塔式起重机安拆施工方案审批表.docx
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塔式起重机安拆施工方案审批表.docx
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塔式起重机安拆施工方案审批表
岱海发电厂2X600MV机组
烟气脱硝改造工程
D1100塔式起重机
安
拆
施
工
方
案
使用单位:
编制单位:
日期:
塔式起重机安拆施工方案审批表
工程名称
工程地点
使用单位
塔吊型号
生产厂家
统一编号
编制
年月日
技术部
日
年
月
审核
安全质量部
日
年
月
设备物资部
日
年
月
审
总师室
批
年月
日
一、工程概况、塔机说明及编制依据4
1、工程概况4
2、塔吊技术参数5
二、编制依据6
三、工程管理目标6
1、质量目标6
2、工期目标7
3、安全管理目标7
4、人员组织7
4、基础制作与验收8
1、混凝土基础制作及施工8
2、基础接地9
五、安装前的准备工作10
10
1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
2、塔机安装前本公司的准备工作10
六、塔机基础的验收11
七、塔机的安装12
1、安装工艺流程12
2、安装过程12
八、顶升加节19
九、塔机安装完成投入使用前检查20
附录一:
安全措施及注意事项20
1、塔吊安装安全措施20
2、塔吊安装的施工安全措施21
3、塔吊顶升安全操作规程22
附录二:
安全事故处理应急措施(应急预案)23
1、应急准备23
2、施工现场的急救步骤24
3、现场救护注意事项24
附录三:
27
1、200吨汽车吊起重性能表27
2、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表27
3、塔吊安全交底记录表30
一、工程概况、塔机说明及编制依据
1、工程概况
该工程为内蒙岱海发电有限公司2X600MV机组烟气SCR兑硝改造工程,因工程需要安装D1100-63塔吊1台,安装臂长为80米。
安装高度为独立高度,为安全、顺利完成各塔吊的安装施工,特编制本方案。
2、塔吊技术参数
本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的D1100塔式起重机,最
大工作幅度80m独立高度92m最大起重量63t,末端起重量9.6t。
塔身标准节规格都为4000*4000*5700
福度(m)
6.5-16.05
18
20
23.05
25
28|
30
32
35
2.倍率⑴
2!
4倍率(t)
42
38.02
33.06
3033
27.98
24.97
6倍率⑴
63
54.44
4L57
3960
35.62
3666
27,93
25.58
22.57
J“
辐度(m)
込**
40
43J
45
48
50
53J
55
58
2倍率(t)
*4
21
19.95
18.45
17.54
16.35
15.60
14,60
4倍率
(1)
22.47
|21.02
IW
17.98
16.48
15.63
14.36
13.63
12.63
主要构件重量表:
序号
名称
规格(m)
数量
单重(kg)
备注
1
支腿
8.9X8.9X6.6
1
780
4个
2
标准节
4.0X4.0X5.7
7300
3
顶升套架
5.66X7.025X13.55
1件
32000
4
回转总成
3.91X2.80X3.30
1件
23500
5
塔头
8.99X1.56X1.45
1件
4540
6
臂架总成
59X1.50X1.5
1件
40800
7
平衡臂总成
23.54X2.20X2.50
1件
25930
8
平衡重
1.7X2.92X1.55
4块
6300
1.7X5.39X1.55
1块
11800
9
加强节
4.0X4.0X5.7
1件
8500
二、编制依据
2.1方案编制参考依据《D1100-63塔机安装使用说明书》
2.2《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006
2.3《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2.5《建筑施工用电安全技术规范》JGJ46-2005)
2.6《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令)
2.7《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2006)
2.8《塔式起重机设计规范》(GB/T13792-1992)
2.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
2.10《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)
三、工程管理目标
1、质量目标
1.1施工工艺执行率100%
1.2工程竣工一次验收合格率100%
1.3确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%
2、工期目标
在保证安全、质量前提下,本工程应在_8天内安装/拆卸完毕。
3、安全管理目标
3.1特种作业人员持证上岗率100%
3.2安全防护用品正确配备率100%
3.3无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生
项目部组织机构图
施工人员职责分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
魏怀涛
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
张迎飞
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
吴志强
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
安装负责人
金剑锋
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
起重工
4人
严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
1人
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
电焊工
1人
负责施工过程中的焊接。
4、基础制作与验收
基础大小:
10mx10mx2.3m。
4.1、混凝土基础制作及施工
(1)、基础技术要求
a、混凝土基础以下的承载力不小于0.2MKPa.基础处地质承载力请使用方开挖完后根据具体地质情况作处理,达到使用要求。
b、混凝土强度等级:
不小于C35
b、要求对塔吊基座的承载面进行夯实平整处理,塔吊基础以下不得有管道、
洞穴等;基座的钢筋网配筋工作由工程施工单位自行完成,不得减少。
(2)、塔吊基础的排水
由施工单位根据施工现场具体情况做好塔吊基础的排水。
(3)、基础混凝土块布筋如下图基础所示;
(4)
2、基础接地
基础施工工序,项目施工质量管理部必须按规范要求做好隐蔽资料,按规范要求留置试块,做好施工记录、质量验收。
具体方法为:
在塔吊基础旁边采用©33x4.5mm长2m的镀锌钢管三根,按边长为1.5米的正三角形分布打入地面2m联接成组后再与塔吊基础节焊接(所有联接用镀锌扁铁),须使塔吊接地电阻不大于4欧姆。
该项工作由工程施工单位完成。
横载面积不小于16mm勺绝缘铜电缆或横载面30mrK35mm表面经电镀的金属条,接地件至少插入地面以下1.5m。
注意:
接地件不要与建筑物基础的金属加固件连接。
五、安装前的准备工作
1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
1.2为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于3mD1100-63型塔机正常工作需用电容量为:
300kw
1.3清理进场道路,清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地,以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
1.4塔吊基础为支腿固定式,安装前保证基础混凝土凝固达95鸠上。
2、塔机安装前本公司的准备工作
2.1施工技术准备
2.2工程部技术人员提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,确保施工顺利安全的进行。
2.3安装前塔机的检查、维护。
2.4做好保养、检查,清理安装部件,做好装运准备。
2.5根据塔机安装需要,必备的施工设备、机具及安全防护用品如下:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
200吨
台
1
工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
026-6X37+1
根
2
长度L=8m
6
起重用钢丝绳
6X19-1550-18
根
4
长度L=8m
7
起重用钢丝绳
6X19-1550-24.5
根
4
长度L=8m
8
卸扣
5吨
个
4
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
对讲机
台
2
12
撬棍
①30
根
2
13
大锤
18磅
把
4
14
麻绳
①18
米
50
15
铁丝
8号
公斤
10
16
冲销
①24
根
2
长度L=300mm
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使
用。
见附表
2.6、汽车吊工作示意图
错妒主楼
庭工区席
汽车吊在位置一工作半径10m在此区域,主要用于基础节、回转、套件等
的安装。
最重顶升套架32吨,工作高度26,此工况下汽车吊臂长31m额定吊重36吨,负荷率88%位置而主要用于平衡表和大臂的安装,所以此工况下该2000吨汽车吊满足施工要求。
六、塔机基础的验收
6.1塔机基础在塔机各部件进场前需完成。
6.2塔机地基基础承载力须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
6.3确保轨道制作要求满足轨道基础里提出的要求,并取得安全质检部门验
收。
6.5在塔机进场安装前,需要确认有关基础制作资料:
6.5.1基础制作是否满足技术方案提出的要求。
6.5.2水平度测量报告。
(保证水平度误差w1%。
)
6.6安全、质检部门对塔机基础进行验收,各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后,方可进行安装作业。
七、塔机的安装
2、安装过程
2.1、安装加强节
吊装1节加强安装在塔身预埋固定支脚上(标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方),用销轴将其固定。
用经纬仪检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1.5/1000
在安装一节加强节,将组装好的一节加强节一次安装在已经装好的加强节上,如图所示,加强节之间用8个75的销轴连接(注意:
销轴上小销轴孔的位置与节点板上的防转孔的位置必须同轴才能插入防转销轴),敲击直至轴肩紧贴
弦杆表面,在销轴上插入锁销和销。
2.2、安装爬升套架
爬升架由爬升架机构、平台、爬梯及2套液压顶升系统等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件组成。
顶升油缸安装在爬升架前后侧的横梁上,液压泵站放在左右一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮,顶升滚轮支于塔身主弦杆外侧,其导向支撑作用。
BMl
1、吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入加强节外侧
2、将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上,调整好16个爬升导轮与标准节的间隙(2-3mm,并固定好。
安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况。
注意:
顶升油缸必须与塔身踏步同侧。
2.3安装十字梁总成
将引进梁装在十字梁的下面,并用销轴连接好,然后将引进装置及引进小车装在引进梁上。
然后安装过渡节,过渡节长5.8米,截面尺寸为2.15X2.15米,是一个整体结构,吊装后安装在十字梁上面,并用销轴联好,然后将引进梁用拉杆与过渡节相连。
2.4、安装引进系统和过渡梁
将引进系统和过渡梁吊至最上部加强节,并用8个75销轴将过渡梁下的四个支
腿与加强节连接。
在销轴的两端装上定位套后在插入小销轴及弹簧轴。
再用4
个90销轴将过渡梁的下部的外面四个支腿与爬升架连接。
其中过渡梁上部四个支腿通过8个75销轴与下支座连接。
2.5、安装回转总成
将组装好的组装件吊至过渡梁上方定位,用8个75销轴将下支座与过渡梁
连接
Itl543比書*立>7.耳疋.■耙上支觅耳A肛宜
2.6安装回转机构及司机室
(1)用12个M16的螺栓将司机室固定在司机室平台上。
(2)用8组M24的精制螺栓将司机室平台连接在回转支座上。
(3)在回转支座中心装入2.85米的梯子,装上左右平台。
整体吊起会装支座到过渡节鱼尾板上,位置对正后用©70的销轴连接并上
好开口销,回转上部平台及通道,在安装完成平衡臂后安装。
2.7安装平衡臂
(1)在地面上将两节平衡臂组装在一起
(2)组装平衡臂上的平台,栏杆。
(3)整体吊起平衡臂,使平衡臂根部铰点与回转支座耳板对正,©120销轴固定,穿入安全销;继续起高平衡臂,使前拉杆与回转支座前方耳板用销轴连接。
(4)整体吊起起升机构,使它的联接耳板与平衡臂上的联接耳板对正,穿上销轴,锁上开口销。
注意:
吊臂组合为40米或50米时,在平衡臂上不许安装任何标牌,防止标牌增加迎风面积。
在地面上拼装好平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。
吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳),用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利连接,将拉杆用销轴铰接,穿好并张开开口销。
缓慢地将平衡臂放下,系牵引绳,以便更好的控制平衡臂的方向,方便安装。
2.8、安装塔头撑架总成
1、将撑架总成放下,在下端用直径80的销轴与平衡臂相连。
2、使撑架总成往平衡臂方向放下倾斜,并用一个直径120的销轴连接撑架上的平衡臂拉杆与放置在平衡臂上的平衡臂带滑轮拉杆
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