维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理.docx

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维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理

维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理

一、 电子清纱器的种类和特点

       电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱线成型转换设备上，最常见的是络筒机，特别是在自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备。

电子清纱器的工作性能直接关系到纱线质量控制和自动络筒机的生产效率，因此对电子清纱器的进行精心的维护和及时的修理对纺织企业的产品质量和生产效率至关重要和必要。

电子清纱器按结构和工作原理来划分有两种：

光电式和电容式。

这两种电子清纱器目前在络筒机和自动络筒机等纺织设备上都有广泛的应用，很难说孰优孰劣，只能说各有短长，下面我们可以从以下几个方面对这两种电子清纱器做一比拟。

首先这两种清纱器都是以电子技术为主要根底来实现检测和切除纱线疵点，其次在构造上一般都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参数设置、执行纱线切除动作等等重要组成局部，第三在目的上都是为了保证纱线有害疵点得到控制从而提高纱线质量，但是这两种清纱器也有很多不同点，主要是由于各自不同的电路原理带来的差异，光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮挡光线的光阻量来反映纱线的侧面变化和纱线疵点，电容式电清那么依靠检测纱线经过板式电容时电容数值的变化来反映纱线体积变化和纱线疵点，由于原理上的差异使其在纱线质量控制和生产实践中受环境影响等方面有明显差异，具体表现在质量指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电子传感等方面。

       首先是质量指标方面的差异，光电式电清检测的是纱线的受光侧面面积的数值和变化，由于纱线近似圆柱型但并非全部是标准的圆柱型，因此其反映的是纱线受光纱线面面积的准确变化，反映的纱线体积只是近似值，有利的方面是比拟接近人们视线对纱线的感受和印象，符合用经过光电式电清的纱线制造的布料的用户的视角感受和印象，不利的方面是在纺纱过程中几乎所有的纱线质量指标仪器，都是以电容式检测仪〔乌斯特公司生产〕为主，在纱线质量指标检测过程中，可能与准确反映纱线体积数值及变化的电容式仪器检测的数值有一定的出入；电容式电清检测的是纱线体积引起的电容量的变化，因此能够准确的反映纱线体积数值和变化，而其反映的纱线侧面积的数值和变化是近似值，其有利的方面和不利的方面正好和光电式电清相反。

目前光电式电清和电容式电清在纺纱企业的设备中都有应用，但由于纱线质量指标的检测仪器以电容式为主，因此相对而言，电容式电清的用户占有多数。

其次光电式电清和电容式电清在生产实践中的一些差异不难从他们的工作原理和电路特点来分析，这两种电清都是以电子仪器为主的纱线检测和疵点切除设备，传感器的原理差异使它们各有特点，有长处和短处，主要表现在对外部生产环境和条件的影响不同，光电式电清由于依靠光线接收来检测纱线受光面积，因此受生产条件的影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等等因素，飞花尘土会影响光线的发射和接收，光线变化会使误动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和尘土更容易附着在光电式电清的检测头上，加重对检测头光线发射和接收的影响。

电容式电清依靠检测纱线通过板式电容引起的电容量来判断纱线体积，因此影响电容值的因素都会对其产生影响，其中包括纱线材料、温度湿度 、飞花尘土、纱线速度等等，不同纱线材料的电介常数会有差异，温度会影响电路性能的稳定，湿度会影响纱线材料的电介常数和检测头的电容量，飞花尘土也会影响检测头的电容量，纱线速度不同影响纱线和检测头的摩擦静电也会引起电容量的变化。

在实际生产过程中这些因素的影响程度是有轻重的，而且不同的企业生产环境和条件对电清的影响差异很大，例如温度湿度和飞花尘土的影响与不同企业的厂房结构、空调环境、通风条件有很大关系，对光电式电清来讲，采光方式也会影响电清的正常运行，例如我公司的光电式电清在使用中就发生过日光照射到电清检测头时段，挡车工走动造成电清的较大数量的误动作，后来经过对采光玻璃的处理才解决了日光对光电式电清的影响。

光电式电清受到影响的因素中，根据生产实践经验以温度为主，特别是在春夏交替和夏季高温时期，主要表现在温度变高和高温对电清电路板性能稳定的影响，特别是对稳压电源电压数值的影响，造成电压的波动和偏离影响到整台设备电清的正常运行， 其次是飞花尘土对单锭检测头的影响，过多的飞花尘土沉积在检测头的光电上，影响检测头的检测数据的准确性和检测头自动清零时的反应电压，使其性能下降，参数偏离。

二、洛菲光电式电子清纱器工作原理 

       洛菲光电式电子清纱器拥用比拟普遍的用户，特别是在二十世纪九十年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司生产的ESPER-M自动络筒机上应用广泛，使用效果也比拟理想，较早的光电式电子清纱器型号是FR700，后来也不断改良，采用微机技术的光电式电清技术更加成熟和先进，电源板进行了改良，提高了效率，减少了发热量和温升，工艺设定改为键盘操作，各种参数由液晶板显示并伴有切割曲线显示和设置，后来也对放大板进行改良，采用单片机提高电路性能，简化了电路构造，降低了故障率。

但是国内仍有大量的纺织企业正在使用早期的光电式电子清纱器，而且由于使用时间较长，故障率也在不断上升，成为生产企业提高产品质量的障碍和隐患，许多电路板的供给已经出现紧缺和断档，而且无法进行新板替换和改造，只能利用良好的维护和及时的修理来延长其使用寿命，保证其运行效率提高纱线质量，因此良好的维护和及时的修理显得更加重要和必要，我公司领导一直比拟重视这方面的工作，创造了良好的环境和条件使得光电式电清得到了较好的维护，能够使其得到及时的修理，并且积累了一定的使用、维护、修理经验，十年来为提高纱线质量、保证自动络筒机高效运行、降低维修本钱做出了较大奉献，现将这些资料进行整理，和众多生产企业的技术人员进行交流，共同提高光电式电子清纱器的使用效果和使用寿命，为纺织企业的开展做出更大的奉献，不到之处还望不吝赐教。

       要做好光电式电子清纱器的维护和修理工作，必修要搞清其工作原理，特别是与维护和修理工作密切相关的工作原理，知其所然和知其所以然，这样才能有的放矢，在维护和修理工作中有据可寻、灵活应用。

本人虽然经过几年的不断探索和实践，从电路板原理图努力理解和从生产实际验证其工作原理，并指导维护和修理工作并取得了一定的成效，但由于毕竟不是设计和制造者，因此对其原理的分析不见得全面和精确，但是却更加偏重于维护和修理等实际工作，也更加符合广阔纺织企业的使用和需求，易于理解和指导维护及修理工作。

从光电式电子清纱器的构成来说，其包括电源变压器、稳压电源板和切刀电源板、设定板各一块，放大板和检测头每锭一块，常见的配置是60块放大板和60只检测头；稳压电源板为设定板和放大板及检测头提供稳定的工作电源和基准信号〔25KHZ方波〕，切刀电源板为放大板和检测头提供剪刀的电源，设定板用于设定清纱工艺参数，并和放大板及检测头共同完成所纺纱线直径的自动检测，同时将工艺参数转换成各种控制电压参数，成为放大板和检测头控制纱线疵点的依据和标准，放大板的作用是将检测头检测的纱线直径信号进行放大和转换，并与设定板的各项纱线疵点指标相比照，判断所纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结果发送给单锭板，单锭板的切除信号经过放大板电路的转换，控制检测头的剪刀切除疵点，检测头的作用是和放大板相配合，通过发射和接受光线检测到纱线直径信号并进行一定放大送到放大板，其所带的剪刀执行纱线疵点的切除任务。

以上是洛菲光电式电子清纱器的构成和各个电路板所起的作用，了解此对下一步理解其工作过程和工作原理有非常重要的作用。

光电式电清的工作主要分为两个过程：

纱线直径的自动检测和纱线疵点的分类和切除，前者主要是通过设定板的检测按扭〔微机操作板上的一个操作程序〕来完成的，此时设定板将设定电压置于特定数值，使放大板处于检测纱线直径状态，暂停对纱线疵点的控制，将运行过程中的纱线直径电压传输给设定板，经过一段时间〔大约20-30秒〕的检测，设定板将检测到的纱线直径电压参数进行平均并存储起来，同时作为此种纱线的基准电压，再根据清纱工艺参数设定切除纱线疵点的电压标准，输送给放大板作为纱线疵点的切除标准，纱线直径的基准电压数值在断电的情况下仍能被准确的保存，不会丧失，这就是纱线直径的自动检测过程。

纱线直径的自动检测完毕后，设定板自动返回到纱线疵点的标准控制状态，此状态主要是放大板依据设定板的设定标准，接受检测头检测的纱线直径信号，经过放大处理、比拟和分类，将信号传输给单锭板，再将单锭板的切除信号转换成电压控制检测头剪刀的剪除动作，完成对纱线疵点的切除，保证成纱质量的稳定和提高。

以上分析可以看出洛菲电清组成中，电源板是其工作根底，设定板收集纱线直径信号进行储存并转换成电子清纱器的控制标准，放大板和检测头完成纱线疵点的切除和控制，这些电路板共同作用来完成电清的任务。

       电子清纱器是一种调整性的仪器，主要表现在通过工艺参数的设定确定切割曲线，以适应不同用户对纱线的不同要求，同时也表现在检测头和放大板电路参数的可调整和优化方面，这一点就是其工作状态不同于其他设备和仪器，可分为三种：

精确运行、正常运行、故障状态。

电子清纱器对于纺织生产企业来讲，同时影响纱线的质量和产量，准确的工作状态既有利于纱线疵点的严格控制，又利于提高自动络筒机生产效率，相反那么会产生不利影响，漏切过多会影响纱线疵点的切除，对质量极其不利，误切过多虽然能确保纱线质量，但会影响自动络筒机的生产效率，增加接头次数和负担，增加设备磨损和故障，增加回丝，过多接头还会增加接头处的小纱疵等等，实际上在探索其工作原理和积累实际生产经验中，本人发现电清的误切和漏切是同时存在的，只不过是对不同的纱线疵点而言，因为纱线疵点中大多数是和纱线直径过粗有关，例如棉结、短粗、长粗等，而细节那么和纱线直径的过细有关，在实际生产中前者在纱线疵点中占有绝大多数，对纱线疵点的控制参数都是由检测的纱线直径经过放大转换得来的，纱线直径检测数值比实际纱线直径粗时，就会使纱线的粗径疵点被误切，而细节疵点会被漏切，相反，纱线直径检测数值比实际纱线直径细时，就会使纱线的粗径疵点被漏切，而细节疵点会被误切。

单锭检测的纱线直径和检测的纱线基准直径的差异，是造成误切和漏切的根源，这两者检测的纱线直径都有可能因为电路参数的差异出现偏差，只有保证了两者纱线直径的准确才能保证误切和漏切的消除和降低，而要保证做到这一点，就必须保证电子清纱器各个电路板的电参数准确无误，具体来讲包括电源板的电压准确和稳定，设定板的工艺参数准确和合理，最重要的是检测头和放大板的电路参数的准确和统一，因为他们是设定板检测纱线基准直径的依据，同时也是执行纱线疵点控制的主体，关系到电子清纱器工作的准确性和可靠性，因此必须将电清的维护工作做好，把电清的工作状态从正常提高到准确运行，才能保证纱线的疵点控制要求和高效率生产的需求。

       洛菲电子清纱器的三种工作状态在其操作说明中已经表达，为了使其工作在良好状态，洛菲公司为用户配备了一块专用测试表，在其中的说明书中有三项电路技术参数，正负12V电压一项规定偏差为0.20V，即要求在正负11.80-12.20V之间，第二项是在标准纱样〔0.5毫米钢丝〕放入检测头时纱线直径信号F.sig电压值〔简称标准纱线直径电压〕在3.80-4.20V之间，第三项是反应电压Ureg在6.2-6.8V之间，而实际生产中的经验说明，这三项电路参数超出以上标准一定范围时，并不一定出现明显故障现象，实际上我们在生产中发现故障时，以上三项状态值分别超出11.50-12.50V；3.60-4.40V；5.80-7.80V，由此可见没有明显故障的状态时，这三项状态值就有可能已经超出了其要求的电路参数，由此造成的后果是电子清纱器的误切和漏切，严重影响了纱线的质量和设备的生产效率，正负12V电压是由电源板提供的工作电压，它的不稳和不准会造成整个电清系统工作出现偏差，因此影响较大，后两项是放大板和检测头的重要和关键的电路参数，直接关系到纱线疵点的准确切除和运行状况，特别是纱线直径基准电压值直接决定电子清纱器的准确与否，反应电压那么决定单个电清电路消除内部电路性能变化和外部环境影响的能力，使其更加准确和稳定，实际上以上参数都有一定的准确值，只有保证这些电路参数稳定在准确值上，才能保证电清工作在准确运行状态，例如稳定电压的电压值调整为正负12.15V，这是因为自动络筒机有数十个单锭组成，第一个单锭到最后一个单锭的电压差约为0.30V左右，在车头调整电压应该兼顾前后压降的因素，这样车头电压为12.15V，中间局部电压为12.00V，车尾局部电压为11.85V，这样根本上保持电压的均衡，减少电压偏移对电清整体的不利影响，比原操作说明书要求的11.50-12.50V电压参数〔11.80-12.20V再加上0.3V的线路压降〕更加精确；纱线直径信号电压值在样品钢丝放入时〔标准纱线电压值〕调整为4.00+/-0.04V，这样可确保纱线切割曲线偏差率控制在到1%，而在原操作说明书要求的4.00+/-0.20V标准下其偏差率为5%，在故障不明显的范围其偏差率在10%；反应电压一般控制在6.50+/-0.3V即可，比原操作说明书要求的6-8V已经准确了较多，能够稳定和有效的弥补和消除各种因素造成的不利影响，确保电清工作的稳定和准确，以上的电路技术参数我们可以称其为准确运行状态，而操作说明书要求电路技术参数那么可以称为正常运行状态，超出正常运行状态电路技术参数的就为故障状态，值得一提的是故障状态和常说的故障并不完全一样，它包括故障现象不明显运行状态和出现明显故障现象甚至导致生产难以进行的状态，之所以将前者也叫做故障状态是因为电清的控制纱线疵点的偏差已经超出允许的极限，对完成纱线的质量指标构成了较大威胁，处理故障状态的有效手段是对其进行修理，到达和保证准确运行状态的有效手段是对其进行精心的维护和调整。

三：

洛菲光电式电子清纱器的维护措施

      电子清纱器的维护工作对纱线的质量控制和自动络筒机的生产效率至关重要，精心的维护工作可以保证清纱器准确的检测，防止误切和漏切，既保证了纱线的质量指标的顺利完成，又可最大限度的提高自动络筒机的生产效率，同时它又是难度不大易于操作的一项工作，精心的维护工作能够将电清的工作状态提高到准确运行状态并最大限度地保证这种运行状态，它的操作也几乎不需要太深的理论技术和操作技能，只要按照本文提供的维护措施就能取得明显的成效

，主要是通过洛菲公司提供的专用测量表对前述的三项电清电路技术参数进行调整，以及通过一定的操作和措施消除和减少外部环境的不良影响，从而保证电清工作在准确运行状态，但是值得一提的是精心的维护工作还必须以良好的修理工作为根底，否那么精心的维护工作难以得到保证和难以持久进行，这是因为电路板所用的电子元器件众多，用成千上万来形容一点也不为过，其中有一些比拟关键的电子元器件在工作过程中和外部环境的不良影响下会产生性能下降，偏移和损坏，在这种情况下单靠维护是难以到达理想的工作状况的，只有进行良好的修理才能取得成效，因此可以说修理是根底，维护是提高，两者缺一不可。

电清的维护工作主要以调整为主，对不同的电路板工程不同，要求也不相同，下面以电路板为单元进行详细说明。

A：

稳压电源板和设定板的维护工作措施 

       稳压电源板的作用是为电子清纱器提供最根底和准确的工作条件和环境，是电清准确控制纱线质量和高效运行的前提，它的不稳和不准将对整个电清的工作状态造成影响，因此其影响面广泛，必须加以重视。

在FR700型的电清中，稳压电源板的效率较低，发热量大，温升比拟高，加上和设定板封装在一个不易散热的电源箱内，因此内外因素导致温升成为其不稳定的重要威胁，消除这种不利因素的有效措施主要针对于此，比方增加车头的通风量，在其旁增加散热风扇，撤除多余的封板增加散热量等等措施，除了以上有效措施外，维护工作也很重要，主要的维护工作是准确调整正负12V电压，它是通过调整稳压电源板上的精密多圈电位器来实现的，根据生产实际经验应该每月进行一次全部机台的测量和调整，以确保电压的准确和稳定，从而保证电清的准确和高效，主要原因是温度的上升容易使电源板上的元器件性能发生波动和偏移，特别是精密多圈电位器的触点发生氧化，导致电压发生偏移，轻那么导致电清的控制失效，产生误切和漏切，对纱线质量和产量产生危害，重那么导致自动络筒机不能正常生产，特别是在电清使用较长时间以及通风和散热条件不太理想的企业，还有夏季高温高湿季节更应加强精心维护工作。

       需要说明的是，在洛菲公司后来生产的电脑式电清中，电源板的电路原理进行了较大改良，提高了电源稳压的效率，发热量有明显下降，温升较低，情况有了明显改善，稳压电源板的稳定性得到大幅度的提高，故障率明显降低，但仍然存在精心维护的必要，也是通过调整精密多圈电位器来实现电压的准确和稳定，只是周期可以适当延长。

根据生产经验稳压电源的调整标准定在+/-12.10 伏较为适宜。

       设定板的维护工作相对讲比拟轻松，它没有电源板的高温影响，负载比拟轻，说明书中也没有关于它的调整和检测工程，但是设定板的作用是非常重要的，前面电清原理里已经详细说明，它对电清的工作影响极大，因为它好似社会中的立法机关，收集法律数据并制定法律标准，而放大板和检测头类似地方的公检法机关，数据不准将导致法律标准出错，法律标准不准和出错，会导致大面积的冤假错案，设定板检测纱线直径的过程就是收集数据的过程，一旦收集完毕，他将已收集到的纱线直径数据为标准，根据工艺参数制定纱线疵点的相关标准控制电压，同时将它们送到各个放大板和检测头。

要保证设定板工作在准确状态，就要保证设定板在检测纱线直径过程中的准确，保证设定板制定的控制标准准确无误地传输到每个放大板，因此设定板的精心维护工作主要在准确检测纱线直径的操作上，以及设定板控制标准电压的外部测量上。

检测纱线直径的过程前面已提过，但有些考前须知还必须加以注意，首先是关于检测头的数量，按原理来讲参与检测过程的检测头数量越多，所得到的纱线直径电压信号越接近真实数据，因为纱线直径信号是取平均值；但是在检测过程中，电清对纱线疵点是一律放行的，这段纱线是必须毁掉的，因此参与检测过程的检测头越多，也就意味着浪费纱线越多，同时毁掉纱线是需要时间的，也就意味着耽误的时间越长，因此解决好这个矛盾就需要选择适宜数量的参与检测过程的检测头，一般选择前4-8个单锭参加检测纱线直径的过程，由于数量有限，要保证纱线直径信号的准确，只有保证参与检测过程的检测头工作处于准确状态，因此这些检测头和放大板的工作状态就显得尤其重要，对它们的维护工作就要求更加准确、严格，周期也要缩短到每月一次，对于经常翻改品种和纱支的企业更应如此。

其次还有一个注意的问题是在检测纱线直径的过程中，放大板和检测头都应处在无故障状态，也不能缺少检测头，否那么将使检测到的纱线直径信号发生较大偏差，导致整台设备不能正常运行。

 除了以上检测过程中的考前须知外，设定板的工作状态是比拟隐蔽的，用洛菲公司提供的专用测试表难以发现其存在的问题，它的性能发生变化往往引起纱线质量控制出现失控，而设备运行和生产过程中表现不太明显，引不起足够的重视。

为了加强这方面的维护工作，使用万用表对设定板送出的控制电压进行外部检测是非常重要的，具体来讲就是定期检测放大板上的各种纱线疵点控制电压，防止设定板和传输线路出现隐性故障造成质量控制出现问题，这一点可以和车头显示的切割参数相结合来发现和验证，主要采用比照法来进行。

据例来讲，我们公司发现过两种情况，其一是设定板的一个电容漏电造成控制电压变化，导致纱线疵点中的细节疵点切割一直为零，成为隐性故障造成纱线质量控制不力，纱线运行却不受影响，后来经过长时间的观察通过检测放大板上的控制电压才发现和解决，其二是设定板连接线的相碰造成并联，故障同上面所说的一样细节切割一直为零，也是通过测量放大板上的控制电压才发现和解决，最终确定故障在连线插头内的导线受压相碰造成并联，导致控制电压变化造成的，以上的实践经验说明，设定板的有些故障时比拟隐蔽的，但造成的质量危害是比拟严重的，也说明定期对其进行精心的维护是必要的，主要途径就是通过观察生产参数来发现问题，通过比照测量放大板上的控制电压参数预防和消除故障隐患。

       对于电脑板式的电清来讲，这个问题的解决和维护相对较为简单，首先是检测的纱线直径信号数值是直接显示在显示板上的，而且还可以通过操作键盘来直接输入和校正，同时显示的还有实际生产中纱线直径与监测的纱线基准直径的偏差，通过对偏差数值的观察和分析，用操作键盘直接输入数值消除波动和偏差，这也是精心维护工作的一项主要内容，另外放大板的各项控制电压也可通过显示面板进行查询，通过检测放大板上的控制电压与其进行比拟，就可发现其工作状态是否正常和准确，比机械式电清更加方便、快捷和准确。

总之设定板的维护和检测工作应该经常分析生产中的有关参数，发现异常及时寻找原因排除故障，至于维护周期一般定为半年左右比拟适宜。

B:

放大板和检测头的维护工作措施       

       前面已经讲过，放大板和检测头类似地方的公检法机关，直接关系到单锭所纺纱线疵点控制效果，根底是稳压电源和设定板的工作状态的准确和稳定，关键的控制过程还是在单锭的放大板和检测头，一是因为设定板的基准电压来自于放大板和检测头检测平均值，二是因为放大板和检测头在工作状态直接控制纱线疵点，一直处于检测和控制过程中，因此作用重大，地位关键，同时又是最容易受到外部环境的影响，性能容易受到老化发生偏移，因此就成为电清维护工作中的重点工程。

相对而言，放大板和检测头构成一个统一和较为独立的电路单元，相互之间互为支持，因此作为一个整体论述维护工作是比拟适宜的，虽然说是合二为一，但因为所有的调整部位都集中在检测头，因此主要是对检测头的调整维护工作，检测头的调整工作又是以放大板为根底的，所以检测头和放大板存在一个配合对应关系，也就是说，在不同的放大板上同一个检测头的相关参数是有差异的，甚至差异较大，因此检测头的调整最好是针对与其对应的放大板一起进行才能取得理想的效果。

需要说明的是，维护工作主要以调整为主，调整是有一定的范围的，超出了可以调整的范围，就涉及到修理工作，因此维护工作是离不开修理工作支持的，否那么维护工作是难以最终解决所有问题的。

放大板和检测头的维护工作主要在检测头上进行，关键在于准确的调整标准纱线电压值和反应电压值，而且这种工作要求在机台上进行，一般称为同一调整，简称统调。

统调的意义在于保证放大板和检测头工作在准确运行状态，主要原因是检测头和放大板存在对应关系，还有周围环境和电路元器件的性能变化，作为环境影响因素有温度、湿度、飞花、尘土等等，它们可能单独影响，例如温度；也可能互相作用共同影响，例如湿度和飞花、尘土互相作用造成飞花和尘土更加容易积累在检测头的光电发射和接收管上，从而影响放大板和检测头的电路参数和性能。

因此放大板和检测头的维护工作必须考虑这些因素，维护周期依据不同设备状态和生产情况而定，一般每半年进行一次较能兼顾产量和质量的良好状态，时间选择在春秋两季较好，具体适宜选择在每年的四月份和十月份，主要是考虑到夏季高温高湿对放大板和检测头的影响较大，电路性能变化较大，因此放在夏季前可以稳定电路参数，把高温高湿因素的影响减小到最低程度，放在夏季后可以消除夏季高温高湿的影响的，对电路参数进行校正和纠偏，使其在以后的运行中保证准确和高效。

维护工作的主要内容和措施，包括观察标准纱线的电压值和反应电压值，发现偏差采取措施进行纠正，前面的工作程序是把专用测试表插在放大板的测试插头上，通过放入标准纱线观察纱线直径瞬时值，标准范围前面已经说过，4+/－0.04V, 同时反应电压值应该在6.5+/-0.3V之间，如果超出了以上界限说明维护工作就应该进行调整和纠偏了，这两个