简体中文浓品操作规程.docx
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简体中文浓品操作规程.docx
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简体中文浓品操作规程
操作规程
目录
1、程序介绍
2、试车提示
3、启动程序
4、标准载荷运算
5、停车程序
6、运行故障
7、双氧水安全资料
8、工艺流程及操作数据
9、仪器装设系统图和报警联锁
10、分析规程及仪器
程序描述
1.1绪论
1.2装置用途
1.3设计基础
1.3.1流程详述
1.3.2技术规格
1.3.3蒸馏
1.3.4作用
1.4程序描述
1.1绪论
苏尔寿公司已拥有一套从水中取氢生产双氧水的高新技术装置
2004年5月3日建滔(番禺)化工有限公司和苏尔寿公司签定了提供双氧水浓缩装置的工程要素和细节,装置安全、可靠运行合同。
1.2装置的用途
双氧水浓缩装置是逆流反应。
由27.5%的双氧水浓缩成50-51%的化学级双氧水,和50-51%的工业级双氧水。
年产量为运行8,000小时产50%的(化学级+工业级)双氧水计30,000吨/年。
双氧水产品作商业用途。
设计基础
装置的设计基础是由27.5%的双氧水提纯至50-100%。
1.2.1介质详述
·Feed:
27.5wt.%ofaqueousH2O2solution(27.5%的双氧水)
·Temperature:
>30℃
·Max。
TOC:
<150ppm
·Totalmassflow:
Appprox.1,891kg/h(as100%H2O2)
Approx.6,877kg/h(totalH2O2solution)
1.2.2ProductSpecifications(技术规格)
Chemicalgrade(CG)(化学级)
·Concentration:
50-51wt%H2O2
·Max.TOC:
<100ppm(expected)
·Massflow:
Approx.303kg/h(as100%H2O2)
·Temperature:
35℃
Technicalgrade(TG)(工业级)
·Concentration:
50-51wt%H2O2
·Massflow:
Approx.1,573kg/h(as100%H2O2)
·Temperature:
35℃
1.2.3Distillate(蒸馏物)
·Distillate:
<0.1wt%H2O2
·Temperature:
approx。
40℃
1.2.4Utilities(作用)
Equipmentwillbedesignedunderconsiderationofthebelowlistedutilitiesdata。
(以下列出的数据均在装置考虑中)
Livesteam(蒸汽)
Pressureatbatterylimit*):
0.7Mpag
Temperature:
Saturated,butmayhavetemperaturefluctuations(温度可能有起伏)
Foulingfactor:
(污垢系数)0.0001m2K/W
Coolingwater
Pressureatbatterylimit*):
0.6Mpag
Max。
allowablepressuredrop:
0.05Mpa
InletTemperature:
30℃(designbasisforexchangers);max.32℃
AllowableDt:
5℃
Foulingfactor:
0.0003m2K/W
Instrumentair
Pressure:
0.4Mpag(assumed)
DewPoint:
-30℃atworkingpressure
Quality:
Freeofoil,wateranddust
Electricity
Motors:
Voltage:
380V
Phase:
3phase
Frequency:
50Hz
Protectionclass:
Min.IP55
Hazardousclass:
ClassIIBT4,orequivalent
Instruments:
24VDC,4-20Ma
Protectionclass:
Min.IP55
Hazardousclass:
ClassⅡBT4,orequivalent
Demineralizedwater(纯水)
Pressureatbatterylimit*):
0.4Mpag
Temperature:
30℃
Elect.Conductivity@20℃:
<4μS/cm
*)BatterylimitreferstotheH2O2distillationunitatgroundlevel0.0m。
1.2.5Siteconditions(地理条件)
Airtemperature(空气温度)
Minimum:
-7℃
Maximum:
40.8℃
Average:
17.9℃
Atmosphericpressure(大气压力)
Yearlyaverage:
101kPa
Wind(风载)
Windvelocity(average):
2.0m/s
Windvelocity(max。
):
25m/s
Snow(雪载)
Snowload:
Notapplicable不适应
Seismicfactor(地震载荷)
Seismicload:
地震强度:
Grade6,Richter里氏6级
Max。
intensity:
最大强度Grade6,Richter里氏6级
Elevation(海拔)
Gradereferencelevel:
±0.0m
1.3过程描述
工艺流程图号为70.00499-551E(现有设备)、70.00499-551N(需改造的设备)。
工艺管道仪表图号为70.00499-553,-554.
进入系统
27.5%的稀品通过泵P201NA/B从V201槽打至降膜蒸发器E208(E1604)。
介质先经一次预热器E201N(E1601),温度从30℃预热至39℃再到降膜蒸发器。
进入蒸发
介质进入降膜蒸发器几乎完全蒸发,产生汽液两相。
汽相通过T201(T1601)除沫器除去水相后继续蒸发,大约生产出50-51%的浓缩含杂质的工业级浓品。
E208(E1604)用低压蒸汽加热,产生的流通蒸汽和J201A/B(X1601A-B)产生的流通蒸汽形成圆柱状混合蒸汽。
介质由循环泵P207(P1604A-B)从E208(E1604)输出。
一部分返回E208(E1604),另一部分作为工业级浓品送出界区。
工业级浓品先通过预热器E201N(E1601),温度降为约40℃
塔
汽相从E208(E1604)至精馏塔T201(T1601),塔由苏尔寿改造。
双氧水和水在填料表面完成接触,气相和液相进行分离。
双氧水水分蒸发,顶部水相达几乎100%纯度。
顶部压力保持在90mbar,顶部温度约43.9℃。
上部水蒸汽成圆柱状进入E206N(E1603)顶部。
一部分在E208(E1604)顶部受热蒸发。
出成品
大约50-51%化学级浓品经冷却由于重力作力流至浓品冷却器E205(E1602),温度约为35℃,进入浓品槽V204(V1601),浓品槽为常压容器,备有压力表和安全阀,以防突发事故。
冷却后经浓品成品泵P203A/B(P1601A-B)送出界区。
回流
为了避免杂质影响塔底部产物的纯度,将其排出界区与纯水逆流,纯水从塔顶部喷淋,或直达回流槽V205(V1602)和回流泵P204A/B(P1602A-B)。
纯水返回至安全槽V217(V1606),由于重力作用回流至回流槽。
安全槽系统
安全槽V217(V1606)安装完,紧急情况下,切断阀将打开自动卸料,水将直接进入E208(E1604),稀释双氧水和防止双氧水急剧分解。
浓缩和真空系统
设备顶部的蒸汽柱到塔顶冷凝器E206N(E1603),在塔顶冷凝器,大部分的蒸汽浓缩,液体由于重力流至精馏液封槽V209(V1603),然后进入回流罐V205(V1602)。
蒸馏物被蒸干送出界区外。
蒸馏物也可以直接从精馏液封槽排地沟。
回流罐V205(V1602)的一部分蒸馏物也可以返回至塔。
可是这样操作将有一些沸腾的杂质返回至塔,将影响产品的质量和稳定性。
塔顶冷凝器使用冷却水冷却,出口温度最大为40℃,蒸汽被部分浓缩。
在冷却捕集器E209(E1605),进一步凝缩。
汽液分离器V210(V1604)将不可压缩的饱和压力下的不凝气体排出,只有小部分双氧水被排出。
蒸发系统
从E208(E1604)气液分离器排出的冷凝物流进冷凝水槽V216(V1605)。
蒸汽冷凝物中含有很少的双氧水,如果这些冷凝水对锅炉没有影响,可直接送给锅炉使用。
冷凝水被冷凝水泵A/B(P1605A-B)送出界区外。
在P208A/B(P1605A-B)和冷凝水槽间有一小旁通管打循环。
设备E208(E1604)已考虑了温差的影响,也考虑到饱和温度蒸汽压力低于大气压。
不凝气体供给系统和空气泄漏通过P206N(P1603)真空泵排出。
可调电动阀(从DCS控制室在0-100%范围调整)和仪表供货范围。
试车提示
2.1概要
2.2安装后的检查
2.3机器运转测验
2.4装置清洗
2.5仪器、仪表校准
2.6DCS的校验
2.7系统联锁的控制
2.8最后准备
2.9渗漏测试
2.10设备酸洗钝化
2.11蒸发器酸洗钝化
2.1概要
建筑物和部分设备试车的操作说明不提供,如下
·泵的安装、操作和维护保养(含真空泵)
·器械的安装、操作和维修保养
·手阀的安装、操作和维修保养
为装置怎样开车提供有用的信息,可能不够完善。
装置的工程细节必需告知。
2.2建筑物的检查
建筑后,必需对装置的过程和机械的正确性和完全进行检查,如:
·设备之间的正确连接
·阀、器械指示正确
·排水、通风畅通
·阀、器械操作简便
·安全阀和防爆片安装正确
·消音和绝缘
·管道和设备安装正确性
·原料依照规范
·检查槽、塔、泵
工程细节/安装公司提供自已的清单必需基于API发行700标准
注:
在真空试验后法兰需是绝缘的
2.3机器运转测试
泵的厂商需提供严格的操作说明,大体如下
·检查电的连接和步骤是否正确
·检查泵是否加油/脂/润滑剂(是否正确)
·开车前用手盘动轴
·检查
·不能空运转泵
·泵的进口需装过滤器
2.4装置清洗
装置需吹干,清洁和无碎片及铁锈等。
在操作中将残渣赶进塔内的液体分布器,它们能将液体分布器的孔洞堵塞,塔内的液体分布器将发生分解事故。
因此,管道系统必需干净,塔和塔内的分布器需用真空吸尘器清除干净。
重要的:
设备间管道连接前必需酸洗和用水冲洗
装置,特别是塔内外必需用纯水彻底地清洗
一些程序提示
·泵能备用
·过滤器干净
·旁路能使用
·排水畅通
·检验各取样点
·检查和校准仪表的准确性
·检查所有公用工程
水洗后,水需吹干
2.5仪器、仪表的校准
装置开车之前,检查仪器、仪表和信号传送按照供应商提供的安装说明是非常重要的。
需确保它们依据供应商提供的操作手册进行校准。
2.6调节阀、仪器、仪表和操作系统的检查
开车之前,所有的控制系统如有可能,检查和调试是必要的。
工程建设公司和控制系统供应商之间就每一细节协商的程序是很重要的。
程序至少要包括以下内容
·控制阀的正确运行
·仪器、仪表线路的校正
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