注塑车间管理17条经典.docx
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注塑车间管理17条经典
注塑车间管理17条,条条是经典!
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现
“优质、高效、低耗”?
是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求
及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括:
原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件
质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职
责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
2.配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:
原料、色粉
编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
3.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
4.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、
原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5S'管理工作.
4•“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度
(适时走动管理)8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
5.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
6.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、自动
吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备
应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
做好周边设备的使用、维护与保养工作.
在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
制订周边设备的安全操作及使用管理规定
做好周边设备的操作/使用培训工作若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
七•工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
对工装夹具进行编号、标识、分类
定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
制订工装夹具的“作业操作指引”.
对工装夹具进行建档
制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理
做好工装夹具的使用
/操作培训工作.
工装夹具的安全操作定位等).
/使用管理规定(如:
数量、顺序、时间、用途、
工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做
好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如
下:
模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”
教材).
合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
模具需摆放在模具架或卡板上.
制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九.喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:
脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥
其应有的作用,主要管理如下:
对喷剂的种类、性能、用途应予以规定
做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内
容).
十•注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀
具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传
工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力
度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作
(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
十一.急件生产的管理
做好“急件”产品的机台安排要求.
加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
提前做好“急件”生产准备工作.
加强“急件”生产过程中的品质控制.
制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
做好工具/辅料的领用记录工作.
实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
制订工具/辅料的交接管理规定.
制做工具/辅料存放柜(加锁).
易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
十三.样板/文件资料的管理
做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
列出样板/文件资料清单(列表).
做好样板/文件资料的发放/回收工作.
制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用
力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来
困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒
M12、M14螺丝,适宜用L=25〜30CM
M16螺丝,适宜用L=30〜35CM
M18螺丝,适宜用L=35〜40CM
M20螺丝,适宜用L=40〜45CM
M24螺丝,适宜用L=45〜50CM
十五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:
节省时间,一目了然.
B:
方便查寻,提高效率.
C:
掌握趋势,及时发现发现问题.
D:
生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:
控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板机号
胶件
模具编号
原料
颜色
订单数量
交期
每日产量生产日期完成日期
1
2
3
4
作用:
让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度
(二)注塑生产进度(跟单)看板
机号
订单编号
产量名称
胶件名称
订单数量
交期
今日产量
累计产量
欠数
备注
1
2
作用:
随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
(三)每月生产效率看板
作用:
了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
(四)每月胶件合格率看板
作用:
了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。
(五)每日配料看板
作用:
方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。
(六)注塑部机位看板
机位看板的作用:
A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B.随时了解每台机各班的生产状况(如:
数量、质量及故障等)
C.让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进。
D.防止出现欠单落模或超单生产现象。
E.防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。
H.便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
(七)注塑模具看板
(八)胶件良品与不良品看板
(九)水口料样品看板
(十)水口料进出仓看板
(十一)塑胶件品管看板
(十二)换模计划看板
(十三)生产记录看板
十六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A.用数据说话,客观性强。
B.工作绩效量化,易于实现科学管理。
C.有利于增强各岗位工作人员的责任心
D.能够激发员工的工作积极性。
E.可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。
F.有利于分析分析问题原因,提出改善措施。
1.注塑生产效率(>90%)
生产等效机时
生产效率=X100%
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率,反映出技术水平、生产的稳定性。
2.原料使用率(>97%)
入仓胶件总重量
原料使用率=X100%
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况,反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3.胶件批次合格率(>98%)
IPQC检验0K的批次数量
胶件批次合格率=X100%
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具质量和胶件不良率,反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控制状况。
4.机器使用率(稼动率)(>86%)
注塑机实际生产时间
机器使用率=X100%
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的
好坏及管理工作是否到位。
5.注塑件准时入库率(>98.5%)
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率=X100%
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6.模具损坏率(<1%)
生产中模具损坏套数
模具损坏率=x100%
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位,反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7.年人均有效生产时间(>2800小时/人.年)
年总生产等效机时
年人均有效生产时间=
年平均人数
此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率(<0.5%)
延误交期批次数
延误交期率=x100%
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、
生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏
10.上落模时间(小时/套)
大模:
1.5小时中模:
1.0小时小模:
45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低
11.安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全
生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机位应有的文件资料
1.注塑机位员工“作业指导书”。
2.注塑机操作指导书。
3.注塑件品质标准书。
4.标准注塑成型工艺条件。
5.注塑工艺条件更改记录表。
6.注塑机/模具保养记录表。
7.品管人员胶件巡检记录表。
8机位生产记录表。
9.机位样板(如:
确认0K签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等)。
10.机位看板和状态牌(包括急件牌)。
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