火电检修规范化管理手册流程汇编.docx

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火电检修规范化管理手册流程汇编

文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

火电检修规范化管理手册流程汇编

附图1：

A级检修准备阶段工作流程

附表1

A级检修准备阶段工作计划

序号

计划内容

责任部门

责任人

计划完成日期

备注

1

成立准备阶段组织机构并明确责任

工程部

A级检修前6个月

2

特种作业人员证件复审

安监科

A级检修前6个月

3

根据上次A级检修情况修改、完善检修作业文件包

各项目部

A级检修前6个月

4

制定A级检修项目并上报备品备件和材料计划

各项目部

A级检修前5个月

5

各项目部分析A级检修各项成本费用计划，并上报

各项目部

A级检修前5个月

6

开始编制A级检修现场安全管理考核细则、危险源辨识表

安监科、各项目部

A级检修前5个月

7

工器具全面检查，统计报废工器具、补充工器具、维修工器具清单；

电动工器具、起重工器具按照《安规》要求进行检查

各项目部

A级检修前4个月

8

完成特殊、技改项目施工方案编制，重大项目“三措”的编制

各项目部

A级检修前4个月

9

检验、测量仪器仪表提交送检计划，开始检定

各项目部

A级检修前4个月

10

完成A级检修投标资料文本

工程部

A级检修前4个月

11

对各项目部的成本费用进行测算，下达成本指标

工程部

A级检修前4个月

12

A级检修报价确认

工程部

以主业单位确认后为准（原则上A级检修前三个月）

13

A级检修合同签定

工程部

报价确认后3日内

14

工器具全面检查工作结束，提交购置、维修工器具计划，开始购置和维修

各项目部

A级检修前3个月

15

完成检修作业文件包编制工作，进行审核

各项目部

A级检修前3个月

16

编制机组A级检修网络图及各专业检修网络图

工程部、各项目部

A级检修前3个月

17

编制A级检修质量监督计划，确定检修项目工作负责人

工程部、各项目部

A级检修前3个月

18

确定A级检修现场定制图，脚手架搭设位置及数量

各项目部

A级检修前3个月

19

完成A级检修现场安全考核细则、危险源辨识表编制工作

安监科、各项目部

A级检修前3个月

20

将审查后的检修作业文件包下发到工作负责人手中，进行学习

各项目部

A级检修前3个月

21

A级检修范围内所用起吊设施开始检查维修

电气项目部

A级检修前2个月

22

确认外包项目并开始外包项目的招标及合同签订工作，确定小段承包项目并确定承包人

工程部

A级检修前2个月

23

完成A级检修现场检修电源及照明电源检修、布置

电气项目部

A级检修前2个月

24

A级检修前可以进行的项目开始施工

各项目部

根据机组停运时间穿插进行

25

开始编制检修现场定置图

各项目部

A级检修前2个月

26

机组检修网络图及各专业检修网络图编制、审核完毕并出版下发

各项目部

A级检修前6周

27

提报A级检修现场隔离材料计划

各项目部

A级检修前6周

28

提报A级检修现场宣传版面，审批汇总后开始制作

各项目部、综合部

A级检修前4周

29

工器具维修、购置工作完毕，仪器仪表检定完毕

工程部、供应科

A级检修前4周

30

电动工具、起重工器具年检结束，起重设施检修完毕

安监科

A级检修前4周

31

落实备品备件、材料计划到厂情况

各项目部

A级检修前4周

32

修前最后一次缺陷统计，落实修前补充项目并报价

各项目部、工程部

A级检修前3周

33

检查准备阶段工作完成情况检查，提出整改项

工程部

A级检修前3周

34

外包队伍人员进场，对外包队伍人员进行三级安全教育，检查外包队伍人力资源和自备工器具配备情况

工程部、安监科

A级检修前3周

35

安规学习考试（包括外委人员）

安监科

A级检修前2周

36

协助主业单位完成停机前数据测量、整理

各项目部

A级检修前2周

37

A级检修现场宣传版面制作完毕

综合部

A级检修前1周

38

落实准备阶段工作整改项完成情况

工程部

A级检修前1周

39

检修动员会

工程部

A级检修前1周

40

办理工作票

各项目部

A级检修前1周

41

现场隔离材料、工具房、脚手架、大型专用工器具运至现场

各项目部

A级检修前1周

42

A级检修现场宣传版面、后勤设施布置到位

综合部、各项目部

A级检修前1周

附图1

成本控制程序

附图1

检修计划编制及实施流程图

附图1

质量验收流程

附图1

设备质量缺陷报告流程

附图1

不符合项处理流程

1

再鉴定范围

设备再鉴定工作范围参考范例

设备类型

品质再鉴定

功能再鉴定

机务部分

容器、热交换器类

无

设备投运，利用系统流体进行密封、查漏试验

阀门类

手动及自动行程检查；离线进行的密封试验和强度试验、安全阀起跳试验

在系统上进行密封试验和调节、动作试验

泵类

再循环试运试验

运行参数检查

空气压缩机类

空载试验

运行参数检查

风机类

运行参数检查

无

新管道类

从外部引入流体进行冷态密封和强度试验

在线密封试验

保温类

表面接触温度测量

无

电气部分

高低压电机

空载试验，运行参数检查

带载试验，运行参数检查

变压器

电气检查

运行参数检查

母线

绝缘检查

运行参数检查

保护试验

传动试验

无

热工部分：

基地式调节仪

手动控制功能检查

带载试验，运行参数检查

系统功能试验

传动试验

无

电动头

系统隔离

行程、力矩、电气参数检查

系统投运

无

行程、力矩、电气参数检查

附图1

设备再鉴定流程

工器具管理流程