电除尘器基础施工作业指导书.docx
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电除尘器基础施工作业指导书.docx
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电除尘器基础施工作业指导书
作业指导书报审表
编号:
TJDJ-02TJ-A02d-002
工程名称
神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程
致 西北电建监理公司店塔电厂改建工程监理部:
现报上2号电除尘器基础施工作业指导书,请予审查。
附件:
《2号电除尘器基础施工作业指导书》
施工单位(章)
技术负责人:
年月日
总包单位审批意见:
总包单位(章)
技术负责人:
年月日
监理审查意见:
监理单位(章)
总/副总监理工程师:
年月日
备注:
本表一式五份,由施工单位填报,工程部、监理部、总包各一份、施工单位二份。
作业指导书审批页
编制人:
施工单位专责工程师审核意见:
审核人:
年月日
施工单位工程部审核意见:
审核人:
年月日
施工单位质量部审核意见:
审核人:
年月日
施工单位安全部审核意见:
审核人:
年月日
项目技术负责人审批意见:
审批人:
年月日
作业指导书审批意见表
总包单位
工程室:
专业工程师:
年月日
工程室经理:
年月日
安健环室:
专业工程师:
年月日
安健环室经理:
年月日
监理单位
专业工程师:
年月日
安健环工程师:
年月日
神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程
作业指导书
文件编号:
TJDJ-02TJ-A02d-002
项目名称:
2号电除尘器基础施工作业指导书
施工单位:
天津电力建设公司
日期:
2010.09.01
版次:
A版
目录
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量和工期1
2编制依据1
2.1编制依据1
3作业必须具备的条件和应作的准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员2
3.3作业的工器具3
3.4材料及设备4
3.4.4施工材料及设备统计5
3.5安全器具6
3.6工序交接6
4作业程序和方法6
4.1施工方案:
6
4.2施工工艺流程8
4.4强制性条文13
5保证工期措施15
6技术经济分析15
7质量控制点的设置和质量通病的预防15
7.1质量目标15
7.2质量保证措施15
7.3质量通病及预防措施15
7.4作业过程中控制点的设置17
8作业的安全要求和环境条件17
8.1安健环控制措施17
8.2作业的安全危害因素辨识、评价和控制18
9附录20
9.1附图20
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为神华神东店塔电厂改建2×660MW工程,为超临界直接空冷燃煤机组。
店塔电厂厂址位于陕西省神木县店塔镇,东靠榆府公路,西接神延铁路。
2号电除尘器基础位于锅炉基础东侧,P~U列27.5m,共45个承台基础。
P列距锅炉基础K7轴8m,南北向1~1轴距为75.1m,东西向P~U距离为27.5m,基底标高为-3.0m。
5轴基础为双柱,尺寸为承台尺寸为4700×2800mm,其它基础短柱为单柱,承台尺寸为2400×2400mm、3200×3000mm、3600×2500mm、3800×3400mm。
±0.00m相当于绝对标高971.45m。
混凝土等级:
基础为C30,垫层为C20,二次灌浆料采用强度不低于50MPa高强无收缩灌浆料。
受力钢筋为HRB335和HPB235。
基础钢筋保护层底部厚度为50mm,柱段保护层为35mm,基础梁及基础梁支墩钢筋保护层厚度为35mm。
基础的地基持力层为④号砾砂或⑤圆砾,在需超挖的地段应逐基超挖,超挖部分采用碎石垫层至基底,压实系数不小于0.96,承载力特征值fak不小于260Kpa,垫层范围为每侧宽出基础边缘不小于1.0m。
1.2主要工程量和工期
1.2.1工程量
混凝土工程量为500m3,钢筋32t。
二次灌浆料5t。
1.2.2工期
2号机组电除尘器基础计划于2010年09月05日~2010年10月02日施工,工期共计30天。
2编制依据
2.1编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
作业指导书编制管理规定
GC2F019-2009
天津电力建设公司
2
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
3
电除尘器支架基础图
F5351S-T040801
西北电力设计院
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
中国建筑工业出版社
5
电力建设安全工作规程(第一部分:
火力发电厂)
DL5009.1-2002
中国电力出版社
6
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
中国建筑工业出版社
7
建筑施工手册
第四版
中国建筑工业出版社
8
现行建筑施工规范大全
修订缩印本
中国建筑工业出版社
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
中国建筑工业出版社
10
工程测量规范
GB50026-2007
中国建筑工业出版社
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
中国建筑工业出版社
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
中华人民共和国建设部
13
建筑工程施工强制性条文实施指南
第二版
天津电力建设公司
14
天津电力建设公司质量管理手册
TJF001-2009
天津电力建设公司
15
天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件
2009版
天津电力建设公司
16
建筑物抗震构造详图
03G329-1
中国建筑标准设计研究院
3作业必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
序号
已完成的准备工作
备注
1
施工图纸会检完毕,会检中存在的问题已有明确的处理意见。
2
施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定。
3
作业指导书编制完成,经项目部相关部门审核、总工批准。
4
作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底,交底与被交底人员进行了双签字。
5
作业现场的环境条件(水、电),以及其他相关的技术准备工作均已准备完毕。
6
施工材料、设备购置预算编制完成,已交物资部门采购。
建立施工档案,在工程施工中严格按照资料规划及时准确收齐内业资料,包括施工前期资料、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
资格要求
人数
职责
1
专业
经理
有组织协调能力,有现场管理经验。
1
负责人员组织、配备和分工协调工作
2
专业
主管
要求熟悉土建结构的施工有组织才能
1
全面负责该单位工程的技术管理工作
3
技术员
要求熟悉施工图,有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范
2
组织施工图纸及技术资料的学习,参加图纸会审,编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工作业指导书,做施工预算,深入现场指导施工及时发现和解决技术问题,制定施工方法、工艺
4
测量员
熟悉导线测量定位测量方法,能熟悉操作各种测量仪器。
2
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
5
安全员
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
2
在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作负责施工现场的安全检查,制止违章作业,做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据
6
质检员
有质检工作经验,熟悉《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇及相关的国家标准验收规范,熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
1
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作,对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工。
负责3级质量验收。
7
力工
有施工经验
15
配合各专业人员进行施工。
8
司机
经过劳动局培训合格,持证上岗
12
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
9
电工
2
负责现场照明及维护工作
10
机械操
作工
3
负责施工过程中全部机械驾驶操作工作。
11
焊工
14
负责制作预埋件、焊接对拉螺栓。
12
架子工
熟悉本工种,技术熟练
7
负责搭设步道和施工用的脚手架
13
瓦工
6
负责混凝土抹面
14
振捣工
12
负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作
15
木工
30
负责基础模板支设、拆除工作
16
钢筋工
20
负责钢筋加工、安装
3.3作业的工器具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
±2mm
1台
计量检验合格
2
全站仪
DTM-831E
2s
1台
计量检验合格
3
钢卷尺
50m
0.1mm
1盘
计量检验合格
4
盒尺
5m
0.1mm
6把
计量检验合格
5
塔尺
5m
1mm
2
计量检验合格
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆盘锯
台
1
2
角磨机
台
5
3
潜水泵
台
4
4
钢筋调直机
台
1
5
钢筋切断机
GQ40
台
2
6
钢筋弯曲机
GW50A
台
2
7
搅拌机
HZS-60、HZS-50
台
2
各一台
8
汽车泵
台
2
9
混凝土罐车
辆
6
10
插入式振捣器
台
3
11
逆变电焊机
台
2
12
振捣棒(6米)
条
12
13
10t龙门吊
台
1
14
扳手
把
30
15
钢筋钩
把
30
16
羊角榔头
把
10
17
撬棍
把
10
18
钢筋扳子
把
40
19
铁锹
把
20
20
木抹子
把
8
21
铁抹子
把
8
22
大锤
把
10
施工机械、机具进行检修,保证运转良好:
做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料及设备
3.4.1施工图纸到位后,根据施工图做出钢筋、埋件、混凝土等材料的预算,并将材料购买齐全,经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2周转性材料、措施性材料准备:
准备施工用的槽钢、角钢、钢模板、脚手管、扣件、U型卡、对拉螺栓、水泥砂浆垫块、方木等。
钢模板标准:
要求表面平整度≤1mm;模板长度偏差为±5mm;要求表面光洁,严禁出现铁锈和水泥浆,要均匀涂刷隔离剂(要刷新机油,或者食用色拉油)。
脚手管、扣件、U型卡、对拉螺栓垫板、方木均要求完好。
3.4.3准备混凝土养护用的厚麻袋、薄膜、棉被、胶皮管等。
3.4.4施工材料及设备统计
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
脚手管
6m
根
1200
2
脚手管
5m
根
700
3
脚手管
4m
根
900
4
脚手管
3m
根
400
5
脚手管
2.5m
根
1000
6
脚手管
2m
根
1000
7
脚手管
1.5m
根
900
8
脚手管
1m
根
1200
9
扣件
十字扣件
个
1800
10
扣件
接扣
个
1500
11
扣件
转扣
个
1000
12
钢模板
P3015
块
2100
13
钢模板
P3012
块
1000
14
钢模板
P3009
块
500
15
钢模板
P3006
块
500
16
钢模板
P2015
块
300
17
钢模板
P2012
块
300
18
钢模板
P2009
块
300
19
钢模板
P2006
块
300
20
钢模板
P1515
块
200
21
钢模板
P1512
块
200
22
钢模板
P1509
块
200
23
钢模板
P1506
块
200
24
钢模板
P1015
块
100
25
钢模板
P1012
块
100
26
钢模板
P1009
块
100
27
钢模板
P1006
块
100
28
连接角
1500mm
根
90
29
连接角
1200mm
根
80
30
连接角
900mm
根
200
31
连接角
600mm
根
120
32
150*150阴角
1500mm
块
60
33
150*150阴角
900mm
块
60
34
150*150阴角
600mm
块
60
35
U型卡
个
8000
36
脚手板
4m
杉木
块
600
37
脚手板
2m
杉木
块
200
38
塑料薄膜
m2
400
39
厚麻袋
m2
500
40
棉被
m2
400
41
木模板
1.22*2.44m
2cm厚
m2
50
3.5安全器具
3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件,有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.5.2所使用的机械工况良好,能够操作自如,均设有相应的防噪声、防漏油装置,运输汽车刹车良好,控制系统无故障。
3.5.3准备好安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.5.4施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
公司标准
个
5
2
安全帽
公司标准
顶
119
3
安全带
公司标准
条
50
4
绝缘手套
公司标准
副
12
5
绝缘胶鞋
公司标准
双
12
6
防护镜
副
30
3.6工序交接
3.6.1原始地貌标高复测完毕,开始机械土方开挖。
3.6.2土方开挖完成,并验收合格。
开始进场清槽。
3.6.3清槽完成并经总包、设计院、业主及监理确认满足地基承载力后,办理工序交接,浇筑混凝土垫层。
3.6.4混凝土垫层施工完毕,要求表面平整光滑,标高、轴线正确且监理四级验收合格。
3.6.5钢筋绑扎完毕,模板支设完成,经监理四级验收合格,浇筑基础混凝土。
4作业程序和方法
4.1施工方案:
电除尘基础位于锅炉基础与引风机室基础之间,土方开挖范围包括电除尘基础和引风机及空压机室区域,基坑四周边坡底口线离最大基础边缘尺寸为1500mm,开挖坡度为1:
1。
电除尘区域采用机械开挖,开挖至-2.5m,人工挖至-3.0m,人工随机械随挖随清,引风机室区域开挖至-2.5m,施工工序同电除尘区域。
考虑到现场土质不符合设计要求,将电除尘区域及引风机室区域整体超挖至设计持力层,超挖坡度1:
0.75,超挖区域整体采用碎石回填,要求回填碎石级配良好,回填至基础垫层底部标高-3.1m,每层回填40cm,碾压采用18t震动碾压机碾压3~5遍,回填压实系数不小于0.96,引风机室区域超挖回填方案同电除尘区域。
本工程采用分层回填、碾压的施工方案,由装载机将级配碎石运入基坑内,待石方铺平后,进行碾压。
下层碎石在实验室检测合格,满足设计要求后方可进行上一层的碎石回填的施工方案。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,震动碾行驶速度控制在4km/h内。
回填碎石每层压实后,按规范规定进行现场检测,达到要求后,再进行上一层的铺料。
碎石全部完成后,表面应进行拉线找平。
结构施工方案采用:
钢筋采用钢筋厂集中加工,现场绑扎成型的方案,运输采用拖拉机挂长板车运输;模板采用组合钢模板和少量木模板,对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案;混凝土采用搅拌站集中供应混凝土,罐车运输,泵车浇筑的方案。
施工方案按照图纸设计及上部钢结构安装的要求,电除尘基础总体上分三次施工到顶。
第一次从垫层顶施工至固定螺栓支架底面部分;第二次待支架及地脚螺栓固定好且验收完毕后,从螺栓支架底面施工至-1.12m;待电除尘钢架吊装就位且找正好后,接到锅炉组的二次灌浆通知单后,进行二次浇注120mm厚灌浆料至-1.0m标高,最后是柱脚混凝土的包角保护。
4.2施工工艺流程
4.2.3施工顺序
土方开挖→地基处理→垫层放线及验收→垫层混凝土浇筑→钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板安装及加固→模板验收→混凝土浇筑→基础平台放线及验收→基础短柱螺栓安装、验收→基础柱钢筋安装→基础短柱模板安装及加固→基础短柱混凝土浇筑→基础短柱混凝土养护→模板拆模→混凝土工程验收→土方回填→二次灌浆→混凝土包角。
4.3施工方法和要求
4.3.1地基处理
地基验槽后,超挖部分用碎石填至垫层底标高。
4.3.2基础垫层施工
支设100mm高的木方,浇筑垫层混凝土,将垫层顶标高标记在模板上,标高点从总包单位给定的水准点引测入基坑,要求垫层顶标高等于设计基础底标高,垫层厚100mm,在基础底面砸入间距为1.5m长度为40cm的Φ12螺纹钢,钢筋头顶标高为垫层顶标高,保证垫层顶面标高和平整度,且各边从基础边外扩100mm,垫层浇筑完成后,由测量人员放出基础轴线,轴线必须经过四级验收通过后,方可开始基础施工。
4.3.3基础钢筋
本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头:
HPB235钢筋均采用绑扎接头;直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<20mm的HRB335钢筋采用现场搭接。
钢筋翻样:
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样;翻样工作要本着合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作:
制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录,加工不合格的钢筋不得进入现场。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:
承台上部骨架筋先使用脚手架固定,马凳筋安装完成后封模前将脚手架撤除。
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
承台及基础周边绑丝一率往里扣,以免混凝土浇筑后绑丝外露。
钢筋网片相邻扣要互相交错,成八字型,这样防止顺偏。
承台钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,垫块规格为50mm*50mm*50mm并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块厚度和主筋保护层一样,垫块每间隔600mm垫一块,短柱主筋保护层采用塑料垫卡,保护层35mm,垫卡间距600mm。
短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上中下三道箍筋固定,保证插筋位置准确,并通过铁丝固定在钢模板上;绑柱钢筋采用搭脚手架进行,严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。
绑扎柱箍筋及基础梁箍筋时,应保持箍筋和主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。
钢筋绑扎顺序:
底板钢筋→短柱插筋→短柱箍筋→马凳钢筋→顶板钢筋(部分基础)
套丝接头具体方法为:
a、钢筋下料:
钢筋下料应使用砂轮切割机带锯等,要求切割端面平滑整齐,垂直与钢筋轴线不得有马蹄形,钢筋端部不直度不得超过2度,否则先调直后再下料。
b、钢筋制丝:
不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块(见下表)不可用错。
当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。
调整垫厚度12356.58.510.5
钢筋规格18202225283236
丝头检验使用螺纹环规,止规可拧入但不可超过3扣。
钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。
钢筋螺纹应均匀拧入套筒,用扳手拧紧至丝头端面贴实。
套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。
滚轮架需对号安装不可装错,制右旋螺纹(正扣)使用正扣滚轮架,机器主轴逆时针旋转。
制左旋螺纹(反扣)时将滚丝轮架2#与4#位置调换,1#与3#位置不动,机器主轴顺时针旋转。
c、套筒连接
材质要求:
采用HRB335级钢筋及HPB235级钢筋;
连接施工:
对连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
钢筋直径(mm)16~1820~2225283236~40
拧紧力矩(N·m)100200250280320350
需要注意事项:
(1)在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好,防止污染钢筋。
(2)钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度,套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。
(3)基础钢筋接头位置保证50%错开。
(4)钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内,特别是短柱及地梁的箍筋尺寸。
受力钢筋长度误差±10mm,箍筋内净尺寸误差±5mm。
4.3.4模板工程
本工程模板主要采用钢模板,固定采用间距600mm的φ48×3.5脚手管后背,φ12对拉螺栓和φ48×3.5脚手管做围檩共同加固,其中承台对拉螺栓间距间距600mm。
短柱对拉螺栓间距为400mm。
模板准备:
按照基础施工图进行模板试配,挑选出施工用模板,刷隔离剂,保证涂刷要均匀,不过厚、不流淌、不漏涂。
表面光洁、平整,平整度小于1mm,且模板边角必须顺直、平整、洁净。
分堆码放,便于控制并用于同一部位。
模板必须涂刷色拉油。
模板施工前,先根据施工图纸划好配模图,根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧,需木模的,配好木模,木模表面要刨光,支模时模板不可乱用,做到模板与基础一一对应。
模板支设:
基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩,承台周边打地锚桩共同加固,脚手管外用“3”型扣件,外拧两个螺母,吊模采用
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