SDDC桩地基处理工程施工方案.docx

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SDDC桩地基处理工程施工方案

SDDC桩地基处理工程施工方案

SDDC桩地基处理施工方案

孔内深层强夯法（英文缩写DDC法）是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对杂填土、湿陷性黄土等各种土质的地基处理。

该技术是通过孔道将强夯动能引入到地基深处，用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固。

针对不同的土质，采用不同的工艺，使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状。

有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀、承载力高、变形模量高、沉降变形小。

4.1地基处理设计参数

4.1.1地基处理采用孔内深层强夯法SDDC灰土桩技术；

4.1.2布桩形式：

等边三角形梅花布桩

4.1.3处理深度：

6.0m（详见各子项设计图纸）；

4.1.4孔径：

1200mm

4.1.5桩径：

2000mm

4.1.6桩距：

2800mm

4.1.7排距：

2420mm

4.1.8桩体材料：

2:

8灰土（体积比）；

4.1.9设计桩数：

详见各子项桩位图，目前已知总桩数6897根。

其中：

3#建筑：

1223根；4#5#建筑：

1328根；

7#建筑：

1446根；8#建筑：

1476根；

9#建筑：

1424根。

5地基处理效果及目的

（1）复合地基承载力特征值：

不小于250kPa；

（2）复合地基处理深度范围内消除湿陷性。

6施工技术要求

6.1为保证工程质量，应严格控制成孔深度、桩顶标高、填料质量及夯击能量等，严格按工艺施工。

6.2地基处理后，复合地基承载力必须满足设计要求。

6.3地基处理后，复合地基处理深度范围内必须消除湿陷性。

6.4工程桩大面积施工前应进行试验性施工，试桩位置根据设计图或由监理和甲方人员现场指定。

试桩完后应按规范标准进行检测，待检测合格后方可进行工程桩施工。

6.5通过试桩达到以下目的：

①选择经济、合理的地基处理施工组织设计；

②通过试桩，获得地基处理设计的技术和经济分析资料，为地基优化设计和施工提供经验和

依据；

③为设计提供施工阶段所必需的设计参数；

④为工程桩大面积施工提供可靠的施工工艺参数。

7施工准备

7.1现场技术人员、施工人员应熟悉设计图纸、地质资料。

7.2机械设备、劳动力就位，按施工程序对所有机械设备组装检修，确保机械设备的正常运转。

7.3施工前由项目经理、技术负责人和安全负责人向现场施工人员进行技术、质量、安全交底，并做交底记录。

7.4施工前必须按设计图要求布桩，确定施工顺序及设备运行路线。

7.5检查施工现场的电源、水源是否到位，确保正常供给。

7.6组织材料按时进场，确定进料堆放场地，检查材料是否符合质量要求。

8施工组织及进度计划

8.1项目管理体系

为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立以项目经理为主的项目部，负责工程的生产组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。

项目经理

8.2主要机械设备

序号

机械名称

规格及型号

单位

数量

1

SDDC强夯机

YT-220

套

暂定7台，根据场地工作面和工期需要调整

2

装载机

ZL50型

台

暂定3台，根据场地工作面和工期需要调整

8.3工程所需劳动力人数及工种类别

工

种

类

别

强

夯

机

手

质

量

员

安

全

员

记录

员

电

工

机

修

工

杂

工

采

购

员

后

勤

人

员

装

载

机

司

机

项

目

部

合

计

人数

14

1

1

6

1

2

1

2

6

2

36

8.4施工进度计划

根据设计工程量、现场实际工作面和业主要求的工期安排人员、机械设备进场，满足工期要求。

进度计划安排可以按每台设备每天完成30根桩（6m）考虑。

作业说明

有效工期暂定60天，根据总桩数调整

6

12

18

24

30

36

42

48

54

60

设备进场组装调试

施工测量放线

机械引孔

SDDC挤密桩施工

质量自检

资料整理

9项目管理目标

9.1质量目标：

一次合格率100%。

9.2工程目标：

信守合同工期，力争提前完成。

9.3安全目标：

确保工程无重大工伤事故。

9.4文明施工目标：

达到西安市安全文明施工标准。

10质量保证措施

10.1成立质量自检组

质量自检组专门负责施工各道工序的质量自检、复查、测试和监督等工作，以及质量事故的申报、复查并与甲方、监理单位现场管理人员经常联系，协调处理有关质量问题等事宜。

质量自检组组长：

质量监督检查人员：

10.2建立健全质量责任制

按照“谁施工操作谁负责质量”的原则，明确各个岗位的质量责任，逐级落实、各负其责，做到“逐桩施工、逐桩验收”。

项目经理对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行直接管理，是质量的第二责任者。

10.2.1每班前由自检组长对前一天质量做全面总结，评出当天最佳机手和最差机手。

对质量安全意识较差者，连续三次被评为最差机手的应待岗培训学习，待思想意识提高经项目部考核后，方可上岗。

10.2.2任何施工人员在施工中都要无条件听从质检人员的处罚裁决，对质量问题和质检人员在看法上存在异议，只能报告值班工长，按程序由项目经理和质检组长拿出争议解决办法。

如有大的争议时，可提请公司裁决。

10.2.3质检人员在施工中要坚守工作岗位，随时处理施工中遇到的各种质量问题。

同时做好每班的成孔、成桩记录，全面监督施工过程中的各个环节。

10.3加强质量教育，增强全员质量意识

质量是企业的生命，这为国内外无数企业兴衰史所证明，是工程建设领域永恒的主题。

公司各职能部门都要把工程质量放在首要位置，坚持“好”字当头，即“好中求多，好中求快，好中求省”。

坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，利用一切可以利用的宣传工具和机会向职工进行质量教育，使职工明白，我们从事的是“功在当代，福泽子孙”的事业，若质量不好就会罪在今世，祸及子孙，忽视质量等于丢掉饭碗这些道理，增强全员质量意识。

10.4现场质量控制措施

10.4.1施工工艺

10.4.1.1施工工艺：

初步确定试桩工艺由试桩及试桩检测结果确定。

施工中如遇与地质报告不符的特殊情况，将情况及时上报公司、监理、设计和建设方，重新调整工艺。

10.4.2工艺流程：

10.4.3桩位放线：

根据甲方提供的坐标控制点采用三鼎STS-750全站仪确定桩位控制点，其误差不大于3"，经复核无误后，采用钢尺，用量距法，根据桩位平面图测放出桩位点的控制点，并对桩位进行编组、排号，点位误差不大于2cm，并做好放线记录。

所有放线过程均需经监理检查合格签字后方可进行下道工序。

桩位控制点必须与《桩位平面布置图》核对无误后方可施工。

10.4.4桩位成孔：

10.4.4.1根据工程进度要求，地基处理成孔方式可采用冲击成孔和取土成孔两种方法。

当采用取土方法成孔时应隔行、隔列、间隔跳打的方法成孔，以避免相邻桩孔成桩时被挤塌孔；当采用重锤冲击成孔时，可不隔行、隔列、间隔跳打，可依次施工。

成孔方式不同，在施工工艺上进行调整，可确保地基处理效果相同。

10.4.4.2当采用取土方法成孔时，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩的顺序如下图所示：

（○为第一遍成孔、成桩，⊙为第二遍成孔、成桩，◎为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）

成孔、成桩顺序示意图

─┼○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎

─┼─⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼

─┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎

─┼┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼

10.4.4.3成孔经监理工程师验收合格后，立即做好防护工作：

土方堆放远离孔口，机械设备运行时，尽量避免碾压孔口，成桩空夯前，再一次进行孔深检查，如有杂物掉入，运用成孔机械返工至设计深度。

10.4.4.4若遇阴雨天应用彩条布覆盖孔口，并在孔口周围用土筑高度为100～150mm的挡水堤，以防止地面水流入孔内。

10.4.4.5每班交接班时，应按图纸在现场复核成孔桩位号，看是否有漏孔和钻孔错位现象，若发现问题应及时采取补救措施。

10.4.4.6严格按照设计图纸及《孔内深层强夯法技术规程》进行施工。

使用成孔机成孔时，要求支架安装稳固，以防成孔过程中发生位移。

成孔后随即测量孔深、垂直度和孔径，使成孔误差控制在允许偏差范围内。

允许偏差

项目

孔位

孔径

垂直度

允许偏差

≯1/4D

+200mm

2.5%H

备注：

D为桩径，H为成孔深度。

10.4.5桩体成桩：

10.4.5.1填料前必须先进行孔底强夯，确保桩端无虚土，经检验后无异常方可填料进行强夯。

10.4.5.2填料的有机质含量≤10%，当有机物超标时，必须采用人工清理干净方可填入孔内。

10.4.5.3采用每次填料一车夯击一遍的循环方式。

每填一层料（填料量3.0m3～3.5m3）的强夯击数及夯锤落距初步定为：

3~5击，8m。

最终工艺由现场试桩及检测结果确定。

10.4.5.4每次填料容积要准确，填料应由专人负责，做好每根桩的施工验收工作。

10.4.5.5强夯施工时，机手应将强夯锤尖对准桩孔中心，保证夯锤中心与桩孔中心对中，防止锤击能量损失。

机身要平稳，辅助支腿要牢靠、稳定，提锤高度要足，击数要够，稳、准、狠地冲、砸、挤、压加固地基。

10.4.5.6严格按照《孔内深层强夯法技术规程》进行施工，做到“逐桩施工、逐桩验收”。

确保桩体的均匀性及密实效果，使处理后的地基满足设计要求。

10.4.6加强自检工作：

10.4.6.1强夯机操作人员、质量检验人员要分工负责，按照旁站监督检测规定进行“逐桩施工、逐桩验收”并按桩位编号分别记录。

记录要保证真实、准确、齐全、有效。

相关施工人员及时签字验收，使每根桩都有档案可查。

10.4.6.2开机前，项目经理部要对全体作业人员作质量技术安全交底，并应有书面交底记录，有关作业组负责人应在交底记录上签名。

10.4.7过程控制方面

10.4.7.1开机前，项目经理部要对全体作业人员作质量技术安全交底，并应有书面交底记录，有关作业组负责人应在交底记录上签名。

10.4.7.2在施工过程应严格按照孔内深层强夯法施工工艺进行施工，必须保证锤击数及提锤高度，以确保桩间土得到最高强度的挤压，并及时收集相关资料，做好隐蔽验收，即：

锤击数、填料量的记录，根据“谁施工谁负责”的原则，做到事后有据可查。

10.4.7.3在施工过程中遇到勘察报告与现场实际情况有出入等特殊情况应与设计、监理、总包设单位共同协商，调整工艺，确保工程万无一失。

技术质量主要负责人必须时常对施工中的成孔、成桩机组进行抽查，随时发现问题、解决问题。

11安全管理措施

在本工程中，我们要坚决认真地贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，认真执行安全生产制度。

为此，制定下列安全管理措施：

11.1成立安全治安管理小组，由下列人员组成：

组长：

成员：

11.2加强安全生产教育。

通过安全生产知识的宣传教育，使每位职工在思想上牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识。

使每位职工明确：

安全是职工的生命，一时疏忽终生痛苦。

11.3进入施工场地后，由项目经理对全体职工进行安全生产技术交底，教育职工认真学习有关安全技术操作规程，严格遵守《建筑安装工程安全规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》，并应有书面技术交底资料，责任到人，接受任务人应在其上签字。

11.4进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，非工作人员不得进入施工现场。

11.5进行高空作业（2米以上）必须佩带安全带，并在作业处牢固的地方扣好安全扣。

11.6建立专人专机制度，非本机机手不得上机操作。

机手应认真执行班前保养制度，在开机前应对机械进行安全全面检查，然后试运转观察是否正常，严禁设备带病运转。

11.7设备在运转过程中必须保证一定的安全距离，任何人不得超越安全距离查看孔内强夯作业、维修设备等。

11.8现场电缆布设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定（因电缆芯数量不够暂时实行三相五线制确有困难时，应在更新电缆时创造条件尽快实现），并应有专业电工负责管理。

电缆应避免机械碾轧，机械若必须从其上行走时，应采取保护措施后在专业电工指导下进行。

11.9每天施工结束后，专业电工应对工地配电柜、配电盘、输电线路和用电机具的保护接零等进行全面检查。

11.10做好夜间照明，桩施工区照明度不小于20w/m2，料场照明度不小于15w/m2，施工路边照明度不小于10w/m2。

11.11现场施工电线非电工人员不得随意架设，并不得有漏电隐患存在。

设备应远离高压电源线，水平距离不小于5m，垂直距离不小于10m。

11.12强夯机及其它机械移动时必须有专人指挥和拉电缆线，移动时要平稳、缓慢，确保人员和机械的运行安全。

11.13机械工程师必须在班前对所有的机械进行检查，如发现问题应及时解决。

利用停工时间抽空进行机械检修，确保正常运转，避免机械事故的发生。

11.14做好文明施工。

成孔、成桩、运料，在工序完成后必须做到“工完、料净，场地平、停（堆）放有序”施工人员不得随地大小便，保持住宿地和施工场地环境卫生。

违者不记桩、不记工，并进行处罚。

11.15紧急事故预案

11.15.1分析诱发事故的条件：

11.15.1.1岗位人员无尽无休操作、设备设施维护保养不及时、人为的明

火、重大危险源控制不力、违章操作及自然灾害等。

11.15.1.2预测发生事故的类型：

火灾、爆炸、机械设备倾覆、钢绳断裂、人身伤害等。

11.15.1.3预测事故发生后可能的影响及后果：

发生事故后直接影响正常生产、造成现场人员伤亡及财产损失。

11.15.2应急救援人员的组成及职责

11.15.2.1成立应急救援指挥小组：

指挥：

职责：

11.15.2.1.1组织制定应急预案并按照应急组织抢险救灾工作，力争将损失降至最低。

11.15.2.1.2根据事故发生情况统一部署应急的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施。

11.15.2.1.3配合上级部门进行事故处理工作。

11.15.3参加应急救援的职能部门的职责：

11.15.3.1负责火灾、爆炸事故的事故现场的扑救及应急处置工作。

11.15.3.2负责事故区域的警戒和交通管制、有关人员的紧急疏散撤离。

11.15.3.3参加相关事故调查。

11.15.4抢险机构及人员职责：

11.15.4.1抢险工作组

组长：

成员：

职责：

执行抢险、救援工作。

11.15.4.2通讯联络组

成员：

职责：

负责抢险救援的通讯联络。

11.15.4.3防止事故扩大，可采取以下应急措施：

拔打火警119和急救120

12文明施工措施

12.1做好文明施工，不定期的对施工现场进行平整清理，保证现场卫生清洁。

12.2施工现场内的材料和工具要在指定位置堆放整齐，不得随意堆放杂物。

12.3保持住宿帐篷和临建设施内的清洁卫生，值勤人员要每天打扫，做到被褥叠放整齐、物品摆放有序。

12.4施工人员在现场严禁吸烟、喝酒，嬉戏打闹及随地大小便。

12.5注意饮食卫生，炊具、餐具要定期消毒。

12.6保持周围环境卫生，防止疾病发生或传染。

12.7与甲方及其它协作的兄弟单位，互相帮助，以礼相待。

12.8在突发性事情发生后，要逐级上报、冷静处理。

13质量检测评定验收标准

13.1《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：

2006

13.2《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

13.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

13.4《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

13.5检测与验收工作是确保地基处理质量的重要环节，也是做到百分之百“达标”不可缺少的一步。

应做好以下工作：

13.5.1在“逐桩施工、逐桩验收”的基础上对每根桩都应检查空夯后深度和填料量，做好记录。

13.5.2检查有无漏桩、空夯、并做好隐蔽验收。

13.5.3检查有无不合格桩（标高不符、强度不够等）。

13.5.4对工程质量进行弄虚作假者，要进行重罚。

13.6服从建设单位及监理单位的监督检查，对有关违章操作问题，要立即整改、补做。

项目经理部完成以上工作后，将全部原始施工记录和检测验收资料上报公司复查。

公司复查合格后，报请总包单位验收，同时将整理好的竣工技术资料和竣工图交给总包单位验收存档。

检测验收由有资质的第三方检测单位按国家相关规范的规定进行检测。

14质量保证体系

为保证本工程地基处理的质量，我公司的质量保证体系是：

14.1项目经理：

全面负责地基处理工作的贯彻、检查和落实，是施工管理工作的第一责任人。

14.2技术质量负责人：

主抓技术工作和质量管理工作，负责施工现场的技术、抄平放线、工程资料填报和整理。

负责工程质量的监督和实施，是技术质量工作的主要负责人。

14.3质检负责：

在安排生产施工任务的同时，检查、督促、保证质量工作的实施，是保证质量工作、贯彻落实的主要负责人。

14.4质检组：

全权管理质量工作，按工艺流程及施工参数安排检查质量工作。

14.5测量放线：

按甲方提供的坐标点及设计图纸放线布桩。

14.6现场记录：

负责当班作业质量检查、找点放线、施工监督，随机记录、收集、上报工作。

14.7项目部值班：

由项目技术负责人负责当班作业的全面工作，并解决现场施工中出现的其它问题。

14.8资料整理：

常鹏莉及质检组等人。

14.9机长：

负责本夯机按《施工工艺参数》要求操作、成桩并做好当班记录。

15冬季施工措施

15.1当连续五天日平均气温稳定低于5℃时即进入冬季施工阶段，当日平

均气温连续五天高于5℃时解除冬施。

冬施期间，现场成立冬施施工领导小组，全面负责冬施的各项管理工作。

15.2提前编制冬季施工组织设计，做好冬期施工的各项准备工作。

冬施前

认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

15.3施工现场做好过冬准备工作，包括临时设施的保温采暖、机械设备的

防冻、室外管道的保温等。

15.4冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工

作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

15.5现场要做到雪停既扫，及时清除道路和操作面上冰雪。

15.6各种机械应加防冻液，防止受冻；施工用土不得有冻土块。

15.7现场建立天气日报制度（由资料员具体负责），将天气情况公示于现

场办公室、基坑边等重要施工处。

15.8冬施前结合施工生产任务进行以防火、防风、防毒、防爆、防冻、

防煤气中毒的六防为主要内容的安全教育，并落实责任和措施，定期检查，以防事故发生；一线工人发放棉衣、棉帽（戴在安全帽内）、棉鞋、棉手套等保暖劳保用品。

15.9施工现场严禁吸烟和任意用火，现场用火需有动火证，附近应设有适

当数量的灭火器材，同时要作好消防水管及消防栓的保温。

15.10现场道路保持畅通，路面整洁，路面不得有冰冻，以免影响安全施

工。

15.11对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有

大雪或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。

15.12由于冬季气温降低，电线和其他各种绝缘材料性能降低，电焊操作

时所戴焊工手套必须完好无破损。

15.13注意现场用电安全，冬季风大，配电箱放置及电线固定要稳固，配

电箱设漏电保护装置，电缆线按用电要求敷设整齐，专职电工每天检查用电设施，发现问题及时解决。

15.14施工现场及办公区、宿舍区严禁使用煤火取暖，使用电热器具时应

根据电热器耗电量，合理选择配电、接电设备。

未经管理人员及专业电工允许，不得使用电热器具（包括电炉、电暖器等）。

15.15现场风力超过5级停止吊装作业。

16孔内深层强夯法（SDDC）桩地基处理施工工艺参数

建设单位

施工单位

工程名称

项目SDDC桩地基处理工程

施

工

参

数

成孔

桩长（m）

暂定6.0m

孔深（m）

暂定6.0m

孔径（mm）

1200

成桩直径（mm）

2000

孔底空夯

落距（m）

8（出现吸锤时可降低落距）

允许偏差

桩位偏移

≤1/4D

孔径

+200mm

垂直度

2.5%H

孔深

±500mm

材料

成桩填料

2:

8灰土（体积比）

材料质量

填料有机物含量不得超过10%,含水率应符合最优含水率-2%

孔内深层强夯成桩参数

强夯参数

第一次填料

3.0m3

落距≥8m

击数n=3

第二次及最后一次填料

3.0～2.0m3

落距＜8m

击数n=5

施工标准及

验收规程

（1）《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：

2006；

（2）设计图纸；

（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

（4）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

备注：

落距，指锤尖至夯填面间的距离；D为桩径，H为桩长或孔深。

对违反操作、造成质量问题及事故者，处理办法：

1、报废本人当天完成的全部桩数。

2、推倒重来，费用自付，并给予罚款处理。

3、经教育不改，给予清除现场并不计报酬。

4、对那些偷工减料，有意破坏者，将依法追究法律责任。