反渗透 混床操作手册.docx

反渗透 混床操作手册.docx

《反渗透 混床操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反渗透 混床操作手册.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

反渗透混床操作手册

2012-10-15

反渗透+混床系统

RO+MIESystem

操作手册和使用维修指南

Operation&MaintenanceManual

二零一二年

2012

上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站

一、工艺流程

工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：

反渗透系统处理流程：

原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→

氨水

杀菌剂、还原剂

反渗透装置→除碳器和中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→用水点

二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

1、清洗（反洗）

滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。

（具体操作步骤：

打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）2、过滤

滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：

打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。

应注意的是过滤速度控制在8-10m/h，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。

3、反洗

⑴有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟

控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。

一般约需要吹洗约

5-10分钟。

（具体操作步骤：

将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm

处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，

将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）

⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭

空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15

L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。

（具

体操步骤：

打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当

排气阀水流出后关闭排气阀，10-15分钟后将其所有阀门及泵关闭）

4、正洗

正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为5L/s.m2,正洗5-10分钟。

至出水无色透明为止。

（具体操作步骤：

打开过滤器的下排阀、上进阀，然后开启原水泵，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

⑴反洗：

先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。

⑵正洗：

先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

⑶运行：

先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

⑴反洗：

先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。

⑵正洗：

先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

⑶运行：

先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

三、反渗透装置的运行

1、概述

反渗透装置运到现场后，应按下列条件执行：

⑴．装置运到现场后，应放置于室，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。

当温度高于35℃时，应加强通风措施。

⑵．装置到达后，应在一个月安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

⑶．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。

⑷．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。

反渗透装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件的保护溶液。

需要进行冲洗以除去组件的保护溶液。

最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。

装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

装置启动所涉及到的基本步骤如下：

A.启动原水泵、过滤器的进出水阀、高压泵；

B.装置灌满水和冲洗；

C.启动原水泵，冲洗水电动阀；

D.设置操作压力；

E.设置浓水排放流速；

F.设置并联装置快冲洗顺序。

2、启动前的检查容

⑴排水系统已经准备完毕。

⑵PLC程序已输入。

⑶电路系统检查已完成。

⑷管路系统连接完成并已清洗干净。

⑸手动阀门开关是否到位

3、启动

⑴对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求（进入反渗透水的SDI≤5、余氯≤0.1mg/L、铁离子≤0.05mg/L），方可进行装置通水调试。

⑵对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。

⑶检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，是否短缺。

⑷开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。

⑸全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。

⑹关闭泵前排放阀，待组件充满水后，关闭装置进水阀。

⑺待高压泵进口压力大于0.2Mpa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀，

控制装置总压差小于0.3Mpa，运行15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。

⑻调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到0.9-1.5MPa之间、且产水、浓排水比例为3：

1。

⑼启动絮凝剂、阻垢剂、加氨装置。

⑽检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。

⑾调试过程应注意事项:

Ø调试过程中进水压力不得大于1.40MPa,且只限于对装置进行耐压试验。

Ø如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75％。

Ø装置连续运行4小时后，脱盐率达不到设计脱除率，应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。

Ø发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。

Ø正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。

为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规，尽量保持RO半年至一年清洗一次。

清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

四、运行装置的停机程序

1、手动操作模式下的停机

⑴打开产水排放阀，关闭进水阀，打开浓水排放阀。

⑵1分钟后停高压泵。

⑶停相对应的阻垢剂、加氨、絮凝剂计量泵及原水泵。

⑷关闭产水排放阀，浓水排放阀。

⑸停运。

2、自动控制模式下的停机

装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：

A、供水水泵没接到运行指令；或者泵的手动开关没有置于自动状态；原水箱水位处于低位或反渗透出水水位处于高位；高压泵后压力高于1.5MPa；高压泵前压力低于0.1MPa。

B、装置长时间停机

⑴如果装置需关停，组件如短期停用（7天），可每天运行约2-3小时，以防止细菌污染。

⑵组件如长期停用（7天以上），关停前在进水压力小于0.4MPa条件下

对反渗透装置冲洗15分钟。

；并向装置注入保护液（1%亚硫酸氢钠），关闭

所有的反渗透装置的进出口阀门。

每月更换一次保护液，并控制环境温度在

5-35℃以。

⑶长时间关停后重新投入运行时，应将反渗透装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。

⑷停机期间，应自始至终保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。

五、操作指导

⑴装置总装图见竣工图。

⑵严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标（SDI≤5、余氯≤0.1mg/L）要求的水质条件下运行。

⑶操作压力控制：

应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值

（≥⑷进水温度控制：

应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱

盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该

时间阶段的进水温度。

这样可以降低膜水通量的衰减。

⑸排放量控制：

由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发

生相应的变化，这时应对排放量进行调整，,否则将影响装置的脱盐率。

⑹夏季水温偏高的操作对策:

在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。

实施减压操作。

此对策为优选对策。

根据供水量要求，轮流关停反渗透装置，但关停时间不得大于24小时（夏

季），否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。

⑺装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。

如准备停机7天以上，应

用化学清洗装置向组件充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。

⑻反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。

⑼操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要容应包括:

进水:

PH值、电导率、压力、SDI、水温、

产水:

电导率、流量、PH。

浓水:

流量、压力。

以及各段进水压力。

⑽严禁未经培训人员上岗操作。

.

六、控制模式

1、手动控制模式

手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。

2、自动控制模式

反渗透装置自动控制功能由就地PLC完成。

处理器对突发性断电有一定的记忆功能。

反渗透装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。

装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均保持断电前状态。

当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。

装置控制盘安装的PLC配带有通讯接口，反渗透装置可以实现上位机远程控制。

3、装置自动关闭条件

装置自动关闭条件

反渗透装置自动关闭条件如下：

⑴现场的操作平台或远程PLC的要求；

⑵供水泵出现故障或者开关没有置于自动档；

⑶控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；

⑷产水电导过高；

⑸高压泵后压力高于1.5MPa；

⑹高压泵前压力低于0.1MPa。

状

高压泵

进水阀

进水调节阀

浓水排放阀

时间

开机低压冲洗

关

开

开

全开

2min

静置

关

关

关

关

30s

启动

开

关

开

开

先开进水阀5s后启动高压泵

正常运行

开

开

开

关

预停

（一）

开

关

开

开

先开浓阀120s后关闭高压泵

停机

关

关

关

关

4、装置运行程控步序表

注:

开车前的低压冲洗也可采用预处理来水。

时间可按实实调整。

5、装置仪表、运行控制说明

为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；

⑴压力表：

●进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：

计算压降，用于调整产水量和盐透过率。

盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能的分析。

●5m过滤器进出口压力表：

当压降超过0.07MPa时，更换滤芯。

●高压泵进出口压力表开关：

进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。

⑵流量表：

●产品水流量表：

监督产水量，调整回收率。

●浓水排水量表：

监督排水量，调整回收率。

●电导率表：

给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。

●给水电导率表：

指示、记录。

●产品水电导表：

指示、记录，电导率超标报警。

六、反渗透系统（RO）控制

●RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由PLC实现自动控制。

同时RO系统还设置一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及是启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。

对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪，并设有超限报警功能。

●高压泵的保护系统

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。

当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。

●RO启、停保护

当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开电动调节阀门，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。

调整阀的开启度，使RO进水水量稳定，调节浓水调节阀；可根据浓水流量调整水量使浓水水量稳定在设计围，在RO停止使用时，全开浓水端排放阀和冲洗电动阀对RO膜组件自动冲洗10min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的功能，然后自动停止冲洗。

●RO运行

正常运行每2小时快冲1分钟，由PLC自动控制,即开启浓水电磁阀1分钟.

七、系统的维护

1、压力表

按期校准，必要时及时调整。

2、增压泵、高压泵

定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。

3、流量仪表

每三个月校正一次。

4、自动切换阀

每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。

5、反渗透装置

按常规要求检查进水水质。

进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测反渗透系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。

按常规检查反渗透系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。

八、反渗透膜组件清洗

1、化学清洗药剂的选择

化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜面污染程度来进行最佳选择。

这时，如果将2～3种洗净法合用的话可获得更大的效果。

条件：

供给水：

药液（参照表1）

供给水压力：

低压（希望为5kg/cm2以下）

供给水流速：

不需要增大

供给方法：

希望各段膜组件部循环运行

温度：

温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过40℃

时间：

1小时/每段组件（目标）

洗净药量：

10～20L/根（4英寸）30～50L/根（8英寸）

标准顺序：

循环－浸渍－循环

表1清洗药剂

污染的种类

药品

调配法（注1）

无机成分

柠檬酸

将1～2％水溶液用氨水把pH调整为2～4

草酸

将1～2％水溶液用氨水把pH调整为2～4

有机成分

界面活性剂（注2）

将水溶液（注3）用酸或碱把pH调整为9～11（注4）

2、安全使用事项

⑴作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准。

⑵当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规。

⑶清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合。

⑷在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压的冲洗。

在清洗过程中清洗液会进入产水侧，重新开机后，初期10分钟的产水必须排放掉。

3、清洗系统设备的配置

清洗罐（一个）、清洗泵（一台）、清洗过滤器（一台）。

警告：

在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。

注意：

⑴反渗透装置进行化学清洗前都必须先进行冲洗；

⑵反渗透装置的整个清洗过程约需要2-4个小时，严重的需适当延长清洗时间；

⑶如果清洗后反渗透装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要

求进行维护。

⑷清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污

物。

⑸清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在25℃-30℃。

必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。

且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

4、清洗

清洗的基本程序如下：

⑴清洗系统的准备。

⑵在反渗透膜组件中循环酸性或碱性清洗溶液。

⑶冲洗反渗透膜组件并且返回生产运行状态。

4.1准备工作

a）按操作手册中的关闭程序关闭反渗透系统，

警告：

本系统为母管制供水，因此在关闭进水阀门之前，应注意调整其他

并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。

b）关闭反渗透系统所有阀门：

c）将反渗透系统与清洗系统接通；

d）清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。

e）清洗液的配制：

确定好清洗溶液所需容积和清洗方案后，计算出所需

各种药品和溶剂的量，进行充分搅拌使其混合均匀。

最终形成所需的清洗溶液。

4.2、清洗步骤

a）打开反渗透的进清洗液阀和清洗液排放阀，启动清洗水泵，缓慢打开

清洗水泵出口阀，让清洗溶液进入膜组件进水侧，当清洗液排放阀排出水的PH与原清洗液PH接近时打开清洗循环阀并关闭清洗液排放阀，清洗液再由浓水侧返回到清洗罐中。

b）循环10分钟后关闭清洗泵，静置浸泡，2小时后再用清洗液循环10-15分钟。

c）将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。

4.3.冲洗反渗透装置

冲洗的目的是为了将反渗透装置中残余的化学溶液除去。

a）启动冲洗程序；

b）打开浓水排放阀门

c）打开反渗透装置的进水阀门，使进水通过反渗透膜组件，直到进水和

浓水的电导率差值（高出之值）碱洗在20μS/cm之；酸洗在50μS/cm之。

d）返回生产运行状态。

（详见第4部分系统的启动）

注意：

进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。

警告：

保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液喷溅。

注意：

均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。

九、纯水站控制设备操作说明

✧性能及用途

反渗透控制设备是针对反渗透装置的特点自行开发研制而成的新产品,采用PLC为控制核心,具有控制可靠性高、控制方式灵活、控制简单、防护等级高等特点。

反渗透控制设备符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》，GB7251《低压成套开关设备》等标准。

✧使用条件

☐环境温度1℃~45℃

☐相对湿度：

环境温度20℃时，不大于90%。

☐海拔高度：

不超过2000米。

☐环境介质：

没有腐蚀性气体及爆炸危险的场所。

☐安装场所：

没有剧烈震动及明显倾斜的场所。

✧主要性能参数

☐控制箱额定工作电压为交流380V，三相5线制，最大电流为20A。

☐控制箱防护等级为IP30。

☐电源频率为：

50HZ。

✧安装及操作说明：

☐开箱后应先进行其部各电器元器件的检查，检查是否完好，紧固件是否牢固。

☐按照提供的图纸接线，并检查完好。

☐合上QF,电源指示灯显示有电。

☐反渗透控制设备的控制方式分：

自动、停止、手动三种方式。

自动工作情况：

此为一般工作方式。

首先检查各检测的液位、压力信号、阀门等符号启动要求。

把浓排阀拨至“自动”位置。

把“控制选择开关”开关拨至“自动”位置，系统开始工作，首先打开原水泵向反渗透供水，经压力检测开关的动作后，PLC延时几秒开启高压泵向水箱供水，中间水箱水位达到高位或原水箱水位达到低位时会关闭原水泵和高压泵，到水箱中位时会自动启动，当出现低压和高压保护信号时，高压泵会自动关闭，等正常后会自动启动。

系统自动启动后延时开启水泵（此时应水箱水位不在低位，纯水箱水位不在高位，否则无法启动）、纯水泵（纯水箱液位不在低位），当中间水箱水位到达低位或纯水箱水位到达高位时会自动关闭中间泵，等水箱水位到达中位时会自动启动。

反渗透的浓排阀在开机、中间水箱高位停机时会自动打开冲洗，同时在反渗透持续工作时也会自动定时打开冲洗。

需停机时只需把“控制选择开关”开关拨至“停”位置，系统便立即关闭。

手动工作情况：

此为调试或非正常情况工作方式。

把“控制选择开关”开关拨至“手动”位置，所有泵、电磁阀均可以通过旋钮控制起停。

手动工作时，水箱各液位均不受保护，所以应注意泵的空抽和水箱溢出。

停止工作情况：

把“控制选择开关”开关拨至“停止”位置，系统停止运行。

控制装置有紧急停止按钮，按下将切断系统控制电源。

控制设备设有声光报警装置，如设备运行中有故障，显示故障并发出报警声。

注意：

有自动拨至停止时如再拨至自动位置，需等待4秒钟后才能拨至自动，否则引起误操作。

✧.维修与保养

☐检修应在断开控制箱电源开关的情况下进行。

☐控制设备根据使用情况定期进行检修。

✧随机文件和图样

名称Title

数量

备注

电气接线图

1套

十、反渗透进水水质要求及意义

1、反渗透装置进水水质要求：

为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部份件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标：

表1Sheet1

项目

单位

数值

备注

水温

℃

5-40

PH

2-11

余氯

Cl2mg/l

＜0.1

OT法

SDI

≤5

总硅

mg/l

＜25

硫酸钙溶度积

mg/l

浓水不得发生沉淀

2、进水水质对反渗透膜性能的影响

（1）表中SDI是指水的污染密度指数。

它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。

这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。

（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。

（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。

在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。

（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。

（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。

十一、前处理及反渗透机组功能说明

反渗透前处理系统包括进水泵、机械过滤器、活性炭过滤器

1、进水泵：

在预处理各单元中运行，进水水压有一定的要求，原水泵起增压提升原水的作用。

2、机械过滤器、活性炭过滤器，有效去除水中低分子有机物，游离氯，也能减少水中异味，色度和臭味。

作为反渗透和离子系统的前处理装置，活性炭过滤器可有效防止反渗透和离子交换树脂表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。

可以极有效地去除水中低分子有机物，游离氯，也能有效防止反渗透和离子交换树脂表面的人机物污染。

具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对有机物污染控制要求。

带反洗装置，反洗能力强、时间短、水耗低。

3、保安过滤器，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5u的颗粒，以防止其进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，同时划伤高压泵的叶轮。

过滤器中的滤芯为可更换式滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.1MPa）时，应当更换。

保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。

滤芯是由聚丙烯喷熔制成，其特点：

孔形呈锥形结构过滤能进入深处，形成深层过滤纳污量大，寿命长（可维持2-3个月），易更换。

4、高压泵，根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。

高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。

根据反渗透的配置，经专用软件计算后，设计温度为20℃，要求提供的进水压力不小于1.3Mpa的不锈钢高压泵。

本系统选用