KV总降受送电方案.docx
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KV总降受送电方案.docx
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KV总降受送电方案
新浦化学(泰兴)有限公司
20万吨/年VCM工程
35KV总降/变配站受送电方案
审批:
日期2006-09-12
审核:
日期2006-09-12
编制:
日期2006-09-12
中国化学工程第六建设公司
新浦VCM项目部
35KV总降/变配站受送电方案
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、受送电前准备
5、受送电前检查工作与模拟试验
6、受送电操作
7、质量安全保证措施
8、人力计划安排
9、主要施工机具
1编制说明
为确保35KV总降及变配站安全可靠受、送电特编制本方案,受、送电前检查,受、送电操作步骤必须严格执行本方案规定。
2、编制依据
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》
《电气安装工程施工验收规范》
电气设备的厂家技术文件资料
有关的电气试验、运行安全操作规程
3、工程概况
3、1系统的运行方式
35KV系统为两路进线,线路变压器接线,单母线分段运行,不设分段开关。
10KV系统为单母线分段运行,设分段开关,自动投切,有两台压变避雷器柜,4路10/变压器馈电输出。
继电保护系统采用综合保护继电器,进线柜、馈电柜的断路器操作在本柜上执行。
35KV、10KV操作系统电源为直流220V,由直流屏提供。
设置一套智能监控系统,与全厂主监控系统联网通讯,实时监控。
3、2主要设备实物工作量
设备名称技术参数单位数量备注
油侵式变压器35KV12500KVA台2
干式变压器10KV1000KVA台2
干式变压器10KV2000KVA台2
10KV高压柜台23
直流屏台3
低压开关柜台60
4、受送电前准备
配电室土建工程、装饰工程已完工,并通过管理公司验收。
受电后无法进行的和影响运行安全的电气安装工程已施工完毕。
受电后无法进行的和影响运行安全的电气调试工作已完毕。
直流系统有稳定电源,并已投入运行。
保护性网门、盖板以及所有与受电部分隔绝的安全措施齐全。
所有受电部分的连接件都已进行过检查连接牢固。
所有受电盘、柜都已清扫干净,无灰尘、污垢。
变电所内的施工设施都已拆除,现场已清扫干净,无施工废料和杂物。
变电所内外的照明装置已施工完毕,并已试照完毕。
受送电操作必须的工具、附件、通讯设施等准备齐全。
消防器材已准备就绪,绝缘地毯敷设完毕。
所有高压调整试验已完成,并已出具合格的试验报告,进行工序质量报验,通过管理公司验收。
5、受电前检查工作
高压系统检查
打开高压柜后板,检查各带电部分的连接螺栓是否紧固。
5.1.2检查绝缘子、瓷瓶是否清洁,有无灰尘、污垢。
5.1.3检查进出线电缆相色是否与柜内对应,交叉的线芯是否留有间距,接地软铜线是否穿过零序电流互感器接地。
5.1.4检查高压接地刀闸的操作是否顺畅,触头的压力是否足够,接地铜排是否紧固。
5.1.5检查电流互感器、零序电流互感器、带电显示器二次接线是否紧固,其走线与高压带电部分的间距是否足够。
5.1.6除两个分段外,将其余高压柜盖板装好,拧紧螺丝。
5.1.7打开高压柜控制小母线室盖板,检查小母线的连接是否紧固,小母线室是否清扫干净有无杂物。
5.1.8将所有手车拉出柜外,检查各机构中机械连接件是否紧固,检查高压断路器导电回路连接是否紧固。
5.1.9手动分、合高压断路器,检查操作是否灵活,机械连锁是否可靠。
5.1.10检查电压互感器柜的带电回路连接是否紧固,二次连接是否牢固,高压容丝管是否可靠插接。
熔丝座的压力是否足够。
5.1.11检查避雷器连线是否紧固,接地线与小车是否可靠连接。
5.1.12将手车推入柜中,检查其进车过程是否顺畅,试验位置、运行位置定位是否准确,机械连锁是否灵活、可靠。
5.1.13检查高压柜上各微机保护装置是否已插接牢固,内部接线是否紧固,电流互感器二次回路的接地线是否与柜体连接。
5.1.14检查接线端子的连线是否紧固,调整试验时的临时接地线是否拆除,电流试验端子是否拧紧,
5.1.15检查控制开关分合是否有足够的弹性。
5.1.16检查高压盘柜面是否清洁,微机、计量仪表、信号灯、按钮、连接片、控制开关等的位号标识是否齐全。
5.1.17插好手车与高压柜体的连接插头,将手车定位在试验位置。
变压器的检查
5.2.1检查变压器本体绝缘,瓷件是否紧固完整,瓷瓶表面清洁无灰尘。
5.2.2检查高低压接线桩头是否紧固,高压电缆相色与本体标志是否正确对应。
5.2.3检查变压器分接开关是否已搬动到位,定位是否准确。
5.2.4检查变压器本体接地是否连接紧固。
施工及试验数据的检查
5.3.1变电所接地系统施工记录,接地电阻测试记录。
5.3.2受电各单元的单体试验数据,
5.3.3高压柜交流耐压及绝缘试验记录。
5.3.4电缆耐压及绝缘试验记录。
5.3.5系统假动作及模拟试验记录。
受电前绝缘检查
5.4.1拆除各高压柜的进出线高压电缆。
5.4.2除两台电压互感器柜外,将其余开关柜手车推至运行位置。
5.4.3用2500V兆欧表分别测量Ⅰ、Ⅱ段母线系统的相间绝缘和每相对地绝缘,做好记录,与高压柜绝缘测试记录相比较,应无明显差别。
5.4.5使各开关柜手动或电动跳闸,将手车退至试验位置。
将进线柜、变压器的电缆接好、紧固、封闭盖板。
5.4.6拆除变压器高低压侧电缆、中性点接地连线。
5.4.7用2500V兆欧表测量电缆相间绝缘及相对地绝缘,与电缆绝缘测试记录相比较,应无明显降低。
5.4.8用2500V兆欧表测量变压器高压侧对低压侧,高低压侧对地绝缘,与变压器试验数据相比较,应无明显降低。
受电前的模拟空投试验
检查断路器手车是否在试验位置。
5.5.135KV高压开关柜模拟试验
5.5.1.1将35KV高压柜1AHH1(2AHH1)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
5.5.1.2将35KV高压柜1AHH3(2AHH3)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
5.5.1.3将35KV高压柜1AHH3(2AHH3)上的控制开关扳向分闸位置合,断路器分闸。
5.5.1.4将35KV高压柜1AHH1(2AHH1)上的控制开关扳向分闸位置合,断路器分闸。
5.5.1.5再次重复上述过程。
5.5.210KV高压开关柜模拟试验
5.5.2.1将10KV高压柜1AH4(2AH2)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
5.5.2.2将10KV高压柜1AH4(2AH2)上的控制开关扳向分闸位置合,断路器分闸。
5.5.310KV母联柜自投切模拟试验
5.5.3.1将10KV高压柜1AH4上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
5.5.3.2手动操作10KV母联柜1AH2分、合闸,应能正常进行。
5.5.3.3在母联柜综合保护器上加入Ⅱ段失压信号,母联柜1AH2应自动投入,母联断路器合闸,
5.5.3.4将10KV高压柜2AH2上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,因母联断路器合闸,此时2AH2进线柜断路器不动作,无法合闸。
5.5.3.5从2AH2开始重复上述过程。
5.5.4低压进线柜模拟试验
5.5.4.1将10KV高压柜1AH11(2AH9)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
5.5.4.2按下低压进线柜1AA1(2AA1)合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。
5.5.4.3按下低压进线柜1AA1(2AA1)分闸按钮,低压进线柜断路器分闸。
5.5.4.4将10KV高压柜1AH11(2AH9)上的控制开关扳向分闸位置合,断路器分闸。
5.5.5低压母联柜模拟试验
5.5.5.1按下低压进线柜1AA1合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。
5.5.3.2手动操作低压母联柜1AA2分、合闸,应能正常进行。
5.5.3.3在母联柜综合保护器上加入Ⅱ段失压信号,母联柜1AH2应自动投入,母联断路器合闸,
5.5.3.4按下低压进线柜2AA1合闸按钮,因母联断路器合闸,此时2AA1进线柜断路器不动作,无法合闸。
5.5.3.5从2AA1开始重复上述过程。
5.5.6在变压器本体上短接温度节点、重瓦斯节点,变压器断路器跳闸。
试验后的清理工作
5.6.1拆除所用的试验短接线。
5.6.2接好各受电高压柜上的连接片。
5.6.3复位所有在试验中动作的信号继电器。
5.6.4将所有高压柜手车置于试验位置。
5.6.5拔下所有不受电开关柜的插头。
5.6.7在未封闭后盖板的母线联络柜后,挂设警戒线和警告标志牌。
6受电操作
在本变电所的各项准备工作全部就绪,人员全部到位后,由试车组长与热电厂联系办理工作票,将电源送至进线柜1AHH1(2AHH1)下端头上,检查柜后带电显示器,确认电源已送至进线柜。
电缆带电运行30分钟,经观察运行正常后,本配电所即可进行受电作业。
6.135KV系统受电
6.1.1将1AHH2(2AHH2)电压互感器手车推至运行位置。
6.1.2将1AHH1(2AHH1)电源进线断路器手车推至试验位置。
6.1.3将35KV高压柜1AHH1(2AHH1)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
6.1.4将35KV高压柜1AHH1(2AHH1)上的控制开关扳向分闸位置合,断路器分闸。
6.1.5将1AHH1(2AHH1)电源进线断路器手车推至运行位置。
6.1.6检查确定操作无误。
6.1.7将35KV高压柜1AHH1(2AHH1)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
电源送至高压柜主母线。
6.1.8观察各高压开关柜、母线的情况,有无放电声及其他异常现象。
6.1.9观察和记录高压柜上各测量仪表读数,电压表应指示线电压,电流无指示。
6.1.10将1AHH3(2AHH3)断路器手车推至试验位置。
6.1.11将35KV高压柜1AHH3(2AHH3)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
6.1.12将35KV高压柜1AHH3(2AHH3)上的控制开关扳向分闸位置合,断路器分闸。
6.1.13将1AHH3(2AHH3)接地刀闸分断,将1AHH3(2AHH3)断路器手车推至运行位置。
6.1.14检查确定操作无误。
检查变压器端一切正常。
6.1.1510KV高压进线柜1AH4(2AH2)手车均在试验位置。
6.1.16将35KV高压柜1AHH3(2AHH3)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
6.1.16电源送至主变压器。
6.1.17使变压器带电运行10分钟,注意观察变压器运行状况声音有无异常,噪音是否符合要求,温升是否正常。
记录空载运行电流。
6.1.18断开开关,停顿5分钟。
6.1.19再次合闸冲击变压器,带电运行10分钟,然后分闸。
6.1.20循环进行上述操作,共进行5次,第五次冲击正常后,变压器即可进入空载试运行,时间为24小时。
6.1.21每隔半小时进行一次温度记录,温升应平缓上升。
10KV系统受电
6.2.1将1AH4(2AH2)断路器手车推至试验位置,再次进行分合闸操作,确认系统正常后,将1AH4(2AH2)断路器手车推至运行位置,开始受电作业。
6.2.2将母联开关柜断路器位于试验位置。
6.2.3ⅠⅡ段电压互感器柜均推至运行位置。
6.2.4将10KV高压柜1AH4(2AH2)上的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
6.2.5观察各高压开关柜、母线的情况,有无放电声及其他异常现象。
6.2.6观察和记录高压柜上各测量仪表读数,电压表应指示线电压,电流无指示。
6.2.7在ⅠⅡ段母联柜用高压核相棒确认各段母线的相位、电压是否正确对应。
6.2.8在电压互感器二次侧用万用表、相序表测量电压、相序是否正确对应。
6.2.9确认完毕后,ⅠⅡ段进线开关分闸,将手车推至试验位置,用高压验电棒检验母线已不带电。
6.2.10封闭ⅠⅡ段。
6.2.11重新按上述程序操作。
使Ⅰ、Ⅱ段母线再次受电,试运行30分钟,观察各段运行状况。
6.310KV系统倒闸操作
6.3.1ⅠⅡ段母线倒闸操作
6.3.2将ⅠⅡ段母联分段开关的隔离手车、断路器手车推至运行位置。
6.3.3检查确认操作无误。
6.3.4拉掉2AH2柜二次电压母线断路器开关。
6.3.5使Ⅱ段电源进线开关跳闸,ⅠⅡ段母联分段开关应自动合闸,将Ⅰ段电压送到Ⅱ段母线。
6.3.6观察记录两段母线电压表的指示值,应一致。
6.3.7对Ⅱ中电源进线开关按上述程序操作。
6.3.8上述操作结束后,将各段母线按原设计要求的运行方式进行空载运行,即:
Ⅱ段母线由Ⅱ段电源供电,Ⅰ段母线由Ⅰ电源供电,开关状态为:
Ⅰ段电源进线合闸Ⅱ段电源进线合闸Ⅰ-Ⅱ段母联开关分闸按此方式空载运行24小时
10KV变压器受电及冲击试验
6.4.1将MCC进线柜断路器抽屉摇至试验位置(TEST位置).
6.4.2将变压器开关柜手车推至于行位置。
6.4.3检查确认操作无误。
6.4.4将高压柜1AH9(2AH11)的储能开关合上进行储能,储能结束后,将控制开关扳向合闸位置,断路器合闸。
注意记录冲击电流值。
6.4.5使变压器带电运行10分钟,注意观察变压器运行状况声音有无异常,噪音是否符合要求,温升是否正常。
6.4.6断开开关,停顿5分钟。
6.4.7再次合闸冲击变压器,带电运行10分钟,然后分闸。
6.4.8循环进行上述操作,共进行5次,第五次冲击正常后,变压器即可进入空载试运行,时间为24小时。
6.4.9用万用表和相序表在变压器低压侧出线桩头测量电压和相序,电压应正常且三相平衡,相序于标牌对应。
6.4.10每隔半小时进行一次温度记录,温升应平缓上升。
低压系统受电
6.5.1将低压进线柜1AA1(2AA1)小车推至试验位置,进行分合闸操作,确认系统正常。
6.5.2将低压进线柜1AA1(2AA1)小车推至运行位置,进行受电作业。
6.5.3按下低压进线柜1AA1(2AA1)合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。
6.5.4观察各低压开关柜、母线的情况,有无放电声及其他异常现象。
6.5.5观察和记录进线柜上各测量仪表读数,电压表应指示线电压,电流无指示。
6.5.6在ⅠⅡ段母联柜用相序表、万用表确认各段母线的相位、电压是否正确对应。
6.6ⅠⅡ段母线倒闸操作
6.6.1将ⅠⅡ段母联分段开关小车推至运行位置。
6.6.2检查确认操作无误。
6.6.3拉掉2AA1柜二次回路控制电源开关。
6.6.4使Ⅱ段电源进线开关跳闸,ⅠⅡ段母联分段开关应自动合闸,将Ⅰ段电压送到Ⅱ段母线。
6.6.5观察记录两段母线电压表的指示值,应一致。
6.6.6对Ⅱ中电源进线开关按上述程序操作。
6.6.7上述操作结束后,将各段母线按原设计要求的运行方式进行空载运行,即:
Ⅱ段母线由Ⅱ段电源供电,Ⅰ段母线由Ⅰ电源供电,开关状态为:
Ⅰ段电源进线合闸Ⅱ段电源进线合闸Ⅰ-Ⅱ段母联开关分闸按此方式空载运行24小时
7安全注意事项及应急措施
参加受送电操作人员必须精力集中,听从统一指挥。
高压开关柜上的开关、按钮只允许指定人员进行操作。
非操作人员应远离控制屏、高压柜操作面1.5米以上。
受送电期间,变电所实行专区通知制度,无关人员禁止入内。
被指定的操作人员所进行的每项操作必须有试车组长发出明确指令,并由操作人员对指令复述后方可进行。
各受电部分在第一次受电操作时,操作人员在合闸指示灯亮后,应随时准备紧急分闸,紧急状态下的分闸操作可不必待试车组长发出指令,应相机进行。
在受电过程中,任何保护、信号装置动作,均不允许随意复位,应查明原因后,在进行后续操作。
高压室、变压器室、低压配电室之间通讯联络必须畅通,35KV总降与热电配电室应始终保持必要的联络。
在进行高低压验电、定相操作时,必须有专人进行监护,一旦发生意外,应立即断开电源,并视人员伤害情况实施急救。
受电操作中发生爆炸或起火情况时,应立即通知热电配电室断开电源,用干粉灭火器等专用消防器材进行扑救,物体燃烧若已产生有害气体,扑救人员应戴上防毒面具,以防止熏倒。
并立即通知消防急救部门。
8人员组织
试车总指挥1人
试车组长1人
安全监护1人
操作员1人
施工人员4人
9主要工机具
高压绝缘手套2副
高压绝缘鞋2副
相序表1个
核相棒1副
万用表1块
摇表2500兆欧1块
500兆欧1块
组合工具1套
套筒扳手1套
对讲机4个
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