禁忌 284 化粪池顶端不安装通往大气层的透气管.docx

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禁忌284化粪池顶端不安装通往大气层的透气管

禁忌284化粪池顶端不安装通往大气层的透气管。

后果当化粪池在楼前安装时，由井盖缝隙处放出难闻的臭气，严重污染环境卫生。

特别是

在一些高级宾馆写字楼前设置化粪池产生臭气，会产生恶劣影响。

措施化粪池顶端必须安装通往大气层的透气管，在人员经常来往的地方要将透气管引往屋

顶或远离人员经常来往的地方。

第二章通风与空调工程

第一节金属风管制作

禁忌1不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。

后果业主或设计人员（包括非本专业人员从事通风设计）为了追求有效利用房间的净高，或

因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。

造成有

些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。

措施

（1）通风空调工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，

并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。

（2）风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编

的。

圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：

1。

风管直径

应为外径或外边长。

圆形风管规格表2-1

风管直径（mm）

基本系列辅相系列基本系列辅相系列

1008090100500480500

120110120560530560

140130140630600630

160150160700670700

180170180800750

200190200900850900

22021022010009501000

250240250112010601120

280260280125011801250

320300320140013201400

360340360160015001600

400380400180017001800

45042045020001900

矩形风管规格表2-2

风管边长（mm）

12032080020004000

16040010002500

20050012503000

25063016003500

禁忌2通风管道制作采用法兰（或无法兰）连接时，未按规范要求执行。

后果法兰连接：

翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角

处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。

采用无法兰连接：

风管组装时，贴角固定不牢固，四

角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。

未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损

失能源，影响外观效果及功能。

措施风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠

部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。

无法

兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。

要加强合成工序之间的检查和验

收工作，以确保加工质量。

禁忌3风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。

后果风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，

影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。

措施

（1）钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。

钢板风管及配件钢板厚度（mm）表2-3

类别风管直径或边长尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管

中低压系统高低压系统

80~3200.50.50.81.5

340~4500.60.60.81.5

480~6300.80.60.82.0

670~10000.80.80.82.0

1120~12501.01.01.02.0

1320~20001.21.01.23.0

2500~40001.21.231.2按设计要求

（2）不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）表2-4

风管直径或边长尺寸不锈钢板厚度

100~5000.5

530~11200.75

1180~20001.0

2500~40001.2

注：

1．螺旋风管的钢板厚度可减小。

2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

禁忌4矩形弯管内不按规定设置导流片。

后果较大规格（平面边长大于或等于500mm）的矩形弯管（头）内不设导流片或少设导流片会

使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。

措施矩形风管系统中的弯管（头）一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常

用的型式有如图2-1所示的三种形式。

导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，

单体长度超过1250mm的应有加固措施。

图2-1矩形弯管

（a）内外弧形矩形弯管；（b）内弧形矩形弯管；（c）内斜线矩形弯管

当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2—2，叶片间距

可采用表2—5要求，且可均布。

图2-2矩形弯管导流叶片配置

矩形弯管内导流片的配置（mm）表2-5

边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12

500495120140165

6304115145170200

8006105125140160175195

10007115130150165180200215

12508125140155170190205220235

160010135150160175190205215230245255

200012145155170180195205215230240255265285

禁忌5风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。

后果风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机

启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声（不

保温风管）。

措施

（1）严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。

见表2-3及图2-3

所示。

图2-3风管加固示意图

（2）风管加固的措施（如图2-3所示）：

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200m

m时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。

高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。

（3）风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等（如图2-4）。

图2-4风管加固形式

（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；（d）扁钢于加固；

（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（t）管内支撑

禁忌6不按系统类别控制风管的严密性。

后果风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，即低压系统、中压系统、

高压系统，对三个类别的强度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足

使用功能要求的现象。

措施

（1）风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。

风管系统强度和密封要求表2-6

系统类别系统工作压力（Pa）强度要求密封要求使用范围

低压系统≤500一般咬口缝及连接外无孔洞及缝隙一般空调及排气系统

中压系统>500≤1500局部增强连接面及四角咬缝处增加密封措施1000级及以下空气净

化、排烟、除尘等系统

高压系统>1500特殊加固、不得用按扣式咬缝所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施

1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统

（2）不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7

的规定。

风管单位面积允许漏风量（m3／h·m2）表2-7

系列类别工作压力（Pa）低压系统中压系统高压系统

1002.11

2003.31

3004.30

4005.19

5006.002.00

6002.25

8002.71

10003.14

12003.53

15004.081.36

18001.53

20001.64

25001.90

第二节风管安装

禁忌7风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。

后果风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个

系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。

措施

（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口留量）。

低、

中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬

口。

（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。

（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小

于10mm。

禁忌8风管安装完毕后进行测孔安装。

后果在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易

影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温

质量。

措施风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等

参数而设置的。

必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各

项参数的检测和调试。

禁忌9风管支、吊架间距过大。

后果风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不

当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

措施

（1）风管支、吊架的间距：

按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等

于400mm，间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。

螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1．25倍。

组合法兰风管的间距

为2～3m。

特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。

或

采用一般风管的0．7倍。

（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻

孔直径（参见表2-8）。

胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度（mm）表2-8

钻孔螺栓规格胀锚螺栓胀锚螺栓

钻孔直径钻孔深度钻孔直径钻孔深度

M610.540

M812.550

M1014.56014.565

M1219.07519.075

M1421.08521.085

M1623.010023.0100

禁忌10不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。

后果不锈钢板风管与碳素钢法兰（包括螺栓）连接，螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触，

会产生晶间腐蚀，不锈钢便