顶管施工方案1.docx
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顶管施工方案1.docx
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顶管施工方案1
榆靖高速顶管穿越施工方案
横山县维修吊装服务中心
2010年10月
目录
一、编制依据
二.工程概况
三.顶管方案
1、机头选型
2、 设备安装
3、平面布置
4、顶进
5、出土方案
6、 顶力计算、中继间及中继间布置
7、 出洞方案
8、 测量方法
四、安全
五、质量控制
六、进度计划
七、HSE管理
一、编制依据:
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004
4、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141--90
5、《国家建筑标准设计—给水排水标准图集》S2(下)(2002)
二、工程概况
大古界污水主干线顶管穿越榆靖高速公路工程,本工程位于大古界收费站附近。
穿越长度78米,1道Dn1000钢筋混凝土管。
管顶深度分别为路面以下2.2米和1.5米(详见横断面图)。
三、顶管方案
3.1、设备的选择
选择QYS型50-800吨系列中的500t液压千斤顶和BZ50-15B型超高压电动油泵站。
3.2、设备安装
3.2.1 导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列工序:
A、两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;
B、导轨安装的允许偏差应为:
轴线位置:
3mm
顶面高程:
0~+3mm
两轨内距:
±2mm
C、安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。
3.2.2 千斤顶的安装应符合下列工序:
A、千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;
B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;
C、千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
3.2.3 油泵安装和运转应符合下列工序:
A、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;
B、油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转;
C、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;
D、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;
E、千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
3.2.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列工序:
A、顶铁应有足够的刚度;
B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊;
C、顶铁的相邻面应互相垂直;
D、同种规格的顶铁尺寸应相同;
E、顶铁上应有锁定装置;
F、顶铁单块放置时应能保持稳定。
3.2.5顶铁的安装和使用应符合下列工序:
A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;
B更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁;顶铁拼装后应锁定;
C、顶铁的允许联接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联;
D、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁;
E、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
3.2.6采用起重设备下管时应符合下列工序:
A、正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;
B、下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;
C、严禁超负荷吊装。
3.3、平面布置、井内布置及管内布置
3.3.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。
3.3.2现场布置采用25t汽吊,设备进场时,采用25t汽车吊车。
3.3.3管道顶进时,起吊设备采用起重能力为25t的吊车。
3.3.4工作坑内布置
工作坑井内布置主要是后靠背、导轨、千斤顶、钢制扶梯等。
3.4顶进
3.4.1开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。
A全部设备经过检查并经过试运转;
B工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合施工的要求;
C防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;
3.5、出土方案
严格按照甲方指定点出土,方案严格按照甲方的要求来实施。
3.6、顶力计算
3.6.l、推力的理论计算:
(以Φ800mm计算)
F=F1十f2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P (D—管外径0.86m P—控制土压力)
P=Ko*γ*Ho
式中Ko—静止土压力系数,一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度,取最大值6m
γ—土的湿重量,取1.9t/m3
P=0.55*1.9*6=6.27t/m2
F1=3.14/4*0.862*6.27=3.64t
F2=πD*f*L
式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均沙砾土)综合摩阻力,取0.8t/m2
D—管外径0.86m
L—顶距
F2=3.14*0.86*0.8*110=237.6t。
因此,总推力F=3.64+237.6=241.3t。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力。
工作井(Φ800mm顶管)设计允许承受的最大顶力为400t,管材轴向允许推力300t,主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下,这可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
3.7、出洞方案
为防止出洞口及顶进过程中压力过大,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。
由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡
胶止水圈。
因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
3.8、测量的方法
3.8.1通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。
3.8.2不通视条件下的测量
引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。
四、安全
严格执行安全生产协议书及治安,消防协议书中所工序的内容,并结合工程特点做到以下几点:
4.1管理工作标准化
本工程以井下作业为主,工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想,必须贯彻在工程施工的始终,切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度,加强对安全生产、文明施工的检查,使管理工作标准化。
4.2抓好安全基础工作
提高安全管理水平,以防为主是本工程安全管理的目标,使每个施工人员树立以“预防为主”的安全生产意识,根据本工程的施工特点,认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。
4.3二通、三无、五必须
A二通:
施工现场人行路畅通,施工工地沿线单位,公用道路出入口畅通。
B三无:
施工中无管线事故,施工无重大伤亡事故,施工现场周围道路平整无积水。
C五必须:
施工区域必须严格分离,施工现场必须挂牌施工,工地现场材料必须堆放整齐,生活区必须清洁文明,工地现场必须清洁文明,加强以文明施工的思想工作。
4.5建立班组安全管理制度
建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作,重点开展以“讲评,教育、交底及检查”的安全管理制度。
4.6重点部位安全管理措施
A确定安全重点部位,实行监控。
B成立监控小组,实行分项管理。
C加强施工前期管理,对设计和施工工艺实行把关,强化安全管理措施。
D进行认真的安全交底,加强部位全过程的检查、把关,及时地总结、反馈,修订措施。
五、质量控制
5.1形成一个有效的保证体系
我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证,在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准,根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件,形成从质量策划,合同评审,供应商的评审,采购验证,施工过程控制,检验,测量和试验设备的控制,不合格品的控制,文件和资料控制,质量记录的控制到培训、服务等,形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
5.2建立健全质量管理网络
为保证施工质量,在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级,实行工程质量目标管理,明确各部门的工作岗位职责,落实质量责任制,形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责,各项目组配备专职质量员,强化质量监控和检测手段。
5.3工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡,严格按操作规程组织施工。
5.4加强自检,互检制度,实行三级(班组,项目部,质检科)检验制度,做好隐蔽工程验收,由班组填自检单,然后项目部验检,质检科抽检,监理验证签字。
做好上下通工序验收,只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
5.5把好原材料、成品的质量关
凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品,到施工现场进行严格检验,并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作,使各种证明、合格证(单位)、验收、试验单据等齐全,确保其可追溯的完整性。
5.6确保各种试验的时效性和准确性,现场成立实验室,并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作,保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作,切实起到把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
5.7对施工中各类测量仪器,如经纬仪、水准仪、测距仪等,以及试验设备,须按工序做好计量检定工作,并在使用的过程中,随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。
5.8开展各项质量活动定期开展质量活动,活动形式可多样化,可以是各项目组的互检,组织学习,参观样板工程,以达到相互交流,传递质量信息,提高质量意识,促进工程质量的提高。
以重大工程立功竞赛活动为主导,开展质量竞赛单项活动,组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动,以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动,充分调动广大施工人员的劳动积极性。
六、施工进度计划
计划工期为33天
工序名称
计划日历天
地质勘探、施工放线
1
工作坑的开挖、制作
5
设备的安装
3
顶管钻进
20
设备的拆卸
2
地貌的恢复
1
工程的验收
1
七、HSE体系
6.1、项目的HSE方针
以人为本、科学管理、安全第一、健康至上、环保创优。
6.2、项目的HSE目标
A不发生工业生产死亡事故;
B不发生交通死亡事故;
C不发生火灾和爆炸事故;
D不发生环境污染事故;
6.3、项目HSE领导小组:
在公司成立项目HSE领导小组:
6.4、施工设备、HSE设施及用品
A、HSE设施
项目主要HSE设施表
序号
设备名称
单位
数量
能力评估
备注
1
灭火器
个
10
符合要求
防止火灾
2
泥浆回收装置
套
1
符合要求
防止污染环境
3
泥浆罐
座
4
符合要求
防止污染环境
4
水龙带、接头
卷
50
符合要求
防止火灾
5
潜水泵
个
2
符合要求
防止火灾
6
安全帽
顶
50
符合要求
防止砸伤
7
活动厕所
座
1
符合要求
防止污染环境
B、医疗用品
项目部备用一些常用药品和急救药品
序号
药品名称
用途
数量
保管人
备注
1
速效感冒胶囊
治感冒
10盒
2
扑热息痛片
退烧
5盒
3
泻痢停
治腹泻
5盒
4
创可帖
治创伤
100片
5
花露水
治蚊咬
15瓶
6
直霉素胶囊
消炎
10盒
7
止血纱布
止血
2包
6.5、作业指导书
A施工人员居住地HSE管理
(1)施工人员驻地要合理布置与选址,选择环境污染少、交通方便、无特殊防火要求的场所,还要考虑到便于防洪、防火及电力设施的安装。
(2)生活驻地要合理将厕所、食堂及施工人员宿舍、生活用水(茶炉)进行布置,做到场地平整、清洁。
(3)生活驻地、食堂等应设置垃圾桶,保证驻地生活卫生。
(4)临时用电要定期检查闸刀、电源线,做好绝缘防护工作,沿地敷设的电源线必须用橡胶电缆,跨过道路时必须加套管保护。
B施工现场用电作业安全
(1)所有电气作业必须由持有“电气作业操作证”人员进行。
(2)电气设备上安装接线,搬动任何电气设备前,应先关闭电源。
(3)施工现场电气设备、电源线要整理整齐,破损处要进行绝缘处理,以防搭铁或漏电伤人。
(4)在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电,装设接地线,挂标示牌等技术措施。
(5)严格按照“电工安全操作作规程”定期检查、试验,保证合格。
C作业指导书
(1)测量放线:
技术人员和控向人员要按照施工设计确定出的中心线、入土点、出土点,在入土点侧测出顶管机安放位置、等;出土点侧测定出焊接管线中心线及泥浆池位置、占地边界等;现场测量完成后,技术人员要及时编写施工计划、方案及措施,并向施工人员技术交底。
(2)场地、便道修整及设备就位:
测定出施工场地后,对场地进行平整,消除影响施工的障碍物,保证车辆及吊装设备安全操作。
修筑施工便道,保证设备进出现场、开挖泥浆池、废浆池等。
根据顶管地质及管径长度,配备一定数量的泥浆,准备好添加剂,并妥善保管好各类添加剂及泥浆用料和各类油品,防止污染施工工地及水源。
6.6、HSE环境保护:
A场地内设移动垃圾筒和移动厕所,保持场地内清洁干净。
B在顶管施工前,先配制一定量的泥浆,并将泥浆样本送到当地环保部门进行化验,符合要求后方可使用;达不到环保要求时要更换泥浆用料,并重新配制泥浆进行化验,直到配制出符合环保要求的泥浆。
C顶管场地的泥浆处理:
(1)在顶管场地和焊机场地各挖一个排浆池,收集储存返回的泥浆,用泥浆回收装置将泥浆池中的泥浆回收再利用。
(2)根据不同的地质情况和施工中的返浆情况,进行泥浆回收作业时要采取各种必要的措施,保证回收泥浆的质量,回收返回泥浆时分离出来的泥沙等要有专门的堆放场地。
(3)施工完成后,租用泥浆车将剩余泥浆和回收返浆时分离出来的泥沙运送到垃圾填埋场。
(4)剩余泥浆外运时使用密封好的灌车运输,防止运输过程中泥浆洒落到路途上。
(5)在入、出土点以外有泥浆漏失时,先挖泥浆坑或围堰进行收集,顶管结束后拉运到指定排放场地排放。
(6)顶管场地内的油罐区域使用砖墙进行隔离,油罐的进油口和出油口要采取防护措施,防止加油或放油时有油洒落到场地内污染环境。
(7)顶管发动机、泥浆泵发动机、发电机等在加油时,要防止油品洒落地面污染环境。
(8)施工中产生的工业垃圾要和生活垃圾分开存放,并运送到指定处理场所。
横山县维修吊装服务中心
二0一0年十月五日
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