华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案.docx
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华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案
—、完成MTS下的生产计划大纲的编制
某公司的经营计划目标为:
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测,全部市场的全年销售额
为4800万元。
要做到全年均衡销售,预计关键部件每月可提供9000台,现有能力工时为每月800小
时。
初始库存为1500台,未完成订单400台,期末所需库存800台。
资源清单如下:
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元
游戏机101500
求解:
D.按月编制生产计划大纲初稿
2).分析资源清单,计算并列出资源需求
3).比较可用资源与需求
将年预测销售量(4800*10%)/0.05=9600台
2、
按月平均分布,每月销售量
9600/12=800台。
3、
计算期初库存:
当前库存-
拖欠订单=1500-100=1400台
4、
计算库存变化:
库存目标-
期初库存=800-1400=-600台
5、
计算总生产需求量:
预测数量
+库存变化
=9600-600=9000台
6、
把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内,
得到生产计划大纲初稿
月
1
2
3
4
5
6
7
1S
10
11
12
全年
销售
预测
800
800£
0080(
800
800
800
800丫
0080(
800
800
9600
库存
1400
1300
20011(
01000
900
800
8008
)080(
800
800
800
目标
800
大纲
700
7007
0070(
700
700
800
800i
0080(
800
800
9000
根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:
产品类
计划生产量/台
关键部件/台
劳动力/h
游戏机单台
10
1
需求总量
9000
90000
9000
可用资源:
关键部件每月可用为9000台,一年为9000*12=108000台>90000台
劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时>9000小时每月的关键部件需求量最大为8000台,劳动力需求量最大为800h,
因此,可用资源能满足资源需求,以上生产计划大纲可以发布。
二、完成MTO下的生产计划大纲的编制
某公司的经营计划目标为:
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测,全部市场的全年销售额
为4800万元。
要做到全年均衡销售,预计关键部件每月可提供9000台,现有能力工时为每月800小
时。
期初未交货数量4400台,交货期为:
1月750台,2月400台,3月200台,4月50台。
期末未
交货数量为800台。
资源清单如下:
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元
游戏机101500
求解:
1).按月编制生产计划大纲初稿
2).分析资源清单,计算并列出资源需求
3).比较可用资源与需求
解:
1、销售预测量计算同第一题。
2、将年预测销售量9600台按月平均分布,每月800台。
3、把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。
4、计算未完成订单的改变量:
800-1400=600。
5、计算总生产量:
9600-(-600)=10200台。
6、总生产量平均分配到各月:
月
1
2
3
4
5
6
9
10
11
12
全6
销售预测
800
8008
0080(
800
800
800
B008(
)0800
800
800
9600
期初未完成
订单1400
750
4002
005(
期末未完成订单800
预计未完成
订单
1350
30012f
01200
1150
110010
501000
950
900
8508
)0
大纲
850
8508
5085(
850
850
850
3508I
>0850
850
850
10200
根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:
产品类
计划生产量/台
关键部件/台
劳动力/h
游戏机单台
10
1
需求总量
10200
102000
10200
可用资源:
关键部件每月可用为9000台,一年为9000*12=108000台>102000台
劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时<10200小时
因此,可用资源不能满足资源需求,以上生产计划大纲需要调整。
三、完成MPS项目初步计划的制定
已知一个MPS项目的期初库存为275,安全库存为50,MPS批量200,销售预测第1~8周均为
200,实际需求第1~8周分别为180、250、485、230、90、200、50、30o
解:
假设毛需求量规则为取预测量和订单量的最大值。
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
预测量
200
200
200:
0020
)200
200
200
订单量
180
250
185:
309
)200
50
30
毛需求
200
250
200:
3020
)200
200
200
PAB初值275
75
■175
>5-5
-5
-5
■5
-5
净需求
0
225
25
55
55
555
>55
计划产出量
400
200
200
002C
0200
200
预计库存量PAB
75
225
225於
5195
195
195
195
可供销售量ATP
75
150
15
011(
0
150
170
计算:
以时段1为例:
按照毛需求量计算规则:
毛需求=200;
PAB初值=275-200=75;
安全库存量<PAB初值,则净需求=0,因此,计划产出量为0。
PAB=75O
ATP应为
考虑到期初有275的现有库存,经后续计算,发现下一时段会有产出,故本阶段的这个时段的期末库存,即ATP=75o
四、编制该项目的主生产计划报表
202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。
批量增量为100,生产提前期为乙计划开始日期是
11周,需求时界是3,计划时界是8,销售预测第200、190、230、190、150、250、230、170、160、110o
解:
假设毛需求计算规则为:
需求时区内取订单量,计划时区内区预测量和订单量中的最大值,预测时区内取为预测量。
时区
需求时区
计划时区
预测时区
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
)10
11
预测量
200
200
>0020
0200
200
200
200
2002
)0200
订单量
280
200
I9023
0190
150
250
230
1701
>0110
毛需求
280
200
I9023
0200
200
250
230
2002
)0200
计划接收量
PAB初值180
100
0-90
-120
-120
-120-
170-10
)-100
/00
-100
净需求
150
150
4017
0170
170
220
150
1501
>0150
计划产出量
200
200
>002C
0200
200
300
200
2002i
)02oo|
计划投入量
200
200
>0020
0300
200
200
200
200
PAB
100
0011
080
80
80
130
100
1001(
)0100
ATP
100
0
0-3
)10
50
B6
-30
30
40
90
计算:
以时段1为例:
遵照毛需求计算规则:
毛需求=280;
PAB初值=180-280=-100;
净需求=280-180+50=150;
计划产出=200;
根据生产提前期,本期产出应该在期初提前2周期投入。
PAB=200+PAB初值=100;
ATP应为
考虑到期初有佗0的现有库存,经后续计算,发现下一时段会有产出,故本阶段的这个时段的期末库存,即ATP=100o
五•填写完成如表1所示的MRP报表
表1MRP报表
提前期
现有
里
分配
里
安全库存
批
里
物料号
时段
当期
1
2
3
4
>6
7
8
2
40
0
I030
C
毛
需求
24
40
5f
24
计划接收
里
30
(PAB初值)
303(
>
-4
-19
6
12
预计库存
里
36
36:
11
36
12
-净需求~计划产出
0
14
29,
0
IIOUOUOU
重
计划投入
303030
重
计算:
第一时段:
现有可用库存为:
40-10=30;
PAB初值=30+30-24=36;
PAB初值>安全库存,则净需求为0,计划产出量为0
六•某最终产品X的产品结构图如图1所示,其第5周至第12周的MPS数据如表2。
如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收量,A、B、QD的批量分别为200、150、300、300,安全库存均为80,试计算物料A、B、C、D的
需求计划。
c
(1)D
(2)c
(2)E(3)
LT=2LT=1LT=2LT=2
图1X的产品结构图
表
2产百
]X在
第5-
I2周
的Mps
数据
周次56789101112
计划投入1001004080100150200100
提
现
安
当
分
物
56
8
9
"TO-
低层码
全
批
时段
有
配
料
库
曰
TT
期
里
量
存
弓
1
1
802
00A
毛弓
、IL\|II-X.
200
200
80
1602
0030
)400
200
收旱
PAB
初值
0
-200
01
20-40
-40
-140
-140e
0
PAB
20020
3120
160
160
2602
)0260
mi不
汁创产
~280
80
f
20—12(
"220
220
20'
出量
400
200
2(
10200
400
400
200
计划投
入臺
200
2002(
)0400
400
200
1
2
An1
50bU
—1Q0
inn
—40——
8"
inn仆
npnn
[nn
计划接
收量
PAB
初值
0-100100
60130
3030
PAB
200100
210130
180180130
净需求
180
20
5050
计划产
山且m里
300
150
150150
计划投
150
150150
150150
180
10050
150150
入量
2
2
803
00C
丰童七「
昌求
500
500
500
7007
)020(
计划接收量
PAB初值
0
-500
004
)0-300
■400
-500・
00200
PAB
10010
)200
300
200
1002
)0200
净需求
580
4803(
i0480
580
180
计划产
山且出里
600
6006(
0600
600
300
计划投入量
600
5006
)0600
300
2
1
803
00D
丰童七「
导求
400
400
400
8008
)040(
计划接收量
PAB
初值
0
-400
>00-2
)0-300
-500
-700■:
00100
PAB
20020
)100
300
100
2001
)0100
净需求
480
2803(
i0580
780
280
计划产
L|J且出里
600
3006(
n
900
300
计划投入量
300
6006(
IO900
300
计算:
针对物料C:
第一时段:
现有可用库存为:
40-10=30;
毛需求为:
1*A投入量+2*B投入量=500
PAB初值=0-500=500;
PAB初值<安全库存,则净需求=80-PAB初值=580;
计划产出量为600。
七•已知产品A的物料清单,物料需求计划中的4个输入一一主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的(a)、b)、◎、0)所示,各物
料安全库存均为0。
编制物料氏C的物料需求计划。
表3物料清单
(a)主生产计划单
周期
1
2
3,
5
6
1
8
广■品A
10
01(
10
10
101
D10
(b)物料清单
物料
层
/IJ里
A
0
B
1
2
C
1
1
(C)独立需求
周期
1
2
3'
5
6
7
8
物料c
5
5(
5
5
5
5
5
(d)库存文件
物料
计划收到(周)
现有库存
已分配量
提前期
批量
1
2
3l
5
6
1
8
B
40
/
05
1
10
C
30
/
05
1
50
低
层
码
提前
期
现有
量
分配
量
安全库
存
批
量
物料
弓
时段
当期
1
2
3
4
5
6
8
1
1
20
5
01
>E
圭
需求
20
20
20
!
02
)20
20
20
冋接收量
40
PAB初值
15-f
-15
25
5
-15「
5-15
PAB
5
25
5
5
5
5
净需求
5
15
15
°
515
15
计划产出量
10
20:
0
2
)20
20
量
20
20
>02
I20
1
1
30
5
05
)C
圭
需求
15
15
15
51
i15
15
15
计划接收量
30
PAB初值
251
)-5
60
45
30
15(
-1
5
PAB
I04
>60
45
30
15
3:
5
净需求~
5
15
计划产出童
50
50
计划际量
50
50
八•已知产品A的主生产计划如表4,产品结构图如图2,工艺路线文
件如表5,工作中心文件如表6O并假设工作中心有1位操作工,一天工作8小时,工作中心利用率是0.85,效率是0.90。
物料B、GE、F的提前期分别为1周、2周、2周、1周,B和C的订货策略为2周净需求,E的订货策略为3周净需求,F的订货策略为固定批量80o计算:
•各工作中心负荷。
•各工作中心的开工日期和完工日期(按表7将日期装换为实际日历)。
表4产品A的主生产计划
周次
1
2
3
4
)6
1
8
9
10
主生产计划
25
252
)20
20
20
303
)30
25
表5产品A的工艺路线文件
零件号
工序号
工作中心
单件加工时间
生产准备时间
平均批量
单件准备时间
单件总时间
A
101
30
0.09
).40
20
0.020
00.1100
B
201
25
0.06
).28
40
0.007
00.0670
C
301
15
0.14
I.60
80
0.020
00.1600
302
20
0.07
1010
80
0.01
)8
0.0838
E
401
10
0.11
).85
100
0.00&
>0.1185
402
15
0.26
0.96
100
0.00(
6
0.2696F
501
10
0.11
0.85
80
0.0106
0.1
206
表6工作中心文件
工作中心
工作间辐时间(天)
排队时间
运输时间
30
2
1
25
2
1
20
1
1
15
1
1
10
1
1
库房
1
表7车间日历
1月
1
2
3
4
001
002
5
6
7
8
9
011
003
0040(
5006
007
12
13
141
516
17
18
008
|009
°|
0
011)
012
19
20
1
2
24
25
013
014
0
5
016|
017
26
27
8
9
31
018
019
021
022
30311
13
27
064
78
068069
1415
073074
21*2
078079
2829
Lo,
5
09071
101
072
317
18
'5076
19
077
324
0081
082
26
图2产品A的产品结构图
Step4•分解产品物料需求,产品A的MRP
订佶政策
项目
2
3
4
L7
8
Q
in
&JXAl
A
主计划
pfi
Of;o
r)o
}on
on
an
an
an95
LT=1周订货=2周净需求
B
毛需求
25
25
20
>n2
120
30
qn9
计划接收量
3ft
>or
n
on
(\
C
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