化产车间环保设施标准化运行操作规程.docx
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化产车间环保设施标准化运行操作规程
冷凝岗位环保设施标准化运行操作规程
1.岗位职责
1.1积极参加生产管理,认真执行操作规程、安全规定。
1.2负责将脱硫放空液送回脱硫区域。
1.3负责剩余氨水的除油并向蒸氨输送剩余氨水。
1.4负责调整初冷器喷洒及低温水量、循环水量,最终将煤气冷却至21℃以下。
1.5负责连续供给焦炉集气管冷却喷洒的循环热氨水。
1.6负责循环氨水泵、高压氨水泵、横管初冷器及附属设施的操作,保证各项操作技术指标符合规定,按时填写操作记录,做到安全生产。
1.7负责焦油氨水的分离,并负责焦油的压、倒和输送,保证焦油管道不能堵塞。
1.8负责焦油泵的正常运转及注油维护,并连续稳定的生产焦油。
1.9负责联系清理机械化氨水澄清槽和焦油分离器产出的焦油渣,及搞好区片卫生。
1.10负责VOC设施的操作及指标调试。
1.11负责生产工具的保管,消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。
1.12做好记录,数据真实可靠。
2.岗位工艺技术规定与操作指标(标准)
2.1工艺描述
自冷鼓工段各储槽和设备收集到的尾气,经集气罐气液分离器后,依次进入油洗塔、酸洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。
洗涤完成后,经气液分离器分离后,进入活性炭罐进行吸附。
经主风机加压后通过烟囱进行排放。
2.2操作指标
电机温升:
≤45℃(包括室温不超过75℃);
轴承温度:
≤65℃。
VOC日常控制指标(配液除外):
酸洗塔控制PH值为:
3-6;碱洗塔控制PH值为:
8-13。
活性炭更换周期为:
每6个月更换一次;活性炭使用达到3个月,需对活性炭进行再生。
焦油渣脱油控制指标:
焦油渣加热温度:
65℃±3℃;分离后煤焦粉质量:
含水率≤15%,焦油渣呈粉末状;每班接班后出渣一次;出渣后加注焦油时间为:
4-6分钟(加注焦油量为1立方,液位高度为0.6米);液化罐控制液位(游标尺液位):
为:
1.1-1.2米。
3操作方法
3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度
3.1.1油、酸、碱塔内液体容量通常情况下应保持在3.5m3左右。
3.1.2油洗塔打开供油泵后向塔内加入3.5m3的轻质洗油,随后打开油洗循环泵洗涤来自集气罐的废气。
3.1.3酸洗塔内先行加入3.5m3(液位计高度约800mm)的清水,随后加入0.05m3(液位计高度约15mm)的厂区93%的浓硫酸,注意先后顺序,一定是先加水后加浓酸,使得酸洗塔内硫酸浓度保持在5%左右,PH值稳定维持在5-6左右即可;最终液位计高度维持在815mm左右。
3.1.4碱洗塔内先行加入3.5m3(液位计高度约800mm)的清水,随后加入0.4m3(质量约578kg)的厂区30%的氢氧化钠浓溶液,注意先后顺序,一定是先加水后加浓碱,使得碱洗塔内氢氧化钠溶液浓度保持在5%左右,PH值稳定维持在8-9左右即可。
3.2洗涤系统运转步骤
3.2.1开启供水阀门,注入清水,并关闭泄水阀,让清水溢流口溢出2-3分钟后,再开启泄水阀,排出原注入清水,并清洁洗涤塔内部水池。
3.2.2开放供水阀,注入清水,并关闭泄水阀,注入清水,水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。
3.2.3开启洗涤循环泵,使循环液循环。
3.2.4循环液循环正常后,开启风机电源,使风机在正常情况下运转。
3.3活性炭吸附/脱附操作
3.3.1活性炭吸附操作:
(1)将活性炭吸/脱附罐进出口电动阀门关闭,罐体顶部、底部放空口均打开;打开蒸汽吹扫阀门,吹扫大约半天;
(2)投放事先准备好的柱状活性炭,每层隔板放置1吨碘值为600的活性炭,并铺平;
(3)将活性炭吸/脱附罐进出口电动阀门打开,同时打开风机,活性炭开始进行吸附。
(4)当活性炭累计吸附3个月后,活性炭需要脱附。
(5)将1#活性炭吸/脱附罐进出口阀门关闭,将2#活性炭吸/脱附罐进出口阀门打开,实现2#活性炭吸/脱附罐的吸附操作。
3.3.2活性炭脱附操作
(1)1#活性炭吸/脱附罐里活性炭的脱附:
打开活性炭蒸汽脱附阀,用蒸汽对整个活性炭床层吹扫2天(脱附时活性炭温度不得小于100℃),脱附时,打开脱附气冷却器,使气体冷却后进入到气液分离器中;
(2)脱附完成后,将蒸汽脱附阀、脱附气出口阀关闭;
(3)打开加热风机,通过冷风加热器对吹扫冷风加热,同时打开热风吹扫进出口阀门,对整个活性炭床层吹扫3天,吹扫完成后,关闭加热风机与热风吹扫进出口阀门,整个过程到此,活性炭床层完成了脱附,随后进行静置,等待下一次的使用。
(8)活性炭的使用寿命为6个月,即6个月后,活性炭达不到使用要求时,此时需要重新更换活性炭。
3.4焦油渣预处理
1)每四小时(根据现场渣量灵活安排时间)要检查一次,查看加热系统是否正常,是否有冻堵现象,发现有冻堵现象,及时处理,确保加热正常。
2)机械化澄清槽及焦油澄清槽底部焦油渣24小时连续不断地被链板机刮至焦油渣液化器的上部,每四小时(根据现场渣量灵活安排时间)开动搅拌系统运行3—5分钟,保障一次破碎系统没有焦油渣。
3)每四小时(根据现场渣量灵活安排时间)要查看焦油渣液化器内液位,如果液位达到1.2米时,要及时进行分离操作,防止溢出,污染环境。
3.5分离操作
1)检查设备基础是否松动,有松动及时处理。
2)检查管道、阀门是否有泄露,有泄漏及时处理。
3)检查滤网、软连接是否损坏,有损坏及时更换。
4)联系所属车间是否可以接收焦油,尾气收集系统是否正常,待车间确认后进行焦油渣分离操作。
5)开启尾气收集门,确保尾气回收正常。
开启焦油渣液化器搅拌系统,对液化罐内焦油渣进行搅拌,确保焦油渣混合均匀。
6)开启离心分离机,打开管道冲洗阀门,对输送管道和设备进行预热及冲洗,目的是避免出料时外界低温导致物料凝固。
7)预热冲洗完成后,关闭冲洗阀门。
8)打开二次破碎系统,输送泵,打开一个焦油液化器出口阀门进行分离。
查看分离是否正常,根据分离出的煤粉情况及时调解处理量,确保分离出的煤粉含油量不超标。
完成一个焦油渣液化器内焦油渣处理后,再进行第二个焦油渣液化器焦油渣处理,直至一套系统的焦油渣处理完成。
9)打开冲洗阀门,对所属管道、设备进行冲洗清扫,五分钟以上清扫完成后,关闭清洗阀门。
冬季时要打开离心机前阀门,关闭离心机阀门,要将冲洗氨水保持长流,防止冻堵。
10)依次关闭一次破碎系统、二次破碎系统、输送泵,离心机完成操作,做好记录。
11)联系所属车间,对每个焦油渣液化器进行加入成品油,加入量超过焦油渣液化器0.6米,做好记录。
硫铵岗位环保设施标准化运行操作规程
1.岗位职责
1.13积极参加生产管理,认真执行操作规程、安全规定。
负责离心机、饱和器、蒸氨塔的正常运转和日常维护、保养及工具管理,保持所属区域的整洁。
1.14负责送风机、旋风分离器、振动干燥床及螺旋给料机的日常运行和日常维护、保养,干燥床清洗下来的母液水送到贮槽。
1.15管理好离心机的透平油,努力降低透平油的消耗。
1.16负责产品硫铵的生产,并组织各岗位完成产量、质量及经济技术指标。
1.17负责蒸氨设备的日常运行和日常维护、保养。
1.18负责做好本岗位的生产工作,稳定饱和器的操作,保持饱和器的阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
1.19努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
1.20确保饱和器后煤气含氨量小于30mg/Nm3,剩余氨水蒸氨处理后废水含氨≤0.3g/L。
1.21确保蒸氨各项指标符合技术规定,蒸氨废水pH值、氨氮、温度达标。
1.22负责VOC设施的操作及指标调试。
1.23岗位人员共同协作,搞好设备维护与保养,工具管理及所属区域的现场管理。
1.24贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.25负责消防器材的管理和使用积极参与生产管理,认真执行操作规程。
2.岗位工艺技术规定与操作指标(标准)
2.1工艺说明
自硫铵工段、脱硫工段和甲醇湿法脱硫各储槽和设备收集到的尾气,经主管道依次进入酸洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。
洗涤完成后,经干式过滤器分离后,经主风机加压后通过烟囱进行排放。
2.2操作指标
电机温升≤45℃(包括室温不超过75℃);
轴承温度≤65℃。
酸洗塔控制PH值为:
4-6;
碱洗塔控制PH值为:
8-10
3操作方法
3.1VOC系统开机操作
3.1.1按下“启动”按钮;
3.1.2启动水泵“3#”、“4#”和“6#”、“7#”(主辅控制可选择一组内任意2台水泵3、4、5#一组;6、7、8#一组。
);
3.1.3两组水泵启动后,再启动变频风机。
3.1.4开机结束。
3.2VOC运行联锁控制
3.2.1当PH计“T101”高于6(可调)时,打开机械隔膜泵“1#”,开始对洗涤塔“T-101”加酸;当PH计“T101”低于4(可调)时,关闭机械隔膜泵“1#”,停止对洗涤塔“T-101”加酸;
3.2.2当PH计“T102”低于8(可调)时,打开机械隔膜泵“2#”,开始对洗涤塔“T-102”加碱;当PH计“T102”高于10(可调)时,关闭机械隔膜泵“2#”,停止对洗涤塔“T-102”加碱;
3.2.3当液位计“V103”低于“LL”时,发出信号故障灯亮起,当液位计“V103”高于“HH”时,发出信号故障灯亮起;
3.2.4当液位计“V104”低于“LL”时,发出信号故障灯亮起,当液位计“V104”高于“HH”时,发出信号故障灯亮起;
3.2.5当酸洗、碱洗塔的一台水泵出现问题时,切换另一台处于停机状态的水泵开始运行,同时故障灯亮起;
3.2.6设备故障时,故障灯亮起。
3.2.7每台洗涤塔有两用一备三台水泵,设定主辅泵切换功能,以酸洗塔3台水泵为例说明:
可选择“3、4#主5辅”、“3、5#主4辅”、“4、5#主3辅”三个按钮中任意一个,来确定主、辅泵。
3.2.8以选择“3、4#主5辅”按钮为例。
3.2.9按下启动按钮后,优先启动3、4#泵,当3#水泵出现故障(热跳故障)时,自动切换到5#(备用)水泵运行,故障灯亮,此时可选择“4、5#主3辅”按钮,检修3#泵,如3#故障排除,再次选择“3、4#主5辅”,自动切换到相应水泵运行;4#泵故障同理。
3.2.106、7、8#泵主辅控制同上。
3.2.11可选择2—3天切换主辅泵一次,运行中可直接操作,做好倒泵记录。
3.3VOC系统停车
3.3.1按下“关闭”按钮;关闭风机;风机关闭后,关闭水泵所有运行中的水泵;关机结束。
3.3.2在控制面板上点击,循环泵停止按钮,关闭运行中的循环泵。
3.4风机的启动操作
3.4.1系统在自动运行状态下,首先在触摸屏上设置风机的运行频率,然后按触摸屏上的“系统启动”键,系统会按设定好的逻辑顺序启动各个设备以及风机。
3.4.2系统在手动运行状态下,按下面板上风机启动按钮,风机将以设定好的频率启动。
3.5风机停工操作
3.5.1系统在自动运行状态下,按触摸屏上的“系统停止”键,系统会一次关闭各个水泵以及风机。
3.5.2系统在手动运行状态下,按下控制柜门板上的风机停止按钮,风机将停止工作。
3.6倒泵操作
3.6.1将要停的泵出口阀门稍关,减小压力和流量。
3.6.2按泵的启动程序,开启备用泵。
3.6.3调节泵的压力,当备用泵运转正常后,按停泵操作,停止原泵运转。
粗苯岗位环保设施标准化运行操作规程
1.岗位职责
1.1积极参与生产管理,认真执行操作规程、安全规定。
1.2负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉、贫富油泵、VOC设施等所属设备的操作及巡查工作。
1.3调整终冷,洗苯,脱苯,VOC设施各项工艺参数,保证各项操作技术指标符合规定,按时填写操作记录,做到安全生产。
1.4负责调整终冷塔上下段喷洒液量,确保终冷塔后煤气温度符合要求。
1.5负责生产合格的粗苯产品,并保证洗苯后煤气含苯量≤2.5g/m3。
1.6保持煤气排液系统畅通,塔器阻力正常,保证煤气顺利输送。
1.7负责本岗位空气呼吸器、滤毒罐、面罩、防护服等安全应急器材的日常检查、维护和保养。
1.8负责区域内灭火器、地下消火栓等消防设施的日常检查、维护和保养。
1.9做好负责区域环境卫生、设备卫生、树木绿化等工作。
1.10做好各项指标记录,数据真实可靠、干净整齐。
2.岗位工艺技术规定与操作指标
2.1工艺说明
自粗苯工段各储槽和设备收集到的尾气,经主管道依次进入油洗塔、酸洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。
洗涤完成后,经干式过滤器分离后,经主风机加压后依次通过活性炭吸附、烟囱进行排放。
2.2VOC日常控制指标(配液除外):
酸洗塔控制PH值为:
1-2;碱洗塔控制PH值为:
12-13
活性炭更换周期为:
每6个月更换一次;活性炭使用达到3个月,需对活性炭进行再生;每半年检查浮顶槽浮盘一次;每月检查呼吸阀一次。
3操作方法
3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度
3.1.1油洗塔、酸洗塔、碱洗塔塔内液体液位通常情况下应保持在825mm左右。
3.1.2油洗塔打开供油泵后向塔内加入825mm的轻质洗油。
打开换热器工艺水入口阀门,观察塔体温度计显示数值。
通过调节阀门开合度,控制温度维持在30~35摄氏度。
3.1.3(打开供水阀门)酸洗塔内先行加入液位计高度约800mm的清水,(打开供酸泵)随后加入25-30mm的厂区93%的浓硫酸,注意先后顺序,一定是先加水后加浓酸;最终液位计高度维持在825mm左右。
3.1.4(打开供水阀门)碱洗塔内先行加入液位计高度约800mm的清水,(打开供碱泵)随后加入35-40mm的厂区30%的氢氧化钠浓溶液,注意先后顺序,一定是先加水后加浓碱,使得碱洗塔内氢氧化钠溶液浓度保持在5%左右。
3.2洗涤塔废液的排放
系统运行一定时间后,塔内液体会吸收废液中的物质,轻质洗油将变成富油,酸洗塔内的PH值将提高,碱洗塔内的PH值将降低。
根据系统的实际运行情况,大概每两周排放一次,随后按上述步骤注入新液,并观察PH值在指定范围内。
操作方式:
关闭喷淋泵和喷淋泵进、出口阀门、打开排污阀,启动循环泵、油洗塔液位下降至300mm,关闭循环泵及排污阀。
3.3储槽尾气收集和直排阀门调整方法
粗苯中间槽尾气收集阀门和直排阀门为开度相同状态,放置内部吸力或压力过高,影响浮盘正常升降。
其他储槽在运转过程中直排阀门未经允许严禁调整为全部关闭状态,防止尾气收集管道堵塞,储槽内部压力为超负压或承压状态,影响储槽的正常使用。
3.4操作说明——机旁手动
3.4.1转换准备启动的“1#”或“2#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱的“手/自动”转换开关,为“手动”模式。
打开“1#”或“2#”循环泵对应的出口阀门。
3.4.2依次按下“1#”或“2#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱的“启动”按钮;依次启动油洗塔、酸洗塔、碱洗塔循环泵。
3.4.3转换准备启动的“1#”或“2#”风机操作箱的“手/自动”转换开关。
转换开关,为“手动”模式。
打开“1#”或“2#”风机对应的阀门。
按下启动按钮启动变频风机,旋转操作箱频率调节按钮,调节风机运转速度。
3.4.4开机完成。
3.5操作说明——电气室触摸屏启动
3.5.1转换准备启动的“1#”或“2#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱的“手/自动”转换开关,为“自动”模式。
打开“1#”或“2#”循环泵对应的出口阀门。
3.5.2触摸屏上依次按下“1#”或“2#”油洗塔、酸洗塔、碱洗塔操作箱的“启动”按钮;依次启动油洗塔、酸洗塔、碱洗塔循环泵。
3.5.3转换准备启动的“1#”或“2#”风机操作箱的“手/自动”转换开关。
转换开关,为“自动”模式。
打开“1#”或“2#”风机对应的阀门。
触摸屏按下启动按钮启动变频风机,触摸屏输入频率数值,调节风机运转速度。
开机完成。
3.6活性炭箱脱附操作
粗苯VOC活性炭箱内部活性炭选用防水型活性炭,脱附时采用的是蒸汽直接脱附。
该活性炭自燃点不小于300摄氏度(活性炭脱附时温度不得小于100℃)。
3.6.1依次打开备用活性炭箱进出口尾气阀门,关闭再用活性炭箱进出口阀门,将活性炭吸附箱调至备用箱体。
3.6.2先打开脱附换热器冷却水进出口阀门,再打开停用活性炭箱脱附尾气出口阀门。
3.6.3打开活性炭箱底部排污阀门,使脱附过程中脱附液排出。
3.6.4打开停用活性炭箱蒸汽吹扫阀门,使用蒸汽对停用活性炭箱进行脱附作业。
3.6.5脱附完成后依次关闭蒸汽阀门和脱附尾气出口阀门,待活性炭箱冷却至常温后,关闭活性炭箱底部排污阀门。
恢复活性炭箱的备用。
罐区岗位环保设施标准化运行操作规程
1.岗位职责
1.1积极参与生产管理,认真执行操作规程完成本岗位的任务。
1.2岗位操作人员负责将冷鼓工段送来的焦油进行脱水和贮存。
1.3负责生产的焦油、粗苯、甲醇对销售车辆进行装车操作,负责原料卸车操作。
1.4负责本岗位设备及所属管道、储槽、安全、消防、防护设施的管理。
1.5负责泡沫消防站设备、管道维护保养工作。
1.6负责管好岗位所配工具、用具、安全防护器材、消防器材、通讯联络设施和照明。
1.7负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁,严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.8负责VOC设施的操作及指标调试。
1.9发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和值班领导汇报,并如实记录。
1.10负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数;在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
1.11服从班组和各部门分配工作,努力完成各项工作任务。
1.12夏季11:
00至15:
00温度高于35摄氏度时禁止装车作业。
2.岗位工艺技术规定与操作指标(标准)
2.1工艺说明
2.1.1工艺简介
自油库工段各储槽和装部位收集到的尾气,经主管道依次进入水洗塔、油洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。
洗涤完成后,经活性炭吸附后,经主风机加压后通过烟囱进行排放。
2操作指标
各泵轴承温度≤65℃
电机温升≤45℃
VOC日常控制指标(配液除外):
碱洗塔控制PH值为:
9-12
活性炭更换周期为:
每6个月更换一次;活性炭使用达到3个月,需对活性炭进行再生;每半年检查浮顶槽浮盘一次;每月检查呼吸阀一次。
3操作方法
3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度
3.1.1水油、碱塔内液体容量通常情况下应保持在1.5m3左右。
3.1.2水洗塔打开供水阀门向塔内加入1.5m3的水,随后打开水洗循环泵洗涤来自集气罐的废气。
3.1.3油洗塔打开供油泵后向塔内加入1.5m3的轻质洗油,随后打开油洗循环泵洗涤来自集气罐的废气。
3.1.4碱洗塔内先行加入1.5m3(液位计高度约450mm)的清水,随后加入0.4m3(质量约578kg)的厂区30%的氢氧化钠浓溶液,注意先后顺序,一定是先加水后加浓碱,使得碱洗塔内氢氧化钠溶液浓度保持在5%即可。
3.1.5洗涤塔废液的排放与注入新的洗涤液:
3.1.6系统运行一定时间后,塔内液体会吸收废液中的物质,水将变成溶液,每周更换一次;轻质洗油将变成富油,碱洗塔内的PH值将降低。
根据系统的实际运行情况,大概每两周排放一次,随后向系统注入新液,并调节PH值在指定范围内。
3.2洗涤系统运转步骤
3.2.1开启供水阀门,注入清水,并关闭泄水阀,让清水溢流口溢出2-3分钟后,再开启泄水阀,排出原注入清水,并清洁洗涤塔内部水池。
3.2.2开放供水阀,注入清水,并关闭泄水阀,注入清水,水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。
3.2.3开启风机电源,使风机在正常情况下运转。
3.2.4开启洗涤循环泵。
3.3洗涤塔填料的清洁
3.3.1关闭洗涤系统动设备及阀门,动设备有循环泵、主风机,阀门有循环管处的流量调节阀。
3.3.2取塔内的填料时先准备好袋子,拧开填料盲板螺栓,取下盲板,将陶瓷拉西环取出放入到袋子中。
填料取完后将盲板封堵,并开启动设备。
3.3.3将取出的陶瓷拉西环投入到清水槽中洗涤,并利用高压水枪的高压冲击作用将填料表面的灰尘结垢给冲洗掉。
3.3.4洗干净后的填料用风机吹干,从洗涤塔的检修人孔投入,并将螺栓上紧。
3.4活性炭吸附/脱附操作
3.4.1活性炭吸附操作:
(1)将活性炭吸/脱附罐进出口电动阀门关闭,罐体顶部、底部放空口均打开;打开蒸汽吹扫阀门,吹扫大约半天;
(2)投放事先准备好的柱状活性炭,每层隔板放置1吨碘值为600的活性炭,并铺平;
(3)将活性炭吸/脱附罐进出口电动阀门打开,同时打开风机,活性炭开始进行吸附。
(4)当活性炭累计吸附3个月后,活性炭需要脱附。
(5)将1#活性炭吸/脱附罐进出口阀门关闭,将2#活性炭吸/脱附罐进出口阀门打开,实现2#活性炭吸/脱附罐的吸附操作。
3.4.2活性炭脱附操作
油库VOC活性炭箱内部活性炭选用防水型活性炭,脱附时采用的是蒸汽直接脱附。
该活性炭自燃点不小于300摄氏度(活性炭脱附时温度不得小于100℃)。
(1)依次打开备用活性炭箱进出口尾气阀门,关闭再用活性炭箱进出口阀门,将活性炭吸附箱调至备用箱体。
(2)先打开脱附换热器冷却水进出口阀门,再打开停用活性炭箱脱附尾气出口阀门。
(3)打开活性炭箱底部排污阀门,使脱附过程中脱附液排出。
(4)打开停用活性炭箱蒸汽吹扫阀门,使用蒸汽对停用活性炭箱进行脱附作业。
(5)脱附完成后依次关闭蒸汽阀门和脱附尾气出口阀门,待活性炭箱冷却至常温后,关闭活性炭箱底部排污阀门。
恢复活性炭箱的备用。
3.5储槽尾气收集和直排阀门调整方法
粗苯槽、甲醇槽尾气收集阀门和直排阀门为开度相同状态,放置内部吸力或压力过高,影响浮盘正常升降。
其他储槽在运转过程中直排阀门未经允许严禁调整为全部关闭状态,防止尾气收集管道堵塞,储槽内部压力为超负压或承压状态,影响储槽的正常使用。
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- 车间 环保 设施 标准化 运行 操作规程