
2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁通烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴引火,严禁用挥发性强的油类引火。
2.1.4升温速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于1小时,蒸发量为2-4吨的锅炉不得少于1.5小时,蒸发量为6.5-10吨的锅炉不得少于3小时。
2.1.5点火后必须注意锅炉水变化。
2.2升压
2.2.1当空气阀开始大量冒出蒸汽时,即关闭空气阀。
2.2.2当气压升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位计。
水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一支水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。
2.2.3当气压升到0.1-0.15mpa时,需对压力表,和压力表存水管进行一次冲洗。
冲洗完毕后,应与另一支压力表对照,所指示压力应一致。
2.2.4当气压升至0.2-0.3mpa时,进行下列工作:
试用注水器,蒸汽泵,电动泵等给水设备,向炉内注水,观察其是否好用。
顺次进行排污,检查排污阀是否灵活严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。
排污时注意观察水位。
对新装和检修后的锅炉,再次热紧人孔和手孔盖。
2.2.5当压力升到工作压力时,应校验安全阀是否灵敏,有效准确。
3.锅炉的正常运行
锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到安全,必须每班对锅炉炉排的前后大轴进行注油,注油的次数每班保证注油2次,在本着节约的前提下保证炉排正常运转。
3.1水位计的保护和水位调整。
3.1.1每班对水位计进行一次冲洗工作
3.1.2水位计汽、水塞阀应保持清洁,发现漏水漏汽,及时维修。
3.1.3锅炉装有高低水位报警时,必须与实际高低水位一致。
3.1.4锅炉在运行中,水位应保持正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动要别指明的是,即水位计上必须划出高低水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警戒线,表示超过次线就进入缺水或满水的危险边缘。
4.压力表的保护及汽压的调整
4.1压力表每半年校验一次。
4.2一般情况下,压力表需每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准、不灵敏要及时更换。
4.3压力表必须保持清洁。
4.4锅炉在运行时,蒸汽压力保持相对稳定,且不得超过最高的压力红线。
5.锅炉燃烧的调整
5.1锅炉在运行中,主要是通过调整炉排转速,鼓风量,引风量的大小来达到稳定负荷的目的。
5.2煤在燃烧的过程中,燃烧正常时,火焰是金黄色,鼓风量过大时火焰发白,鼓风量过小时火焰发红。
5.3在调节各风室风量的同时,还应调节鼓风总风门,以控制适当的风量,保持燃烧良好。
6.锅炉排污
锅炉运行时,随着炉水的不断蒸发,炉水中溶解的盐质和其他混合物的浓度会逐渐增加,为了保护受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有计划的排污。
因此要求每班至少进行一次排污,每个排污点都应顺序进行,不可只排某一处,而长期不排另一处。
正确排污的方法是:
排污前锅炉水位应高于正常操作水位。
一人监视水位,一人操作排污阀。
排污时应充分暖管,避免产生水击。
严禁用加长柄的方法来开关排污阀。
7.正常停炉
7.1降低锅炉蒸发量,停止给煤。
7.2停止向煤斗上煤,待煤斗的内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。
7.3待煤烧完后,停止鼓风、引风、停止供汽,将自动给水变为手动给水,保持较高的水位。
7.4将炉排上的煤渣清除,清除灰斗和风室内的积灰。
7.5停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管道上装隔板,与运行中的锅炉可靠隔绝。
7.6停炉后,待炉水温低于70℃时,方可将炉水全部放出,放水前,应打开锅炉手动放空阀,防止锅筒形成真空。
锅炉水质分析方法
导热油锅炉
1.准备
对所有转动系统添加润滑油及润滑脂,检查系统管道阀门是否正常关闭,向除渣机内注水,保持适当水位,准备好木柴。
2.启动过程的操作
2.1通知电工合上电源开关,启动注油泵,将导热油注入系统,并打到膨胀槽容积的三分之一为宜。
2.2打开锅炉出口脱水阀,启动循环泵运转2-4小时,使导热油充满整个系统,观察膨胀槽内的油位高度,若液位下降应及时注油。
2.3按升温要求,用木柴点火缓慢升温,进行炉拱和导热油脱水,观察循环泵进出口压力是否正常稳定,脱水过程对新装置的开工和以后的正常运行非常关键,当系统内的导热油升到100℃时,导热油的内含水开始慢慢汽化,这时操作工要控制好升温速度,保持5℃/h速度升温。
当系统温度达到120℃时,要恒温12小时,防止水分汽化造成导热油突沸事故,当操作工如发现高位油槽的排气管没有气体冒出的情况下,继续缓慢升温,升温过程中按时巡检观察导热油系统的管线、机泵,是否有泄漏,如有要及时处理,升温速度还是以5℃/h进行,当温度达到180℃时系统内的水分会大量汽化,导致管线、机泵震动,这时操作工要停止升温,保持当前的温度,不断地观察排气情况,直到没有气体排出为止,然后再继续升温,当温度升至200℃时,系统内的水分基本上脱净,排除的气体会伴有部分轻油,管线、机泵逐渐的趋于平稳不在振动,这时操作工要保持温度加大导热油泵的循环量,目的是把系统最低点没有蒸发掉的水分通过加大循环量和油品流速,加快水分的蒸发速度,升温时间大约24小时,这时高位槽的排气管会有少量的气体排出,为以后的正常运行应继续缓慢升温220℃不再发现有气体排出,整个导热油系统脱水环节完成。
2.4升至使用温度后,关闭热油炉出口脱水阀
3.正常操作:
点火前必须投用除尘系统,除尘应用手动或者是远程让烟气走除尘器的旁通阀。
防止锅炉检修后炉膛内大量的湿气进入除尘器,导致除尘器的布袋过滤器受潮,降低除尘效果。
3.1严禁先点火后开循环泵,以防导热油在炉内结焦及爆管。
(注:
膨胀槽内导热油向外溢流,说明升温过快,系统含水分,应缓慢或停止升温。
)
4.运行过程的操作
4.1对引风机的调风门根据实际情况调节,当风量风压正常时,将风门位置固定好。
4.2经常观察压力表,要注意指针的波动情况,若波动激烈时应减缓甚至停止升温。
4.3在运行过程中,不准随意调节或关闭阀门,不能停止循环泵,必要时经车间同意,否则会影响导热油的温度,正常流速或结焦。
4.4在高温运行时,不得停止循环泵,热油泵出口温度不能超过导热油使用温度。
4.5每班要及时清灰,除尘器内积灰每班落灰一次,放灰完毕后必须关好放回口。
4.6膨胀槽显示低位报警时,应及时打开炉门闷火,时锅炉出口温度降至80℃以下,补充导热油至正常液位,按第二条正常缓慢升温。
5.停炉、紧急停电及导热油检验:
5.1正常停炉时应先打开炉门清除炉火,炉排通风降温,立即停止鼓风机然后再停止引风机,待导热油温度降至100℃以下时,方可停止循环泵,以防导热油过热结焦,而降低锅炉适用寿命。
5.2紧急停电时,应立即打开炉门及所有清灰门自然通风降温,并将炉内的炉火灭掉,不得用水冲洗炉膛降温。
5.3观察出口油温,如果油温过高,关闭锅炉进出口油阀,开启冷油置换阀,使膨胀槽内的低温油进入炉管,将炉管内的热油放入低位槽。
二、压力容器安全操作规程(容器、塔器)
1.操作前准备工作
1.1凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识,持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班时要检查容器是否完好。
1.2对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。
操作人员要穿戴好工作服,防护镜及防腐胶鞋和防护手套。
1.3有下列情况之一时,要进行水压试验。
水压测试为设计压力的1.5倍:
(1)新装容器在投入运行前。
(2)大修后重新投入使用前。
(3)更换人孔,手孔,安全阀门及第一道阀门。
(4)其他可疑处必须做强度试验的。
1.4压力容器及安全附件应检验合格,并在有效期内。
压力容器本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量,仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
各部门对压力容器进行每月至少一次的定期维护、检查,并填写相应的检查台帐。
1.5压力容器本体安全附件应齐全,并且灵敏可靠
1.6压力容器应良好接地,具有良好的防静电、防雷措施。
1.7压力容器在投用前,必须吹扫、置换合格,并按照规范和制度进行气密性检查。
介质为易燃、易爆、高温高压的容器,必须吹扫置换并化验合格后,方能充装物料。
2.压力容器的投用及运行
2.1设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定。
当符合安全条件时。
方可启动设备,使容器投入运行。
2.2投用压力容器,应缓慢升温、升压;投用过程中,对容器本体、设备基础、平台框架、弹簧支吊架等进行详细检查,发现问题,应及时上报并排除,如不能排除,立即停止设备投用。
2.3压力容器在运行过程中严禁超温、超压、超负荷运行。
注意液位、压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。
2.4操作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置、附件,严防容器超温、超压运行。
2.5工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。
2.6停用压力容器,必须吹扫、置换经测暴合格后,才能进行人孔的打开作业。
2.7进入压力容器内部,必须按照进入有限空间作业的要求采取防范措施,并按要求开具进入有限空间作业票后,才能进入。
3.安全附件的检验及更换
3.1安全阀每年至少校验一次,发现下列情况时,必须及时更换安全阀:
(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
3.2压力表至少每半年校验一次,保持压力表洁净,随时注意压力表的工作情况。
有下列情况时,及时更换压力表:
(1)无压力时,指针不能归零的。
(2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。
(3)封印损坏或超过校验有效期的。
(4)压力表指针松动或断裂的。
(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
4.紧急状况处理
4.1发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
4.2压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
4.3压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范
5.进入设备内部作业
5.1切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;
5.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;
5.3将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
5.4对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
5.5条件准备齐全,测氧测爆合格,按规定开具进入有限空间作业票。
如进入设备内部动火,需要按照动火作业的要求做好准备,并按要求开动火作业票。
三、压力容器操作规程(换热器)
1.投用前的准备
1.1凡操作换热器的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识,持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班时要检查容器是否完好。
1.2对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。
操作人员要穿戴好工作服,防护镜及防腐胶鞋和防护手套。
1.3制造和检修完工的换热器,应按规定进行压力试验,试压时应检查小浮头、胀接处、焊口、管箱垫片、连接阀的静密封处有无泄漏,如有泄漏及时进行处理,试压时需核对换热器设计文件,壳程与管程之间的压差须符合设计。
2.换热器的投用
2.1试压完毕后的换热器,应放尽换热器内存水,以免大量水存在时在蒸汽及热油进入时引起水击和汽化而损坏内件。
2.2装置在开工时,冷换设备的主体与附件用法兰螺栓连接,垫片密封,为防止介质泄漏,设备升温过程应进行热紧,一般在物料温度升至200/250/300℃时需要对换热器进行热紧。
2.3在投用过程中,换热器应先开冷源再开热源,先开出口再开进口,使介质有畅通的后路,防止超压,使密封不致泄漏。
2.4某些重油换热器为避免初通入时,重油凝死,故要先通入水蒸气预热扫通,然后正常启用切换;换热器物料升降温过程一定要缓慢,防止突然升温或降温,引起换热器泄露或遭到破坏。
2.5冷却器在投用过程中除与换热器投用方法一样外,在控制油品温度时,应用出口阀进行调节,因为用入口阀进行调节时,由于入口水量控制引起冷却器内流短路和流速慢造成上热下凉,且由于水量控制,不易将油品冷却至规定范围,因此冷却器调节不用入口阀。
3.换热器设备运行
换热器在运行过程中应及时进行如下检查,确保设备的安全运行。
3.1温度
(1)操作中应防止介质流量、温度、压力的急剧变化,超温超压都将引起换热器泄漏。
因此操作中应尽量做到平稳操作,平稳流量温度的变化。
(2)经常检查调节冷却器的水出口温度,控制在50℃以下,因为超过50℃,微生物的繁殖加速,腐蚀生成物的分解也加快,引起管子腐蚀、穿孔,同时结垢就越严重。
3.2压力
经常检查换热器的压力变化,特别是进出口压差,可判断换热器的结垢情况、堵塞情况和泄漏情况。
高压液体向低压液体泄漏,会使低压流体压力上升,高压介质压降增大,会产生污染和其它后果。
操作中若发现压力骤变,除检查换热器本身问题外,还应考虑其它因素,如介质的后路是否畅通等。
3.3泄漏
(1)换热器的外漏是容易看见和发现的,密封面的泄漏和设备由于砂眼和裂纹引起,如密封面泄漏,应检查是螺栓松动引起或是垫片损坏。
(2)换热器的内漏是不易发现的,但可以从介质温度、压力、流量、异声、振动的分析中判断。
(3)对于冷却器,可在冷却水出口阀前管道上接取样管,定期取样检查有无被冷却的介质混入,以判断冷却器的内漏。
3.4震动
换热器内的流体一般有较高的流速,由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的震动,如发现基础震动加剧,除检查操作是否异常外,还应检查换热器的基础有无损坏和地脚螺栓有无松动。
3.5保温
保温(保冷)层的损坏将直接影响换热器的热效率。
另外,由于保温(保冷)层破坏,在壳体外部就将积附水分,使壳体发生局部腐蚀。
因此,经常检查,发现保温层破坏应尽快进行修补。
4.停用方法及停用后的处理
4.1一台需进行检查检修的换热器应进行停用及处理。
换热器的停用方法和投用方法相反,应先关热源后关冷源、先关进口再关出口,在停用之前打开付线阀。
停用完毕后,对换热器进行蒸汽吹扫,吹扫干净后交付检修。
4.2在对冷却器油品介质进行吹扫时,应关闭水进出口阀,打开放空阀,以防由于水汽化,换热器超压损坏密封面和内件,水击则不能进行吹扫,以防破坏防腐层。
4.3冬季停用的换热器(单台),要放尽换热器内存水及其它介质,并用N2进行吹扫,吹扫完毕后,在放空出取空气样进行化验,合格后关闭设备所有阀门停掉N2气,可防止设备腐蚀;如需解体,应对暴露于大气中的部分进行防腐处理,如涂上一层润滑油脂。
四、压力管道操作规程
1.投用前准备
1.1凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
1.2压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格在有效期内。
2.压力管道的投用及运行
2.1压力管道投用前改好工艺流程,投料要缓慢,重油管线可以进行蒸汽暖管操作,投料过程加强巡检,沿途放空放尽存水,但不能放出油污,污染环境。
2.2管道直接升温升压要缓慢,严格控制工艺参数,严禁超温超压。
2.3压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。
2.4常规检查项目如下:
(1)各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;
(2)管道接头、阀门及管件密封情况;
(3)保温层、防腐层是否完好;
(4)管道振动情况;
(5)管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;
(6)管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;
(7)阀门等操作机构是否灵敏、有效;
(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;
(9)静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;
(10)其它缺陷或异常等。
3.压力管道的停用
3.1检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤、冻伤等伤害。
3.2吹扫前准备措施
(1)确认所吹扫管道介质和流程,以及流动的方向,阀门位置。
(2)确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。
(3)现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。
(4)操作工负责氮气(或蒸汽)准备、吹洗、置换的操作。
3.3现场吹扫操作
(1)压力管道操作人员改好吹扫流程,确认无误后引蒸汽(氮气)吹扫。
(2)缓慢开启蒸汽(氮气)注气阀门,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门见汽后关闭,防止管道超压,并做好吹扫管线沿途检查。
(3)管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,阀门内漏处理不好的,必须更换。
五、叉车安全操作规程
1.叉车安全驾驶守则:
1.1必须经过相关部门考试合格,取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守以下各项安全操作规程。
1.2必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。
掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。
1.3严禁带人行驶,严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
1.4车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
2.叉车各项安全要求:
2.1检查车辆
(1)叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。
(2)检查起动、运转及制动安全性能。
(3)检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
(4)叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
(5)叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
2.2起步
(1)起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。
(2)叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
(3)起步必须缓慢平稳起步。
2.3行驶
(1)行驶时,货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾。
(2)行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。
载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。
(3)卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
(4)转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。
禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
(5)行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
(6)叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
(7)叉车运行时,载物必须处于不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。
(8)载物高度不得遮挡驾驶员视线。
特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行驶
(9)禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(10)叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。
(11)叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
(12)发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。
2.4装卸
(1)叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。
(2)禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。
特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
(3)在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
(4)车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。
(5)用货叉叉货时
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