设备安装质量通病及预防措施.docx

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设备安装质量通病及预防措施

设备安装质量通病及预防措施（总9页）

1.设备安装质量通病及预防措施

分部

现象

原因分析

预防措施

机

械

设

备

安

装

机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。

设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。

基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。

对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。

设备基础中心线偏

在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大。

在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。

对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。

二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。

忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。

设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。

同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。

一般铲麻面的方法是：

利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30—50毫米），麻坑的间距可根据基础大。

基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；基础较较大时，取150毫米。

铲麻面时，应采取安全防护措施。

机

械

设

备

安

装

机

械

设

备

安

装

地肢螺栓

伸出设备

底孔的螺

纹长短不一。

地脚螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内

安装高度不正确。

安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。

地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为—5螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2—3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4—5倍。

拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。

当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。

一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。

螺栓直径

拧紧力矩（牛.米）

10

11

12

19

14

30

16

18

18

66

20

95

22

130

24

160

27

240

30

320

36

580

设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设

对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎。

机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。

一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。

1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；

2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。

数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；

3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；

4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行；

5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；

6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；

7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；

8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。

机

械

设

备

安

装

机械设备

两传动轴

的不同轴

度径向、轴

向超过标

准的标准。

测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。

施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。

一般可采用下述的方法：

测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0º、90º、180º、270º。

测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。

液压、润滑系统中管道清洗不彻底。

防锈措施无效，施工中马虎不认真

应严格按技术要求对管道进行彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。

并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。

吊车轨道跨距大小一。

施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。

在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两人进行操作。

作业时，两人上在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。

吊车轨道的轨距符合下列要求：

1、桥式超重机和悬挂超重机，不应超过±5毫米；2、龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超过±8毫米；跨度大于30米，不应超过±10毫米。

两轮中心面不在同一平面上。

纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。

传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。

首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。

固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏

皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平等，形成交角。

调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行

机壳与叶轮圆周间隙不均

一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方法可能在运输过程中碰撞所造成的。

应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。

一般轴向隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1000—3/1000。

风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。

不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。

应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水和介质时为工作压力的—倍；用气做介质时，为工作压力的倍。

风机运转中轴承径向振幅超过要求

设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。

应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。

风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。

管道和阀门的重量加在泵体上。

不严格按规定架设管道或设计不合理。

应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。

水泵排水量过小

1、叶轮进水口被杂物堵塞；

2、叶轮破损；

3、单流阀堵塞；

4、水温突然升高；

5、吸水管接头不严密；

6、盘根处漏气。

1、清除水泵进出口杂物；

2、修整或更换叶轮；

3、疏通单流阀；

4、降低水温；

5、拧紧吸水管接头；

6、修整或更换盘根。

水泵运转时产生振动。

1、水泵与电机的同轴度超差过大；

2未固定牢固；

3、水泵轴出现弯曲；

4、叶轮或平衡盘歪斜；

5、地脚螺栓松动；

6、基础不稳固。

1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；

2、水管固定定牢，必要时，增加支撑；

3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；

4、拧紧地脚螺栓；

5、固定好泵基础。