技术规范及附件.docx

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技术规范及附件

技术要求

，

总则

1. 本技术范围内出现的“甲方”一词指建设单位。

2. 本技术范围内出现的“建筑师”或“设计单位”一词指“”。

3. 本技术范围内出现的“施工单位”一词指承包方。

4. 本工程所有物料和施工应符合设计技术要求,设计图纸与说明及

现行中华人民共和国相关国家标准及天津市现行的一切有关法定

要求。

如上述法定要求有不一致的地方，施工单位应向设计单位

提出，设计单位的决定为最终性。

如对某工序、物料质量有相若

要求，则择严为定.应提供备用设备，以免因混凝土中断引起延迟，

浇制混凝土应选在下午开始，减少阳光的干燥时间，特别保护、

养护混凝土。

在振动后裸露的表面应立即覆盖，保持不断湿润控

制蒸发。

技术要求

第一章混凝土

第二章砌体工程

第三章粉刷铺砌工程

第四章钢材和金属工程

第五章屋面及防水工程

第六章木工和细木工工程

第七章小五金工程

第八章涂料工程

第九章吊顶工程

第十章供应和安装橱柜和衣柜工程

第十一章木地板装修

第十二章墙面和地面砖装修

第十三章饰面石工

第十四章卫生洁具供应

第十五章卫生洁具安装

第十六章玻璃工程

第十七章灯具及面板安装工程

第十八章轻钢龙骨隔墙工程

第十九章木饰面墙工程

技术要求

第二十章裱糊工程

第二十一章机电工程

第一章

混凝土工程

1，混凝土

除得到设计单位/建设单位同意和批准外，施工单位必须使用

商品混凝土。

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂，配合比，

设计及质量控制等必须符合本技术要求，现行国家和地区的物

料、设计及施工规范和有关的规定，并以较严格者为准。

2、水泥

除另有说明外，本技术要求的水泥是指符合国家标准 GB175—

92 的普通硅酸盐水泥，其他品种的水泥必须符合国家标准。

筏基所用的水泥应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，其品质必须符

合国家标准 GB1344—92,不得使用硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水

泥。

在施工中使用水泥前生产厂家的试验合格证应提交给设计单位

/建设单位，设计单位/建设单位可以要求试验，从搅拌站抽取

水泥样本，且施工单位须负担该部分费用。

所有水泥应用生产厂家的袋装水泥，或按符合设计及设计单位

/建设单位同意使用的大容器包装密封运送，且应堆放在合适

建筑物或地下仓库内，以防受潮、变质或污染，并应合理安排

水泥的堆放，以便按存储期限而分批使用。

在施工中不应使用受潮的水泥。

任何设计单位/建设单位认为

不应使用的水泥应立即从搅拌站运走。

技术要求

3、 骨料

各种骨料应符合国家建设工程局标准 JGJ52—92 及 JGJ53—92

的要求取样试验，粗骨料不会通过 5 

 的孔，细骨料会通过 5

 的孔，粗细骨料混合一起，有良好配合比，制造出适合施工

的和易性的密实混凝土。

粗骨料应该是清洗干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，

它应具有良好形状，针片状部分不超过 10%，它是坚硬的，没

有风化岩块。

细骨料应为干净的沙，没有贝壳、淤泥，粘土，

盐及其他不洁净物质。

若设计单位/建设单位认为有必要，沙必

须重新洗过，且施工单位须负担该部分费用。

为了取得合理的

级配及配合比，设计单位/建设单位可要求用人工砂代替自然砂。

骨料应堆放在干净、坚硬的平面或舱位内，以便有效分开不同

大小的骨料及能防止污染及过度分离。

应从骨料堆排走雨水。

甲方或设计单位/建设单位可要求从储料堆抽取骨料的样本，在

工地或同意的当地实验中心试验，施工单位应承担该试验的费

用。

必须进行周期试验以决定骨料中所含水分，若骨料提供的

来源改变，应立即通知甲方或设计单位/建设单位。

4、 水

搅拌混凝土所用的水应该是干净、清澈的水，没有化学物质或

有机的不纯净物质。

采用的水，质量必须符合现行《混凝土搅

拌用水标准》（JGJ63—89）的规定。

若有必须在工地手机蓄水，

应严防污染。

5、 外加剂

技术要求

外加剂必须严格按照生产厂家的说明或国家的有关规定使用。

若施工单位希望使用指定外的其它添加剂，他首先必须获得设

计单位/建设单位的同意。

当外加剂使用时，应调节混合中水的

用量，保持合适的和易性。

外加剂的用量应该经试验确定，并

提交给设计单位/建设单位同意，方可使用。

6、钢筋

本工程所用的钢筋，必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

（GB13013—91）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

（GB1499—91）的规定。

它应没有轧制毛病，且符合设计的直

径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。

在制造钢筋骨架时，施工单位应获得甲方及设计单位/建设单位

对钢筋货源的同意及所用运至工地的钢筋必须来自同一货源。

若

施工单位希望改变货源，应书面通知甲方及设计单位/建设单位

并获得同意。

在施工中使用的钢筋生产合格证、试验合格证应提交给甲方及设

计单位/建设单位。

这种合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯

试验的结果。

在钢筋搬运到工地前，试件或钢筋应拿到认可的实

验中心按质监站各时期要求做实验。

实验结果的两个复印副本直

接送至设计单位/建设单位。

施工单位应承担这些实验的费用。

钢筋应为热轧钢筋。

钢筋应符合设计图纸及国家规范的要求。

7、配合比

混凝土施工配合比应由施工单位委托设计单位/建设单位同意的

试验单位进行设计。

试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度

等级和施工和易性的要求，且符合施工规范的要求进行设计和试

配。

将结果交设计单位/建设单位，取得认可后方得使用。

为取

得良好的施工效果，可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振捣

技术要求

的方式来选择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混

凝土面出现浮浆，使混凝土具有相当的密实度。

混凝土应具有足够黏性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。

在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。

结构施工的最大骨料应符合规范的规定，一般结构为 20 c 

在厚

度薄的部分及钢筋密集部分为 10 c 

对钢筋较疏的大体积部分或

大体积混凝土，可用 40 

 的骨料。

水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和和易性要求来

选择，宜符合表一的规定。

混凝土按表二的规定决定最小水泥用量。

施工单位拟定的配合比应获得设计单位/建设单位的同意，在施

工中为保持要求的强度及和易性必须修改配比时，其配比及试配

结果应得到设计单位/建设单位的同意才允许混凝土浇制。

配合比（表一）

最大水灰比

外露环境程度

结构类型中等大很大

薄的部位及小于 25 c 

0.50.450.4

保护层部分

厚度适中部分0.550.50.45

厚的部位，大体积混凝土

技术要求

及水下混凝土0.60.550.5

配合比（表二）

最小水泥含量（KG/m3）

混凝土类型外露环境程度

最大骨料尺寸中等大非常大

配筋的：

20 c 

290360

10 c 

340410

预应力的：

20 c 

300360

10 c 

340410

素混凝土

40 c 

220275

20 c 

250310

水下混凝土：

各种尺寸400400

*由设计单位/建设单位决定

技术要求

在表一中的结构类型分：

薄、适中，厚的部位，一般是以下的意思：

薄:

厚度小于 300mm

适中：

厚度大（等）于 300mm 小于 1200mm

厚：

厚度大于 1200mm

在表二中外露程度的含意：

中等：

露天混凝土，覆盖的混凝土

大：

在河水或海水中、潮湿状态下的混凝土，大的混凝土

块直接受雨水冲击

很大：

在海水蒸汽或高温潮湿中的混凝土

表三和易性指导

浇制情况和易程度坍落度（mm）

可剧烈振捣部位很低0—10

可振捣配筋小部位低10—50

可振捣密配筋部位中50—100

配筋极密部位（不能一般振捣）高100—200

水下混凝土及在桩中自捣实混凝土

注：

稠度试验对在确定限制条件内比较不同配比是有用的，但对浇

制混凝土的情形，作为测定合适的和易性只可参考使用。

8、商品混凝土

技术要求

商品混凝土的货源应得到甲方及设计单位/建设单位的同意，且商品

混凝土应符合国家规定的要求，施工单位有充分责任保证混凝土符

合要求，包括质量控制，规律的运输及混凝土持续供应。

若上述要

求中的任何一个不符合设计单位/建设单位的要求，设计单位/建设

单位可以提出建议，要求施工单位改变供应者或停止使用该供应者

的商品混凝土。

在工地内施工单位宜准备一个最少半立方容量的搅拌机，保持施工

次序，以防在浇制混凝土时商品混凝土的中断。

在工地宜有备用的搅拌机及材料堆。

施工单位应保证保存正确记录。

每批商品混凝土的水泥、骨料、水

用量记录，应每天交给甲方及设计单位/建设单位。

按商品混凝土的

签字在每批表格中不断记录细骨料，骨料及水泥的重量。

进行定期

试验确定骨料含水量，及据此调节每批含水量，在工地中的记录应

包括以下部分：

a:

商品混凝土车辆到达的时间

b:

每批混凝土时间及加水时间

c:

车辆注册号码及仓库名标

d:

浇制时间及此后没有振动时间

e:

级别要求的混凝土强度、及骨料的最大尺寸

f:

浇制混凝土的位置

g:

在现场卸料中取得的试件编号

h:

坍落度（或密实因素）

技术要求

在水泥初次与水混合的两个小时内，混凝土须从车上卸下及时浇制、

振捣，在卸下 30 分钟内混凝土振捣浇筑完毕，保持不受影响，直到

完全凝固达到足够强度。

在任何时候，甲方及设计单位/建设单位或其他现场代表可以检查记

录本。

9、在工地配料及搅拌

除非设计单位/建设单位书面命令或允许其他方法，所有混凝土

应按重量配料，在同意使用的滚筒或盘式搅拌机搅拌。

为了预防

混凝土供应中断，用合适的备料按要求速度生产混凝土，承包商

应用足够的合适容量的搅拌机按良好的施工程序生产混凝土。

在

工地也应该提供每一批搅拌物的合适容量的可靠重量配比机，保

持良好的施工工序。

所有搅拌机应按生产厂家建议的速度运转，所有的配料机及搅拌

机应保持干净，没有溢出材料的堆积，搅拌机轮叶坏了要及时更

换。

水泥按包式重量计，在自然状态下粗、细骨料应分开测量并合适

地调节水分的误差。

在骨料中允许有水分情况下，调整每批配料

的水及加入的水量。

由一系列适当的配比器正确计量外加剂的用

量。

当超过一种外加剂使用时，每一种应该分开配料且它们加入

搅拌机前不能一起搅拌。

每批配料不应超过额定的搅拌机容量，每一批料进入搅拌机必须

能清楚分开及界定。

若有水泥与其他成分分开加入搅拌机中的必

要，可要求比较长的搅拌时间。

有充足的搅拌时机，以保证混凝土产品的均匀性。

混凝土在滚筒

搅拌机里面搅拌不少于 2 分钟，小于或等于 1 立方的混凝土盘式

技术要求

搅拌机中搅拌时间不少于 80 秒，且每在里面增加 1 立方混凝土，

搅拌时机最少增加 20 秒。

在加入下一批料前，前一批混凝土应全部卸下。

在混凝土从搅拌

机卸下来后，不能在混凝土中加水！

若设计单位/建设单位书面通知按体积配料，应用准确制造的，各

面平坦的测量容器来测量材料，潮湿时遇有结块的细骨料应适当

处理及调整。

若设计单位/建设单位书面允许人工搅拌混凝土，再加水前，材料

混合堆至少翻 3 次。

然后边翻动边洒水，且加水后混凝土至少翻

动多于 3 次，以保证彻底混合及搅拌的均匀性。

10、混凝土试配

在混凝土被浇筑前，应进行试配，以证实不同配合比的结构混凝

土的强度、和易性及粘聚性是否符合要求。

若有必要改变已同意

的混凝土配合比，设计单位/建设单位可要求增加试块试验。

施

工单位须负担试块试验中的必要劳动力、材料、设备及费用。

在

开始施工前，要求每级混凝土做多于一个试配方案，做试配的混

凝土不能在永久结构的施工中使用。

试配中的混凝土必须先进性粘聚力离析试验，应检查和易性以保

证它适合施工法及振实的手段。

若配合比满意，再按《混凝土强

度检验评定标准》GBJ107—87 的规定取样、制作、养护和试验，

且按规定的方法试验混凝土坍落度和稠度。

每次试配的以下记录应提交给设计单位/建设单位：

a、骨料的类型及级别

b、骨料来源

技术要求

c、水泥类型及品牌

d、试配中各种组成成分的数量及每立方米混凝土中要求的等效重

量

e、外表及性能的简单描述（混凝土的和易性、粘聚力、离析等）

f、所有试验的结果

按国家规定对试配的混凝土抽取样品，制作试块进行试压，取

得可以接受的最好的配合比设计。

11、 混凝土的运输

混凝土从搅拌机运至浇筑地点须防止它的性能明显改变，例

如均匀性、粘聚力、和易性及最后强度等。

施工单位应提供足够设备、仪器及劳动力将混凝土不断的运

送到浇制地点。

应提供合适的手推车道、临时隔板及保护层，

以防楼板钢筋移位和混凝土浆漏入模板。

小心避免离析或污

染，应提供合适的挡板或溜槽，使混凝土从搅拌机、运输车、

斜槽、漏斗卸料处直接落下，混凝土应装入漏斗中间且从下

端开口中卸下。

所有仪器设备及工具应保持干净且没有堆浆。

产生离析的混凝土应重新搅拌或去除，污染的混凝土不能使

用。

若施工单位打算用泵输送混凝土，应按设计单位/建设单位要

求提供以下资料：

a、设备的类型

b、管道支撑的安排及方法

c、泵送混凝土程序

技术要求

d、按要求速度持续供应混凝土的组织工作

e、万一延迟及中断的补救措施用的管及软管的内径不应小于最大

骨料尺寸的 3 倍。

不应使用铝管。

在垂直通道处或不易连接处

应使用特强连接器。

在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置在模板中且应用

合适的处理方法。

靠活塞或泵挤压压力将水压入冲洗管道。

当管道为空时，应采

取措施收集及防止冲洗水漏入新浇筑的混凝土。

当由气压泵提供的压缩空气冲洗管道，应小心调节气压，应有

安全装置以免活塞从管道端危险的喷出。

应从管端卸下的混凝土处取试验用的混凝土做试块。

12、 浇制混凝土

直到验筋及获得甲方及设计单位/建设单位或他的代表同意后，

才能浇制混凝土。

在浇制混凝土前模板应是清洁的。

每个连接提升最大高度为三米。

混凝土离开搅拌机后在最短的时间内浇制混凝土，不应超过规

范规定的延续时间。

浇制时应没有离析及防止钢筋的移位。

手

推车上混凝土向施工面卸落，须提供溜槽引混凝土垂直进入模

板中的柱及墙。

在浇制时应注意钢筋固定，须有技术工人在现

场确保钢筋稳定在正确位置上。

在施工缝之间应连续不断浇制混凝土。

施工面应保持塑性，新

浇制的混凝土须在已浇筑混凝土初凝前浇筑。

较深的部位，应

水平而没有倾斜地，按每层 500 

 L 浇制混凝土。

在较长的墙

体中，可用分层连续法进行浇制。

在很深部位，例如墙体，上

技术要求

面各层混凝土含水量应减少，以吸收下面各层的浆而减少沉降

收缩。

万一下雨或混凝土供应中断承包商应用足够材料及劳动力增加

施工缝。

13、 振动

施工单位应提供良好施工秩序，保持足够数量的振动器，维持

浇制混凝土速度。

在施工中使用的振动器按不同部位有合适的

类型，大小及功率。

使用振动器振动所有混凝土直至最大的合适密度，没有空隙，

充满模板并包住钢筋。

配筋的混凝土，当钢筋特别密集及使用

的特别配合比确实合适人工振捣时，经设计单位/建设单位同

意后才能使用人工振捣。

一般来说，连续震动直到混凝土变得塑性，表面有浮浆，不再

出现气泡。

应避免引起离析或表面浮浆的过分震动。

在混凝土

充分振动前出现过分振动的应立即减小混凝土水含量。

振动器应系统使用，以便所有混凝土得到正确振动。

在深的部

位，为了使新旧混凝土浇制在一起，插入式振动棒应垂直插入

通过新浇制的混凝土，到旧混凝土里面。

应慢慢拔出振动器，

防止孔洞的形成。

振动棒不应放在钢筋或其他预埋件上振动。

振动器不能用来使混凝土流淌，它们必须保持与倒混凝土处后

面一段足够距离，以防水平流淌。

表面的振动器夹紧在楼板上，表面振动器仅在设计单位/建设

单位预先同意的情况下使用。

使用振动器时要注意预埋的机电设备，如：

线管、套管及水管

等，避免破坏或移位。

技术要求

在混凝土正确振动后，应完全避免受到扰动。

14、施工缝

若没有设计单位/建设单位的同意，在设计图表示的任何施工缝

的位置不得改变。

设计单位/建设单位应提供施工图表明他的建

议及施工缝的详细节点，在获得设计单位/建设单位的同意前不

能对施工缝进行浇制混凝土。

除非为了特别的要求留斜缝，所有的施工缝都应该是垂直或水

平的。

垂直的缝应做出槽口或板缝，提供一个合适的的口。

挡

板在该位置坚固固定或绑紧。

水平缝应该笔直水平的。

在混凝土有足够强度及浇筑新混凝土前，缝表面应彻底凿毛和

清浇干净。

在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水、压缩空气、凿子或喷砂

处理法刷去、喷去。

在水平缝浇制混凝土前，混凝土面应湿润，墙中、柱中的水平

缝应抹上一层与混凝土沙水泥配比相同的水泥砂浆，厚度大约

40mm 厚，在振实混凝土方面更加小心。

15、整体混凝土施工中不同等级混凝土的接合面

一般在施工缝完成二级混凝土的过度，若没有施工缝，但设计

图纸要求不同级别混凝土浇制在一起，较高强度混凝土首先浇

制。

较低级别混凝土在高强度混凝土初凝前进行浇制，两者混

合一起再振动。

高强度的混凝土应浇制高出至少 600mm 或按设计图表示的，

在两级别混凝土结合点之上朝出较低强度混凝土的距离。

技术要求

对接合面施工要求不同级别混凝土连接的地方，在浇制时靠临

时挡板分开，该挡板在混凝土振动时逐渐拔出。

16、在热天浇制

施工单位应采取预防措施，避免热天对塑性混凝土的性能、质量

及变硬了的混凝土强度产生有害影响。

在很热的天气中，甲方及设计单位/建设单位可要求停止浇制或

可以指示在继续浇制混凝土前增加措施。

当周围空气温度超过 30 摄氏度时，浇制混凝土温度应尽可能低，

必要时可遮住搅拌机骨料和降低搅拌用水的温度。

模板在浇制前

用冷水洒上，多余的水在浇制混凝土前清走。

若有设计单位/建

设单位的指导，应测量记录混凝土的温度。

当温度超过 30 摄氏

度不应浇制混凝土。

必须特别注意施工计划，以便混凝土在搅拌后尽可能快浇制。

应

提供备用设备，以免因设备损坏引起延迟，浇制混凝土应选在下

午开始，以减少阳光的干燥时间，要特别保护、养护混凝土。

在

振动后裸露的表面应立即覆盖，保持不断湿润控制蒸发。

若配料温度特别低或使用冰作为所有或部分水用量的代用品，在

使用前应提交详细的施工方案给设计单位/建设单位并得到同意。

特别注意大体积混凝土浇制，大体积混凝土与水化热有关的裂缝

及其他问题细做好措施控制。

17、混凝土养护

在不超过七天的变硬时期内，混凝土应防止太阳、风、雨或流

动水的有害影响及机械损坏。

在该时期所有露出的部分应不断保

技术要求

持湿润。

不能湿润、干燥交替变换。

模具拆走后应特别注意养护。

在设计单位/建设单位同意或要求时，可使用养护混合剂。

在使

用混合剂时混凝土面是潮湿的。

在不同部分施工采用不同混合剂。

除非该混合剂以证明对随后施工形成一套满意的基层，在饰面进

行前将它全部去除。

养护混合剂在使用后须很快形成有效封闭层，且对水泥不产生不

良影响，既不能影响混凝土的平坦外表，也不影响饰面与混凝土

粘聚。

养护剂应有合适的颜色，方便观察覆盖范围，应能褪色，

对光面混凝土没有影响。

浸水、喷雾、洒水、用湿包、湿沙、泥覆盖或用防渗薄膜（塑料

布、防水纸）盖住，都有养护作用，应不断的或在一定时间洒水

/喷水，吸收水分的覆盖层应保持湿润，保证混凝土表面不干燥。

防渗胶布应尽快覆盖在混凝土表面且不得损害混凝土表面。

在拆

模后覆盖胶布，在覆盖前混凝土表面必须用水湿润。

采用的养护

方法应该适合该部分施工及 I 气候条件。

在阳光或干燥的风的环

境中，在混凝土还没干前，在振动后，若有必要可盖住新浇制的

混凝土。

18、混凝土试验

施工单位应提供所有混凝土试验的材料、设备及劳动力，且此类

试验按要求或在设计单位/建设单位指导下进行。

新浇制混凝土

及混凝土立方块的试验必须按《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107—87 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 第 3.3 条规定。

所

有常规试验或因施工质量不合要求而增加的试验，施工单位应负

担全部费用。

技术要求

为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验和

密实度试验。

试块在钢模中制成 150mm 标准试件立方体或 100mm 非标准试

件立方体。

模板的各边都与相邻边垂直。

在所有情况下模板应足

够坚固正确成形，在设计单位/建设单位的指导下，从混凝土卸

落点/浇制点取混凝土试样按 GBJ107—87 的规定制作、养护立

方体。

为了分别每个试块，所有试块应清楚、用檫不掉的标识编号记录，

记录须包括：

编号、配比强度标号、浇制日期、浇制构件、坍落

度、强度试验结果的记录及设计单位/建设单位要求的其他资料。

试块由认可的试验中心进行，所有试块送至同样的试验室试验。

若施工单位要求在地盘 3 天龄期试验，首先必须获得设计单位/

建设单位对设备类型、刻度的认可，且所有此类试验必须有设计

单位/建设单位或他的代表在场，在试验后所有试验结果的复印

件应立即送至设计单位/建设单位。

取样的数量应按照建筑施工规范及有关规定，并取得设计单位/

建设单位的同意。

不同混凝土搅拌制作的立方块应分别处理。

若混凝土立方块试验不合验收标准，设计单位/建设单位可要求

进行没有破坏试验或抽心实验，可要求锤回弹试验，按下列方法

进行该试验，该试验的混凝土表面应是平滑的，檫至骨料露出，

必须在粗骨料之间进行试验，每处做十二个试验，不计最高和最

低度数，该位置结果为余下十个读数的平均值。

所有试验按国家及建筑施工规范进行。

19、修补工程

技术要求

在拆模后施工单位应立即观察混凝土且将蜂窝或其他缺陷汇报给

甲方设计单位/建设单位或他的代表。

若试验表明混凝土强度低于要求强度或有严重的蜂窝、裂缝、收

缩或其他缺陷，甲方及设计单位/建设单位可要求除掉有缺陷构

件，重新正确浇筑。

施工单位负责该部分费用。

此类修补按设计

单位/建设单位观点应延伸到合适位置，作为施工缝。

当缺陷部位不须重新施工浇筑，施工单位应首先获得甲方及设计

单位/建设单位对修补方法建议的同意。

所有缺陷部位必须得到

甲方及设计单位/建设单位或他的代表检查并认可的修补方法，

才能修补。

若混凝土强度比要求强度低，甲方及设计单位/建设单位可停止

有关的其他部分结构的混凝土浇制。

20、荷载试验

甲方及设计单位/建设单位可要求荷载试验

a、在缺陷构件

b、支撑过早移走或结构任何部位超负荷

c、其他原因

在 a、b 情况中，施工单位负责该部分费用，在 c 情况中，施工

单位可以得到试验补偿费用。

试验荷载应为结构部分能荷载或饰面加上 2.25 倍设计荷载，在

设计单位/建设单位指导下进行。

21、止水带

止水带应设在设计图表示部位或设计单位/建设单位指导的地方。

技术要求

止水