主体工程技术交底.docx

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主体工程技术交底

主体工程施工技术交底

建筑结构工程初评检查的主要内容有：

1、模板工程：

模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。

）

2、钢筋工程：

钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。

3、混凝土工程：

试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。

4、工程综合观感质量：

混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。

一、模板工程

模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm，横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。

立杆底部需垫方木或竹胶板块。

1、墙体模板

±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图：

2、柱子模板

柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图：

3、梁、顶板模板

梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。

梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图：

4、立模前的准备工作

（1）、安装放线：

模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

（2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

（4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

（5）、按要求安装好门窗洞口模板。

（6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。

5、施工要点

1．施工缝的凿毛：

墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线，然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5㎜深的缝，再将多余的混凝土凿除，然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。

2．顶板面施工缝的处理：

墙柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝，再将多余的混凝土凿除，然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。

3．墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条，防止漏浆。

4．在浇筑顶板混凝土时，应在柱子或墙体内预埋钢筋头，在墙柱线弹完后，在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。

5．墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短2㎜，端部刷防锈漆。

6．柱子的模板应先支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间的柱子，使同一排的柱子在同一轴线上。

7．柱子校正时，相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度，不应在中间点挂单根垂线，以免发生扭曲。

8．顶板模板拼缝内放置海绵条，以免发生漏浆。

9．施工缝的支模，墙体垂直施工缝采用免拆模板支设，在绑钢筋时，在墙体中间放置预先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。

10．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。

11．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。

当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。

12．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。

13．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。

14．所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正。

严禁采用聚苯板预留。

6、质量要求

（1）主控项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

严格按施工方案要求布置支撑要求。

（2）一般项目：

1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润，所有模板接缝均加海绵条，

2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，

3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。

项次

项目

允许偏差（mm）

控制偏差（mm）

1

轴线位置（柱、墙、梁）

3

3

2

底模上表面标高

±3

±3

3

截面尺寸（柱、墙、梁）

±3

±2

4

每层垂直度

3

2

5

相邻两板表面高底差

2

1

6

表面平整度

2

2

7

预埋管、预留孔中心线位置

2

2

8

预埋螺栓

中心线位置

2

2

外露长度

+50

+5-0

9

预留洞

中心线位置

5

+5-0

截面内部尺寸

+50

+5-0

10

门窗洞口中

中心线位移

3

3

宽高

±5

±5

对角线

6

6

二、钢筋工程

1、钢筋加工

1．为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。

下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：

项目

允许偏差

测量法

180°弯钩平直段长度

+5

尺检

箍筋135°平直长度

+5

尺检

90°弯折

±5

直角尺检

墙、顶板、柱主筋

±5

尺检

2．钢筋弯曲：

I级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内径D≥2.5d平直部分长度D≥3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时，Ⅱ级弯弧内径D≥4d，Ⅲ级弯弧内径D≥5d。

3．箍筋的加工：

箍筋端头应设置135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，两弯钩应平行，在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌，以便操作人员校对。

制作专用的箍筋检查卡具，对加工成型的箍筋进行检查。

4．钢筋加工完后应挂合格牌，注明使用部位、规格、制作人、验收人等。

2、钢筋的绑扎

1．钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。

2．钢筋绑扎规定：

1．板、墙网：

所有交叉点均应采用火烧丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层垫块到位。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

2．梁、柱箍筋：

应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜。

3．柱箍筋：

角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，圆形柱则与圆切边垂直。

3、钢筋的质量控制

1．钢筋绑扎“七不准”和“六不验”

“七不准”

1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

2钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3控制线未弹好不准绑钢筋；

4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

6技术交底未到位不准绑扎钢筋；

7钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。

“五不验”

1钢筋未完成不验收；

2钢筋定位措施不到位不验收；

3钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

4钢筋纠偏不合格不验收；

5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2．绑扎网与绑扎骨架允许偏差：

3．钢筋保护层厚度

1、采用塑料垫块控制保护层厚度。

梁底采用花岗岩。

2、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆，如下图所示：

3、墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口，竹胶板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而确保钢筋的保护层的精确。

4、

柱子钢筋定位措施：

采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

如下图：

⑤、箍筋要求及抗震要求

注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。

如下图：

4．钢筋工程应实施挂牌制作，绑扎前对工人的交底进行挂牌，注明钢筋的规格、间距、质量要求等，绑扎完成后挂牌验收合格牌，注明作业班组、作业人员、作业状态等。

如下图：

4、施工要点

（1）钢筋进场后应有标识。

半成品也应有标识，并应进行覆盖，防止淋雨形成生锈。

（2）加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具，在模具上进行加工，梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。

（3）圆钢端部应有180度弯钩，平直部分的长度为3d。

（4）剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。

（5）剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm。

（6）箍筋应垂直与受力主筋，开口应交错布置。

开口的方向，普通梁在顶部，悬挑梁及基础梁在底部。

（7）直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。

（8）箍筋的135度弯钩应平行，长短一致。

（9）打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。

（10）火烧丝的绑扣应全部朝里。

（11）任何部位的钢筋不能电焊，需电焊时应报技术部门审批。

（12）钢筋绑扎在打面积施工前，应先做样板。

成品后应实行挂牌制度。

（13）加工场应有技术交底，实行挂牌上墙。

（14）直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。

直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。

（15）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。

（16）需在顶板钢筋上施工时，要用马镫和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。

（17）钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。

5、质量要求

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺检

2

绑扎网眼尺寸

±10

尺检连续三档取最大值

3

骨架宽、高

±5

尺检

4

骨架长

±10

尺检

5

受力筋

间距

±10

尺检中间两端取最大值

排距

±5

6

箍筋、构造筋间距

±10

尺检连续三档取最大值

7

焊接预埋件

中心位移

±5

尺检

水平高差

±3/0

8

保护层

基础

±5

尺检

梁柱

±3

墙板

±3

三、砼工程

1、砼浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带），

工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕，施工缝处砼表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净，湿润后清除明水，松动砂石和软弱砼层已经清除，地下结构外墙止水带、止水条均已安装。

模板内的垃圾，木（锯）屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净；钢筋上的油污，砼等杂物必须清理干净。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

浇筑砼的人员、机具，覆盖材料，水、电等已经安排就位。

浇筑前清整现场道路，保证砼运输畅通。

2、砼的分层浇筑

采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

3、墙体砼浇筑前的接浆

墙体砼浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50~100mm，严禁无接浆浇筑砼。

4、砼坍落度测试

砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度的测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

5、楼板砼的压光操作

砼浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。

6、砼的振捣

砼振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬动钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30秒，要避免过振产生离析。

采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不大于500mm，施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆，每隔500mm用红白油漆标明。

振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，使上下层砼充分结合；也不应大于100mm，防止下层砼二次炸模。

7、砼施工缝

（1）施工的留设

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，施工缝留置应符合以下规定：

1）柱：

留置在梁底。

2）板：

留置在跨中1/3范围内。

3）墙：

留置在门洞口过梁1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（2）施工缝的处理措施

1）墙体竖向施工缝：

模板拆除后，在距施工缝5mm处的墙面上，两侧均匀弹垂直线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接茬质量。

2）墙体顶部水平施工缝处理：

墙体砼浇筑时，高于顶板底40mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子，清理干净。

3）墙、柱底部施工缝的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4）顶板施工缝的处理：

施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口，卡在上铁钢筋上。

5）楼梯施工缝的留设：

楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3的区段内。

（3）施工缝处砼的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa。

2）在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度为5~10cm。

3）砼应细致捣密，使新旧砼紧密结合。

8、浇筑砼时的注意事项：

（1）不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼，中间用双层钢板网相隔。

（2）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（3）砼浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。

（4）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（5）浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。

先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

楼梯段砼宜自下而上浇筑。

先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯砼宜连续浇筑完成。

9、砼养护

对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水，对普通砼，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。

10、砼拆模申请制度

为保证砼强度和养护质量，建立拆模申请制度，由劳务队向项目部申请，相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。

对于梁板，由劳务队向技术组申请，对于墙体模板，有劳务队向生产组申请，申请时填写拆模申请书。

能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，侧模拆模强度必须达到1.2Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2~8米间的同条件养护试块强度值必须在75%以上，8米以上跨度必须在100%以上。

11、砼施工的质量要求

（1）坍落度控制在16±2cm之间。

（2）基础底板：

标高：

±5mm，表面平整度：

3mm，

（3）顶板：

标高：

±5mm，表面平整度：

2mm。

预埋钢板中心线位移：

3mm

预留洞中心线偏移：

5mm；预埋管、预留孔中心线偏移：

3mm

12、砼施工成品保护

（1）已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋不得直接放在现浇板上，应放在两根木方上，木方放在梁上，使钢筋架空。

（2）砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

（3）砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏楼角。

（4）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口，墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

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