营业厅智能化功能区整修工程 施工组织计划.docx

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营业厅智能化功能区整修工程施工组织计划

营业厅智能化功能区整修工程

施

工

组

织

计

划

天津市三鼎建筑工程有限公司

一、综合说明

二、材料送样

三、项目管理人员

四、劳动力计划（见附表一）

五、工具设备

六、施工进度计划（见附表二）

七、施工进度、施工工期保证措施

八、主要部位主要施工方法或方案和施工措施

九、主要部位质量保证措施

十、各工序的协调措施

十一、施工安全保证措施

十二、现场文明施工措施

十三、施工现场环保措施

十四、工程交验后服务维护措施

一、综合说明

1、工程名称：

客户服务中心营业厅整修

2、工程建设地点：

天津市河西区广东路167号

3、工程规模

营业厅面积约为1000平方米，目前室内设计净高3.6米，施工中将根据现场情况将顶部进行最大范围提升。

二、材料送样

1、对各种装饰材料按合同规定品牌提供质量、环保等证明文件，并对各种材料送样封存，报监理、甲方验收后再进行分批采购。

三、项目管理人员；

项目经理：

刘磊

项目技术负责人：

王兴无

质检员：

王怀军

安全员：

李振

资料员：

吉达

四、劳动力计划；

为保证本工程的质量、进度的实施、运行，成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的特点、难点配备必要人员，并建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。

施工机构的组建和人员的配备：

根据本工程各施工区域的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。

施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。

在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：

施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。

劳动力计划见附表一

五、工具设备

序号

机械及

设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

（年）

额定功率

（kw/hp）

生产能力

1

台钻

1

2011

好

2

电锤

4

2011

好

3

冲击钻

8

2011

好

4

气泵

3

2011

好

5

切割机

1

2011

好

6

无齿锯

5

2011

好

7

云石机

6

2011

好

六、施工进度计划；（见附表二）

七、施工进度、施工工期保证措施；

（1）充分做好准备工作:

按照施工准备，施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳动力的提前进场工作，提前与建设单位联系，尽早做好施工现场的准备，外加材料安排好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工排水、降尘、照明、消防等设施的设置，为施工创造良好的条件。

（2）切实严格落实施工组织设计和施工方案，根据现场实际情况和建设单位提出的各项要求，及时完善施工方案。

（3）调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同时施工。

大面积施工时要进行立体交叉流水作业。

（4）调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动力上有充分的保证。

发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。

（5）管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工的正常进行。

（6）在保证质量的前提下，采用规范化施工，加快施工速度。

（7）全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。

对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。

（8）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。

（9）对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶、铝板等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。

（10）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。

（11）实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。

（12）根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。

（13）严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。

安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。

对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。

（14）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。

（15）认真做好材料的计划与管理。

及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。

八、主要部位主要施工方法或方案和施工措施；

（一）入户有锈钢框玻璃门

1、固定玻璃安装

（1）、固定隔墙的安装均应在室内处其它工序施工基本完成后进行。

固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线定位，按设计图要求放出隔断及玻璃门的定位线，确定门框位置，准确地测量地面标高及门框顶部标高。

（2）、安装玻璃隔墙、门顶部限位槽的宽度应大于玻璃厚度2～4mm，槽深在20～30mm之间，以便注胶。

安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。

槽口内的木垫板是调整槽深的。

通过垫板的增多或减少调整。

　　（3）、安装金属饰面的木底托。

安装方法可在原预埋木砖上钉方木，或通过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木方上。

铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

　　（4）、安装坚向门框。

按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定（注意应减除装饰面尺寸）。

最后外包金属装饰面，包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。

接缝位置必须准确并保证垂直。

　　（5）、玻璃安装。

用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过2～3人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。

就位方法：

应把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。

　　（6）、玻璃固定。

在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。

　　（7）、注玻璃胶封口。

在顶部根位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。

注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止，中途不得停顿。

操作要领是：

握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。

最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶

　　（8）、玻璃之间对接。

固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2～3mm的距离（对接缝的玻璃切口必须倒用）。

玻璃固定后，要用玻璃胶入缝隙中，注满后同样要用塑料片把胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上要用干净布擦净胶迹。

　　2、活动玻璃门安装要点：

（1）、把已经裁割好并经倒角的厚玻璃上下分别装好上下横挡，定好门扇的高度（高度包括上下横在内），如果门扇高度不够，可用上下横挡内玻璃边口处，填垫薄木夹板条进行调整，如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工裁去厚玻璃门扇的多余部分，因此门扇的玻璃高度宁可短点也不宜过高。

（2）、高度确定后应立即把玻璃与上下横挡进行固定。

其方法是在厚玻璃与上下金属横挡内的两侧空隙处同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃与金属横挡空隙之间注入玻璃胶，最后把玻璃与金属横挡的空隙缝口用玻璃胶封严。

　 （3）、玻璃门扇定位安装：

先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm.然后将玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。

然后以销轴为轴心将门扇转动90。

（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门扇横梁成直角。

这时就可把门扇上横挡中的转动连接件上的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件上的孔内15mm左右，门扇即可启闭使用。

　　3、安装玻璃门拉手：

     裁割玻璃门扇和对边口进行倒角处理时，应同时打好安装门把手的孔洞。

安装拉手的连接部位在插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。

如果过松，可在插入部位裹上软质胶带。

安装前，在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶。

拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

（二）石材干挂

（1）工艺流程：

    选材，内墙面放线、分格排板定位，内墙面钻预埋件孔、安装角钢及直径12mm膨胀螺栓，角钢焊接安装，板材开槽安装，不锈钢挂件调整，固定干挂板材，贴防污条，云石胶嵌缝清理，检查验收

（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；

   （3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。

连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；

   （4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；

   （5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。

板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。

依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；

   （6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；

   （7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。

云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；

（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

（三）铺设地面砖

1、工艺流程

清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护

2、操作要点:

（1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。

（2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。

（3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。

（4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。

瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。

3、质量标准：

（1）所用的瓷砖品种、规格、颜色、质量符合设计要求，面层与基层的结合牢固，无空鼓。

（2）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（3）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

（4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

（5）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边脚整齐、光滑。

（四）防弹玻璃隔断安装

1、防弹玻璃施工时注意事项：

防弹玻璃如还未过稳定期，性能不稳定，怕碰撞、划伤。

所以在施工和材料运输中一定要严加小心。

2、施工程序：

测量放线→上、下部位固定钢件的制安，包括油防锈→漆（或玻璃吊件的安装）→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。

3、施工方法如下：

（1）测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。

（2）预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

（3）玻璃块安装定位：

首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。

（4）注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

注：

A注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；B上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶；

（5）清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（6）异型玻璃块安装；所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。

先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固定。

（五）顶面乳胶漆施工

（1）基层处理

　　①整体顶棚进行清理，铲除顶棚表面遗留下来的灰砂，扫除灰尘。

　　②用聚合物水泥砂浆作少量的修补，如墙体表面的缺损，影响施工后整体的效果的。

达到平整、垂直。

　　③用量线弹出整个墙面的柱、梁、阴阳角的直线，对不直处用腻子进行直线修补，达到横平竖直。

（2）顶棚表面批刮腻子

　　①好以上基层处理后，对墙体进行第一遍批刮腻子工序。

达到表面平整，不堆积，不漏刮。

　　②待第一遍满刮腻子完全干燥后，对表面遗留的痕迹、粗糙部位剔除后，方可进行第二遍满刮腻子。

达到表面平整，阴阳角线平直。

　　③用砂布进行平砂光处理（腻子必须完全干透），清除浮灰。

　　（3）顶棚表面刷涂料

　　①严格确认上述工艺符合要求后，进行第一道乳胶漆施工，颜色均匀一致，不流挂，不漏刷。

　　②待第一道涂料完全干燥后，用砂纸磨去表面的细微颗粒后，除净表面浮灰，再进行下一道工序。

　　③上第二道乳胶漆，使之平整色泽一致，墙面平整光滑，阴阳角线垂直，平行，不流挂，不漏刷。

用细砂皮打磨后刷第三道乳胶漆。

　（六）实木复合门安装

1、安装前的准备

安装前，必须开包验货，仔细检查产品的数量、款式、颜色、尺寸和表面用肉眼可检测到的质量问题，若有问题必须先处理后安装。

（1）门扇、门框应在室内用垫板叠放，框与门扇分开。

严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（2）存放在没有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

（3）检查现场情况,整理并清洁好工作区域,检查门洞或门框的预留尺寸是否符合要求。

（4）确认安装尺寸,清点所有产品及配件.

（5）准备安装工具,同时把将要安装的门扇、门框及五金配件、门锁、铰链、玻璃等逐样拿出分开放好，但不必把所有主、配件的外包装都拆开堆放在一起，以免造成损伤和混乱。

2、、门套安装：

（1）门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米；

（2）门框与墙体之间的间隙禁止使用水泥填充，最好用发泡胶填充固定，其次是木方。

（3）门框与地面接触处安装后必须使用防霉建筑填充剂（有各种颜色）沿门框周边填实覆盖。

3、套线安装：

（1）套线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；若墙体不平时，必须保证套线接口平整。

套线弯度允许公差1毫米。

套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。

4、门扇安装：

（1）门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开、关灵活自如；

（2）门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为3-4毫米；所有缝隙允许公差正负0.5毫米；

（3）门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。

（七）轻钢龙骨石膏板隔断

1、施工工艺

弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装罩面板（另一侧）

2、操作工艺

2.1弹线:

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

2.2龙骨的安装:

（1）本工程龙骨采用C型钢主龙骨无贯通体系主龙骨规格为75501.0mm、龙骨间距为300mm。

（2）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

（3）与主体结构（构造柱、加气块墙）固定采用射钉连接，射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。

垂直方向不大于1.0m。

射钉射入基体的最佳深度为22～23mm。

2.3支撑卡的安装:

（1）安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。

（2）横龙骨与竖龙骨、支撑卡与竖龙骨的连接采用拉铆钉。

沿地龙骨与混凝土板采用Φ6膨胀螺栓连接，间距600～1000mm。

纸面石膏板与轻钢龙骨采用Φ3535mm自攻螺钉连接。

2.4骨架安装的允许偏差，应符合表规定。

隔断骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查

2.5石膏板安装：

（1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

（2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

（3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上。

（4）石膏板应采用自攻螺钉固定。

周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

（5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

（6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

（7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

（8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

具体详见07CJ03-1P30。

（9）石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。

（10）不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处

（11）外侧石膏板与与内侧石膏板安装时需错缝，外侧板需用整板安装，拼缝处应与横龙骨相交。

2.6铝合金装饰条板安装：

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

2.7细部处理：

（1）阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。

（2）在门、窗洞口两侧竖立附加竖龙骨；门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。

上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距应比隔墙其他竖龙骨加密（如门、窗较重或宽＞1800还应采取加固措施）。

用同样方法制作窗口下樘。

（3）伸缩缝处，横龙骨必须断开，伸缩缝两端分别安装竖龙骨且两龙骨之间的缝隙用岩棉填充。

面板错峰搭接，里板间距为20mm、外板间距为15mm，外板缝用伸缩缝条通长镶嵌。

（4）轻钢龙骨石膏板隔墙基层处理为：

隔墙底部里板为12mm厚200mm高水泥压力板，外板为12mm厚80mm高水泥压力板。

水泥压力板与纸面石膏板固定方式相同。

（八）石膏板天棚工程

1.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定.  

　　2.熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。

并保证线条流畅.  本文由城市猎房编辑整理，转载自

3.吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，100×8钢膨胀固定，1㎡用量一个。

钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。

不得使用铁丝做吊筋。

钢膨胀螺母应与木龙骨压紧.  

　　4.吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。

龙骨架应推光底面后方能使用。

纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。

　　5.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。

轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

　　6.纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。

固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。

板缝交结处必须有龙骨。

2米靠尺检查，平整度误差在2㎜以内。

　　7.封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，钉距为80-150，钉长为25-35。

钉眼涂防锈漆。

如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色.  

　　8.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。

（九）地毯铺设

1、基层处理：

铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。

要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。

如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.

　　2、弹线、套方、分格、定位：

要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。

如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。

　　3、地毯剪裁：

地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。

一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。

然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。

弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

　　4、钉倒刺板挂毯条：

沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。

倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。

　　5、铺设衬垫：

将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

　　6、铺设地毯：

　　a.缝合地毯：

将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。

缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

　　b.位伸与固定地毯：

先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。

拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。

如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。

然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。

长出的地毯，用裁割刀割掉。

一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

　　c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用