中联5610安溪明仕苑3#带1道附墙详解.docx
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中联5610安溪明仕苑3#带1道附墙详解.docx
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中联5610安溪明仕苑3#带1道附墙详解
安溪明仕苑3#楼
塔
吊
安
装
与
拆
除
方
案
编制单位:
福建省中闽建设工程有限公司
二○一一年四月一日
塔吊安拆方案(报审表)
共页第页
工程名称
安溪明仕苑3#楼
安装单位
福建省中闽建设工程
有限公司
编
制
单
位
现报上安溪明仕苑3#楼施工安装与拆除方案文
件,请予以审查。
主编
编制人
工程项目部/专业分包安装单位(盖章)
技术负责人
审
核
单
位
总施工单位审核意见:
年月日
总施工单位(盖章)
审核人
审批人
审
批
监理审查意见:
监理审查结论:
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位(盖章)
专业(总)监理工程师
日期:
1、工程概况…………………………………………………….4
2、设备简介…………………………………………………….4
3、编制依据…………………………………………………….6
4、现场要求…………………………………………………….6
5、施工准备…………………………………………………….6
6、塔吊安拆工艺……………………………………………….7
6.1塔吊安拆机械、索具选择……………………………….7
6.2塔吊安装方法…………………………………………….9
6.2.1塔吊主体安装…………………………………….10
6.2.2检查……………………………………………….12
6.2.3塔吊标准节安装(顶升、加节)………………….12
6.2.4电器系统安装与调试…………………………………13
6.2.5附墙装置安装……………………………………….14
6.2.6塔吊安装完毕的验收………………………………14
6.3塔吊拆除方法……………………………………………14
6.3.1塔吊标准节拆除……………………………………15
6.3.2附墙装置拆除………………………………………15
6.3.3塔吊主体拆除…………………………………………16
7、安全保证措施………………………………………………17
8、质量保障措施………………………………………………18
9、施工机械索具计划…………………………………………19
10、施工进度计划………………………………………………19
11、附图…………………………………………………………21
1、工程概况
安溪明仕苑工程位于安溪县许埔山。
3#楼:
建筑面积:
13202.77㎡,建筑占地面积为704.39㎡,建筑层数地上18层,建筑总高度:
57.6m。
本工程基础设计等级为乙级。
基础采用静压预应力高强管桩,混凝土强度等级为C80,桩基持力层为砂土状强风化花岗岩层(5)。
各构件砼强度等级:
基础垫层:
C10;承台、地梁:
C30,地下室底板:
C35P8,地下室外墙:
C45P8;地下室柱、墙:
C45;屋面及其上面水箱采用密实性混凝土,其强度等级为C25,设计抗渗等级均为S6;构造柱、过梁、压顶梁、栏板混凝土强度等级为C25。
建筑防火分类:
属二类高层建筑;地上建筑耐火等级为二级,地下室及设备房耐火等级为一级;根据施工现场条件及周围环境,为确保该工程能按时、按量、优质完成任务,因工程施工需要须安装塔吊一台(详附后塔吊平面布置图),现对塔机安装进行编制实施工方案,以便指导和控制安拆。
本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足以下要求:
1.1本工程最高建筑物为3#楼高度为57.6米,要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求。
1.2本工程为环向度大,要求塔式起重机工作半径应为50米以上,基本能满足平面覆盖吊装材料要求。
1.3本工程钢筋、楼板及各构件垂直运输工作量大,要求塔式起重机起重量大、提升速度快,工作效益高,能够满足工期要求
1.4根据以上特点选用的塔式起重机其费用经济合理,有利于降底成本,为此,经研究确认使用一台长沙中联重工科技发展股份有限公司生产出厂的QTZ80(TC5610-6)型自升式塔吊最为恰当。
QTZ80(TC5610-6)型塔式起重机臂长可达56m,能够满足结构施工的需要,且经济合理。
塔吊安装高度暂定为25m。
此塔吊的安装必须在塔吊基础验收合格后才能进行。
2、设备简介
2.1本工程选用安装的塔吊为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产出厂的QTZ80(TC5610-6)型自升式塔吊。
独立固定式工作时,最大起升高度40.5米;固定附着式时,塔吊允许安装的最大高度为220米,最大工作幅度为56米,最小幅度2.5米,最大起重量6吨,最小起重量1.0吨。
2.2附墙设置要求
根据设计,在最大安装高度以内,第一道附墙距基础面间距31米,第二道附墙与第四道附墙每道间距26米,第一及第二道附墙后的塔身自由高度不超过35米。
附墙与建筑物间距离为3.5米左右,附墙埋件间距约4.2米左右。
短支撑的附墙角度约为570-590,长支撑的附墙角度约为410。
2.3塔吊在自由高度下最不利状态下的基础荷载(见下表)
荷载工况
基础荷载
重量P(kN)
剪力FH(kN)
最大力矩M(kN·M)
工作状态
511.2
18.3
1335
非工作状态
464.1
73.9
1552
示意图
2.4塔吊主体构件相关参数
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
公称起重力矩KNm
800
起升高度m
倍率
固定式
附着式
a=2
40.5
220
a=4
40.5
110
工作幅度m
最大工作幅度
56
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度m/min
80
40
8.88
40
20
4.44
起重量t
1.5
3
3
3
6
6
功率kw
24/24/5.4
牵引机构
速度m/min
50/25
功率kw
3.3/2.2
回转机构
速度r/min
0~0.65
功率kw
7.5
顶升机构
工作压力mpa
25
速度m/min
0.65
功率kw
7.5
总功率kw
32.8(不包括顶升机构)
平衡重
臂长m
38
44
50
56
重量t
10.2
11.6
13.1
14.6
工作温度℃
-20~+40
3、编制依据
3.1QTZ80(TC5610-6)型塔吊使用说明书
3.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.3《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005
3.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3.5本工程施工图及现场实际情况
4、现场要求
4.1塔吊基础已按施工说明书设计要求施工完毕,并报相关单位验收完成(塔吊基础计算书、基础图、预埋件等隐蔽验收资料齐全)。
4.2根据工程实际情况,塔吊现场安装高度为65米,附墙的形式和长度符合设备的原始设计要求。
4.3根据现场塔吊布局及塔吊覆盖范围,塔吊在现场已布置了临时工房等临时设施。
经测算,临时工房(高度7.5)最高点相对标高约为6米,此塔吊的固定式自由初始安装高度为20米>(7.5+6=13米),完全满足现场各项施工要求。
5、施工准备
(1)技术准备
塔机安装前应准备下列文件、图纸:
1)产品合格证书(随机)
2)塔机安装使用说明书(随机)
3)塔吊混凝土基础图
4)预埋螺栓分布图
5)塔机使用说明书(随机)
6)塔机电气控制原理图(随机)
7)塔机电气控制箱安装接线图(随机)
8)塔机电气控制回路接线图(随机)
塔机安装前,应组织有关人员熟悉会审图纸,了解塔机的型号、规格、用途及性能、技术参数、熟悉塔机安装使用说明书、安装工艺及各部件的安装位置及有关要求,并由技术人员向安装人员逐个进行技术交底。
(2)设备准备
由安装方会同公司质安部及使用方有关人员对塔机各部件(金属结构件、起升机构、回转机构、小车行走机构、电气、操纵、液压系统、安全装置等)进行检查、清点、试验,对传动部件进行清洗、加油,以保证塔机整机技术状态良好,防止日后安装拆卸过程中发生因零部件缺损或损坏造成经常性的维修与停工。
6、塔吊安拆工艺
6.1安拆机械、索具选择
6.1.1安装现场条件
因塔吊的安装范围场地现为粉质粘性土层,其天然承载力为220kpa,其施工范围相对较平坦,且施工配套的汽车吊行进路线已经过土石方运输重型车辆的碾压,完全满足施工用吊车的场地要求。
周边施工场地在下基坑层面有一段斜坡路面,在安装塔吊的现场地势相对较平坦,条件较好,起重臂与平衡臂组装场地满足,吊车站位位置满足吊车的机械性能,周边无对吊车使用功能的障碍,运输拖车都能够顺利的到达施工现场。
为了满足塔吊安装的施工及质量要求,根据现场的实际情况,特备25t汽车吊支腿承重板4块(承重板为钢板20×2000mm×2000mm),防止吊车支腿失稳。
6.1.2预测拆除现场条件
根据施工图纸和塔吊平面布置图的部署,现场塔吊位置在食宿配套楼的位置,塔吊在降塔时无障碍影响,塔身降至建筑物二层以上约9米处时拆除。
其塔吊中心距裙楼边的用地红线外吊车站位中心点约30米,其拆除此塔吊时,东侧用地外的地势比较平坦,无吊车使用功能障碍。
在拆除时在吊车的支腿下方采取铺设钢板-20×2000mm×2000mm的承重板,防止吊车支腿下陷失稳。
6.1.3机械选择
6.1.3.1安装机械选择
根据吊车站位的回转半径约12米内以及塔吊的主体构件的最大重量约6250kg计算,查吊车的机械性能表确定,塔吊安装选用25t汽车吊。
25吨汽车吊在回转半径12内米和主臂长32.75米的机械性能下,起重量在8200kg左右,完全满足安装塔吊主体构件的各项要求。
6.1.3.2预测拆除时机械选择
此塔吊在拆除时,塔吊拆除选用25t汽车吊。
基本满足拆除塔吊主体构件的各项要求,以后根据现场实际情况调整拆除方案及选用吊车。
6.1.4索具选择
6.1.4.1塔吊基础节、标准节等4000kg之内构件所用吊索
取α=45°G=4000kg
G/44000/4
则F1===1414.21kg
sinasin45°
[Fg]α
∵F1≤其中K=8α=0.85
K
F1·K1414.21×9.8×8
∴[Fg]≥==130440.08N
α0.85
查表选钢丝绳6×19-170-φ16
插成吊索长度为3.4m/根,共2根
6.1.4.2塔吊顶升套架、回转支承、平衡臂、起重臂所用吊索
取α=45°G=6250kg
G/46250/4
则F1===2651.65kg
sinasin45°
[Fg]α
∵F1≤其中K=8α=0.85
K
F1·K2651.65×9.8×8
∴[Fg]≥==244575.72N
α0.85
查表选钢丝绳6×19-170–φ22
插成吊索长度为10m/根,共4根
、
单边双绳单边双绳
≈18.8m起重臂根部
6.1.4.3塔吊配重块、塔帽所用吊索
采用双绳垂直吊法G=4500kg
则F1=G/2=4500/2=2250kg
[Fg]·α
∵F1≤其中K=6α=0.85
K
F1·K2250×9.8×6
∴[Fg]≥==207529.4N
α0.85
查表选钢丝绳6×19-170–φ20
插成吊索长度为3m/根和1m/根,共2根
6.2塔吊安装方法
安装的整体思路为:
利用25吨吊车吊装标准节及顶升套架、回转台、塔顶支撑、平衡臂及起重臂等。
根据现场条件及汽车吊性能,塔吊初始安装高度为9米,然后顶升加节至20米的安装高度,其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等,满足现场施工要求。
安装步骤:
塔机基础节EQ标准节EQ标准节E顶升套架回转支承塔帽平衡臂起重臂配重检查顶升加节
6.2.1塔吊主体安装
6.2.1.1基础节安装
a.塔机基础节EQ的验收标准
塔机基础节EQ顶面标高允许有偏差为±0.5mm
将塔机基础节EQ吊装在专用混凝土基础上,校准好水平,其平面度允差为±0.5mm,用螺栓副紧固。
b.根据选定顶升口方向,确定标准节的踏步位置后,安装1节基础节,基础节的踏步方向同上面标准节的踏步方向。
注意踏步所在的平面应与建筑物墙面垂直。
c.将标准节EQ放在基础节上,用12件10.9级高强度螺栓连接牢固。
6.2.1.2标准节与顶升套架安装
a.再安装1节标准节E,用用8件10.9级高强度螺栓连接牢固。
此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E,再用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧垂直度误差应不大于1.5/1000。
b.将顶升套架在地面立起,组装好上、下两层平台及引进梁成整体,并装好液压系统。
液压泵吊放在下平台靠液压千斤顶一侧,连接进出油管。
c.顶升套架采取四点吊法,吊点设在顶升套架上口,吊起顶升套架由上往下套入标准节的外面(套架上有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入),顶升套架套入塔身后,利用千斤顶中的横梁搁在标准节的踏步上暂时支承稳固顶升套架(顶升套架套入塔身后上口应比标准节上口低至少50mm),再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙。
(间隙为2~3毫米)
6.2.1.3回转台的安装
a.首先,在地面将回转台的上下支座以及回转机构、操作平台等进行组装,联成一体。
b.采用四点吊法,吊点设在回转台与塔帽连接顶口,即利用回转台与塔帽联接销及螺栓孔用卡环连接,吊起组装好的回转台,将该组件吊起至套架上,使下支座上有引进梁的一面对正套架上引进标准节的一面,对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口,用销轴与套架连接起来,并用8件标准节头销将下支座与标准节连接。
6.2.1.4塔帽与驾驶室的安装
a.把塔帽相关的操作台、栏杆等,及平衡臂的拉杆一节组装好,然后将钢丝绳采用卡环连塔帽上的专用吊装环吊装插放到回转台支座鱼尾板中,连接好各项销轴,并使用开口销锁定各个部位。
注意塔帽上平衡臂和起重臂拉杆联结的方向。
b.采用4点吊法,吊起驾驶室安装到回转台操作平台上与相关连接点联结,固定好各项销轴,并使用开口销锁定各个部位。
6.2.1.5平衡臂安装
首先,组装好走道及栏杆等,以及将卷扬机机构、电器箱、电阻箱等固定在平衡臂上,接好各部分所需的电线,并在平衡臂上放上左右各2根拉杆与平衡臂相连。
采用四点吊法,采用平衡臂上的专用吊耳,吊点设置见6.1.4.2中附图。
平衡臂吊起后,前节略低,当平衡臂销孔与塔体销孔对位好,即刻安装销轴,并用开口销锁住。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接,并使用开口销锁定各个部位,销轴安装完毕后松钩卸载,拆去吊索。
再吊装一块2900kg重的配重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
6.2.1.6起重臂和剩余配重的安装
a.利用枕木作为拼装垛子,枕木垛间距6m。
56m起重臂共10节,节与节之间及销轴连接,拆装方便。
第一节根部与塔帽用销轴连接,在第二节、第七节上设有两个吊点,通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接;第二节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵引下,沿起重臂下弦杆前后运行。
b.拼装拉杆,拉杆分前、后两条,
前后拉杆拼好后,利用起重臂上弦的支架分别固定,并用8#铅丝加以稳固。
c.在起重臂两端上安装好安全绳。
d.穿绕变幅钢丝绳,利用卷扬机上配置的连杆将制动系统松开,用套筒扳手进行人工穿绕,穿绕完毕,首先固定一根绳在起重小车上,另一根的用手拉导链张紧,并固定。
e.两点吊法,在起重臂吊点上穿好钢丝绳。
f.起重臂吊起,然后缓慢将起重臂就位,起重臂根部与塔身销接后,继续将前部吊起,使起重臂扬起一定角度,然后利用塔吊起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先将短拉杆的连接板能够连接到塔顶的相应拉板上,然后再调整长拉杆的高度位置使其能够销接,然后,吊车缓慢松钩卸载,使起重臂处于自由状态。
最后再安装平衡臂上的其它5块配重块,销连好各个销轴和附件等。
6.2.1.8起升钢丝绳的安装
a.将起升钢丝绳引经排绳器、塔帽导向滑轮后,绕过在塔帽回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后将绳端固定在臂头上。
b.把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧。
6.2.2检查
a.检查所有螺栓是否进紧固,轴销是否到位,开口销是否达到规定的张开角度。
检查各部位零、配件是否齐全。
b.检查各部电器、电缆,调整各部位限位开关。
起升、回转、变幅机构进行空载试验,确认各部工作正常。
6.2.3塔吊标准节安装(顶升、加节)
6.2.3.1顶升前的准备
a、顶升附件检查:
顶升附件包括液压泵站、液压油缸、顶升横梁、顶升套架、引进滚轮、顶升吊钩等,在顶升时应已安装就位。
顶升前应检查油箱中油面是否符合要求,检查油管是否接好,是否有漏油现象。
电动机运转方向(应与液压泵的规定转动方向一致),并应进行空车试运转,再操纵手动换向阀,使液压缸伸缩数次,排除系统内的空气,并检查液压系统运转是否正常。
b、塔机试运转检查:
整体安装完毕后,应检查塔身的垂直度,再按电路图要求接通所有电路的电源,时开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,进行起绳、回转、变幅等各项动作试运转。
c、清理好各个待装标准节,放出电缆长度稍大于总的计划顶升高度,准备好吊装标准节的吊具,标准节引进滑轮,标准节联接用的轴销等工具。
6.2.3.2顶升(加节)
a.拆除起重钩,换上专用的加节钩。
将起重臂转正(即朝向顶升方向),并放松电缆长度,然后使回转制动器处于制动位置,吊起一节标准节引入安放到外伸框架引进梁上(带有顶升爬爪的一面对着顶升油缸)。
然后吊起一个塔身标准节(760kg)并调整小车的位置(56米臂长时约28米幅度处),将小车停放到起重臂平衡点位置,观察到顶升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想的位置。
b.将液压千斤顶活塞杆缩回,将顶升横梁放置到回转台下面第三节标准节上面的踏步上,搁置好后,略顶起活塞杆,使活塞杆受力,然后拆掉回转台与标准节的联接销轴。
c.上述工作完毕,开始顶升,开动液压系统使油缸中活塞杆撑起,使
顶升架平稳升起,活塞杆基本全部伸出后,然后稍缩回活塞杆,将顶升架
内侧的两个锁靴爬爪松下搁置到顶升耳座踏步凹槽中,并插上安全销后,再继续全部缩回活塞杆(爬爪受力后停止下降,观察爬爪,踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况,确认正常后方可进行下一步操作),将顶升横梁锁靴放置上一步耳座踏步上,再伸出活塞杆顶升,当引进平台的横梁,超过塔身标准节顶高后,即停止液压泵工作。
(注意顶升架上的导轮不要超出标准节,以防发生倒塔事故)
d.将标准节利用引进滚轮在外伸框架滚动推进顶升架内塔身的正上
方(注意标准节上爬升耳座的方向),对准下节标准节插入鱼尾板,启动液压系统,缩回活塞杆,落下标准节,装标准节联接轴销及安全销,可靠的联结起来。
e.略缩回活塞杆,将标准节与回转台用临时轴销固定,再吊一节标准节至引入安放到外伸框架引进梁上,然后吊起一个塔身标准节并调整小车的位置,将小车停放到起重臂平衡点位置,然后重复b-e中所述工序继续顶升,直至要求高度。
f.每节标准节顶升完毕后,都要检查标准节的轴销及安全销的联结情况达到规定要求。
顶升完毕后将回转台支脚与塔身连接起来。
6.2.4电器系统安装及调试
a.准备系统安装
安装塔吊前由电器工程师及电工有关人员熟悉图纸,准备有关的工具,清点塔吊的电线、电缆及电器元件是否齐全,准备好一个塔吊开关箱,根据塔吊用电总功率配置好各项电器开关等,并做好安全技术交底,填写好有关交接纪录,由电器工程师带人配合其他工种(班组)预埋基础接地母线。
接地线要按照要求埋设和连接,并做好接地电阻测试纪录。
b.电气设备安装
⑴、配合塔吊安装班安装基础节,并作好接地连接。
⑵、把开关箱安装在塔吊旁,连接好电源,做好PE线的重复接地,并做记录。
(3)、塔吊安装好起重臂、平衡臂后,经现场指挥同意,即可安装塔吊驾驶室内的电气部件,连接驾驶室至控制箱、电源箱的小线;所有连接线接好后,检查两端号码是否正确,测试所有回路的绝缘电阻(使用500V摇表),并作记录;然后进行通电试验控制回路(断开到电机的接线),控制回路正常后把主回路接好,进行各个限位开关的调试。
注:
电气通电调试必须由两人经上协作进行,不得一个电工单独调试。
c.塔吊顶升的调试
安装、调试好主钩、电机、小车电机、回转电机并调试好限位开关后,即可连接调试顶升油泵的电机,配合安装人员调试液压系统。
顶升前先要检查电缆线是否已经放在塔吊的外侧,以防顶升时把电缆拉断。
顶升过程中要时刻注意是否有电缆、绝缘子等东西卡在塔吊顶升套架中。
d.调整各种安全装置
幅度限位器、起升限位器、回转限位器、力矩限位器、载荷限制器的调试,当塔吊顶升至独立高度时,经现场指挥同意后,必须进行各种安全装置的调试,其各项设置值见下表:
安全装置
塔机设置
幅度限位器
臂端:
1.5米臂根:
2.85米
起升限位器
臂底:
2.5米、离地面1米
回转限位器
左、右各一圈半
力矩限位器
125t.m
载荷限位器
6t(最大重量,四倍率)
6.2.5附墙装置安装
根据工程现场实际需要,在65m塔身全高时设置1套附墙架,第一道附墙距塔机基础面约31m(约在标高26.5m处),塔身的自由高度不超过35m。
(一般附着装置点尽量取柱梁“⊥”形节点处)。
在安装附墙装置时,应使支撑杆保持水平,不得倾斜。
应用经纬仪检查塔身中心线,使塔身保持垂直,倾斜度不超过1/1000(在塔身全高时最大不得超过50mm)。
附墙抱箍的四角调整螺栓或打入楔块应随时与塔身立柱顶紧,不得松动。
6.2.6塔吊安装完毕的验收
塔吊安装完毕后,应进行单位内部的预验收,由本单位的安全部门、机械设备部门、土建项目等各方来进行预验收,对不符和项要求安装维护单位进行整改,直到符合验收的各项要求后,通知有专业检验资质的第三方进行检测;检测合格后,塔吊方可进行作业。
6.3塔吊的拆除方法
塔吊拆除顺序为:
标准节附墙装置起重臂平衡臂塔帽回转台顶升套架剩余标准节
6.3.1标准节拆除
上部3m的标准节由塔吊自身拆除,具体拆除步骤如下:
a.检查液压油是否够,开启液压泵,空载试验一下油缸内撑杆伸缩情况,检查进、出油管接口处是否漏油。
b.吊臂正向顶升口方向,将小车停放到平衡点位置(需要时在吊钩上吊配重物调整平衡)。
c.将液压撑杆伸出,将顶升横梁放置到回转台下面第三节标准节上面的踏步耳座上,搁置好后,略顶起撑杆,使撑杆受力,然后拆掉回转台与标准节的联接销轴。
d.上述工作完毕,开始拆除第一、二节标准节之间的联接销
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