梁板预制施工方案.docx

梁板预制施工方案.docx

《梁板预制施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁板预制施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

梁板预制施工方案

河北省曲港高速公路

K152+739.185博程路分离立交

第1联右幅主梁预制施工方案

编制:

审核:

审批:

中建路桥集团有限公司曲港高速公路项目七分部

201年月

一、工程概况

1.曲港高速公路项目我分部施工段落为K149+96C—K161+

707.001，主线总长11.747公里。

2.七分部预制场13mT梁41片、16mT梁90片，25m箱梁64片，30mT梁600片，共计795片预制梁。

K152+739.185博程路分离立交第1联右幅共有主梁25m箱梁16片。

预应力钢绞线采用公称直径为①15.2mm的高强度低松弛钢绞

线。

抗拉强度标准fpk=1860Mpa。

梁板张拉采用智能张拉、压浆系统。

二、编制依据

1.曲阳至黄骅港高速公路曲阳至肃宁段施工图设计

2.公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）一

（JTG・F80/1-2004）。

3.公路桥涵施工技术规范——（JTG/TF50-2011）

4.公路工程施工安全技术规程——（JTGF90-2015

5.国家交通部下发的有关规范及要求。

三、施工方案

我部进行了技术、设备、人员组织、施工现场安排等各方面准备工作，具体包括以下方面：

（1）开工准备

开工前，现场做好“三通一平”的准备工作，即水、电、路，场地平整，施工临时便道贯通，现场配备发电机1台，施工用水水

泵输送。

预制梁所需的施工人员满足生产要求，试验仪器、机械设备已全部到位、标定完成。

技术质量部下发施工图纸，招标文件、技术规范、质量检验标准等，针对预制梁施工特点，做了详细的施工部署。

开工前对图纸进行认真审核，对施工现场管理人员、施工队伍进行了详细的技术、安全交底。

（二）施工现场布置

1、在施工场地悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语，

2、现场机械设备布置有序，并悬挂安全操作规程。

3、在工地醒目位置悬挂防火、防高空坠落等安全标志。

4、现场的周转材料、半成品材料的堆放要严格按照规定进行，并设置标牌。

（三）材料准备

1、水泥：

采用金隅鼎鑫P.O42.5普通硅酸盐水泥，有出场材质证明、检测报告。

2、细集料：

中砂，产于曲阳，含泥量不大于3%

3、粗集料：

碎石，产于井陉石料厂，含泥量不大于1%

4、水：

自来水或饮用水。

5、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明材料和检测报告，外观质量达标。

（四）实验准备

预制梁混凝土配合比必须满足设计要求且经过监理审批同

意，方可用于生产。

预制梁混凝土采用C50混凝土，配合比设计坍落度为180--

220mm各种原材料如砂、石、水泥、减水剂、粉煤灰、矿渣粉等须经监理工程师检测且符合设计要求方可使用。

（五）人员、机械

依据合同要求，相应管理人员、技术人员已经安排就位，相关施工设备设备已经到场就位。

（六）梁板预制施工方案

（1）钢筋的加工及安装

1严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸。

2钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。

钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。

受力筋制作和末端的弯钩形状

弯曲部位

弯曲角度

钢筋种类

弯曲直径D

平直部分长度

备注

末端弯钩

180°

I

>2.5d

>3d

d为钢筋直径

135°

HRB335

?

8~?

25>4d

>5d

HRB400

?

28~?

40>5d

90°

HRB335

?

8~?

25>4d

HRB400

?

28~?

40>5d

中间弯钩

90°以

下

各类

>20d

③保护层的设置

保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。

禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。

垫块数量底板不小于6个/m2,侧面不小于4/m2。

垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

④钢筋绑扎质量

钢筋加工在胎模上进行，胎模可以使用钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。

在胎模上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。

胎模上绑扎混凝土保护层垫块。

与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开

⑤钢筋的连接

a受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布

绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm同一构件中相邻纵向受力不从心钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm

b焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。

接头型式

接头面积最大百分率（%

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不受限制

⑥搭接焊

a实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质

量；

b钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。

对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施；

c钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的502、506型号的焊条;

d凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正；

e筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角；

f焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊；

钢筋安装检测项目

项

次

检查项目

规定值或允

许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mr）

±10

尺量：

每构件检查5~10个间距

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：

按骨架30呀由查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚锭、墩台

±10

⑦控制要点。

a横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装

后对位准确。

横隔板厚度的应小于30cm且不得中间镂空。

b钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%

c钢筋保护层厚度的保证措施：

用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。

d预埋钢筋与梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。

预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。

（2）预留孔道

圆型钢束管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。

管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。

波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7

倍。

连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。

为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2~3m硬质塑料管，长度应足以从管道引出结构物以外。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。

（3）钢模板的安装

1采用模板准入制，验收后才可使用。

2梁模板由侧模、端模组成，侧模采用整体式定型组合钢模板，端模板根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模板使用前要进行试拼。

端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。

3模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。

检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。

4钢模与底座间设方形胶棒，橡棒要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。

模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。

5钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。

（4）砼浇筑

1本标段梁为C50高性能砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.5〜2.0cm碎石，减水剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。

2在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。

3在混凝土浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性达到安全规定要求，检查振捣器是否正常工作。

4现场试验人员浇筑前，检查混凝土的和易性和塌落度能否满足设计要求。

5砼的拌制：

采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准

确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2〜3分钟，并严格控制砼坍落度。

6砼的运输：

采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

7砼浇筑：

a浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密。

砼振捣为插入振捣。

浇筑时应从粱的一端开始向另一端逐渐推进施工。

上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5〜2.0m之间。

浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。

必须在4H内完成梁板混凝土浇筑。

腹板混凝土浇筑的振捣采用细振捣棒

（直径30mm配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。

b混凝土浇筑应连续进行。

在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。

任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。

c灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣。

每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。

d砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。

在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做1〜2组试件与梁同条件养生，为梁张拉提供可靠的强度数据。

e混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm并采用机械振捣。

梁板混凝土分层浇筑，每层厚度不小于20cm,上层振捣时插入下层以定厚度5cm左右，但保证层间衔接。

（5）模板拆除

梁在砼应达到设计强度标准值的2.5MPS以上时，方可拆除模板要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。

拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。

（6）养生：

梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖养成，

1预制T粱构件养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。

。

2养生管道的布设：

在每个构件底部两侧和粱体顶部各设1根有

喷头开孔养生管道，共计3根。

（7）凿毛

梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方凿毛，梁端湿接头、横隔板翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留1-1.5cm,用机械凿毛机处理彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料。

3.张拉压浆施工方案

（1）在T梁及箱梁混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不小于七天后方可以进行预应力张拉。

（2）安装程序

张拉工作程序：

钢绞线下料-钢绞线编号穿束-安装工作锚-穿绞线至工作锚-千斤顶对中就位-张拉施加预应力-锚固-拆除千斤顶。

1预应力筋下料：

由梁端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。

预应力筋可在浇筑砼之后穿入管道，本桥采用在砼浇筑之后穿束，对钢绞线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。

2安装工作锚：

尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。

3安装工作夹片：

安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。

4安装锚垫板：

注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响锚垫板的配合。

5安装千斤顶：

注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。

6安装工具夹片工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。

（3）张拉

张拉应力控制：

钢绞线张拉顺序为：

0%-10%-20%-102%空制应力；16mT梁从上往下；25m箱梁顺序为N1、N3N2、N4、，30m箱梁按图顺序张拉；钢束采用两端同时对称张拉，并持荷5分钟，

在张拉过程中要经常用钢板尺校核伸长量。

对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

张拉时，构件的砼强度达到混凝土强度设计等级的100漏，且混凝土妙龄期不小于7d,方可张拉。

钢束张拉顺序：

按设计要求，钢绞线张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。

张拉设备千斤顶：

采用智能张拉设备，锚具：

符合规范要求。

预应力筋张拉程序为：

0-10%3con（作伸长值标记）-20%5con-1025con（持荷2分钟测伸长值锚固），5con为张拉控制应力。

采用应力和应变双控张拉力。

张拉操作工艺：

钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。

每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。

张拉时当钢绞线的预应力达10%5con时停止供油。

检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。

上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。

张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6%范围内。

当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。

在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。

全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%。

有关规定：

①、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

②、高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。

3、每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。

4、千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。

5、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。

张拉伸长值校核：

张拉伸长值应用测量精度不大于士1mm的标尺测量。

在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。

实测伸长值△[=△L1+AL2

△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；

△L2—初应力以下的推算伸长值。

可取20%Scon减去10%5con（初应力）的实测伸长值；

张拉完成后要对梁板的起拱度进行观测，并做好记录，起拱度有异常时应及时查找原因。

（4）注意实际伸长值与理论伸长值应控制在士6刎内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

（5）锚固：

张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。

（6）张拉过程中在随时注意上拱度的变化，与设计值相差太大时要及时上报。

（7）锚头封堵施工方法

预应力筋锚固完结并检验合格后开始进行锚头封堵。

宜采用原子灰等有效封堵材料，压浆时必须保证封堵材料强度满足压浆要求。

将锚头杂物清理干净。

如果压浆过程中封锚砼被冲破，在压浆结束后要重新封锚密实。

然后采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度宜为3-5cm。

并在表面涂上一层水泥浆。

（8）孔道压浆施工方法

孔道压浆在张拉完毕后48小时内尽快进行，并须在封堵材料初凝后方能开始。

采用智能真空式压浆泵，施工时请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。

压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，孔道压浆采用压浆料，压浆料的拌合应首先将水加于拌合机内，水灰比为0.28，要充分拌合，拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止，在10~17s之间。

①压浆使用智能真空式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，一般为0.5〜0.7Mpa。

压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭阀门。

为保证孔道内水泥浆饱满，应采用向上弯起的圆管套紧进浆口与出浆口进行压浆，这样压浆结束后浆体回落可密实压浆管道。

关闭出浆口阀门后稳压

（0.5Mpa以上）3-5min后再关闭进浆口阀门，从圆管拔出喷嘴。

②孔道压浆顺序是先下后上，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，重新压浆。

3水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30〜45分钟范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。

4为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

（9）边跨粱板封锚应在吊装前完成。

端粱伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则必须返工处理。

梁板预制施工质量标准

项目

允许偏差

混凝土强度（MPa

在合格标准内

梁（板）长度（mm

+5,-10

宽度（mm

干接缝（梁翼缘、

板）

±10

湿接缝（梁翼缘、

板）

±20

箱梁

顶宽

±30

底宽

±20

高度（mm

梁、板

±5

箱梁

+0，-5

断面尺寸

顶板厚

+5，-0

底板厚

腹板或梁肋

平整度（mm

5

横系梁及预埋件位置（mm

5

3、根据首件施工的经验，以后注意事项:

（1）采用角钢做钢筋胎架；浇筑前不得先穿钢绞线；底板方形胶棒必须使用新的；更换为两爪的垫块，使保护层满足要求；加强混凝土塌落度的控制；混凝土的布料要分3层，增加振捣设备，完善自动喷淋，更换养生水，同养试块应放在梁南端；更换土工布；养生布要固定在棚上。

（2）注意钢束的编号，两端穿孔一一对应；在张拉过程中要经常量测伸长量复核电脑计算成果；张拉过程发现异常要停止张拉寻找原因；用大循环压浆法，保证孔道密实；压浆出口接一定长度软管，让流出水泥浆流入水桶；压浆进出口管要多准备些，压完后不可立刻卸掉，防止压浆口不饱满；梁体的污染要及时冲洗。

四、安全措施

1.项目部建立安全生产领导小组，设安全检查科，各队设专职安全员1名，各工班兼职安全员1名，实行定期与不定期检查、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。

做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。

2.特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。

进入现场必须戴安全帽。

禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

3.施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。

机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

4.钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

5.高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。

油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

6.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。

若有损坏者应及时修理更换。

7.在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。

张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

8.锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

五、质量保证措施

我公司已按IS09001-2000标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。

为确保工程质量达到优良标准，我项目部将采取以下具体措施：

1.建立本项目内部质控体系

成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权。

结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。

2.建立质量责任制，按IS09001-2000标准进行现场管理：

从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进

行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。

对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。

3.加强质量教育：

在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术规

范，使全体参与本项目施工的人员熟悉此工程的工程特点、技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。

4.按自检工作程序进行管理：

由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。

4.坚持工程技术交底制度：

根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。

？

在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。

5.实行工序负责制及工程任务单制度：

由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天的工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。

由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。

6.严格执行监理程序：

从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。

7.建立质量奖惩制度：

建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。

8.建立施工过程中的质量检查和验收制度：

工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。

中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，