设备管理处罚条例.docx
- 文档编号:606389
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:28.40KB
设备管理处罚条例.docx
《设备管理处罚条例.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备管理处罚条例.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备管理处罚条例
水冶厂设备管理考核细则
一.生产车间设备管理考核细则
1.考核办法
(1) 该考核针对水冶厂全体员工.
(2)个人满 100 分,以班组为单位考核,每分分值为 10 元。
(3)车间统一制定承包区域,将区域设备合理分配到个人。
车
间对个人有管理责任。
2.考核内容:
(1)设备完好率
①车间班组设备完好率 95%以上,每超降 1%扣车间主任(班
长)2 分,副车间主任(副班长)1 分;
②未经主管部门允许不得擅自改动或拆卸设备零部件。
车间机
动设备零部件缺少应及时安装,否则按以下规定处罚:
少一个紧固螺
栓扣 1 分、少一个附件扣 2 分、阀门少一个把手扣 2 分;
③备用设备一定要完好,检查发现一台不完好扣罚车间主任
(班长)5 分,副车间主任(副班长)3 分。
(2)设备保养与规范操作
①岗位操作员工不按设备操作规程操作,造成一般设备事故,扣
责任人 10 分;造成重大设备事故,按直接损失费用的 30%进行处罚
(处罚上限为 1000 元)。
②设备运行记录填写要认真、及时、准确、全面、工整,纸面
1
要干净,违者一次扣责任人 2 分。
③工作中,串岗、睡岗、脱岗的员工扣当事人 2 分,因上述原
因造成设备事故,对当事人按修复费用的 50%进行处罚(处罚上限
为 1000 元),并对班长处罚 5 分,车间主任处罚 10 分。
④设备润滑不到位,润滑油脂添加不正确、润滑液添加不足、
不及时。
一次扣罚车间 5 分。
设备责任人扣 2 分。
造成设备损坏的
对责任人按设备按直接损失的 50%进行处罚,(处罚上限为 1000 元)。
⑤对无操作规程的小型设备,由于人为造成电机烧毁的。
扣责
任者 50 元/次
⑥操作人员要严格按照交接班制度,对设备进行现场交接,如
有事提前离厂人员,由其班长负责岗位交接。
不按交接班制度执行
的员工,扣相关人员 3 分。
⑦设备有异常现象或存在隐患没有及时发现或上报,造成设备
故障扩大的,扣罚责任人 5 分。
设备报修单严格按规定执行,没有
按规定填写和执行的,一次扣责任人 2 分。
扣罚车间 5 分。
⑧由于工艺控制、操作不当,致使设备检修;扣责任人 2 分。
扣罚车间 5 分。
⑨车间操作人员不参加公司、水冶厂、车间组织举办的各种培
训,缺席一次处罚 30 元,连续三次缺席在车间内通报批评,车间参
加的各种评比活动连续 3 次处于最后 3 名的处罚车间 5 分。
⑩车间班长负责车间所有设备安装检修后的检验与试车,及验
证后签字等工作,否则扣车间班长 2 分/次;
2
2.2.11 操作人员必须配合检修人员搞好设备维修。
设备有故障
除了及时报修外,要提前撤除设备进出口管道、清理好现场和设备
内部杂物,为修理创造有利条件;检修中应主动积极协助检修人员
抢修,加快修复速度。
配合不到位一次扣当事人 5 分。
2.2.12 不得违规使用电柜、检修电源箱,一次扣罚责任人 5 分。
现场电柜、电源箱门要关好,否则一次扣罚责任人 5 分。
2.2.13 操作人员应对其所承包设备的正确使用和维护保养负责,
加油超出规定范围扣 2 分/次,由于缺油造成设备事故者扣维修承包
人员 5 分/次,扣操作人员 10 分/次。
2.2.14 违章操作,致使设备故障,扣当事人 5 分/次,扣班长 3
分/次;若造成重大设备事故的,扣当事人 10 分/次.人,班长 3 分/
次.人;并按设备价值的 50%进行赔偿,赔偿上限不超过 1000 元/次。
注:
(设备保养还执行“设备日常保养和考核细则”)
(3)设备卫生及区域卫生考核标准:
①设备主体要清洁,不准有明显油污、泥浆。
做到“设备见底
色”否则扣罚责任人 2 分。
②设备上不准有物料、结晶物、其他杂物等。
否则扣罚责任人
2 分
③设备卫生要班班清理,不清洁的不准交接班,否则扣罚班长
2 分。
现场设备、管线、阀门卫生不清洁,扣罚车间 2 分。
④设备环境及区域卫生分片或分区到人,班班检查考核,不合
格除按车间考核执行外,每查到一处扣 2 分。
如果责任不落实到人
3
扣车间主任每次 5 分。
(4)节能降耗,严禁“跑冒滴漏”现象
①不漏油:
静接触面不允许有油迹,动配合部位基本不漏油,
设备及设备基础不应有油泥出现,否则扣责任人 1 分/点.次。
②不漏水:
静接触面不漏水,转动与滑动部位允许漏水,填料
密封不应成线,滴、漏不超过 60 滴/分钟,否则扣责任人 1 分/次。
③不漏风:
空压机不漏风,用风设备不漏风、风压管路、风包
等用手试距漏风点 100mm 无感觉,否则扣责任人 1 分/次。
④不漏汽;蒸汽锅炉、管道、阀门及用蒸汽的设备不应有漏汽、
漏冷凝水现象,出现“跑冒滴漏“及时处理,否则扣责任人 1 分/次。
⑤对设备跑、冒、滴、漏发现无申报、无记录、无检修的,扣
操作人员 5 分/人.次。
人为造成跑冒:
浸出塔一次扣 500 元、沉清
池一次扣 500 元、制浆槽一次扣 200 元、矿浆缓冲槽一次扣 100 元、
中性滤水槽等一次扣 100 元。
⑥严禁长明灯现象,发现白天长明灯一盏扣车间 1 分。
⑦管线跑冒滴漏一处扣罚 1 分,因跑冒滴漏导致电器仪表设备
进水失效的扣罚车间 5 分。
(5)事故考核:
①对于事故的出现应先分析原因,分清责任,可按关键设备每
出现一次一般事故扣承包人 10 分,主要设备每出现一次一般事故扣
承包人 5 分、一般设备出现一次一般事故扣承包人 2 分;
②当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时,扣车间班
4
长 10 分/次,车间主任 10 分/次。
③设备技术员和车间主任负责调查事故原因,在设备事故发生
后 24 小时内写出书面事故报告,呈报设备考核组,每延缓一天扣设
备技术员和车间主任 3 分/天。
④对员工反映的备品配件质量问题,班长应加以重视并及时向
车间主任反应,若班长不加重视,仍用该备件而引起的质量问题,
车间班长扣罚 3 分/次;车间主任应及时向水冶厂反映,否则扣发车
间主任 3 分/次
⑤车间主任负责车间的月检修计划、材料计划的申报工作,并
每月 25 日前交至厂部,每延误一天扣车间主任 2 分/天。
⑦电器、仪表设备的全面检查不到位。
发现一处不完好扣罚责
任人 5 分/次。
(6)不进入考核项:
①非机械原因造成的停机、停产的。
②非人为等因素造成电机进水、其它流体介质等烧毁电机的。
③没有备用设备的。
④非人为因素造成异物卡死叶轮及电机烧毁的。
⑤管线阻塞造成设备检查及检修的。
⑥管线、设备等在不可抗拒因素条件下腐蚀造成停产的。
⑦由于叶轮挂料抖动、失衡而影响生产的。
⑧备品备件不能能及时到位的。
5
二.机修设备管理考核细则
设备完好率,故障停机影响生产时间、维修质量、工完料尽、
材料费用节余、安全文明生产、个人表现,作为考核的主要内容。
个人表现包括作业效率、作业品质、作业配合性、服从管理度、行
为状态、出勤状态等。
1.考核办法
(1)该考核针对水冶厂全体员工。
(2)个人满 100 分,以班组为单位考核,每分分值为 10 元。
(3)车间统一制定承包区域,将区域设备合理分配到个人。
(4)该考核依据《设备管理规定》和《岗位交接班制度》及材
料消耗总汇表进行考核。
2.考核内容:
2.1 设备完好
2.1.1 设备零部件完整齐全设备的零部件完整,否则缺一扣 1 分
/次。
2.2.2 磨损不得超限:
设备运行中无异常状况,无异响、无抖动,
平稳,达到设备使用性能,如不能达到以上状况者,限期整改,否
则扣 2 分/次;
2.2.3 设备的固定应基础稳固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀,否则
每项扣 2 分/次。
2.2.4 设备联接、固定要紧固,机座、轴承座等承载零件,均不
得缺少、损坏,否则扣 2 分/次。
6
2.2.5 一般连接件处的螺杆、垫圈、螺帽等缺少,以不影响连接
的稳定和牢靠为原则,否则扣罚 1 分/次。
2.2.6 管道支、吊架要牢固,管线固定牢靠,否则扣 1 分/次。
2.2.7 仪表指示准确、灵敏,否则责任人扣 2 分/次。
2.3 设备维护保养
2.3.1 检修人员、操作人员实行“三位一体”维护保养,共同考
核。
2.3.2 设备运行时不超温、不超压、不超载、不空车运行,每发
现一次扣操作人员 2 分/次。
2.3.3 检修人员在检修完工后应工完料尽场地清,否则每发现一
次扣当事人 1 分/次.人。
报修人员作为监督人,理应对上诉情况负有
监督责任,违反每一项,扣罚 1 分/次。
2.3.4 检修、巡检、润滑保养、值班记录等,谁检修、操作,谁
写记录,不得缺漏项,每发现一次缺、漏项,扣责任人 1 分/项。
2.3.5 设备维护、保养承包人员,确保设备卫生、加油、螺栓紧
固、附件管理及运行等状况良好,否则扣罚责任人 1 分/项.次
2.4 设备检修
2.4.1 新安装设备在短时间发生故障,除外在原因造成,扣参与
检修人员 5 分/次.人,新设备出现重大设备事故长时间影响生产及同
一设备频繁出现三次以上相同故障,扣责任人 10 分/次。
在检修中
损坏零部件,或由于检修原因造成设备损坏,按损坏价值的 30%扣
罚主要责任人,赔偿上限不超过 1000 元/次。
2.4.2 检修完成后,自检自查,通知操作人员点动试车,严禁电
7
机反转现象,由于电机反转造成设备故障,叶轮脱落者,扣电器人
员与操作当事人相同的分值,扣 5 分/次;
2.4.3 更换备品配件(含材料),认定质量合格后再更换,否则
由于配件引起的质量问题将统一认定为检修质量问题,责任人自行
承担,设备的附属橡胶制品(三角带、油封、盘根等)的更换,维
修可不予考核;
2.4.4 备用设备不能备用者(杂物堵塞除外)扣罚 3 分/次,导
致影响生产的扣罚 3 分/小时。
2.4.5 由于管线、阀门在使用,更换过程中未能采取防护措施,
造成的设备事故,如电机进水、其它介质被损毁等扣当事人 5 分/次。
大于 5.5KW 电机按 50%价格赔偿,赔偿上限不超过 1000 元。
2.4.6 长期备用电机使用前摇测检验,完好无损后方可使用,电
机在倒相时,须在现场倒,否则造成一切故障由操作电工承担,并
扣 5 分/次.人;
2.4.7 “检修时间考核”是指:
接调度或值班长等通知后,即开
始计时,由机修车间主任制定维修时间,一般设备每超过 1 小时完
成任务扣当事人 1 分,关键设备造成停车的,每影响生产 1 小时扣
当事人 2 分,如有异议,上报厂部仲裁。
直接导致生产线的中断,
每影响生产 1 小时扣当事人罚 5 分,车间班长对于不服从安排者视
情节有权扣除当事人 5-10 分/次.人,该考核每月 26 日由车间主任将
结果报送厂部。
2.4.8 承包人员要记好设备保养记录,如实写明并记录好检修起
止时间及故障原因,如与事实不符,记录不整洁,乱写乱划或遗漏
等,每发现一项扣罚 2 分。
8
2.5 事故考核:
2.5.1 对于事故的出现应先分析原因,分清责任,可按关键设备
每出现一次一般事故扣承包人 10 分,主要设备每出现一次一般事故
扣承包人 5 分、一般设备出现一次一般事故扣承包人 2 分;
2.5.2 当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时,扣车间
班长 10 分/次,车间主任 10 分/次。
2.5.3 设备技术员和车间主任负责调查事故原因,在设备事故发
生后 24 小时内写出书面事故报告,呈报设备考核组,每延缓一天扣
设备技术员和车间主任 3 分/天。
2.5.4 对员工反映的备品配件质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备管理 处罚 条例
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)