钽铌湿法三车间安全操作规程5989.docx
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钽铌湿法三车间安全操作规程5989.docx
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钽铌湿法三车间安全操作规程5989
文件名称
车床安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3003/3-2011
受控状态
受控
1、车床需配专人操作,非本工种人员不得操作;
2、不允许在卡盘上,机身导轨上敲打或校直工件;
3、开车前检查车床各部分机构是否完好,有无防护设备,各转动手柄是否放在空挡位置上;
4、启动后主轴应低速转1-2分钟,冬天为10分钟,正常后才能工作;
5、工件和刀具必须夹牢固;
6、车床开动后,不能擅自离开岗位,发现异常及时处理;
7、停车后休息,要清扫铁屑、注油;
8、下班时,将大拖板摇至车尾一端,各转动手柄在空挡位置,关闭电源;
9、车床使用500小时(或三个月),维修工人配合一次保养;
10、必须注意安全文明生产;
11、车床使用操作时,严禁戴手套,女同志需戴好帽子。
文件名称
分析用马弗炉安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3004/3-2011
受控状态
受控
1、马弗炉应保持内外清洁,经常擦洗,以防外壳生锈和灼烧物的污染;
2、使用前先将电源接通,再打开马弗炉电源开关,将温度指针调在所需温度上,马弗炉温度不得超过1000°C;
3、马弗炉不得放易爆、易挥发物质;
4、灼烧试样前,要先在电炉上灰化,然后放置炉中,放置试样时先切断电源,放置后再送上电流,等到设定物质灰化到白色时,再将马弗炉关闭;
5、马弗炉温度没有升到设定温度使,不能计算灼烧时间;
6、式样灼烧30分钟左右,取出放在外面石棉板上稍冷再放入干燥器中,冷却到室温,称重;
7、完毕后关闭电源,并对炉内外进行处理。
文件名称
超纯水设备安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3005/3-2011
受控状态
受控
1准备
1.1穿戴好劳保用品,做好各项准备工作;
1.2检查设备各工艺管路连接是否完整;
1.3打开预处理泵前总进水阀门、高压泵进出口阀、回水阀门、一级浓水排放阀、二级浓水循环阀、二级RO纯水出口阀、中间水箱进水阀;
1.4关闭各取样阀及其它反渗装置所有阀门;
1.5打开中间水泵进水阀及中间水泵循环阀;
1.6打开阳离子交换柱,打开阳、阴离子交换柱,1#、2#、混合床交换柱上进阀、下排阀和排气阀,备用再生柱上进阀、上排阀及管路上的运行阀;
1.7关闭2#混合床交换柱总出水阀,并检查离子交换系统其它阀门应处于关闭状态;
1.8检查一楼各纯水贮槽进水阀门应处于开启状态。
2开机
2.1开启控制箱内总电源开关和控制面板上的控制电源开关;
2.2开启预处理泵,打开微孔过滤器放气阀门,将微孔过滤器内空气排空,利用预处理泵给水压力使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气;
2.3先后开启一级、二级高压泵、低压运行5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关闭一级、二级回水阀门逐渐调节一级、二级浓水控制阀门,使压力缓慢上升,控制一、二级RO纯水流量≤5m3/h,同时为了提高产水量,应控制一级浓水流量≤5m3/h;
2.4开启中间水泵,调节中间水泵循环阀,控制产水量5m3/h;
2.5开启紫外线杀菌设备开关;
2.6依次检查阳、阴离子交换柱、1#混合床交换柱内空气是否排空,待排空后依次关闭各排气阀;
2.7检查2#混合床交换柱内空气是否排空,排空后先打开其总出水阀,关闭其排气阀;
2.8运转过程中应调节一、二级浓水控制阀,一、二级高压泵出水阀,中间水泵循环阀,使一级水箱及中间水箱水位,保持稳定;
2.9检查运转中各设备和仪表是否正常,并做好运转中的各项原始记录。
停机
3.1逐渐打开一、二级浓水控制阀门缓慢降低工作压力,严禁关机时突然降压,避免RO膜元件损坏;
3.2关闭一、二级高压泵、中间水泵,待预处理泵运行3-5分钟,再将其关闭;
3.3关闭预处理泵前总进水阀;
3.4关闭紫外线杀菌设备开关及2#混合床交换柱总出水阀;
3.5关闭反渗透装置控制面板上的控制电源开关和控制箱内总电源开关。
保养
4.1经常打扫设备卫生,保持设备干净整洁;
4.2反渗透装置若短期停机(不超过3天),则必须每天开启预处理泵低压运行约0.5小时;
文件名称
新超纯水设备安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3006/3-2011
受控状态
受控
5T超纯水设备安全操作规程
一、手动控制
1准备
1.1穿戴好劳保用品,做好各项准备工作;
1.2检查电脑设备线路是否连接;
1.3检查反渗透(RO)装置及EDI装置工艺管路连接是否完整。
2开机
(2.1~2.3为RO面板操作,2.4~2.9为EDI部分操作)
2.1开总进水阀;
2.2开面板上的“主电源”,将“手动/自动”放在手动;
2.3开电动阀2(等待5秒)关电动阀2,开电动阀1(等待10秒),开一级原水泵,开一级高压泵,开中间泵;
2.4开精混床排放阀;
2.5开EDI上面板“总电源”,隔10秒后再开“总电源开”“变频开关”调运行频率,开“加盐泵”、“浓水泵”观察系统压力流量;
2.6在系统压力流量正常的情况下,开EDI下面板“总电源”,“主电源”、“1#膜堆”、“主电源”、“2#膜堆”;
2.7开EDI上面板“功率调节”;
2.8冲洗精混床两,三分钟后先开精混床出水阀,再关精混床排放阀;
2.9运行。
3关机
3.1开精混床排放阀,关精混床出水阀;
3.2调节EDI面板功率使电流电压归零;
3.3点EDI下面板“停止”,待浓水电导下降后,点EDI停止;
3.4关精混床排放阀;
3.5关中间泵,关一级高压泵,关原水泵,关电动阀1,开电动阀2。
3.6关总进水阀,关精混床出水阀,关电动阀2,将RO面板上的“手动/自动”放中间,关RO面板“主电源”。
二、自动控制
1准备
1.1穿戴好劳保用品,做好各项准备工作;
1.2检查电脑设备线路是否连接;
1.3检查反渗透(RO)装置及EDI装置工艺管路连接是否完整。
2开机
(2.1~2.3为RO面板操作,2.4~2.9为EDI部分操作)
2.1开电脑,开总进水阀;
2.2开面板上的“主电源”,将“手动/自动”放在自动;
2.3开电脑上的“运行环境”,进入泵“控制”,单击“自动”;
2.4开精混床排放阀;
2.5开EDI上面板“总电源”,隔10秒后再开“总电源开”“变频开关”调运行频率,开“加盐泵”、“浓水泵”观察系统压力流量;
2.6在系统压力流量正常的情况下,开EDI下面板“总电源”,“主电源”、“1#膜堆”、“主电源”、“2#膜堆”;
2.7开EDI上面板“功率调节”;
2.8冲洗精混床两,三分钟后先开精混床出水阀,再关精混床排放阀;
2.9运行。
3关机
3.1开精混床排放阀,关精混床出水阀;
3.2调节EDI面板功率使电流电压归零;
3.3点EDI下面板“停止”,待浓水电导下降后,点EDI停止;
3.4关精混床排放阀;
3.5单击电脑上“运行环境”中“泵控制”的“总电源关”,退出“运行环境”;将RO面板上的“手动/自动”放中间,关RO面板“主电源”;
3.6关总进水阀,关电脑。
10T超纯水设备安全操作规程
一、手动控制
1开机
1.1RO控制面板操作
1.1.1穿戴好劳保用品,检查所有管路、电源是否正常
1.1.2先开总进水阀,再开RO面板上主电源,手动/自动放在手动档上面,电动阀为关
1.1.3开电动阀,等电动阀运行至1/3的位置时,开原水泵,等进水压力有1KG后开高压泵。
1.2EDI控制面板操作
1.2.1开精混床下排阀,关精混床产水阀
1.2.2先开进水泵,再开浓水泵、加盐泵等浓水电导到100以上时,再开EDI电流的主电源,先开1.2.3号膜堆的电源开,再开1.2.3号膜堆的直流输出(进水压力与浓水压力压差控制在1.2KG以内,进水压力不得超过4KG
1.2.3正常运行1分钟后开精混床产水阀,关精混床下排阀
2关机
2.1RO控制面板操作
先关高压泵,再关原水泵,后关电动阀
2.2EDI控制面板操作
2.2.1开精混床下排阀,关精混床产水阀
2.2.2先关1、2、3号膜堆主电源关,再关加盐泵
2.2.3等浓水电导降到50以下再关进水泵和浓水泵
2.2.4关精混床下排阀,关总进水阀,关RO及EDI面板上面的电源,手\自动打在中间档。
二、自动控制
1开机
1.1穿戴好劳保用品,检查所有电源及管路是否正常;
1.2先开电脑,再把RO及EDI面板上面的手\自动放在自动上面,开总进水阀;
1.3开精混床下排阀,关精混床产水阀;
1.4点开电脑上面的运行环境,开自动;
1.5开EDI进水泵、浓水泵、加盐泵,开启后三分钟后才能开启1、2、3号膜堆的主电源开,自流输出开;
1.6正常运行1分钟后开启精混床产水阀,关闭精混床下排阀。
2关机
2.1开精混床下排阀,关精混床产水阀;
2.2关电脑运行环境里面的自动关,此时EDI部分可自动控制关闭(3个膜堆的电源及加盐泵先关闭,进水泵和浓水泵为延时3分钟关闭);
2.3关机后,退出运行环境,关电脑,关总进水阀,把RO及EDI面板上面的手\自动放在中间,关面板上电源,关精混床下排阀。
(注意:
EDI面板上三个膜堆的电流为1.5-2.0之间,电压为≤200V,调节时先关小电流调节器再关小电压调节器)
三、保养
1、经常打扫设备卫生,保持设备干净整洁;
2、设备若短期停机(不超过两天),则必须每天开机运行约0.5小时;
3、设备若长期停机(三天或三天以上),则应上报车间,由车间组织保养;
四、注意事项
1、EDI各运行参数的最佳工作范围:
电流≤2.0A、电压≤200V、100μs/cm≤电导≤注200μs/cm(10T设备电导控制在150~250之间)、电阻率≥15MΩ.CM;
2、设备刚启动时和补加盐水后必须时刻注意EDI面板上电流电压的变化和浓水电导的升降,并随时调节电流电压到最佳工作范围;
3、浓水电导过高或过低应通过补加RO纯水或加盐(NaCI)溶液进行调节;
4、设备运行过程中要经常巡视,查看系统的流量压力电流电导电阻率等运行参数的运行状况,且每小时做一次运行记录;
5、若遇突然停电等突发事故,请按正常关机顺序关机,切断设备电源,关闭总进水阀和精混床出水阀。
6、人离开岗位超过10分钟(离开岗位的时间只能是吃饭时间)必须关闭设备、电脑,再关电闸断开进设备的电源;
7、刚开机时,10分钟以内必须送水样至化验室分析硅铁(必须写上送样日期及送样人名);
8、如遇雷雨天气处理方案:
当天空明显暗下来的时候,先按正常顺序关闭设备,再关闭进设备的电闸开关。
等雷声过去最少半个小时以后才能开电闸,开设备电源和电脑。
文件名称
9-26衬胶风机安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3007/3-2011
受控状态
受控
1、穿戴好劳保用品;
2、检查风机的电气控制设施是否完好、正常;
3、检查风机的润滑是否适量;
4、检查风机各部分的连接是否完好、正常;
5、转动风机主轴,检查转动部分与固定部分有无碰撞摩擦现象,是否正常;
6、合上电源,启动风机,观察风机达到正常转速时是否正常;
7、在风机运转过程中经常检查轴承温度是否正常,如发现风机有剧烈的振动、撞击和轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车,并上报车间;
8、停车时,先按停止按钮,并关闭电源开关;
9、做好风机清洁工作,防止锈蚀,保持风机整洁、干净,卫生良好。
文件名称
酸洗塔系统安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3008/3-2011
受控状态
受控
1、穿戴好劳保用品;
2、检查系统各部分是否完好,连接是否正常;
3、关闭酸洗塔排水阀、取样阀;
4、打开酸洗塔进水阀向塔内注水,观察塔液面计水位情况,当水位基本接近溢水管高度时关闭进水阀;
5、打开水泵进水阀;
6、准备启动水泵,启动水泵时必须先点动一下,观察无异常后正式启动水泵运行;
7、按离心风机操作规程启动离心风即运行;
8、系统运转过程中经常检查各部位是否正常,如发现酸洗塔水位下降过快、各电机轴承温度过高等异常现象时,必须紧急停车,并及时上报车间处理;
9、酸洗塔在使用过程中要定期取水样进行分析,控制水的酸碱度在适当范围,防止过快腐蚀水泵和其他部位;
10、停车时,先停离心风机,再停水泵,最后关闭水泵进水阀,如停车时间较长,则需关闭各部分的总电源;
11、做好系统中各设备的清洁工作,保持各设备整洁、干净,卫生良好。
文件名称
真空泵安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3009/3-2011
受控状态
受控
1、开车前检查循环水池是否掉入杂物,泵池内水是否足够;
2、开车前检查是否有润滑油,盘车,检查叶轮转动是否正常;
3、开车前,先打开扬液器真空进气阀及水泵进水阀,然后试启动,若正常,则正式启动运行,如发现异常情况应停止操作,报请有关人员进行修理;
4、停车时,先打开扬液器排空阀,再停车,同时将水泵进水阀关好。
文件名称
空压机安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3010/3-2011
受控状态
受控
1、开机前用手盘动主机皮带轮看是否转动灵活,并查听有无障碍感和异常的响声;
2、打开出气阀门,启动空压机;
3、运行中要经常查看空压机的读数是否工作在额定的压力范围之内,并注意设备的稳定性,发现异常振动和响声,应及时停机检查;
4、每次工作结束应将储气罐底部的排污阀打开,排出油水混合物,以保证压缩空气的质量;
5、定期校验安全阀、压力表、压力调节器的可靠性与灵敏度,当储气罐内压力达到最高压力时,检查气压自动开关的作用,能否使空压机正常停机;
6、若运行中的空压机出现故障需检修,一定要先停机,待完全泄压后方可进行,严禁带压操作。
文件名称
电动葫芦安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3011/3-2011
受控状态
受控
1、每次在使用前,应开动葫芦进行负荷空运转数次,并检查下列项目:
(1)按钮是否可靠的控制葫芦的升降和运行;
(2)限位器动作是否灵活可靠;
(3)运转时有无异常响声或气味;
(4)钢丝绳是否在卷筒上正确缠绕,吊钩工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
2、在使用中禁止超额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)下使用,不准斜起吊引和作拖拉工具使用;
3、断火限位器是为了防止吊钩超过极限位置,不得随意拆除;
4、严禁起吊重物时,在人体或重要设备上通过;
5、使用中制动器失灵,重物迅速坠落时,应立即按上升按钮,使重物上升一段距离,再按下降按钮,使用后应查明原因;
6、不准同时按下两个反方向运动的按钮运行;
7、使用完毕,应将吊钩升至2M以上;
8、有以下情况之一者不应进行操作:
(1)超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等;
(2)捆绑吊挂不牢或不平衡造成不能滑动。
重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫;
(3)电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤:
如吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准。
文件名称
摇臂钻安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3012/3-2011
受控状态
受控
1、需专人维护,钳工需经班长同意后方可操作;
2、严禁在工作台上敲打工件,钻孔时,钻头对准工作台上的槽,不要钻到工作台;
3、工作台面不准放置刀具,量具及其它物品;
4、开车前应在注油部位注油,检查各开关系统急变速走刀部分;
5、启动后低速运转1~2分钟,冬天为10分钟,正常后方可工作;
6、钻孔时应根据钻孔直径和工件大小采用合适的装夹方法;
7、工作期间不准离开岗位;
8、钻床运转累计达500小时(或三个月),进行一次保养。
文件名称
配置岗位安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3013/3-2011
受控状态
受控
1、吸收HF
(1)往吸收槽加入纯水,计量好体积;
(2)把HF钢瓶吊入加热槽,连接好管道,并检查其是否正确与牢固;
(3)往加热槽内加入自来水,开启钢瓶阀门吸收,待钢瓶内HF吸收至一半时,往加热槽内通入蒸气进行吸收,温度不得超过70℃;
(4)吊入钢瓶必须连续一次吸收完,然后关闭蒸气阀门、HF钢瓶阀门,打开吸收槽排空阀,卸下与钢瓶阀门连接铜管,吊出钢瓶放指定位置,然后关闭吸收槽排空阀;
(5)HF吸收好后取样分析∑H+、Si、Fe含量,合格放入贮槽备用,不合格放分解岗位使用;
(6)不使用阀门不好的钢瓶,视连接铜嘴腐蚀情况及时更换。
2、操作HF钢瓶时严禁剧烈碰撞钢瓶,严禁将钢瓶直接推倒在地上,严禁在钢瓶上及周边2米内动火作业,将钢瓶放在棚底下,严禁在烈日下暴晒;
3、严格工艺操作纪律,保持吸收管道完好安全。
控制吸收时加热温度,严防吸收槽内水倒吸入钢瓶。
4、当HF贮槽泄露时,应采取以下措施处理:
(1)首先疏散人群到安全位置;
(2)1.3.2设置专人监护现场,防止人员误入危险区域造成伤害,或在泄露点四周通道设置醒目易懂的警示牌防止不知情人员误伤;
(3)关闭泄露点位置前的HF进酸阀门;
(4)将泄露的贮槽内的HF引流放至完好的耐腐蚀容器内存放;
5、配酸过程应严格遵循“先水后酸再加水”的原则,防止酸液喷溅;
6、与分解岗位交接H2SO4按照下列的规定进行;
(1)通过电话或当面与分解岗位当班职工联系接收;
(2)双方穿戴好劳保用品:
工作服、乳胶手套,分别到贮槽和高位槽现场准备,并检查管道、阀门是否完好;
(3)分解接收H2SO4职工观察好高位槽内H2SO4体积,关闭高位槽放酸阀门,打开进酸阀门,做手势示意配制班放酸,并稍远离高位槽至安全位置;
(4)配制班职工接到分解职工的指令后,缓慢打开放酸阀门,注意观察分解H2SO4高位槽接受情况;
(5)接收H2SO4职工注意观察H2SO4高位槽体积变化,当接受至液面计可观测体积的3/5时,打手势示意配制停止放酸;
(6)配制放酸人员接到停止放酸指令后,迅速关闭贮槽放酸阀门;
(7)接收H2SO4职工等待管道内H2SO4放净,液面计液位不再上升后关闭进酸阀门
7、与结晶岗位交接HF按照下列的规定进行;
(1)检查确认放酸管道完整,穿好工作服务,戴好工作帽、乳胶手套;
(2)接到结晶岗位通知后,打开吸收槽放酸阀,确认后,开始交接;
(3)待结晶岗位接收完吸收槽内HF,关闭放酸阀门。
8、在被HF或H2SO4烧伤时按照1.9规定的处理方法进行处理;
9、操作过程中如被HF和H2SO4烧伤,请按照以下方法处理:
(1)浓H2SO4:
当浓H2SO4溅到身体上时,应立即用干净的吸水性好的干布将伤处擦干,除去被浓H2SO4喷溅的衣物,用大量的清水冲洗伤处,然后到医院接受治疗;
(2)稀H2SO4:
当稀H2SO4溅到身体上时,应立即除去被H2SO4喷溅的衣物,用大量清水冲洗伤处,严重时马上到医院接受治疗;
(3)HF:
皮肤接触:
当HF溅到身体上时,应立即除去被HF喷溅的衣物,用大量的清水冲洗伤处,然后到医院接受治疗。
(4)眼睛接触:
立即提起眼睑,用流动清水冲洗10分钟后就医;
(5)吸入:
迅速脱离污染区,必要时输氧,进行人工呼吸,后就医。
文件名称
分析岗位安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3014/3-2011
受控状态
受控
1、穿戴好工作服,有进行有毒与腐蚀性试剂的操作时需戴好防护手套,防止中毒及灼伤;
2、在灼烧样品时严格遵守《分析用马弗炉安全操作规程》;
3、在被HF或H2SO4烧伤时按照下列规定的处理方法进行处理:
(1)浓H2SO4:
当浓H2SO4溅到身体上时,应立即用干净的吸水性好的干布将伤处擦干,除去被浓H2SO4喷溅的衣物,用大量的清水冲洗伤处,然后到医院接受治疗;
(2)稀H2SO4:
当稀H2SO4溅到身体上时,应立即除去被H2SO4喷溅的衣物,用大量清水冲洗伤处,严重时马上到医院接受治疗;
(3)HF:
皮肤接触:
当HF溅到身体上时,应立即除去被HF喷溅的衣物,用大量的清水冲洗伤处,然后到医院接受治疗;
(4)眼睛接触:
立即提起眼睑,用流动清水冲洗10分钟后就医;
(5)吸入:
迅速脱离污染区,必要时输氧,进行人工呼吸,后就医。
文件名称
维修岗位安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
2011-07-01
文件编号
QES/3015/3-2011
受控状态
受控
1、穿戴好劳保用品:
工作服、工作皮鞋、安全帽,有酸性、碱性介质的操作需戴好乳胶手套,在进行维修操作时戴好防护手套,特种作业按有关法规要求穿戴劳保用品,在进行含酸管道维修作业及砸、敲塑料物件时,还应戴好防护眼镜或面罩。
2、在进行维修作业时必须悬挂警示牌、与操作人员沟通理解达成一致,防止误操作导致安全事故发生。
3、在进行多人维修操作时,必须指定专人负责,统一口令,互相协调配合。
4、在进行车床、钻床及电动葫芦的操作时应严格遵守《车床安全操作规程》、《摇臂钻安全操作规程》和《电动葫芦安全操作规程》。
5、在被HF或H2SO4烧伤时按照下列的处理方法进行处理:
(1)浓H2SO4:
当浓H2SO4溅到身体上时,应立即用干净的吸水性好的干布将伤处擦干,除去被浓H2SO4喷溅的衣物,用大量的清水冲洗伤处,然后到医院接受治疗;
(2)稀H2SO4:
当稀H2SO4溅到身体上时,应立即除去被H2SO4喷溅的衣物,用大量清水冲洗伤处,严重时马上到医院接受治疗;
(3)HF:
皮肤接触:
当HF溅到身体上时,应立即除去被HF喷溅的衣物,用大量的清水冲洗伤处,然后到医院接受治疗;
(4)眼睛接触:
立即提起眼睑,用流动清水冲洗10分钟后就医;
(5)吸入:
迅速脱离污染区,必要时输氧,进行人工呼吸,后就医。
6、防腐
(1)穿戴好劳保用品:
工作服、工作皮鞋、安全帽,有酸性、碱性介质的操作需戴好乳胶手套;
(2)在进行工作现场防腐作业时必须悬挂警示牌、与操作人员沟通理解达成一致
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- 关 键 词:
- 湿法 车间 安全 操作规程 5989
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