涵洞施工工艺.docx
- 文档编号:6075647
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:43.88KB
涵洞施工工艺.docx
《涵洞施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涵洞施工工艺.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺
一、圆管涵施工
利用路堤为施工便道和场地,半幅施工,半幅通车。
圆管涵的施工,原那么上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方式。
在业主同意的定点厂家购买管涵。
施工预备:
(1)涵洞动工前,向工程师提交本工程施工组织设计和动工报告,经工程师批准后开始施工。
(2)测量放样:
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样。
基坑开挖:
(1)将基坑操纵桩延擅长基坑外2m加以固定。
(2)基坑开挖应维持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水完全。
(3)基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以避免机械扰动基底土。
(4)基坑开挖后应查验地基承载力,合格后,妥帖修整,在最短的时刻里铺垫层及浇筑基座。
假设承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处置。
圆管涵施工方式:
(1)采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
(2)砼基座:
基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑。
砼采纳现场集中拌和,30cm一层摊铺、振捣、抹平。
(3)敷设:
待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设进程中,应维持管内清洁无脏物。
(4)浇筑管壁处外侧砼,以固定涵管。
(5)接缝:
涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封锁层,再用两层15cm宽的渗透沥青的油毡包缠接缝。
(6)洞口砌筑:
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。
砌筑完成后,应进行勾缝。
(7)回填土:
回填材料采纳批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度操纵在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准。
(8)管节外壁必需注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,避免弄错。
(9)管节的装卸及安装用吊具进行,不许诺用滚板或斜板卸管。
圆管涵施工工艺框图:
法1
施工预备→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收
法2
清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平→测量基坑标高→地基承
载力查验→浇注基座砼→安装圆管→圆管运输→砼拌和→砼运输
→浇筑管壁外侧砼→监理查验→嵌缝→洞口铺砌→台背回填→验
收分层压实→监理查验
台背、涵顶填土
涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身双侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
用机械填土时,除依照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必需大于1m时,才许诺机械通过,且在利用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。
严格操纵分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2查验1点,不足50m2时至少查验1点,每点都要合格,采纳小型机械压实。
回填土的分层厚度为~。
压实度全数要达到95%。
台背填筑施工工艺框图:
回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度实验→回填上层料→返工→不合格
二、钢筋混凝土箱涵
基础处置
采纳人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实,并做基底承载力检测,假设达不到150Kpa,那么需换填碎石或砂砾。
基底知足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋爱惜层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块),底板基层筋爱惜层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%。
内支撑及内模施工
内支撑采纳φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。
内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采纳双根钢管),起到横向内支撑作用。
内模采纳㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条。
绑扎顶板钢筋、立外模
顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按标准及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。
外模采纳一般钢模板组拼,外模的固定采纳φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶。
混凝土浇注
混凝土采纳商品混凝土。
灌注入仓采纳吊车配合下料漏斗进行,振捣采纳插入式振捣棒。
变形缝处置
箱涵涵身每隔10~18米设变形缝一圈(包括基础),凡地基土质发生转变和地基填挖交壤处,均设置变形缝,缝宽2~3㎝。
变形缝橡胶止水带采纳QZ5—400型橡胶止水带。
箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝。
在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带),并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
箱涵双侧台背、涵顶填土
回填与圆涵相同。
三、钢筋混凝土盖板涵
盖板涵基础开挖采纳反铲式挖掘机施工,双侧设1:
1边坡,预留施工空间,人工配合清理基底。
盖板采纳集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。
混凝土采纳拌和机现场拌和,吊机吊运铺设导管浇注,采纳插入式振动棒振捣密实。
盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。
基坑开挖
采纳反铲式挖掘机分层开挖,宜于做路基填筑材料的开挖土可用于周围路基的填筑。
关于不适宜做路基填料的开挖土,按监理工程师的指示弃除。
基坑开挖双侧成1:
1坡度,并清除坡壁松土、浮土。
假设基坑过深,那么依如实际情形适当加大坡度,确保边壁土坡稳固。
基底应预留50cm的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工。
垫层施工
垫层施工前,先将基底平整、夯实,进行测量放线布点,然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑,铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。
关于狭小地段不能利用机械压实时,用人工夯实。
浆砌片石施工
涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采纳#水泥砂浆砌片石。
精准进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工。
砂浆采纳拌和机按实验室确信的配合比、经监理工程师确认后拌制。
采纳挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑。
先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石。
知足标准规定的尺寸要求,而且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙;面层彼此错开,不得显现通缝、瞎缝。
基础每4~6m设沉降缝一道,并与涵身沉降缝位置相同。
沉降缝用沥青麻絮塞填密实。
涵盖板预制
盖板集中预制。
模板架设应平顺,不显现错开、扭曲现象。
模板用木支撑和拉筋固定,不松动、不跑模。
模板间用海绵条塞填,以防漏浆。
混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度。
混凝土采纳翻斗车运输,插入式振捣棒振捣密实。
混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。
小预制厂设在桥涵一队周围。
盖板预制按设计要求进行施工、养护。
达到设计强度后,用吊车吊装,汽车运输至工地。
盖板安装及铺装
台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。
安装后,吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满,相邻板快之间用1:
2水泥砂浆塞填密实。
防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。
沥青胶结材料应涂2层,每层~;或按监理工程师指示施工。
四、石拱涵施工
施工程序:
测量放样→基坑开挖→清理基底→浆砌块片石基础→浆砌块石台身→铺砌涵底→块石拱圈砌筑→安装盖板
依照工程特点,施工时专门做到以下几点:
①、地基充分,均匀地碾压密实,避免因不均匀沉降造成涵台身断裂;
②、专门做好分段分次施工的连接,其分段部位设沉降缝处置;
③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上,且块石拱圈砌筑后方可进行,并在填筑时,双侧同时对称进行,并严格操纵材料粒径及每层厚度、压实度,关于边角部位重型压路机无法碾压的地址,那么采纳蛙式打夯机进行反复夯打碾压,以确保台背填土密实。
质量及平安保证方法
一、质量保证方法
涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是不是知足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可利用,钢筋在利用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工必需持证上岗,焊接头要通过实验合格后才许诺正式作业。
钢筋在安装时必需采纳钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平散布钢筋依照设计位置要求绑扎牢固,形成标准施工,严格保证钢筋的爱惜层厚度。
混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,避免显现蜂窝、麻面。
涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格依照配合比拌制,采纳挤浆法砌筑,层间搭接知足砌石标准要求,砌体要大面朝下,禁止立砌。
砂浆饱满,灰缝统一采纳凹缝。
沉降缝、防水层严格依照设计和施工标准要求施工,达到无渗漏。
假设发觉渗水应及早返修。
涵背填土严格按标准要求施工,双侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时,方可许诺施工机械通过,避免混凝土显现开裂等人为破坏。
二、平安保证方法
施工现场必需设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。
严禁利用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖沓或绑在脚手架上。
现场机械设备严格按平安技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。
开挖基坑时,应依照设计的边坡开挖,做好临时支护工作避免塌方。
配备抽水设备,避免因水浸泡引发边坡坍塌、漏电事故发生。
模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套;拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔。
高空作业,必需系平安带,周围设防护栏,人员走动要警惕,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业。
增强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。
现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志常常维修,维持其正常利用功能,并在有危险地址悬挂规定的平安警示标牌。
盖板涵施工技术工艺流程
摘要:
通过对盖板涵施工工艺及进程的论述,提炼出了盖板涵施工的工艺流程及操纵要求,为以后的同类工程施工提供了体会。
关键词:
盖板涵 施工 工艺 流程
1概述
盖板涵洞是铁路工程中比较常见的一种小型结构物,其施工方式比较简单,但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺操纵不严格,致使涵洞质量知足不了要求或施工周期长,造成没必要要的浪费。
本文即从盖板涵的工艺流程入手,通过对盖板涵工艺流程的详细论述,使盖板涵在施工中按此严格标准施工,能够做到质量保证,施工工期合理,减少投资,提高效益。
2施工前预备工作
施工预备
施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情形与设计图纸进行查对,确信涵洞位置处水流方向是不是与设计相符,涵洞基础设计标高是不是与现场实际情形相符,在没有问题的情形下开始组织进行施工,同时做好现场的三通一平及材料的供给工作。
测量放样
按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线,开挖轮廓线包括依照土质情形确信的开挖放坡宽度和工作面宽度,工作面宽度按50cm设置,本地下水丰硕时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。
3要紧施工方式
基坑开挖
土质基坑采纳挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差20~30cm时,由人工进行清理至设计标高,以避免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。
如地下水较丰硕,基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟,并适当设置深80cm的集水井,采纳抽水机进行抽水,以保证基底不受浸泡;如地下水量过大时,施工前采纳深井或井点进行降水,待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。
基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工,幸免基底长时刻暴露或受雨淋水泡。
石质基坑采纳浅孔松动爆破,施工方式同路堑施工中的浅孔台阶法松动爆破,薄层剥离的施工方式相同。
当基底为两种不同地质时,严格按设计要求进行处置。
挖基弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。
基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于。
承载力检测
基底挖至设计标高20~30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是不是知足设计要求,如不知足要求时提交设计解决。
动力触探点的布置应有代表性与普遍性,别离设置在涵身中间与两头,涵洞出入口各设置一个,如涵洞较长时,适当增加动力触探点数。
基底换填
如涵洞基底须换填时,提早进行换填材料的级配配制,以知足设计要求。
换填时每20cm一层铺垫整平,采纳压路机或小型夯实机械进行夯压密实,经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。
基底换填宽度、坡度知足设计要求。
基础施工
基础砌筑时,当基底为岩层或旧混凝土时,先将基底表面进行清洗、湿润,再坐浆砌筑;当基底为土质时,直接进行坐浆砌筑。
基础采纳片石进行砌筑,片石必需质地坚硬,不易风化,无裂纹层理,无水锈,尺寸符合标准要求。
砌筑用砂浆随拌随用,砂浆具有适当的流动性和良好的和易性,运距不该太长,发生离析、泌水现象时不得利用或从头搅拌后再利用,已凝结的砂浆不得利用。
砌筑采纳挤浆法,分段分层砌筑,严禁采纳灌浆法。
砌筑以沉降缝为界进行分段,先砌筑定位石和角石,然后再进行腹石的砌筑。
砌筑腹石时,石料间的砌缝要相互交织、咬搭,砌筑时保证砂浆饱满、密实,两片石间不许诺直接接触。
石料大小搭配,大面朝下,砌缝知足标准要求。
在基础与墙身结合处预留接茬石,接茬石外露高度与内埋高度均不得小于15cm,间距、布置合理。
砌筑时严格按标准要求进行质量操纵。
砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生,维持砌体表面湿润,常温下的养护时刻很多于7天。
砌体的砂浆未达到设计强度前,不得经受全数设计荷载。
墙身及端翼墙施工
涵墙身及端翼墙采纳粗料石进行镶面砌筑,砌筑采纳“一顺一丁”的方式,粗料石知足标准要求的尺寸标准,同时丁石的长度比相邻顺石宽度长15cm以上。
砌筑严格按标准标准进行,相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。
砌筑采纳挤浆法水平分层进行,保证砂浆饱满,无通缝、瞎缝。
每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石,腹石与镶面石大致同高。
墙身砌石与板座结合处预留接茬石。
砌体勾缝采纳平凹缝,宽,深~,勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。
勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净,再进行勾缝,最后用灰刀刮平砌缝。
勾缝在涵洞主体完工后再进行。
板座施工
盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。
板座施工时,墙身砌体的砂浆强度应达到标准要求。
板座采纳6015或3015钢模板,内贴PVC或宝丽板。
支立板座模板时,保证模板拼缝密实,与墙体片石接触处填塞紧密,以避免漏浆。
PVC或宝丽板与钢模板紧贴,无起鼓现象,并避免受潮变形,同时还要横平竖直,无错台。
板座模板安装完毕后,对砌体表面进行清洗,湿润,然后采纳吊车或搭设梯道进行混凝土的浇注,采纳机械进行振捣,因板座表面安放盖板,要保证其表面平整度。
盖板施工
盖板采纳现场直接浇注的方式进行施工。
当墙身板座混凝土强度达到标准要求后进行盖板的施工,第一采纳碗扣式脚手架搭设支架,支架纵、横向间距不大于60cm。
支架搭设完毕后铺设板底模板,模板必需保证平整,无错台,内贴PVC或宝丽板。
钢筋在钢筋加工厂提早进行加工、焊接,并绑扎成型,绑扎采纳梅花形布置,正反扣进行,保证绑扎结实,不松动;焊接知足标准要求。
钢筋安装完毕后,在沉降缝处加设沥青浸制木板,并用一样标号的砂浆垫块来保证钢筋爱惜层的厚度知足标准要求。
混凝土浇注采纳吊车吊装,机械振捣,盖板混凝土宜持续浇注,当不能一次完成时,可按沉降缝分段进行。
混凝土施工完毕后采纳塑料或草帘覆盖,并按时洒水进行养护,待混凝土强度达到设计强度后方可拆除支架和模板。
沉降缝、防水层施工
混凝土处沉降缝采纳沥青浸制木板,在混凝土浇注前安放准确,浆砌片石处沉降缝,基础沉降缝采纳沥青浸制木板,墙身处沉降缝内侧塞5cm厚M10水泥砂浆,中间填塞粘土,外塞15cm厚沥青浸制麻筋。
沉降缝在砌体砌筑进程中随砌随填塞粘土,砌筑完成后清除内、外侧多余部份粘土,并维持缝内干净、无杂物,然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。
沉降缝端面竖直、平整,在同一断面上,上下不得交织、扭曲,填缝料保证填塞密实。
结构强度达到标准要求且在表面干燥的情形下,可进行防水层的施工,当涵上填土高度小于时,采纳甲种防水层,当涵上填土高度大于时,防水层采纳涂两层热沥青的形式,防水层所用材料知足设计规定。
防水层施工前要对结构表面进行清理,保证表面干净、干燥。
涂料涂刷要均匀,从中间向双侧边墙进行,铺设材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。
沉降缝处防水层采纳一层沥青浸制麻布两层石绵沥青的形式,涂刷宽度不小于50cm,为保证基面平整,防水层施工前可采纳与墙体一样标号的水泥砂浆把沉降缝双侧30cm范围内抹平,然后再施工防水层。
涵洞顶面填土小于及沉降缝防水层上均设置爱惜层。
防水层上设置爱惜层时,厚度应符合设计要求,而且顶面设置2%的双向流水坡,保证表面平整、排水畅通。
防水层的施工要躲开大风、高温天气,下雨天严禁进行施工。
帽石施工
涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石,盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。
涵洞帽石采纳木模,内贴PVC或宝丽板,混凝土浇筑时,机械振捣不到的地址采取人工用钢钎进行充分捣固。
基坑回填
涵洞基坑回填前保证基坑内无水,并对基坑内的杂物进行清理,基坑回填要待结构强度达到标准要求后进行,并对称、同步、分层进行,每层厚度不得超过20cm,填料知足设计要求,距离结构较近处采纳小型夯实设备分层夯实。
附属施工
涵洞锥体采纳修面后的片石进行砌筑,并设置泄水孔进行排水,泄水孔直径10cm,梅花形布置,间距,并由内向外设置4%的排水坡。
涵洞检查台阶采纳粗料石或混凝土砌块进行砌筑,砌体表面严禁进行抹面处置,混凝土砌块表面设置防滑槽。
4施工中应重点注意的问题
混凝土浇注的预备工作要做好,浇注不能中断,幸免显现施工缝。
边墙沉缝缝木板固定要牢,混凝土浇注要对称进行,避免沉降缝木板不垂直。
防水层与混凝土面要粘贴密实,幸免施工完成后显现漏水现象。
DK4+540盖板涵施工作业指导书
一、工程概况
DK4+540盖板箱涵位于川维专用线,孔径类型为:
钢筋混凝土盖板涵,涵长,设计流量为Q1/50=s,该涵与线路正交。
要紧工程数量为:
挖基:
土方(无水)55m3 石方243m3
基础:
M10浆砌片石m3
盖板:
C20钢筋砼m3 A3钢筋
墙身及出入口:
M10浆砌片石m3 C15砼墙顶m3 C15砼帽石m3
防水层:
涂两层热沥青m3
二、施工安排
该涵洞属于第一施工区,动工时刻:
2003年08月15日,完工时刻:
2003年09月15日,总工期:
31天。
三、施工预备
一、待DK4+308涵洞完工后开通至DK4+540涵洞的便道。
二、涵洞动工前,应依照设计资料,结合现场实际地形、地质情形,对其位置、方向、长度、出入口高程和排灌系统的连接等进行查对。
3、将现场实际情形与设计情形查对无误后,依照涵洞的施工图准确测设涵洞中线位置。
将用于涵洞的沙子、石料等原材料,取样合格后,方可进料用于施工,由实验室选定砂浆、砼的配合比。
4、做好施工现场的临时防排水及对原有沟渠的临时疏导工作。
五、依照现场实际情形,将原地面上的水全数排放疏干后,方可进行基础的施工。
四、工地布置
一、三通
水源:
现场施工用水必然要事前解决好,DK4+540涵施工处有溪流水,可在涵洞施工地段上游砌小围堰解决用水问题。
电源:
可用发电机发电。
便道:
用挖掘机挖出施工便道,并利用DK4+260~+195段(DK4+395~+435段)施工所出渣料进行碾压密实,能够保证在雨天所需施工材料都能进场。
二、材料
水泥:
(1)、贮存水泥的仓库应设在地形较高处,本涵洞仓库周围必需设排水沟。
(2)、袋装水泥在装卸、搬移进程中不得抛掷。
(3)、水泥应按品种、强度品级、进入仓库时刻分批堆垛,堆垛高度不宜大于~。
堆垛应架离地面以上,并距离周围墙壁~,或留一通道。
(4)、先到的水泥先用。
对受潮、结块、凝结过快(过慢)、温度太高、颜色突然转变的特异现象的水泥应停止利用。
钢筋:
(1)、钢筋在运输、贮存进程中,应避免锈蚀、污染和幸免压弯,装卸钢筋时不得从高处抛掷。
(2)、钢筋应架空放置在仓库中。
(3)、钢筋在加工和安装进程中显现异样现象时,应当即停止利用,即时上报项目部。
骨料:
(1)、尽可能采纳同一厂家同一批次骨料,且骨料的粗细无较大波动
(2)、关于泥沙、石粉或其它有害杂志含量较大的骨料应坚决不予以进场
(3)、粗细骨料应分开堆放
(4)、必需在骨料旁立有级配标识牌
片石:
(1)、石料应为石质一致、不易风化且未风化、无裂纹的硬料,在耐久性方面要符合规定,如有水锈应尽可能排除,能粘紧砂浆时方可利用。
(2)、一般片石中部厚度不该小于15cm,用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm,在施工进程中需要粗加工的片石必然要加工。
3、机械
搅拌机:
施工前先检修好机械设备,同时先清洗掉搅拌机内的残凝砂浆
柴油机:
注意按利用说明操作机械,并注意不历时就关掉,以节约燃料
4、文明施工
(1)、用细绳拉出施工范围及警示线,并在现场插上彩旗
(2)、进入施工区域入口处应设置如劣等警示口号牌
施工重地,谢绝参观 有电危险,注意平安
(3)、施工现场人员必需戴好平安帽,相关治理人员必需配证上岗,禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象
五、施工工艺流程
施工方式
一、挖扩大基础
按图纸要求准确放出操纵桩及基础轴线位置,打好轴线操纵桩,桩顶用铁钉准确信出位置。
报监理工程师,经批准后,即可开挖土方。
依照地质情形和开挖深度基础开挖方式,采纳挖掘机施工应依照测设的开挖轮廓线进行开挖,碰到较硬岩石时,采纳浅眼松动爆破,并做好防护工作。
置于岩层上的地基,开挖至距设计标高30厘米时,采纳风镐清底,严禁爆破作业,以保证原状地基不受扰动。
人工清理至标高,基底面平整度操纵在±2cm之内,保证地基土不扰动。
施工期处在雨季,开挖中作排水沟以排水。
二、基础施工
基础包括台身、八字墙基顶,同时进行。
级配碎石垫层:
尺寸、厚度、标高要知足设计要求,碎石表面整平后,可用人工打夯夯实,所用石料级配要合理、清洁、无杂质。
砌筑基础前要清除基底的松散土石、杂物,露出新鲜岩面或加固层,撒水湿润,先铺一层砂浆,然后采纳挤浆法砌筑片石基础,片石应大面向下摆放稳固。
按设计位置预留沉降缝,缝宽很多于3厘米,沉降缝内嵌入3厘米厚沥青木板。
如此不仅有利于施工,而且还可做防水之用。
砂浆应采纳机械拌制;应采纳质地坚硬、不易风化、无裂纹、清洁干净、符合各项物理力学指标的石料。
3、翼墙施工
墙身一样采纳挤浆法施工。
墙身砌筑应分层、分段砌筑,分段位置宜设在沉降缝处;两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米,分层水平砌缝应大致水平,各砌块砌缝应相互错开,砌缝应饱满,砌筑每层片石时都应采纳垂球吊线,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涵洞 施工工艺